精益远航培训

精益远航MIDEAGROUP本次培训的基本规则你的企业存在哪些问题中国企业若要在当前严峻的国际化竞争情况下寻求发展，必须选择推行精益管理不能按时交货生产效率低执行力差浪费严重成本高人员产值不高流程不合理库存压力大管理不规范废品率高企业常见的烧钱现象库存的太多不良率太高搬运的浪费停滞，停顿的浪费管理效率低多余、重复的动作过份加工的浪费

…需要精益生产为什么要进行标准化工作?本次培训的基本规则WHATISLEAN?

什么是精益？精益

“精”表示精良、精确、精美；

“益”表示利益、效益；

精益就以最大限度地减少企业运行所占用的资源、降低企业管理和隐形成本为主要目标的管理方式，又是一种理念、一种文化。同时，精益是把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位什么是精益Culture文化System体系Tools工具什么是精益精益中没有黑和白，他是一种介于黑白之间的灰精益的目地是让你根据环境的不同，去观察、质疑，并对现状采取有效行动什么是精益精益实施的3个阶段03培训价值投入价值价值培训培训投入投入“项目驱动，学习精益，降低成本”“客户驱动，提高服务和盈利能力”“战略驱动，整个组织的快速成长”一个企业通常要经过精益实施的三个阶段。工具流程业务系统精益生产的“3个高度““万米”

级“千米”

级“百米”级精益3高度精益生产“3高度“模型详解百米千米万米总经理领导的全价值流分析部门经理领导的问题解决系统基层管理领导的全员改善活动自上而下推动确认自下而上支持参与PSP、3P、TPI、MikeRun、Pull、单件流、均衡生产、自働化…..5S、DM、TPM、SMED、5Why、POKA-YOKE、Andon、物料超市….战略部署、PSI、T+3、精益物流、精益设计…..销售研发产品设计产品准备采购制造运输配送服务销售研发产品设计产品准备采购制造服务运输配送销售研发产品设计产品准备采购制造运输配送服务开发端生产端业务系统过去未来MBS是在所有层次上的“时间压缩”现在131415用于改善的最基本的两大工具

小游戏（一）你知道什么是5S么？整理、整顿、清洁、清扫、素养你知道为什么要做5S么？小游戏：20秒内，用笔圈出1~50的每一个数字只要单做好5S，效率就可以提升30%。从观念开始改变成本利润思考：企业追求什么？成本+利润=价格利润成本价格价格价格–成本=利润利润成本价格价格传统思想精益思想消除生产过程中的一切“浪费”！

假如商品售价中成本占90％、利润为10％，如何把利润提高

一倍？

一、销售额增加1倍；二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素

（即无谓的“浪费”）.

精益生产的核心理念“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。

——大野耐一推行精益就是不断消除浪费的改善过程:消除浪费消除浪费消除浪费精益成本力求使生产过程中所用的资源最少，从而使整个生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。精益生产的核心理念区分增值与非增值的活动区分必要不必要的活动消除不必要非增值活动优化增值及非增值活动企业全部活动增值非增值增值必要不必要增值必要增值必要浪费就等于烧钱价值的定义:浪费的定义：一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的不为产品（或服务）增加价值的任何过程；尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”；“顾客”不愿付钱的所做的任何事情。实践式学习我听过，但是我忘记了。我看见了，我就记住了。我做我就理解了。

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Confucius

孔夫子标准与执行力管理者行为下属的表现取决于……当领导表现出来的行为.精益是从上向下推行的，推行精益首先要从领导者做起，因此也有人把精益称为“一把手工程”。

迈克·伯乐告诉记者：“在欧洲有很多企业负责人问我，怎样才能建立好的企业文化？怎样才能使公司改变？我回答这类问题时总要问他们，你自己改变了吗？你到现场去是否对浪费视而不见？”最高管理者能够到现场去，能够发现问题，能够参与沟通、听取员工的意见，能够提升员工的精益技能，能够全力协调帮助支持解决问题，领导者的这些行为才能够有效地推动企业精益管理的开展。美的集团MBS发展历程与推进套路MIDEAGROUPMBS区别于传统精益的3大特点2010传统精益创新精益1、“软硬”结合因日本与中国文化的差异，机械的学习日本丰田，导致精益无法在中国扎根传统精益工具与IT结合，由靠人管理，转型到靠流程（系统）管理。精益思想融会贯通2、精益推进新方法各种工具眼花缭乱，无从下手。系统导入精益文化困难将精益推进分成3各层次，更便于理解精益工具如何导入企业。明确总经理、部门经理、基层的责任和方法3、量身定做面对“批量”复制生产的“衣服”很难达到得体的效果结合企业自身特点建立企业自己业务运营系统，及绩效驱动1、“软硬”结合2、精益推进新方法3、“商场购衣”1、机械的学习丰田精益工具2、丰田精益屋MBSMBS定位对业务系统、流程、组织能力和架构、运营模式和机制，及市场供求等全价值链进行系统性的变革MBS所提供的改善工具及方法论的深入推进可拉通T+3、产品标准化、精益设计及可制造性、品质管控与提升、自动化与信息化等工作协同，在制造全价值链消除浪费，提升效率，降低成本。MBS是衍生自DBS，融合各优秀公司的好的方法论，是具有美的特色的一种经营哲学。助力客户满意度提升，提高公司管理竞争优势。MBS：美的核心竞争力之一美的智能制造的基础管理系统优化工具MBS从战略部署、日常管理、人才育成、价值链、TPM、自动化、钣金、注塑、电子、工艺研究等全维度制定标准，并进行状态评估。精益制造体系诊断标准战略部署（PD）一页纸简明地说明白公司的业务战略聚焦重要的战略目标建立公司客场持续性的竞争优势日常管理（DM）保证改善的成果和流程合规得到维持有效地组织公司资源关注现场异常，快速解决问题确保工厂的经营活动在受控的状态下MBS核心人才育成人才是公司最重要的资产人才的培养为了公司的竞争优势打下基础保障。人才培养与价值应用相结合，为经营服务人才育成日常管理战略部署MBS核心20212018201720162015MBS阶段性推进美的MBS启动定义MBS愿景瓴誉老师辅导MBS改善周学习丹纳赫DMS高层管理人员参加MBS改善周美的内部MBS人才培养推广MBS改善周示范样板线建立成立MBSO组织制造价值链MBS工具美的内部专家组价值流+拉动带级人才再认证标准修订MBS爆款DM（S）智能制造试点工厂PSIPOU+QEP精益物流/智能物流全价值链卓越试点工厂联合管理模式MBS+T+3MBS+EHSMBSL制造数字化201920202017全价值链卓越工厂MBS+的延伸和系统融合制造数字化扩展和升级MBS+能力中心建设370战略美的制造未来方向是什么？工业互联网精益制造智能物流MBS+夯实基础、互联互通、智能决策、卓越运营智能制造美的智能制造愿景愿景主轴路径基础自动化信息化标准化、少人化端到端的全面数字化精益化、柔性化产品标准化工艺研究低成本自动化系统集成自动化战略部署PSI拉动精益物流日常管理标准作业TPM5S物流基础畅流改善核心供方扶持品质稳定、成本最优、柔性交付数据采集与应用数据在线与透明数据驱动与营运数据分析与智能目视化人才育成工人管理打造高品质、低成本、柔性化的绿色智能制造工厂客户至上以人为本全员参与消除浪费小天鹅无锡工厂智能制造愿景制造基础安定化精益物流拉动EHS基础管理

