污水管道施工组织设计概述样本

徐州市丁万河污水处理厂一期配套管网工程（鼓楼区部份）第二标段施工组织设计江苏华实市政工程12月目录1．编制依据及工程概况1．1编制依据1．2工程概况2．施工现场平面部署2．1施工现场场地概况2．2施工平面部署图2．3施工临时用水部署2．4施工临时用电部署2．5施工现场平面管理3．组织管理机构和管理目标3．1项目管理机构3．2管理目标4．施工准备和施工部署4．1施工组织和协调4．2施工准备4．3关键施工方案选择5．关键项目标施工方案及技术方法5．1排水管道施工5．2检验井施工方案及技术方法5.3交通组织、道路及绿化恢复方案5.4外观质量确保方法6．工程施工计划及说明6．1工程施工进度计划及保障方法6．2投入本工程关键施工机械设备及劳动力6.3降低工程成本计划7.确保工程质量方法7.1工程施工质量目标7.2质量确保体系及方法7．3全方面质量管理8．季节性施工方法8．1雨季施工8．2冬季施工9．现场施工安全确保方法9．1管理方针9．2管理目标9．3安全管理机构9．4安全管理制度9．5安全生产责任9．6安全防护方法10．现场文明施工管理10．1文明施工目标10．2文明施工管理机构及运行程序10．3现场管理标准10．4文明施工方法11．环境保护方法11.1防扬尘方法11.2预防水污染方法11.4

