(高清版)GBT 41787.1-2022 室内LED照明设备天花板安装接口 第1部分机械接口和电气接口规范

室内LED照明设备天花板安装接口第1部分：机械接口和电气接口规范2022-10-12发布GB/T41787.1—2022前言 I引言 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 25试验方法 7参考文献 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T41787《室内LED照明设备天花板安装接口》的第1部分。GB/T41787已经发布了以下部分：——第1部分：机械接口和电气接口规范。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口。本文件起草单位：国家电光源质量监督检验中心(北京)、苏州亿凌泰克智能科技有限公司、欧普照明股份有限公司、厦门通士达照明有限公司、佛山电器照明股份有限公司、北京市朝阳区高效照明技术中心、惠州雷士光电科技有限公司、横店集团得邦照明股份有限公司、佛山市华全电气照明有限公司、青岛易来智能科技股份有限公司、松下电气机器(北京)有限公司、昕诺飞(中国)投资有限公司、北京电光源研究所有限公司。ⅡGB/T41787《室内LED照明设备天花板安装接口》拟由两个部分构成：——第1部分：机械接口和电气接口规范。目的在于确立室内安装于天花板的LED照明设备安装接口装置的固定座和连接头的技术要求和试验方法等。——第2部分：控制接口规范。目的在于确立在控制接口技术层面的要求，规范控制接口在内的其他接口技术要求。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及以下5项与本文件相关的专利的使用。专利申请号及其专利名称如下：序号专利申请号专利名称1一种灯具固定座和灯具连接座以及一种灯具固定装置2一种灯具固定座和灯具连接座以及一种灯具固定装置3一种灯具固定装置4一种灯具固定装置、固定座及连接座5一种灯具固定装置本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款或条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人：欧普照明股份有限公司地址：江苏省苏州市吴江区汾湖开发区汾杨路欧普照明研发A栋请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1室内LED照明设备天花板安装接口第1部分：机械接口和电气接口规范本文件规定了室内LED照明设备用天花板安装接口装置的机械接口和电气接口的技术要求和试验方法。本文件适用于电源电压不超过交流250V、质量不超过10kg的，安装于室内天花板、防触电保护分类为I类或Ⅱ类的，防尘、防固体异物和防水等级分类为IP20的LED照明设备(以下简称“LED照明设备”),包括适宜直接安装在普通可燃材料表面的LED照明设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.65电工术语照明GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法GB7000.1—2015灯具第1部分：一般要求与试验GB7000.201灯具第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具GB7000.202灯具第2-2部分：特殊要求嵌入式灯具GB/T17465.1家用和类似用途器具耦合器第1部分：通用要求3术语和定义GB/T2900.65界定的以及下列术语和定义适用于本文件。以提供照明为基本功能的部件或部件的组合。天花板安装接口装置ceilinginstallationinterfacedevice能徒手将LED照明设备固定在天花板表面并同时完成电气连接的接口装置。注2:天花板安装接口装置由天花板固定座(简称”固定座”)和LED照明设备安装连接头(简称“连接头”)两部分组成。24技术要求4.1一般要求天花板安装接口装置作为LED照明设备的一部分，整体应符合GB7000.1—2015、GB/T17465.1、GB7000.201或GB7000.202及其对应安全标准的全部要求以及本章的要求。4.2机械接口要求图1标记了固定座的机械尺寸，机械接口的尺寸及公差应符合表1中的规定，其安装方向标记应符合图1标识要求。