QC成果提高大板梁对接焊缝一次焊接合格率

提高大板梁对接焊缝一次焊接合格率中国**钢结构公司****工程QC小组下一步打算稳固措施活动总效果效果检查实施对策制定对策原因分析可行性分析目标值确定现状调查课题选择工程概况内容提要小组概况要因确认一、工程概况内蒙古****电厂所用的锅炉设备是由***锅炉厂提供,我单位主要承揽制作哈锅锅炉框架钢结构局部,其中锅炉框架中最重要的设备是吊挂超高压蒸汽包的大板梁,33MW机组所采用的大板梁共有十根,所用钢板最厚100mm，梁截面高度3.9m,长度21.1m,最重一根64.221t,因大板梁是锅炉的承重构件,它主要承受锅炉震动荷载,故每次制作完毕后,大板梁上的所有对接焊缝均由业主指派的第三方检测单位,进行焊缝检测，检测合格前方可出厂,这次我单位承揽一个机组共十根大板梁的制作任务,工程总量360t,工期55天.二、小组概况小组根本情况小组类型现场型小组人数9人活动次数：6次小组活动宗旨团结、务实、勤奋、创新小组成员出勤率：100％活动时间2008.4月－6月注册号2008－GG-04成立日期2008年4月哈锅****工程QC小组

小组成员详细情况序号姓名性别年龄文化程度职务(职称)组内分工受TQM教育情况1男40本科工程师组长、全面负责人均接受TQM教育58学时以上，均取得全国统考合格证书。2男45大专工程师副组长、组织协调3男28本科助理工程师组员、编制方案4男28大专助理工程师组员、编制方案5女25大专技术员组员、资料整理6男34技校焊工技师组员、协助实施7女42技校焊工技师组员、协助实施8男36技校质检员组员、质量验收9男40技校高级铆工组员、协助实施大板梁焊接质量状况2007年鄂尔多斯大板梁对接焊接质量统计图一次返修二次返修一次验收合格率82％验收合格率90％验收合格率达100％三、课题选择理由二

该工程创优质工程。理由一建筑市场竞争日趋剧烈，只有靠过硬的质量和信誉才能在电力施工领域立足生存下去。选题理由确定课题:提高大板梁对接焊缝一次焊接合格率理由三为制作上都电厂60MW机组大板梁的厚板焊接积累焊接经验。1、我小组查阅了以往其它车间制作的鄂尔多斯电厂相同类型大板梁的焊接无损检测记录，接料焊接的一次合格率为82%，并且大板梁制作周期为2个月。

2、我小组对大板梁无损检测记录的焊缝缺陷进行了统计，见统计表：四、现状调查序号

焊接质量问题频数累计频数累积频率（%）A焊接气孔404046.5B焊缝夹渣256575.6C引弧处出现未熔158093D裂纹686100合计86焊缝缺陷统计表五、目标值确定和可行性分析1、目标值确定：我小组打算在****电厂大板梁制作焊接中，实现2个目标：

目标2工期提前10天目标1大板梁对接焊缝一次合格率98%以上目标可行性分析：1、据资料显示，我们以往的大板梁焊接水平在非冬季施工阶段接近过一次验收合格98％的目标值。3、该课题得到公司的支持和关注，为提高焊接质量，公司决定加大投入。2、经这段时间从事其它工程厚板接料焊接质量状况已经能够到达目标值。4、QC小组已找出了影响大板梁焊接一次合格率的主要问题。5、公司决定对焊工进行筛选，从其他工程部抽调一局部。小组成员信心十足，我们一定能够提高大板梁对接焊缝一次焊接合格率七.要因确认

末端因素一:培训不到位确认方法确认标准负责人完成时间考核操作人员是否掌握厚板焊接方法操作人员能独立操作并掌握焊接参数2008年4月5日确认情况2008年4月5日对4人进行试板焊接考试，操作人员能独立操作并掌握焊接参数，检测合格率100%。非要因末端因素二:焊前坡口清理不干净确认方法确认标准负责人完成时间现场目测检查坡口质量无油污、氧化皮2008年4月8日确认情况2008年4月8日经现场检查，焊接坡口质量状况不好，操作人员没有将所施焊的坡口清理干净。要因末端因素三:烘干焊剂保存方法不当确认方法确认标准负责人完成时间用侧温仪检测温度焊剂无返潮现象2008年4月9日确认情况施焊现场焊剂存放比较混乱，没有放置在保温桶里，只是用铁桶存放焊剂温度达不到要求。要因末端因素四:板材预热温度不够确认方法确认标准负责人完成时间用侧温仪检测预热板预热板材温度需150℃以上2008年4月10日确认情况施焊现场所需焊接加热钢板的实测加热温度只有80℃与施焊预热温度相差甚远。要因末端因素五：责任心不强确认方法确认标准负责人完成时间沟通交流每人都知“零缺陷”的重要性2008年4月15日确认情况经与施焊操作人员沟通交流，大家都对产品质量有较深刻的认识。非要因末端因素六：焊接速度过快确认方法确认标准负责人完成时间现场确认焊接参数进行确定2008年4月25日确认情况现场施焊人员，由于习惯用电流焊接导致焊接速度过快，容易导致焊缝夹渣，并且容易造成“过烧”现象。要因末端因素七：电流电压不稳确认方法确认标准负责人完成时间现场确认电流电压满足设备要求2008年4月27日确认情况经现场对电流、电压进行检测，对施焊设备的影响不大，能满足施焊要求。非要因八、制定对策序号要因对策目标措施完成时间负责人1焊前坡口清理不干净加强监督管理焊前清理达到要求施焊前由工长或质检员查看清理情况．2008.4.102烘干焊剂保存方法不当完善制度焊前焊条达到使用要求设专人负责焊条烘干和发放，并填写烘干记录和发放记录2008.4.163板材预热温度不够用测温仪进行测温达到预热要求150℃以上设专人用测温仪检测2008.4.184焊接速度过快对焊接参数进行确定按照规范工艺参数进行施焊施焊前由专人指导2008.4.30对策表九、实施对策

十、效果检查2008年4月30日本小组成员与质检中心一起对我们施焊的“B”、“C”、“D”三根大板梁的对接焊缝进行无损检测，探伤总计84m。其中一次合格83.5m，有缺陷部位总计0.5m，合格率为99.4%，到达我们的预期目标，为下道工序创造了有利条件，节省了返修时间。哇！好棒呀！效果1

通过QC活动，在公司有关部门的大力支持和小组成员的共同努力下我们已掌握了厚板焊接工艺的技术要求和施工程序，为今后承揽同类任务积累了经验。技术效果2

通过开展活动，厚板的焊接一次合格率达到98%以上焊接质量显著提高。质量效果3

我小组在活动中，通过对工艺的改进，减少了返修数量，提高了经济效益。节约焊材290kg，提前工期10天,共计节约资金约4571.1元。经济效益效果4工期十一、活动总效果方案工期实际工期焊接对照

通过QC小组活动，小组成员发扬团队精神，靠集体智慧解决了存在的问题，制定了一系列行之有效的措施，实现了活动目标，并取得了效益。已将使用大板梁焊接指导书纳入公司工艺规程，编号为HGPⅡ

-80今后打算

我QC小组实现