预防固体废弃物污染方法11.3

预防施工噪声污染方法12．地下管线及其它地上地下设施加固方法1．编制依据及工程概况1．1编制依据1．1．1编制说明本施工组织设计内容包含编制依据、工程概况、总平面图部署及说明、施工准备和部署、人员及机械配置、关键项目工程施工程序和方案方法、施工进度计划、安全文明施工方案及方法等自开工至完工全过程组织管理方法。1．1．2编制依据（1）现场踏勘调查资料（2）施工图及招标文件（3）施工采取工程规范、标准和资料a、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268－b、《建筑标准设计图集》06MS201c、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1．2工程概况本工程在徐州市鼓楼区，现实状况鼓楼区北区排水管网基础设施比较微弱，没有污水处理厂及配套污水管网系统，现实状况排水体制全部是雨污合流排水系统。所以急需进行徐州市丁万河污水处理厂及其配套管网建设。华润路污水工程，南起丁万河南岸，北至茅夹线铁路南侧，长度约1862米；丁万河南岸污水工程，西起中山北路西侧1100米处，东至徐运新河，长度约2452米；徐运新河西岸污水工程，北起原砖瓦厂挖掘坑南侧，南至霸王山，长度约850米；徐运新河东岸污水工程，北起丁万河，南至团头山，长度约700米。2．施工现场平面部署2．1施工现场场地概况2．1．1部署标准为确保施工现场部署紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面部署标准以下：（1）尽可能采取装配式临时设施，提升装配整度，立即投入使用，因为工期短，生活区在周围租用。（2）合理部署起重设备，计划好施工道路和场地，降低运输费用，降低场内二次搬运。（3）部署应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2．1．2部署依据（1）招标文件相关要求（2）现场红线、临界线、水源、电源位置和现场勘察结果。（3）总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路部署图等。（4）总进度计划及资源需用量计划。（5）总体布署和关键施工方案。（6）安全文明施工及环境保护要求。2．2施工平面部署图2．2．1因为本工程占用场地狭窄而距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。2．2．1管网工程施工管理区办公室、库房等临时设施采取就近租用和采取装配式临时设施，节省工程造价2．2．3将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。2．2．4项目工程临时办公室（包含业主、监理办公室、砼标养室）采取租用，节省资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。2．2．5接通临时水源，确保充足生产、生活及消防用水。2．2．6接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。2.2.7施工平面部署图见附图2．3施工临时用水部署2．3．1施工用水部署从业主提供水源中，依据以上计算引入一根DN50水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场施工及生活和消防用水。2．3．2施工现场排污排水沟沿建(构)筑四面即边缘部署(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定下水道，严禁乱排。2．4施工临时用电部署2．4．1依据现场实际情况部署临时施工用电。施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供变压器引入施工现场配电房。现场吊配置2台125KW柴油发电机，以备停电之用。2．4．2施工用电平面部署（1）现场临时用电采取TN—S系统(三相五线制),依据施工机具设备容量计算,从建设单位指定电源引入现场临时配电房中。（2）依据施工现场临时用电设计要求,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（3）本工程施工临时用电系统采取380/220伏三相五线制(TN—S系统)，以确保安全用电。（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆发电机保护装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应和发电机保护接地连接在一起。在配电线路中间处和未端处做关键接地，接地电阻≤10欧姆。2．5施工现场平面管理2．5．1管理标准依据施工总平面部署及各阶段部署，以充足保障阶段性施工关键，确保进度计划顺利实施为目标。在工程实施前,制订具体大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划具体实施方案，严格实施、奖惩分明，实施科学文明管理。2．5．2平面管理体系由一名项目副经理负责总平面使用管理。建立健全调度制度依据工程进度及施工需要对总平面使用进行协调和调整，并由工程部对总平面使用负责日常管理工作。2．5．3计划管理制度施工平面科学管理关键是科学计划和周密具体具体计划,在工程进度网络计划基础上形成主材、劳动力进退场、运输等计划，以确保工程进度，充足均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效动态管理。2．5．4计划管理实施依据工程进度计划实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、实施标准、奖惩条例，在计划实施中不定时召开生产调度会，经充足协调确定后，公布计划调整书。工程部负责组织阶段性定时检验监督，确保平面管理计划实施。其关键确保项目是：安全用电、场区外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况和施工作业区域管理等。3．组织管理机构和管理目标3．1项目管理机构3．1．1组织管理机构我企业将按项目法施工标准选派有类似工程施工经验丰富人员组成优良项目班子进驻现场，项目经理部机构设置和职责以下：3．1．1．1项目部组织机构图项目经理部组织机构图项目经理项目经理现场负责技术负责施工员机械员安全员质量员资料员预决算员行政管理员砼工机械操作工土建工测量工钢筋工模板工电工非开挖铺管工电焊工3．1．1．2项目部关键组员及各部门职责a、项目经理对企业直接负责，代表企业全方面负责推行承包协议，负责项目部和企业关系协调负责施工所需人、财、物组织管理和控制，负责施工现场施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。b、生产副经理帮助实施经理直接管理现场施工，主管工程部日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。c、项目总工分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织相关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。d、工程部负责工程施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全方法，确保安全生产。e、技术质量部负责技术和质量管理工作，关键包含组织图纸学习和会审，施工方案编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验和评定、施工技术档案等工作。f、物资供给部依据工程部门提出要求，负责材料设备和工具计划、采购、供给和管理工作。g、经营预算部负责协议管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。h、综合办公室负责内外关系协调，包含公安、交通、环卫环境保护等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。i、微机室负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。3．1．1．3企业和现场管理组织关系企业和现场管理组织关系,可概括为十六个字,即“企业监督、部门协调、授权管理、全方面负责”。a、“企业监督”是指以司按协议要求和承诺，对项目部实施情况进行全程监督，必需时调动我单位人力、物力、确保协议要求和承诺全方面竞现。