标引序号说明：L₁——固定于建筑表面的固定座外径尺寸；L₂——固定于建筑表面的固定座固定孔的孔间距；L₃——固定座与连接座机械连接的表面外径尺寸；W₁——固定于建筑表面的固定座用固定孔平台宽度；W₂——固定孔最小孔径；W₃——固定座与连接座连接的卡扣宽度；H₁——固定座高度；H₂—-固定于建筑表面的固定座用固定孔平台高度；H₃——固定座固定孔平台与连接座用卡扣之间的高度差；φ1~φ1——申气接口直径图1固定座的机械尺寸3表1固定座的机械尺寸数值尺寸典型值接口种类164.0士0.5机械接口L₂145.5±0.5机械接口128.2±0.5机械接口W₁32.0±0.3机械接口W₂23.0±0.2机械接口W₃5.2±0.1机械接口H₁21.0±0.2机械接口H₂12.0士0.2机械接口H₃5.0±0.1机械接口25.6±0.2电气接口20.4±0.2电气接口16.8±0.2电气接口12.0±0.2电气接口图2标记了连接头的机械尺寸，机械接口的尺寸及公差应符合表2的规定。连接头的外形和机械尺寸可根据LED照明设备的外形结构做适当调整，但其电气接口部分的尺寸应符合本文件的规定。图2连接头机械尺寸4标引序号说明：D₁——连接头外径；D₂——连接头凹槽内径；D₇——连接头固定用凹槽外径；D₈——连接头伏顶用凹槽内径；L₁——连接头固定用孔间距；H₁——连接头高度(不包含卡扣固定用凹槽);H₂——连接头高度(包含卡扣固定用凹槽);d₃~d₆——电气接口直径。图2连接头机械尺寸(续)表2连接头机械尺寸数值尺寸典型值接口种类168.1±0.5机械接口D₂113.5±0.3机械接口D₇136.1±0.5机械接口D₈132.1士0.3机械接口H₁14.0士0.2机械接口H₂9.8±0.2机械接口153.0±0.5机械接口24.0士0.2电气接口d21.4±0.2电气接口15.6士0.2电气接口13.4±0.2电气接口4.3电气接口要求固定座与连接头电气接口结构如图3所示，电气接口部分尺寸及公差应符合表1和表2中的规定。每环的厚度不应小于1mm,环与环之间应存有空隙。经过5.5.2安装装置的电气强度试验后，当输出电流小于100mA时，过电流继电器不应该断开。电气接口不应承担LED照明设备的重量，此功能应由机械接口来承担。最外环为相线L,向内第二环为中线N,固定座中间的针为地线接口。5a)固定座电气接口注：符号含义见图2。b)连接头电气接口图3安装接口装置电气接口结构示意图4.4固定座本体、固定座包装或说明书标识固定座本体标记应清晰、持久地标识在固定座上，并确保固定座在安装后这些标记仍清晰可见。固定座本体、包装或说明书标识要求应符合表3的规定。表3固定座标识要求固定座标识固定座本体固定座包装或说明书商标或制造商标记××产品型号××额定电压××最大承载的额定电流×适用最高环境温度×中线(N)、相线(L)与地线识别标记×固定座可承载最大重量××LED照明设备安装/拆卸方向×LED照明设备安装指导步骤(防止LED照明设备倾斜或重心偏移)×外壳和触点最高温度×注：“×”表示必要标识，“—”表示可选标识。4.5材料和外观质量固定座材料与外观应符合下列要求：——固定座的机械承重接口应含有金属固定部件；——固定座载流部件应由铜或至少具有相同性能的材料制成；——固定座载流部件，金属外表面镀层不应有鼓泡、严重钝化液痕和局部无镀层等缺陷；6——固定座载流部件的镀层宜有足够的结合强度，经试验不应有脱落和剥离现象；——固定座的绝缘材料不应使用木材、棉布、丝绸、纸和类似的吸湿材料；——固定座塑料部分应采用耐高温、阻燃的材料，按照5.8和5.9的方法进行试验；——固定座的外观应无缺损、无褶皱、无裂纹；——固定座的金属部分应进行防锈蚀处理，经过5.3.3的潮湿试验，其表面不应有锈蚀；——固定座的内表面镀层(如有)不应有露底和锈蚀现象。4.6机械强度固定座应能承受GB7000.1—2015中4.13机械强度要求，且不应有影响正常使用的变形或损坏。固定座的绝缘与壳体、电镀触片和插脚或电接触片的连接不应有松动现象。固定座额定承重不应超过10kg。固定座持久承受拉力要求应符合表4的要求。表4固定座持久承受拉力要求安装方式持久承受拉力需旋转安装5倍额定承重4.7绝缘电阻和电气强度固定座不同极性载流部件之间、载流部件与安装表面之间、载流部件与可触及金属部件之间的绝缘电阻应满足GB7000.1—2015表10.1的要求。在固定座不同极性载流部件之间、载流部件与安装表面之间、载流部件与可触及金属部件之间进行5.5电气强度试验时，不应发生闪络或击穿。4.8耐热性4.8.1耐热性应进行5.6的试验A和试验B,并符合4.8.2和4.8.3的要求。陶瓷部件不进行试验A与试验B。