IE004-如何发现生产现场中的浪费1

IE04：如何发现生产现场中的浪费精益到底是什么?看板,安灯,自动化,均衡化……就找出并杜绝浪费内容导航何谓“浪费”？生产中有哪些浪费如何发现浪费和消除浪费什么是浪费？(Muda)不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。绝对最少增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人力、场地和时间等要素＄增值在生产活动比例如何有效的提高效率产生效率低下的主要原因生产线不平衡，造成员工在生产过程中等待经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆生产中搬运现象过多生产人员进行线外物料拿取品质问题不断设备不断出故障内容导航何谓“浪费”？生产中有哪些浪费如何发现浪费和消除浪费工厂常见的八大浪费制造过多/过早的浪费库存的浪费停滞〔等待〕的浪费搬运的浪费制造不良品的浪费过分加工的浪费动作的浪费管理的浪费浪费１、制造过多/过早的浪费制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。制造过多/过早的浪费：原因为了不浪费生产能力而不中断生产担忧机器故障担忧生产不合格品担忧员工缺席担忧产能跟不上担忧不能及时交货……制造过多/过早的浪费还增加了搬运、堆积的浪费,带来庞大的库存量。此外，制造过多或过早，会，利息负担增加，不可防止地增加了贬值的风险。制造过多/过早的浪费：后果增加额外的空间以储存多余的存货增加搬运和管理本钱先行生产而导致不同步的时间和空间浪费；使得制品周期变长、空间变大货架台、材料搬运等的增加；放置地、仓库等存储空间的占用；在库的发生与管理工时的增加；利率利息负担负担的增加；提早耗用原材料,生产用电、气、油、水等能源的浪费浪费人力及设施增加机器负荷制造过多的浪费：对策要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。不要让作业员有生产伸缩的充分空间。不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。不要因为有不合格品而想提高直通率。不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。浪费2、库存的浪费库存包括：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供给商订购的在途物料已发货的在途成品欧美VS日本库存的好处：通过库存可以得到：平稳的生产过程及时交货防止故障的影响经济性地生产高利用率精益的观点：库存掩盖的问题：不稳定的生产过程生产能力不平衡缺乏灵活性易产生废品按时交货能力差库存的浪费成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的本钱。库存生产问题机器延迟供给商的过失废料在制品堆积工程设计重复改变顺序检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢库存的浪费库存的浪费1占用空间的浪费1.1是否需要增大空间堆放库存产品？2占用资金的浪费2.1库存产品/零部件占用资金是否太大?2.2在利用库存调解前后工序/工段能力不平衡吗?2.3在利用库存缓解供货期限的压力吗?3囤积不良品的浪费3.1存放的产品是待处理的不良品吗?3.2存放期间有产生不良的隐患吗?3.3存放期间产品规格和要求发生变化了吗?#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费库存的浪费存货的浪费主要表现在：零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；流动资金占用损失；人工场地损失；隐藏不良品损失；隐藏产能不平衡与过剩损失；隐藏机器故障损失；……浪费3、等待的浪费作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生等待的浪费生产线不平衡，导致等待发生缺料生产线的机种切换每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事机器设备时常发生故障机器在进行加工，作业员在旁监视作业员在拼命工作，机器在等待劳逸不均……浪费3：停滞(等待)的浪费1工序不平衡的浪费1.1作业量是否安排太多或太少(劳逸不均)，导致实测时间与节拍的差异超过10%?1.2实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%？1.3岗位节拍无法保持一致吗？(同时作业开始/结束)1.4每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事1.5因上(下)游工序发生延误，导致下(上)游工序无事可做2生产线品种切换的浪费

2.1品种切换时是否不能按时配送物料吗?2.2品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗?2.3材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费3：停滞(等待)的浪费〔2〕3缺料的浪费3.1是否前工序/工段的能力供应不上?3.2是否仓库没有物料?3.3还是仓库有物料,物料员配送不及时?4设备、工具故障的浪费4.1生产线运转出现了故障吗?4.2设备、工装夹具出现了故障吗?4.3是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？4.4是因为没有提前维护而导致出现故障吗?5安排人员过多的浪费5.0生产能力是否过剩？5.1安排人员是否过多？