b、“部门帮助”是指企业工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物全方位支持，各部门对项目标管理服务监督并重。c、“授权管理”是指企业授权范围为本工程及本工程项目相关施工管理活动所需权限，包含对人、财、物支配调动权、奖罚权。d、“全方面负责”是指项目部全方面推行协议要求和承诺，对本工程一切施工活动包含工期、质量、安全、成本、文明施工等全方面负责并组织落实。总而言之，在项目管理活动中，企业是依靠，项目是主体，部门是确保，达标是目标。3．1．2企业和项目部关系a、授权标准项目经理是企业法人代表在项目上全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标责任人；项目经理是对接社会、服务业主岗位责任人；b、授权范围依据工程特点和需要在全企业范围内选调相关人员权力。对项目各类人员有奖、惩权。在企业监督下，对职员队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。3．2管理目标3．2．1工期目标：75天（其中顶管部份75天，其它部份50天）3．2．2质量目标：一次性验收100％合格3．2．3安全生产目标：杜绝重大安全事故,通常事故频率小于0.1%。3．2．4文明施工目标：争创“安全、文明施工工地”。4．施工准备和施工部署施工布署是指导工程纲要，包含施工组织和协调、施工准备、关键方案、施工步骤等，还应包含组织机构、工期控制及管理目标等。4．1施工组织和协调4．1．1人员组织依据工程特点，除按第三节要求选择项目班子组员外，并抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验施工队伍负责具体施工。项目部设管道作业组、材料运输作业组、窨井作业组、回填施工作业组、综合调整作业组共五个作业组。4．1．2机械设备组织依据工程需要，首先要落实大型机械设备，非开挖设备（包含顶管设备，钻机设备），砼搅拌运输机械，砂浆搅拌机械，筑路机械等，将在我单位内部调配落实。砼搅拌、运输将自备运输车辆和小型机械随施工队伍一起落实。4．2施工准备4．2．1现场准备施工前依据场地实际情况，对施工现场进行合理部署。4．2．2技术准备4．2．2．1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上疑问处理在施工之前。4．2．2．2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。4．2．2．3依据工程需要加强现场平面和高程控制点，而且加以保护。4．2．3机具准备依据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，立即入场。4．2．4物资准备周材和关键材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供给，陆续进现场。4．2．5人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场发明条件，为现场生产作好必需设施搭建，为工程开工做好前期准备。4．3关键施工方案选择4．3．1现场计划方案依据现场情况分项项目，。现场关键部署办公、施工生产服务设施和钢筋、模板、安装加工场地及多种材料堆场，职员生活服务设施在场区外就近租用和修建。5．关键项目标施工方案及技术方法5．1排水管道施工5．1．1开挖施工5.1.1.1施工工艺步骤施工前准备施工前准备测量放线沟槽开挖管道安装检验井回填沟槽支撑管道接口检验验收检验验收检验验收检验验收碎石砂基础闭水试验5.1.1.2关键施工方法：1）、测量放线：（1）、组织测量队按设计院提供测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合测量控制。（2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2）、基坑开挖：⑴、施工前应要求各相关管线部门，提供地下管线位置和标高。经过实地复测，确定和设计图无矛盾后才可开挖，如有发觉有出入应做好保护并快速和相关部门联络处理，处理后方可进行施工。⑵．开挖前，依据地下管线埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全前提下，均能够机械挖土为主，人力挖土配合。开挖次序从下游向上游推进。⑶、在开挖前，对管线情况、沟槽断面、开挖次序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应常常检验地下管线走向，沟槽净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。⑷．基坑开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走；能够回填土方则在下一开挖段，堆土时应注意下列事项：①、堆土坡脚宜距槽边2米以外，堆土高度不宜超出2米。②、堆土不得埋压消防栓、雨水口，地下管道井室，井盖和多种市政设施。消防栓周围不得堆土，且预留有足够交通通道。③、不得靠近危房及危墙堆土。④、不得切断交通道路或堵塞原有排水路线。⑤、预防地表水进入基坑。向坑一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲刷。⑥、暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，聚集雨水引向基坑外。⑸．支护横撑施工①．支护横撑应随挖随撑，且支撑牢靠。施工中应常常检验，如有松动变形等现象时，应立即加固或更换。尤其在雨季天气，更应加强检验。②、横撑层次及标高应考虑装管、砌筑等操作方便。如因装管或砌筑需要将横撑转换，则必需根据先撑后拆标准，逐步转换。⑹、在碰到多种地下管线时，在管线上横撑板必需离开管线10cm，其下端应紧靠管线。如碰到和管道平行地下管线或已暴露管道大小头和转弯接头等，须在相关单位指导下进行加固处理，以预防倾斜折断。⑺、确保槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为预防超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。⑻、施工临时排水：①、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。②、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，用3--5cm碎石填充，抽水工作应立即进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。⑼、质量控制点：在基坑开挖中，地基承载力是质量控制关键。地基承载力不少于设计要求。其质量确保方法：①．严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。控制超挖方法以下：预先测出基坑底标高，用竹桩在对应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约30cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。槽底标高实施随挖随测，方便能立即知道是否超挖。②．如发生超挖现象时，干坑超挖150mm以内者，用原土回填扎实，其密实度不应低于原天然地基土；干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。当发觉基底地质情况和原设计有不良改变时，进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固方法。经监理工程师同意后方能进行地基处理。⑽、检验验收：基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检验验收，检验项目包含基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工3）、基础施工：⑴、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面标高。⑵、碎石砂基础铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。⑶、质量标准：①、确保项目：基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。②、应注意质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。4）铺设管道

