车间工艺纪律检查记录表

X电缆集团

车间工艺纪律检查记录表（低压

批准 会签 编制检查项目分类1工艺参数检查23三检制的落实45计量器具检查67火花机使用检查89印字内容检查10模具选用情况1213原材料使用情况1415不合格品控制1617

工艺纪律检查考核内容 检查情况记录检查当班《生产派工单》上的工艺参数要求是否符合现行工艺技术文件的规定，重点检查产品型号表述、产品执行标准、电压等级、挤包厚度等项目是否规范、统一?根据《生产派工单》认真核对工艺卡片，工艺卡片应真实有效，不得随意涂改。本班是否对每个型号规格的产品在生产前都坚持首检？本班是否出现因未认真做好首检而造成质量事故的发生本班次挤塑机开机前有没有换滤网？塑料是否经过充分干燥后才使用，烘干温度和烘干时间是多少？机台使用的量具（游标卡尺、千分尺）是否完好？检查量具“0”位是否对齐?员工使用量具过程中操作是否规范,?本班使用工频火花机之前是否都按要求做了运行前检查？火花机接地是否可靠、牢固?实际生产过程中火花检验电压是否都符合标准规定的要求?本班生产过程中有无发生过击穿？若有，对击穿点是如何处理的？本班使用的印字轮是否都经过认真核对，是否都符合《电线印字规范》的要求?本班生产过程中的喷印标识是否都经过认真检查，是否都符合《电缆印字规范》的要求?本班选用的模具是否合适?塑料挤出表面的光洁度如何？如果出现挤出表面不良，是否因模具选择不当所造成？碰?时修复或更换?本班原材料的使用是否出现质量异常,若有，请详细描述品质异常情况及其数量，并记录清楚原材料厂家型号规格本班有无未用完的已开包的塑料？是否已重新作了密封处理?本班次是否出现不合格品,格?其数量是多少?是否已填挂停牌?造成不合格的原因是什么?正?本班是否有不合格半制品被流转到下道工序的现象？如果有，其流转的依据是什么?是否已将此情况及时上?章？如果没有制造流转卡或检验盖章，是如何处理的？

机台 责任人标识及可追溯性 181920

检查流转卡填写是否规范、完整、字迹清晰，自检项目是否与工序检验规范相一致?合格品、不合格品是否分类存放，标识明显?生产机台的各种工艺参数是否都有原始记录，是否符合工艺文件的要求?X电缆集团

车间工艺纪律检查记录表（中压

批准 会签 编制检查项目分类1工艺参数检查23三检制的落实45计量器具检查67火花机使用检查89印字内容检查10模具选用情况1213原材料使用情况1415不合格品控制1617

工艺纪律检查考核内容 检查情况记录检查当班《生产派工单》上的工艺参数要求是否符合现行工艺技术文件的规定，重点检查产品型号表述、产品执行标准、电压等级、挤包厚度等项目是否规范、统一?根据《生产派工单》认真核对工艺卡片，工艺卡片应真实有效，不得随意涂改。本班是否对每个型号规格的产品在生产前都坚持首检？本班是否出现因未认真做好首检而造成质量事故的发生本班次挤塑机开机前有没有换滤网？塑料是否经过充分干燥后才使用，烘干温度和烘干时间是多少？机台使用的量具（游标卡尺、千分尺）是否完好？检查量具“0”位是否对齐?员工使用量具过程中操作是否规范,?本班使用工频火花机之前是否都按要求做了运行前检查？火花机接地是否可靠、牢固?实际生产过程中火花检验电压是否都符合标准规定的要求?本班生产过程中有无发生过击穿？若有，对击穿点是如何处理的？本班使用的印字轮是否都经过认真核对，是否都符合《电缆印字规范》的要求?本班生产过程中的喷印标识是否都经过认真检查，是否都符合《电缆印字规范》的要求?本班选用的模具是否合适?塑料挤出表面的光洁度如何？如果出现挤出表面不良，是否因模具选择不当所造成？碰?时修复或更换?本班原材料的使用是否出现质量异常,若有，请详细描述品质异常情况及其数量，并记录清楚原材料厂家型号规格本班有无未用完的已开包的塑料？是否已重新作了密封处理?本班次是否出现不合格品,格?其数量是多少?是否已填挂停牌?造成不合格的原因是什么?正?本班是否有不合格半制品被流转到下道工序的现象？如果有，其流转的依据是什么?是否已将此情况及时上?章？如果没有制造流转卡或检验盖章，是如何处理的？

机台 责任人标识及可追溯性 181920

检查流转卡填写是否规范、完整、字迹清晰，自检项目是否与工序检验规范相一致?合格品、不合格品是否分类存放，标识明显?生产机台的各种工艺参数是否都有原始记录，是否符合工艺文件的要求?X电缆集团检查项目分类

车间工艺纪律检查记录表（导体）工艺纪律检查考核内容 检查情况记

批准 会签机台

编制责任人工艺参数检查三检制的落实计量器具检查模具选用情况

1 根据《生产派工单》认真核对工艺卡片，工艺卡片应真实有效，不得随意涂改。2 电阻率）等项目是否规范、统一，符合工艺文件的要求?3 流电阻等项目是否规范、统一，符合工艺文件的要求?4 本班是否对每个型号规格的产品在生产前都坚持首检？本班是否出现因未认真做好首检而造成质量事故的发生5 本班次对每盘单线的型号、规格和外观，上盘时都进行检验了吗？6 机台使用的量具（游标卡尺、千分尺）是否完好？检查量具“0”位是否对齐?7 员工使用量具过程中操作是否规范,?8 本班选用的模具是否合适?各道模具尺寸是否符合工艺文件的规定？9 本班选用的模具表面是否光洁，无磕碰?换?原材料使用情况 10

本班原材料的使用是否出现质量异常,若有，请详细描述品质异常情况及其数量，并记录清楚原材料厂家型号规格本班次是否出现不合格品,格?其数量是多少?是否已填挂停牌?造成不合格的原因是什么?正?不合格品控制

12成的？对因断线而缺支的部位作了怎样的处理？本班共有多少个单线接头？每个接头焊接点的牢固性如何？13相邻两个接头之间的距离是否符合工艺文件的要求?14 如果绞制的导电线芯不圆整，甚至容易松散变形，是什么原因？采取了什么纠正措施?15章？