5.2没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费4、搬运的浪费物料及产品的移动，并不能产生附加值；搬运过程中，经常会发生物品的损伤；……带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。搬运:放置、堆积、移动、整列等动作浪费4、搬运的浪费国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。浪费5：搬运的浪费#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费搬运的浪费1工序设定不合理的浪费1.1工序内零部件需要重复排列、堆积、移动吗?1.2工序/工段之间需要往复搬运吗?1.3搬运距离已经是最近的吗?2生产线布局设计的浪费2.1工序之间是否能同期化生产?2.2工序/工段之间的供给距离是否最近?#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费布局图〔现状〕WIP暂存区WIPWIPWIPWIPWIP浪费5、制造不良品的浪费由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。产品报废降价处理材料损失人工设备资源损失出货延误取消订单信誉下降市场份额萎缩制造不良品的浪费干扰生产活动消耗昂贵的重修费用资源及设备的最大浪费……第一次就把工作做对！1产品本身工艺技术不足1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决?2设计者的加工技术不足2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题?（工具、辅料使用不明确）3零部件来料不良3.1零件在来料时混有不良品吗?3.2零件本身的规格存在一些差异?4维修不良品的浪费4.1这类不良现象经常发生吗?4.2不良品修理很费时吗?5材料损失的浪费5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗?5.2损坏的零件数量有没有增加?6产品报废的浪费6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉?7人工设备资源损失的浪费7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到正常生产进行吗8影响后工序生产的浪费8.1是否不能及时对后工序进行物料供应?8.2是否会造成后工序/工段停线?8.3是否会影响销售部门，造成订单取消?制作不良的浪费#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费6、过分加工的浪费多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。过高精度的加工过长的行程可以省略、替代、合并的作业过分加工的浪费1加工精度过高的浪费1.1实际加工精度是否超过产品工艺要求?1.2是否在使用高精密设备加工一般精度要求的零部件?2重复加工的浪费2.1在进行手工操作来补偿设备加工不足吗?2.2零部件同一部位在被不同工序重复加工吗?2.3零部件同一部位在被同一动作重复加工吗?#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费过分加工的浪费来料前供给商已做老化测试，OPPO又做一遍#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费7、动作的浪费任何人体的动作，假设是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。手在横向位置的最适范围*最适合作业区域指用小臂画半圆的范围〔不与身体中心线交叉〕*适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业，来设定作业布局图人体动作范围基准12种动作上的浪费两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费浪费7：动作的浪费动作的三不原那么: 不插秧 不摇头 不弯腰 1.不插秧：使用双手,不像插秧一般左手抓一把零件,右手插件

2.不摇头：拿零件做到不摇头的境界，像打字的动作一样,不需看键盘的位置，便能打出正确的字母3.不弯腰：物料择放在作业员的后侧,会造成转身弯腰取物的动作，生产效率低#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费7：动作的浪费“不插秧”原那么√×#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费√×浪费7：动作的浪费“不弯腰”原那么#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费7：动作的浪费1两手空闲的浪费1.1机器在运转时员工是否处于空闲的状态?1.2在开始作业到作业终了之间，有两手空闲的情况2一只手空闲的浪费2.1作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息）?3动作中途停顿的浪费3.1动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节奏感?4拿的动作中途变换的浪费4.1是否有左右手传递的动作?4.2是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）零部件方向的动作?5动作之间配合不好的浪费5.1每个作业循环的动作顺序不同（没有明显的周期性）

