瀑布飞瀑景观项目桩基工程施工方案

瀑布飞瀑景观项目桩基工程施工方案一、场地清理在施工前，经测量人员实地放样后，按确定施工的范围并立即组织人员对场地进行清理。场地清理采用人工配合机械的施工方法，分多个作业面平行施工。清除红线范围内的生活、建筑等垃圾和有机物残渣、草皮等。对施工范围内的树木及构造物，按照有关规定及业主、监理工程师要求进行保护和处理。在进行场地清理时，注意以下几点：1）拆除中对于可利用的材料，避免不必要的损失，在经监理工程师同意的情况下，分段分片堆放整齐；对于废弃材料，按监理工程师的指示进行妥善处理。2）拆除旧有构造物时，注意对现有结构及使用功能的影响，做到施工安全、合理。二、边坡治理桩基工程（一）机械施工工艺流程施工平台修筑→桩位测放→钻机安装、对位→钻前检查验收→旋挖钻、洛阳铲成孔→成孔深度验收→钢筋笼安装→安装料斗、导管→桩身混凝土浇筑→基桩施工完毕→桩头浮浆破凿→桩基检测验收。（二）人工开挖施工工艺流程施工平台修筑→放线、定桩位挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→桩头浮浆破凿→桩基检测验收。（三）桩位测放依据施工图纸放点，选用责任心强，专业技术水平高的测量工程师上岗施测，并采用GPS逐点测放。桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请建设方或监理单位复核，经监理人员复核无误之后用木桩定位并标识。（四）成孔1）钻机安装、就位：采用旋挖钻、洛阳铲互助成孔。钻机安装时做到平稳，且钻机天轮、钻具和桩位位于同一铅垂线上。2）成孔：采用垂直指针调整钻具垂直度复核要求后匀速钻进确保钻孔的垂直度，在钻进过程中及时清理钻孔泥土，如遇到异常情况，分析查明原因待人工处理后方可继续钻进。利用钻机上的标识借助水准仪视线高法控制孔底标高。3）人工挖孔灌注桩：挖土由人工从上到下逐层用风镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4）、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。混凝土用人工拌制，用吊桶运输人工浇筑。（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加75mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。（五）、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径18mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场电焊搭接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。（六）、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为18~22cm。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部冠梁的良好连接。（七）、成品保护：a、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。c、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。d、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。e、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（八）挖桩间土、凿桩头桩基施工完后，带桩身混凝土达到一定强度、挖出桩间土后，确保桩身不受破坏，按设计标高采用人工控制挖土深度，避免超挖和扰动基底土。采用人工三点凿除法凿除桩头。（九）桩位偏差控制首先严把质量放点及钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。（十）孔斜预防与处理为防止孔斜，首先严把钻机安装“关”，钻机安装要做到水平稳固，且钻机，回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻落慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同土层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。（七）卡钻、堵管的预防及处理钻进过程如因地层原因引起卡钻应立即停机，适当提升钻杆轻点反转开关即可脱卡。泵管安装前必须清理干净管内壁，联结时装好密封圈。一旦因混凝土未连续导致堵管将钻杆提升至施工地面采用开泵瞬冲的办法压出混凝土；如果此办法不能解决应从钻杆开始用铁锤震动或拆除弯头易堵管的部位进行清理，管道完全