本工程管道安装采取吊机下管、稳管，管径为D=500--800mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少许弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米间隙。

排管前需检验混凝土基础标高、轴线，清除基础表面污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格根据操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采取起吊设备在垂直方向吊管，采取两组手扳葫芦在管左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必需进行一次综合检验，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》相关要求，具体指标以下：

管道中心线许可偏差：20mm；

管内底标高许可偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量许可偏差：＜9mm

（１）中线控制：此次施工采取边线法，立即管边线用钉子钉在龙门板桩上，经过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时经过锤线控制管道边线，这么管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

（２）高程控制：管道高程控制采取水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板高程钉分别到管底标高垂直距离应相等，则两高程钉之间连线坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标识和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置和高程误差必需符5）、管道连接：连接时通常应逆水流方向连接，连接前在基础上对接口位置要挖一凹槽，利于安装。

本工程中开槽埋管管道为柔性接口，为确保接口良好，严格按规范施工；对橡胶圈必需严格检验，其几何尺寸正确，搭接处强度，表面有没有受污油类或碱类等腐蚀，表面光滑平整无气泡；

橡胶圈存入需预防阳光直射，并预防扭转，受挤压等变形原因，还需预防受有害物质接触，影响质量，在接口前先将管子二端清洗洁净，并测定好轴线和标高，承插式管道采取手拉葫芦，确保接口密闭；