4.8.2进行5.6中试验A后，试样不应出现任何削弱其安全性的变化，尤其不应出现下述情况：——4.10要求的防触电保护性能降低；——固定座带电部件松动、破裂、鼓胀和皱缩，通过目视法检验。试验结束后，其尺寸应符合4.2的技术要求。4.8.3进行5.6中试验B后，测量压痕的直径应不超过2mm。4.9防燃性固定座及连接头经过5.7的防燃性试验，试样从灼热丝上移开后，试样上的任何燃烧火焰均应在30s之内熄灭，并且任何燃烧着的或熔化的下落物质不应点燃水平放置的试样下面的、距离为200mm±5mm的薄纸。4.10防触电保护固定座正常安装后，以及连接头安装入固定座过程中，带电部件应不可触及。74.11爬电距离和电气间隙固定座插脚或触点与安装装置壳体之间的最小爬电距离和电气间隙应符合GB7000.1—2015第11章的要求。4.12电气接触特性安装装置应承受正常工作中产生的电应力。电气连接件和载流部件应符合GB7000.1—2015中4.11的要求。经过5.10的试验前和试验后，分别通过1.5倍额定电流连接装置，通过每个触点的电压降应不超过在完成这些试验后，安装装置应能承受5.5规定的电气强度试验。——没有危害其继续使用的磨损；——外壳没有退化；——电气和机械连接件没有松脱。4.13固定座及连接头外壳的触点温度经过5.11的试验后，外壳和触点温度不应超过标称值。4.14接地连续性固定座及连接头外壳的接地连续性应符合GB7000.1—2015中7.2的要求。4.15防尘防水等级固定座及连接头外壳的防尘防水等级应符合IP20的要求。5试验方法5.1试验条件一般试验条件：环境温度15℃~35℃,相对湿度最大为65%。5.2机械接口固定座和连接头的主要机械尺寸，通过卡尺检验。5.3材料和外观质量5.3.1材料和外观质量用目视法检验。5.3.2金属表面镀层结合强度，用加热试验法检验。将试样在300-;℃温度卜保持5min,然后观察带电部件镀层表面现象。5.3.3潮湿试验在潮湿试验箱中进行。样品放入试验箱前，应先对固定座进行去油脂处理，并在45℃干燥箱条件下存放2h,温度稳定后将样品在温度为40℃±2℃、相对湿度为91%～95%的条件下保持85.4机械强度绝缘体与壳体，电接触片和插脚的连接用目视法检验。5.5绝缘电阻和电气强度5.5.1绝缘电阻试验在5.3.3潮湿试验后，固定座从试验箱中取出后5min内进行测量。如果潮湿试验后表面有明显水迹，测量之前应用软纸将固定座表面的水珠吸掉，测量时施加500V直流电压1min,用适当设备检验。在固定座外壳完全由绝缘材料制作的情况下，连接头以最小包容尺寸与固定座连接时，试验应在全部连接在一起的插脚和包裹易触及表面的金属箔之间进行。5.5.2安装装置的电气强度试验该试验应在5.5.1绝缘电阻试验完成后立即进行，采用频率为50Hz或60Hz的(4U+2000)V正弦交流电压，历时1min。开始施加的电压不应超过规定值得一半，然后逐渐增加至规定值。不产生明显电压降的辉光放电可忽略不计。注：U为固定座的相线和中性线电压。耐热性试验包括以下两个试验。——试验A:将固定座放入热箱中，升温到(T+20)℃±2℃,最低为130℃,保持168h后再用5.2中所规定的方法检验其主要尺寸。——试验B:完成试验A后，将固定带电部件的绝缘部件试样表面水平放置，用直径5mm的钢球以20N的力压其表面。试样应是边长最小为10mm的方形平面或者直径最少为10mm的圆形平面，厚度至少为2.5mm(可使用多个样片叠加)。该试验应在温度为125℃±5℃的加热箱内进行，如温升测试超过100℃,则按照实测温度加上25℃进行实验。1h后将钢球移开，样品在冷水中浸10s使其冷却，测量压痕的直径。陶瓷部件不进行此项试验。防燃性试验用加热到650℃镍铬灼热丝对提供防触电保护的塑料部件进行试验，该试验装置在GB/T5169.10中有说明。受试样品应垂直安装在支架上，紧贴灼热丝端部，并施加1N的力。在试样下方距离为200mm±5mm处放置薄纸。试验最佳部位是距离试样上部边缘15mm或大于15mm的位置，灼热丝进入试样的深度用机械方法限制到7mm。30s之后，试样与灼热丝前端脱离接触。试样从灼热丝移开后记录火焰熄灭时间，观察薄纸是否被点燃。灼热丝温度和加热电流在试验开始之前应恒定1min,但要保证在此期间热9辐射不影响试样。采用铠装高灵敏热电偶丝测量灼热丝顶部温度，热电偶的结构与校准应符合GB/T5169.10的要求。——发生爆炸或失火；——吸入烟雾和/或有毒物质；——产生有毒废料。5.8防触电保护可能意外带电部件的防触电保护的合格性用适目视法检验，如果有必要，用符合GB/T16842—2016中图1