路径交付提升主轴愿景品质保障T+3人才建设QDCI可靠、满意快速、柔性精细、极致改善、创新业务执行高端化、柔性化、智能制造工厂柔性研究制造能力数智化畅流改善品质数智化计划数智化物流数智化资源数智化工艺数智化运营数智化管理决策机：设备模具料：资源管理法：品质管理环：工艺技术人：人员管理P成长、突破经营KPI精益成熟度价值链一体化联合管理PSI规划高端制造C2M成本领先智能互联卓越工厂的目标交期最短品质最优柔性交付成本最低“零”转产工时浪费—多品种混流生产“零”库存—库存最小化“零”浪费—全面成本控制“零”缺陷—高品质“零”故障—高运转率“零”停滞—快速反应、短交期“零”灾害—安全第一小游戏（二）每人一张白色A4纸5分钟画一只“可爱的小猪”无规矩，不成方圆！卓越工厂的建设思路-推进原则MBS成熟度及各制造专业领域评审标准已经初步建立集团专家组对工厂进行年度系统性评估，并给予技术支持、服务01集团进行体系搭建、工具及方法论制定建立适合美的的精益制造体系，探寻适合美的的精益工具完成MBS方法论和教材编制集团02集团建立精益水平的评定标准，组织年度精益成熟度评审03培养美的自己的精益专家团队建立具有美的特色的MBS协同组与专家组团队建立美的内部的MBS专家讲师制度建立内部人才培养计划与管理制度，形成人才梯队卓越工厂的建设思路-实施原则各工厂精益转换的资源协调与支持，推动持续改善工厂间的走访学习与经验分享，营造积极改善的氛围02协调内部资源，建立“比、学、赶、帮、超”的精益推动氛围01建立MBS推动与管理组织，有效拉通集团与工厂MBS推进工作精益化+自动化+数字化，工厂与事业部实现生产制造整体升级事业部03事业部内部人才的育成统一规划与管理带级人才的育成规划，使用与保持计划各领域专家级人才的规划，使用与保持计划04各工厂的精益转型规划、实施与管理，KPI的达成与监控卓越工厂的建设思路-实施原则5S、DM、TPM、可视化、人才育成是实现精益转换的基础精益转型规划切合实际，定期检讨实施进程02建立专职的MBS组织，完善带级人才育成机制01工厂精益基础建设与精益换型规划的实施工厂持续改进，完善精益制造体系和流程，扎实基础，培养积极改善的氛围探寻制造工艺突破，对关键工序进行突破建立人才育成计划，并有效执行MBS带级人才与各领域专业人才共同推动工厂精益转型03规划MBS改善活动和氛围营造04KPI达成与持续改善卓越工厂的建设思路-MBS工具的应用MBS工具精益工厂

入门级精益工厂

基础级精益工厂

标准级精益工厂

先进级精益工厂

专业级DMVVVVVSWVVVVV5SVVVVV可视化VVVVV5WhyVVVVVVSMVVVVVTPMVVVVVSMEDVVVVPSPVVVV多技能VVVVVPOKA-YOKEVVVV战略部署VVV物料超市VVVVMBS工具精益工厂

入门级精益工厂

基础级精益工厂

标准级精益工厂

先进级精益工厂

专业级Pull拉动VVVV柔性线VVVV3PVVVV单件流VVVVMilkRunVVVTPIVVPSIVVV均衡生产VV精益设计VV安灯系统VVVV精益物流VVV自动（働）化VVVV卓越工厂的建设思路-MBS工具的应用JIT精益物流MilkrunPSIPull物料超市入场物流。。。5S日常管理可视化VMIPull拉动精益物流物料超市库位管理SWMilkrun。。。5S日常管理可视化物料超市SMEDTPMPull拉动防呆防错简易自动化SW。。。5S可视化日常管理SW物料超市Pull拉动防呆防错TP