其性能应符合下列要求：

（1）邵式硬度50±5

（2）伸长率（％）≥500

（3）扯断强度≥16MPa

（4）永久变形≤20

（5）老化系数≥0.8

5．1．2顶管施工5.1.2.1沉井施工（一）沉井制作1、基坑基坑位置依据设计图纸中坐标确定，根据沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；依据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四面应挖设断面大于30×30（cm）排水沟，并接入基坑内集水井中，集水井最少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内水排到远离基坑以外处，集水井内常常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖深度，依据土质、地下水位、现场施工条件而，通常为1.5M。基坑挖出土运出沉井施工场地。2、砂垫层制作砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层组成1：1坡度，砂垫层需采取颗粒级配良好中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完成后，立即采取平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层密实度达成98％以上为止。3、素砼垫层铺设素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽两边各挑出30CM。素砼垫层采取C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内。4、分节制作沉井采取两次制作一次下沉方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5%,且小于100MM井壁厚度:±15MM井壁隔墙垂直度:1%预埋件预留孔位移:±20MM5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。钢筋弯配和绑扎要严格根据设计图纸要求进行，钢筋直径≤Φ16者，采取绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采取人工电弧焊焊接。单边焊接长度大于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超出50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行部署。钢筋绑扎关键质量控制受力钢筋间距→±10MM受力钢筋排距→±5MM箍筋、横向钢筋间距→±20MM焊接预埋件中心线位置→3MM水平高差→±3MM受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM板、墙→±3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选择Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°走道；走道踏脚面设有滑条，全部走道和扶梯全部有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，伴随第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架和砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架和模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系预防模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架次序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，预防日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、井壁模板采取复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检验时应按图纸仔细查对控制尺寸和模板垂直度和平整度，施工和设计部署预埋件，预留孔安放位置正确，固定可靠；对较大孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。8、浇筑砼浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以确保在砼初凝时间内完成一层砼浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径部署振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超出要求时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不许可将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超出2M，若超出节M时，应采取滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井四角模板上设置沉降观察点，方便立即发觉沉井在浇捣过程中因为自重重造成不均匀沉降，采取方法，指导在浇筑过程中混凝土浇筑部位及次序，立即罅在浇筑过程中沉井造成偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选择有施工经验人员担任组长，指导砼振捣。井上有专员负责安全质量工作，进行监督和指导。9、拆模通常在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当初气温而定），可放松沉井墙身拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作次序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑砼表面碰伤。模板拆除后立即在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分砼底模应按要求，当砼强度达成一定设计强度时，方可拆除。拆除后钢模板、钢管脚手、五金配件，应立即清理，堆放整齐，对弯曲变形钢模要立即整理。模板拆除后在井四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板10MM墙梁5MM高程±5MM平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±10MM垂直度≤5M5MM5M<H≤20MH/1000MM表面平整度5MM预埋管、预埋件中心位移3MM预留孔中心位移5MM相邻两表面高低差2MM10、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四面挂麻袋浇水养护，第一天开始天天2小时浇一次水，三天以后酌情降低。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气攻击，气温突变天气，应立即加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，全部应按砼方量制作对应抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块能够在相同条件下进行养护，保持数据正确性。11、施工缝处理因为井壁分节制作，节间施工缝采取“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层和砼级配相同水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。（二）沉井下沉1、沉井下沉准备（1）当沉井井筒混凝土强度达成不低于设计强度75%时方可拆除刃脚素砼垫层。（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用砂浆强度应满足下沉时能抵御土压力和水压力要求，还要考虑便于拆除。（3）沉井下沉前应检验降、排水效果，当达成设计要求后方可开始下沉。（4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时倾斜度。在沉井内部4条垂线顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观察沉井偏斜，方便立即纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井下沉量及下沉偏差。（5）检验沉井下沉使用挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。2、沉井下沉施工方法沉井下沉施工方法依据沉井所经过地层和地下水情况，沉井施工可采取排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。本工程采取排水挖土下沉。1）排水方法在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或多个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟和集水井随沉井挖土进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。2）挖土方法本工程采取人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有专员指挥，统一操作。（A）一般土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分土面应一直高于四面土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中土面应相平，其高差应小于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可依据沉井内土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，通常为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线位置逐层沿外边四面挖去土台。当土台经不住沉井刃脚挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚周围和刃脚下部土时要求对称均衡，挖土速度要相同，土面高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短时间挖完，以保持沉井均匀下沉。沉井内排水沟、集水井，应伴随沉井下沉而随时施做，其断面和深度应大于要求值。排水沟应常常保持通畅，集水井内应常常保持最低水位。（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面部署分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞扎实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填小卵石，可使沉井均匀降低承压面而平衡下沉。3、沉井下沉观察在沉井下沉过程中，应常常观察沉井倾斜度和刃脚踏面高程。在刃脚入土深度未及沉井高度1/3时，应关键观察沉井井筒倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量观察。（1）、观察关键点1）在挖土时，随时观察沉井井筒垂线垂直度，当发觉有倾斜时，应立即纠正。2）沉井下沉过程中，应对沉井位置、标高（沉降值）和垂直度立即进行测量，每台班最少测量两次（班中及每次下沉后），并作好统计。3）如有倾斜、位移或扭转，应采取方法立即纠偏，使偏差控制在许可范围之内。（2）、沉井井筒垂线倾斜度观察沉井井筒垂线倾斜度观察方法为：观察在井筒内壁预先设定4个垂球锥尖是否分别在相对应位置上标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上垂线。依据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁垂线方位和大小进行纠偏。通常在沉井每次下沉前后各观察一次。（3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量观察沉井刃脚踏面高程及下沉量观察方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面高程，前、后两次分别测得刃脚踏面高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜方向及倾斜程度。通常上述观察在每次下沉前、后各一次。（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中刃脚踏面高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较正确地测量动态刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，通常见水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置4个对称点高程，然后算出踏面高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点高程差算出井筒倾斜角。∠a=∠O=Sin-1BB/AB（或arcSinBB′/AB）式中∠O—井筒倾斜角（″）；AB—井筒外壁直径（m）；BB′—两对应点高程差（m）。4、沉井纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超出许可程度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。（1）、沉井倾斜1）原因分析①沉井四面土质软硬不均；②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；③刃脚一侧被障碍物拦住；④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁偏压。2）纠正倾斜方法①沉井四面土质软硬不均及挖土不妥引发沉井倾斜纠偏方法有3种，即：（A）挖土纠偏，即经过调整挖土高差，及调整沉井刃脚处保留土台宽度，进行纠偏。在下沉较慢一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四面长度宜为沉井直径1/2，促进该侧下沉。同时在下沉较快一侧沿刃脚四面长度为直径1/2多保留刃脚处土台宽度；如该处土体松软时，应扎实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土扎实，以增加其抗力和摩阻力。采取上述方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述方法反复进行，至符合要求误差为止。以后按正常下沉挖土。（B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采取下沉较一侧沉井井筒外部沿外壁四面注射压力水，使该处土成为泥浆，以减小土抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁和土之间摩阻力，促进沉井较高一侧快速下沉。