路基附属工程控制重点

本标段路基附属工程主要包括重力式挡土墙、桩板式挡土墙、锚杆框架梁、锚索框架梁、拱形骨架护坡、浆砌片石护坡、混凝土空心砖护坡、水沟。现以开工重力式挡墙、桩板式挡土墙、锚杆钻孔、水沟、拱形骨架护坡。(1严格执行四级技术交底(2加强技术培训，加强现场控制，确保各部位断面尺寸、坡面平顺性，线型符合设计及验标要求各单位要加强现场管理，对易发生质量问题的部位、工序要有专人盯控，杜绝砼厚度不足、砼不密实问题、养护不到位等现象发生重力式挡土墙的控制重点：边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时浇筑砼，避免基底土石松散或雨水冲蚀。墙身施工：每段墙身宜一次性立模浇筑成型，模板采用整体钢模，浇筑前必须复核模板点位，确保墙面应平顺整齐，伸缩缝、沉降缝竖直、平齐。泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出项方向倾斜。墙背反滤层采用袋装砂夹卵石应装填饱满密实。泄水孔伸入反滤层部分打成小孔并用无纺土工布包裹。如设计有预埋件钢铁构件预埋平顺，整齐。桩板式挡土墙控制重点：设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1小时后开挖临桩，外露桩头靠线路侧护壁应采用直模，浇筑前应加设平直模板保证外观质量减少开挖后装修。桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体滑坡地段桩间土体间隔开挖从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）锚索、锚杆框架梁控制重点：精确测量放线布孔，清理坡面表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架，钻孔过程中注意控制钻进角度成孔深度要求比设计深度加深0.2m清孔采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，未安装锚索、锚杆或未注浆孔应将洞口封闭。注浆采用孔底反浆法一次注浆，水泥浆灌满流出后以快干水泥砂浆封住孔口第二次补浆时，压力要求控制在0.15~0.45MPa锚索张拉应在锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的70以上时，才能进行张拉。锚索张拉分五级张拉，每级间隔5分钟，最后一级间隔30分钟，第一张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定切除多余的钢绞线，用砼封锚。框架梁施工模板采用拼接式钢模或竹胶板，安装时注意保护层厚度控制，并用16mm以上的短钢筋将模板固定在坡面上，同时采用铁丝对拉加固；模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。混凝土浇筑时，采用振捣棒自下而上浇筑、振捣，尤其在锚（索）杆周围的钢筋较密集处，一定要仔细振捣，保证质量。浇筑宜采用坍落度为3-5cm的干硬性混凝土，以防止混凝土在浇筑程中流动，导致施工困难。拱形骨架控制重点：骨架施做前应先施做护角。骨架基础开挖深度必须按设计深度开挖，浇筑前必须清理干净底面浮土混凝土宜采用一次性浇筑浇筑过程中必须振捣。骨架砼施工要求侧面全高度立模，禁止利用土胎模，模板临空面振捣砼时要求有拦挡措施截水槽要和骨架本体同时施工。砼浇筑前要清除模内松散的、滑落的、多余的土石，露出硬底。混凝土施工1、混凝土拌制和运输(1加强原材料质量控制(2)增加混凝土的拌制时间，每盘混凝土拌制不少于120，增加混凝土自身的流动性与和易性。(3)因气温高，拌和用水采用深井地下水，如有必要，需在水中掺入冰块，使水温不能过高，来降低混凝土的拌制温度。(4)严格控制施工配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。(5)在混凝土运输过程中在罐体表面附加防晒罐衣，以减少罐体吸热使混凝土温度升高，运输车保持2~4r/min转速转动，到达浇筑现场后应高速旋转2分钟，再将混凝土入泵车受料斗。2、混凝土浇筑（1）做好现场施工组织，浇筑应在一天中气温较低时进行，避免在最高气温时浇筑混凝土。确保混凝土入模温度不大于2℃，新浇砼入模温度与邻接的已硬化的砼或钢筋、模板间的温度不得大于1℃入模温度的测量每台班不少于2次。（2）混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm（非泵送）m（泵送）左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入下层混凝土内的深度为5～10c，使混凝土具有良好的密实度。在振捣过程中要防止漏振、过振。振捣时，振动棒自然垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒的作用半径1.5捣时的插点要均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约2～，每一次振动完毕后，边振动边缓慢拔出振动棒。停振后以不再下沉、无气泡冒出、表面呈现浮浆为度，振捣时注意不要接触模板（保持10~20cm的距离。（每50方混凝土或每工作班不少于1气量的现场检测。3、混凝土的养护（1）要有专人负责养护，防止包裹材料破损，发生损要及时修复。（2）由于本地区风力较大、昼夜温差变化大、阳光晒强。混凝土浇筑完毕后h内对混凝土进行保温保湿养护（在易透风保温材料里外各铺一层不透风材料，避免模板和混凝土受阳光直射；保湿养护时间不少于28天。在顶部混凝土初凝前，对其表面进行二次收光，并压实抹平，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发。（2）养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不大于5℃养护期间混凝土的芯部与表面表面与环境之间的温差不得超过20℃。（3）混凝土养护可采用浇水养护的方法，其具体做法为：在墩顶放置两水桶，用水管引至水桶内，并将水管缠绕至墩帽顶四周，再将水管壁设置泄水孔，使水能因重力作用沿墩身四周不间断的流淌为标准，使混凝土表面保持湿润。4、混凝土的拆模（1）混凝土的养护应包括一定的带模养护时间，宜当延迟拆模时间。浇筑混凝土时多留置一组混凝土试件，混凝土强度达到2.5Mpa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。（2）拆模时混凝土的温度不能过高，芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间温差的大于20℃时不得拆模。（3）大风或气温急剧变化时不应