6不懂作业技巧的浪费6.1没有掌握最佳的作业方法，经常出现有时做的好,有时做的不好的情况?#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费7：动作的浪费〔2〕7动作幅度太大的浪费7.1动作从左到右或从上到下的幅度是否过大（脚不移动，没有转身）?7.2动作从左到右或从上到下是否距离过长（边操作边移动脚步，并且超出本岗位范围）?8转身角度太大的浪费8.1作业幅度是否为最合适的角度(在450以下）?9伸臂、踮脚动作的浪费9.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否太高，需要伸臂或踮脚才可以完成工作?10弯腰动作的浪费10.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否过低，作业者要弯下腰来才可以完成工作?11步行的浪费11.1停下手头的工作步行获取工装夹具或零部件

12动作重复的浪费12.1同样的动作有没有两次、或一次的动作分成两次完成?(ex.拿取胶瓶)#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费如何消除动作浪费走最短的距离、用最少的时间，花最少的力气，做最多的事1.动作数最少2.动作距离最短

3.同时进行动作4.动作舒适4W出货出货检查(2天)生产(2天)212224252627282923备料到出货大约15天，没有一个合理的规划2122242526272829233012344W5W管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反响，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生15天7天浪费8、管理的浪费浪费8：管理的浪费1没有工序设定的浪费1.1生产前岗位的作业者/作业内容还不确定吗？1.2作业者的作业范围也没有固定吗？2问题对策延缓的浪费2.1从问题点出现到处置解决，是否耽误时间？2.2问题在解决时，在某个环节被搁置了吗？3历史问题再发的浪费3.1声称已被解决的问题，又再次发生了吗？4管理要求放宽的浪费4.1是否因为交货期紧而放松原来的管理要求？#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理的浪费第一层次的浪费〔过剩的生产能力〕过多的人员、设备、过剩的库存第二层次的浪费〔最大的浪费〕制造过剩的浪费〔工作进展过度〕第三层次的浪费过剩库存的浪费第四层次的浪费多余的搬运、库存管理、质量维护人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品本钱增加讨论思考自己的公司存在哪些常见浪费？〔具表达象〕

#0-5：精益生产概述内容导航何谓“浪费”？生产中有哪些浪费如何发现浪费一只蜘蛛和三个人

雨后，一只蜘蛛艰难地向墙上已经支离破碎的网爬去，由于墙壁潮湿，它爬到一定的高度，就会掉下来，它一次次地向上爬，一次次地又掉下来……第一个人看到了，他叹了一口气，自言自语：“我的一生不正如这只蜘蛛吗？忙忙碌碌而无所得。”于是，他日渐消沉。第二个人看到了，他说：这只蜘蛛真愚蠢，为什么不从旁边枯燥的地方绕一下爬上去？我以后可不能像它那样愚蠢。于是，他变得聪明起来。第三个人看到了，他立刻被蜘蛛屡败屡战的精神感动了。于是，他变得坚强起来。

秘诀：有成功心态者处处都能觉察成功的力量。改革向浪费挑战！的十项阻力

那些是没有作用的虽然确实如此，但对我们不适合方法是不错，但是...

本钱已无法再降低我们也都是那样做的经由别人劝说才做，大家都很不喜欢本钱假设降低，品质也会下降不是都很顺利吗？为什么要改变？那些是行不通的！我们早就做过了我们对那些事情再清楚不过了回避问题没方法应付了事好象应该有必要既成事实长期存在谁也不认为不合理逃避产生浪费领导说的认可浪费习惯化惰性造成浪费管理制度无意识浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存库存已成习惯与应该形成浪费#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费的开掘与消除浪费固化的过程问题发生真正解决问题的长久对策回避问题浪费固化的过程#7-2-2：本钱突破—企业生产中的八大浪费浪费的开掘与消除发现浪费应有的观念

舍弃作法上的固定观念。

提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。不要太要求完美。

没有遇到困扰，就不会产生智能。追求真因。改善是永无止境的。浪费的开掘与消除浪费发生大多的因素是‘不一致’,‘不平衡’，‘不合理’。不一致标准和实际不同。不规那么的工作。临时的工作。spec和工作现况不同。违反规那么5s等等。。。。。

不平衡生产制造不平衡。工作负荷不公平

lineunbalance。过量再次加工。存货。低效的工作

不合理不合理的方法。内部因素