当纠偏靠近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁和土之间空隙用细土或砂填充。（C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高一侧增加荷载（通常采取铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促进井筒较高侧较快下沉。通常讲，方法适适用于小型沉井情况。上述多个纠偏方法可单独使用，也可综合使用。不过在沉井下沉叶立即发觉偏差，立即采取有效方法纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移确保下沉质量关键。采取什么方法纠偏，要依据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。②因刃脚一侧被障碍物拦住引发沉井倾斜面纠偏方法为：（A）如遇较小孤石，可将四面土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆方法将大孤石破碎成小块取出；（B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。③因井外弃土或堆物和井上附加荷重分布不均造成倾斜。其纠偏方法为：（A）将井外弃土或堆物清除；（B）调整井上附加荷重位置，使其荷载均匀。（2）、沉井位移1）原因分析沉井下沉中发觉位移，大多是因为倾斜引发，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧下部增加较大压力，所以产生一定位移。位移大小随土质情况及向一侧倾斜次数而定。2）纠正位移方法①控制沉井不再偏移方向倾斜。②有意使沉井向偏移相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。5、预防沉井下沉过快方法（1）、原因分析1）通常为遇软弱土层，土抗剪强度小，使下沉速度超出挖土速度，严重不挖土也下沉。2）沉井外壁土受水浸泡，外壁和土之间摩阻力减小。（2）、预防方法及处理方法1）沉井通常在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。2）加大摩阻力。可采取排除井外壁周围积水或在沉井外壁四面填粗糙材料或填土扎实，加大摩阻力。3）改为不排水下沉，增加沉井浮力。6、沉井下沉中预防流砂涌入井内方法（1）、原因分析1）沉井外降低地下水方法不妥，造成井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。2）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。（2）、预防方法及处理方法1）采取排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水方法，使井内、外头差控制在1.5—2.0m之间。2）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。3）沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，立即使刃脚穿过流砂，切入土层。7、沉井下沉施工统计沉井下沉施工统计是将沉井过程中测量结果及观察分析相关情况正确无误地统计下来，并及进通报给相关人员。该统计作用是立即正确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等改变信息，据此控制沉井下沉过程中质量，并作为技术档案备查。沉井下沉施工统计是动态施工统计。关键记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不一样计算出对应下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水改变情况；统计沉井施工至封底前出现问题及采取处理问题方法和效果。沉井下沉施工统计应有专员负责填写，并经审核人、项目责任人签字后存档备查。其统计表格以下表：沉井下沉施工统计表工程项目名称：沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程：时间年月日时分踏面各点实测高程沉井各点下沉深度（m）沉井距设计高程差（m）轴线平面偏差气候气温纠偏及土层、地下水改变，下沉情况描述ABCD统计：（署名）审核：（署名）项目责任人：（署名）填表说明：①、沉井下沉施工时，每次下沉前、后全部应进行量测，并认真填写本表；②、A、B、C、D各点是预先设定沉井轴线上4个固定点；③、沉井各点下沉深度，指每次下沉各点相正确深度；④、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，目前高程和设计高程之差；⑤、情况描述，指对应第1项“时间一栏当初下沉及纠偏情况，土层、地下水改变，下沉中问题，采取方法及周围地面、建筑物等改变情况描述。9、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防方法及处理方法常遇问题原因分析预防方法及处理方法沉井倾斜1．沉井刃脚下土软硬不均匀2．没有对称地抽除承垫木或没有立即回填扎实；并外四面回填土扎实不均匀3．没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4．刃脚下掏空过多，沉井忽然下沉，易产生倾斜5．刃脚一侧被障碍物搁住，未立即发觉和处理6．排水开挖时，井内涌砂7．井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁偏压1．加强下沉过程中观察和资料分析，发觉倾斜立即纠正2．对称、均匀抽出承垫木，立即用砂或砂砾回填扎实3．在刃脚高一侧加强取土，低一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土4．在刃脚较低一侧合适回填砂后或石块，延缓下沉速度5．不排水下沉，在靠近刃脚低一侧合适回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载和施加水平外力沉井偏移1．大多因为倾斜引发，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，所以伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜次数而定2．测量定位发生差错1．控制沉井不再回偏移方向偏移2．有意使沉井向偏位相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线和设计中线位置相吻合或靠近时，再将倾斜纠正3．加强测量检验复核工作沉井下沉过快1．遇软弱土层，土耐压强度小，使下速度超出挖土速度2．长久抽水或因砂流动，使并壁和土之间摩阻力降低3．沉井外部土体液化1．用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土2．将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力3．在沉井外壁和土壁间填粗糙材料，或将井筒外土扎实，增加摩阻力；如沉井外部土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理沉井下沉极慢或停沉1．井壁和土壁间摩阻力过大2．沉井自重不够，下沉系数过小3．遇有障碍物1．继续浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重2．挖除刃脚下土或在并内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护3．清除障碍物发生流砂1．井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内2．井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内3．爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内1．采取排水法下沉，水头宜控制在1.5～2.0m2．挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形3．穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层4．采取井点降低地下水位，预防井内流淤，井点可设置在井外或井内5．采取不排水法下沉沉井，确保井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂1．遇较小孤石，可将四面土掏空后取出；遇较大孤石或大块石、地下暗道、沟槽等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于500mm，其方向须和刃脚斜面平行；药量不得超出0.2kg,并设钢板防护,不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出沉井下沉到设计深度,遇倾斜岩面，造成封底困难地质结构不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后造成沉井下沉不均，产生倾斜应使沉井大部分落在岩层上，其它未到岩层部分，若土层稳定不向内坍毁，可进行封底；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面用装有水泥砂浆或混凝土麻袋堵塞缺口，堵完后，再清除浮渣，进行封底，井底岩层倾斜面，应合适作成台阶沉井下沉遇硬质土层遇厚薄不等黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难排水下沉时，可用人力将铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁稿、锄开挖，必需时打炮孔爆破面碎块沉井超沉和欠沉1．沉井封底时下沉还未稳定2．测量有差错1．当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m终沉阶段时,应加强下沉观察,待8h累计下沉量小于8mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底2．加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须正确无误10、沉井封底当沉井沉到设计标高，经观察8h累计下沉量小于10mm，即应进行沉井封底工序，本工程采取排水封底（干封底）法，封底方法具体以下：（1）排干沉井内积水，并将浮泥清除洁净。（2）在除集水井（通常使用方法兰盘短管作集水井）以外沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板。（3）待底板砼强度达成设计要求强度，且满足抗浮要求时方可停止抽水。使用方法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，养护结束达成设计强度后，紧接着进行顶管设备安装。沉井施工工艺步骤（见下图）放线、挖槽整实放线、挖槽整实砂垫层、垫层砂垫层、垫层搭支撑钢筋加料立内模搭支撑钢筋加料立内模扎井壁钢筋、安装模板扎井壁钢筋、安装模板随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成浇筑混凝土池壁、拆模养护浇筑混凝土池壁、拆模养护安装井点降水、运土设备安装井点降水、运土设备分层挖土下沉检验控制沉井轴线及垂直度偏差分层挖土下沉检验控制沉井轴线及垂直度偏差沉井封底沉井封底扎底板钢筋、浇筑混凝土底板扎底板钢筋、浇筑混凝土底板顶管施工顶管施工顶板制作顶板制作窨井砌筑、回填窨井砌筑、回填5．1．2．2泥水平衡顶管施工1.泥水顶管系统分为八大部分。第一部分是掘进机；第二部分为进排泥水系统；第三部分是泥水处理系统，含沙成份多能够用自然沉淀法；第四部分是主顶系统，它包含主顶油泵、油缸、顶铁等；第五部分是测量系统；第六部分是起吊系统；第七部分是供电系统；第八部分是洞口止水圈、基坑导轨等隶属系统。它优点在于：（1）适用土质范围比较广，如在地下水压力很高和改变范围较大条件下，也能适用。（2）可有效保持挖掘面稳定，对所顶管子周围土体扰动比较小。所以，采取泥水式顶管，尤其是采取泥水平衡式顶管施工引发地面沉降也比较小。（3）和其它类型顶管比较，泥水顶管施工时总推力比较小，尤其是在粘土层这表现更为突出。所以，她适宜于长距离顶管。（4）工作坑内作业环境比很好，作业也比较安全。因为它采取泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等轻易发生危险作业。它能够在大气常压下作业，也不存在采取气压顶管带来多种问题及危及作业人员健康等问题。（5）因为泥水输送弃土作业是连续不停地进行，所以它作业时进度比较快。2.管道连接：管节末进入土层时，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留10～20mm空隙，顶紧后两管间孔隙为10～15mm。待整个管道连接通后，再进行管隙处理。其处理方法：用沥青麻丝扎紧，后用纯膨胀水泥浆密闭（可采取其它胶结材料胶凝）。3.触变泥浆系统顶进过程中，需要常常进行压触变泥浆工作，以降低顶进阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需浆液(造浆后应静置二十四小时后方可使用)。注浆是经过注浆泵进行，依据压力表和流量表，它能够控制注浆压力(压力控制在水深1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔部署为：工具头后3节砼管各设一道、以后每间距5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。注浆步骤：造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开全部管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好全部管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。注意事项：①顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；②顶进中若发觉油压忽然增高，应立即停止顶进作业，检验原因并经处理后方可继续顶进；③安装后导轨，不得在使用中发生位移，并应常常检验校核；④全段顶完后，须在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错时，测出相对高差；顶管内面无人，⑤假如需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采取压入强制性通风方法，用风机经过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。⑥施工用电主干线采取380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采取12～24V低压电源供电。⑦管道顶进过程中，碰到下列情况时，应暂停顶进，并立即处理：a、顶管在前方碰到障碍；b、后背墙严重变形；c、顶铁发生扭曲现象；d、管位偏差过大，且校正无效；e、顶力超出管端许可顶力；f、油泵、油路发生异常现象；g、其它异常情况。4.地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下障碍物处理是十分关键工作，如处理不妥会严重影响顶管施工进度和质量。针对我们选择机型和比较常见地下障碍物，采取以下方法：

⑴在施工范围内有没有在用或废弃管线或构筑物，如有须经过资料和实测确定和顶管管路相冲突，必需时向设计单位提出管路修改意见。

⑵孤石：对软土中孤石，采取轻挖取走。对于较大孤石处理应用手风钻解小（必需进行小当量掏心爆破）。在推挤孤石同时，会出现对管端头反力，操作时须小心处理，当出现推挤反力造成偏移时经过角度纠偏来赔偿。

⑶砼、砖墙：对小体积C30以下砼、砖墙均能够切削。具体操作时降低顶进速度或停止顶进作业，由人工进行切削。⑷如遇机型本身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。5．1．3拉管施工5．1．3．1施工工艺施工采取导向钻进非开挖铺管工艺。该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出钻进参数信号，由地表放置钻机来实现钻孔轨迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管施工工艺。导向钻进非开挖铺管技术最显著特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在城市管网极为复杂地域，可正确控制要铺管线位置，避开地下障碍物铺管。5．1．3．2测量定位依据设计资料，对全部导线点和水准点进行复测，依据结果进行管道放样、原地面测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所位置断面和地面、水面标高进行测量,并绘制出标高断面图，方便导向施工时正确控制标5．1．3．3钻机就位检验钻机是否工作正常，钻机定位应正确、水平、稳固。5．1．3．4泥浆制备：依据工程施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以粉土为主,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,经过ＧＢＳ－３５型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。5．1．3．5试钻开启钻机，钻入1~2根钻杆，检验设备仪器是否运转良好，发觉问题立即处理，试钻时还应检验泥浆混配系统是否渗漏。5．1．3．6钻导向孔依据测量轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采取Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发觉钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹趋势，经过调整钻头倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，亲密注意钻进过程中有没有扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发觉问题立即停止施工，待查明原因后采取对应方法后施工。5．1．3．7预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中一直保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定时进行检测，根据施工要求立即调整泥浆性能指标。因为施工土层为粉土，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器经过旋转，将淤泥挤压到孔壁四面，起到很好固孔作用。依据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次四回扩、最终一次回扩合理采取对应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应立即作好施工原始统计，统计内容应包含钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，亲密注意钻进过程中有没有扭矩、钻压突变等异常情况，发觉问题立即停止施工，待查明原因后采取对应方法后施工。5．1．3．8回拖管材回拖前应检验焊接质量，待焊接自然冷却后，检验合格后方能进行拖管。将连接好管材沿接收坑坡道安放好，管材下设置滑轮拖板，依次连接接头、分动器、钻杆。管材预先分段连接好，在拉管前，3--4个小时开始接管，接管完成后立即开始拉管（接管及拉管时间尽可能放在晚上，以预防阻碍交通。在回拖管道过程中，亲密注意孔内情况、钻机操作手应亲密注意钻机回拖力、扭矩改变。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形孔洞中，中途尽可能避免停顿，降低回拖阻力。5．1．3．9现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，立即用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理洁净，并尽可能恢复施工前原貌。5．1．3．10土方及回填本工程因地处于主干道边，现场无堆土场地，本方案考虑挖出土方外运（10公里）。回填部分道路以下部份采取6%灰土回填，从井底填至路面结构层下，路面结构层按原状恢复。基坑回填分层扎实，密实度符合GB50268-回填要求。5．2钢筋砼检验井施工方案及技术方法5.2.1钢筋工程A．多种规格钢筋进场后，必需有质保单，并进行外观检验，做好钢材机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。B．钢筋制作、运输及绑扎钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，确保对焊质量和接头位置。钢筋绑扎时采取塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。钢筋加工及安装：钢筋均由现场操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。②钢筋绑扎按图纸要求进行，全部规格、尺寸、数量、间距必需查对正确。5．2．2模板工程全部模板支撑做到牢因稳定，上口标高用水平仪复测正确。板墙模板采取对穿螺栓固定，为预防此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用和砼同标号防水砂浆补平。墙板封模前，必需先将水平施工缝清理洁净，除去松动石子，并整理好被移动钢筋。5．2．3混凝工程施工砼施工前，会同相关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充足即劳动力组织和材料、物资准备充足；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术方法可靠；四个通畅即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路通畅，以确保砼顺利浇捣，预防出现意外冷缝。振捣采取插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出具体名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采取“快插慢拔”方法施工。严禁经过振捣钢筋方法来促进砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间新老连接。施工时要采取合适方法，确保混凝土施工质量。首先要合适选择混凝土配合比，首先采取低水化热水泥，掺加优质粉煤灰等方法立即可能地降低水泥用泥及降低水泥化热；其次在大致积混凝土中掺加一定量微膨胀剂，形成部分赔偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中收缩裂缝，同时因为它替换了部分水泥，也减小了水化热，深入减小内处温差。浇捣混凝土时，采取分层浇筑法，首先在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，其次加强振捣，提升混凝土密实度，使之有相对较强抗裂能力。采取信息化施工是预防大致积混凝土产生裂缝一个关键方法。为立即了解和控制砼温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板部署2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面测温点留Φ25深100mm圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土内外温差，采取覆盖草包及塑料薄膜等方法，减小混凝土内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求25℃。5．2．3．1对砼要求：A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节合适调整。B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应依据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理同意，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。C、水泥要求：水泥必需选择品质优良品牌，水泥进场必需有质保单，并按品种、等级、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及她必需指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。D、骨料要求：必需选择产地适宜、品质优良骨料，进场时必需按检验要求立即进行复试，并按品种、规格分开堆放。5．2．3．2砼试块制作要求：①每拌制100盘且不超出100M3同配比混凝土取样不得少于一次；②每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；5．2．3．3同条件养护试件留置方法和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应采取相同养护方法。并应用铁笼上锁固定。5．2．3．4砼浇捣①砼浇筑时应遵照先边角后中间及由下至上分层浇筑施工标准。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。②砼振捣方法：基础砼采取插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间距离不应超出振动棒作用半径1.5倍，通常振动棒作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超出振动棒长1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。5.3交通组织、道路及绿化恢复方案5.3.1交通组织方法1、组织管理方法（1）成立交通协调管理小组。为使交通组织方案全方面落实、责任到人，和宝安交警大队、建设单位、监理单位一起成立对应交通协调管理小组。交通协调管理小组职责，关键是负责工程施工期间交通组织管理，审查及同意交通组织方案，协调相关单位、人员之间关系，检验处理相关交通组织问题等。（2）安排10人以上担任交通协管员。协管员着反光衣，佩带值勤袖章，手拿红旗。其关键职责是对施工单位违章作业，影响交通安全行为进行监督和阻止；听从交警指挥，配合交管部门做好交通安全维护等工作。（3）各施工队协调一致，各负其责，共同做好施工期间交通安全工作。2、临时配套方法（1）施工场地和行车道严格隔离。采取钢骨架和2mm厚绿色锌铁波形板相结合形成稳固可靠隔离墙，板面附有安全文明施工宣传口号。（2）施工现场标志要醒目，夜间配有安全警示灯。（3）设置临时交通引导标志和禁令标志。3、准备工作（1）做好交通组织宣传工作。（2）完成交通标志设置工作。（3）做好施工人员交通安全教育。在工程开工前，对全体施工人员进行交通安全教育。经过大会、小会宣传，安全知识问答，张贴交通事故宣传案例等多个形式，提升施工人员交通安全意识，杜绝野蛮施工，切实落实交通组织方案。5.3.2道路恢复方案1)采取机械开挖时，必需用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提升5cm，然后人工整平，最终用打夯机分三次进行打夯压实。2)钢模板采取分段交叉施工作业方法。用木桩和板模连接牢靠，注意板模必需平直，木桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。3)混凝土路面采取分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段，伸缩缝间距为6m，最小间距不得小于4m，并注意各施工段在交茬时质量。4)模板上口标高即是混凝土路面标高，所以，必需用水平仪控制好模板上口水平。5)道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必需注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，通常情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达成要求为止。6)混凝土浇筑同时，用平板震动器震捣，再用半径为150mm，长2m钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：1水泥砂浆，给予找补凹处，经过压实找平，借板面充足均匀提出水泥浆，为下道工序提供好条件。7)混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土立即达成初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作关键在必需掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。8)伸缩缝设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽泡沫板放入砼中，等混凝土强度达成设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。9)混凝土面光后（注意必需用压光机连续进行两次压光，最终进行人工压光一次），不管是压光还是人工压光，全部必需控制好接茬部位质量。10)早早光压光人员在操作时，必需穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。5.3.3绿化恢复方案

1、场地准备

（1）场地清理：人工清理绿化场地中建筑垃圾，杂灌植物等影响施工及树木成活率垃圾，装车清理运至指定地点。

（2）换土：因为绿化对种植土要求较高，所以对绿化用土要换上用丰富有机质，土壤肥沃，排水性能很好土壤。

（3）场地初平整：经过换土种植土，依据设计图纸，进行初平整，整理符合设计意途地形地貌。

（4）土壤消毒施肥：用“保丰收”35%水剂每亩2.5KG，水100-150KG，用喷雾器均匀喷洒于土壤表面，然后使土壤完全湿润，以杀灭土壤中引发病害真菌和线虫。在地被和花卉种植地，撒施堆肥2.5KG/M2，并混入表面土中，乔灌木施肥在挖种植坑进进行。

2、苗木准备

（1）起苗、包装：起苗前1-2天应灌水一次，采取人工起苗挖裸根苗起挖应注意根系完整，尽可能少根系，并对过长根，受伤根进行修剪，起出后用草袋包扎，并喷水保湿，带土球苗木，土球直径应为苗木胸径6-8倍，土球厚度为其直径2/3，起出后，立即用草绳麻布绑扎，大苗起出后，宜对其根部作合适修复。其关键枝干，应用草绳或麻布缠缚以防脱水，并将全树每片叶子全部剪截1/2-2/3，以大大降低叶面积措施来降低全树水分蒸腾总量。

（2）苗木运输：苗木装卸时应小心轻放，不损伤苗木。小苗堆放不宜太厚，以防发烧伤苗，对大树运输，用采取吊装，移植大树在装运过程中，应将树冠捆拢，并应固定树干，预防损伤树皮，不得损坏土球，操作中注意安全。大树移植卸车时，应将关键观赏面安排合适，土球（或箱）应直接另放种植穴内，拆除包装，分层填土扎实。

（3）临时假植：应尽可能做到随起随运、随栽，以确保苗木成活率，若因故不能当日栽完，应将苗木分散假植，假植前先开挖假植沟，深度以能埋住树木根系为度，放入苗木后覆土，踩实，不使漏风，并应浇水，遮荫养护。

3、苗木种植

（1）定位放线：依据施工图和已知坐标地形、地物进行放线，确定种植点，以使树木栽植正确，整齐，种植效果能达成设计意图。

（2）挖种植坑：人工开挖，植穴大小应满足设计要求，株行中医符合设计尺寸，开挖时，应将上层好土堆放一边，底层心土堆放在另一边；成片栽植花灌木和地被物，应全方面深翻30CM，然后开沟栽植。

（3）栽植：种植穴按通常技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏奉松肥沃，把树根部包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并继续填土至穴顶，最终，在树周围做出拦水围堰。裸根苗栽植时应分层回土，合适提苗，使根系舒展，并分层踩实，最终筑好浇水围堰带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四面培土，分层捣实，并筑浇水围堰，苗木栽植后深度，应以苗木根颈和地面平齐或稍深为度，栽植其它地被植物时，应依据其生物学特征，确定其栽植深度，根据要求排入沟中后，覆土，扶正，压实，平整地面，然后浇水。

（4）支撑：大苗、大树栽植后应设支撑架支撑，不使动摇，提升成活率，按设计要求，甲方统一要求，采取钢管门字形支撑。

（5）修剪：大苗、大树栽植后，应作合适修剪，剪去断枝，枯枝，部分树叶，确保树形，以预防水分过多散失，以利成活。其截口宜用乳胶或铅没涂抹保护。组成色块，绿篱灌木截植后，也应按设计要求，进行整形修剪。

（6）浇水：苗木栽植后，应立即浇水，小苗可一次落透；大苗、大树栽植后，应分数次向里充足灌水直至水满围堰。栽植后第二天，应反复浇水一次，对于大树，因温度较高，所以应注意保湿，天天要定时对其树干、树枝、叶面进行喷水，降低温度，降低蒸腾量，提升成活率。

4、草坪种植

（1）场地准备

a、土层厚度：因草坪植物是低矮草本植物，没有粗大主根，为了使草坪保持优良质量，降低管理费用，应尽可能使土层厚度达成40CM左右，最好大于30CM，在小于30CM地方应加厚土层。

b、土地平整和耕翻：在清除了杂草，杂物后，地面上初作一次高填低平整，平整后撒基肥，然后普遍进行一次耕翻，土壤疏松，通气良好有利于草坪植物根系发育，出便于播种，为了确保新铺草坪平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压二遍，使坚实不一样地方能显出高低，以利最终平整时加以调整。

（2）草坪种植施工：播种前，要采购纯度高，发芽率高种子，在播种前可对种子加以处理，提升发芽率，播种方法为撒播，由企业专门负责草坪播种技术，农艺工人撒种，确保撒播种子均匀性。

5.4外观质量确保方法质量确保方法：项目部依据质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目标、有计划开展创优活动，同时制订奖罚措施，调动各级人员主动性，从而使质量目标得以实现。我单位经过ISO9002标准认证，质量体系在各项施工管理工作中发挥了主动推进作用，施工前编制项目工程质量计划，使ISO9002标准贯穿工程一直，确保工程质量标准达成优良标准。严格实施规范标准，采取新技术、新设备，以信为本，以质取胜。认真实施工程项目监理制度中各项要求，严格根据监理工作程序办理，使工程项目标进度质量达成业主满意、达成市优标准。针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，确保专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，确保上岗人员含有工程所需对应质量管理水平和专业操作技能。确保采购物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品合格分供方报甲方、监理同意后再进行采购。管材等工业产品，必需符合设计和管理部门要求，对于进入现场材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。加强对施工过程控制，使施工生产中直接影响质量全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于关键部位要制订对应施工方案。关键微弱步骤控制：管道接口、检验井、回填土压实度。完工资料随时搜集整理，按协议要求，按期报出完整完工档案。亲密配合甲方完成完工立案程序。关键部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充足，有专员指挥，方可施做。工程实施专业化施工，配置道路施工专业队，混凝土施工专业队，管道施工专业队，并进行专业知识培训。6．工程施工计划及说明6．1工程施工进度计划及保障方法施工进度计划是指导施工进度关键文件之一，其科学性、优异性、合理性将直接影响到整个施工进度快慢。6．1．1施工进度安排依据本工程特点、现场情况及社会环境等,把整个项目分成八个部份，组成八个施工队分别进行流水施工作业。在确保工程质量、安全文明施工前提下快速施工。6．1．2施工进度计划（1）依据业主需求，综合考虑了本工程施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面原因，确保按业主要求工期内完成。（2）依据施工总进度控制网络计划项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于天天生产例会提出经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各相关实施人，确保其可操作性及实用性。6．1．3施工进度