建设工程施工办法及技术措施概述

{企业管理制度}建设工程施工办法及技术措施概述第一节施工方法及技术措施1、通风空调系统施工方法及技术措施、通风空调工程施工组织前期准备水管预制设备基础验收风管预制施工测量支架安装支架安装支架安装前期准备水管预制设备基础验收风管预制施工测量支架安装支架安装支架安装水管与设备连接风管与设备连接漏风检测设备调试水管试压冲洗控联动调试控联动调试水管保温单机试运行风管保温综合联调通风空调工程施工流程图、通风空调设备安装、基础验收根据土建专业提供的设备基础资料，现场检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定进行基础外观验收完成后，由各方会签并填写“设备基础验收记录”。基础验收完成后，及时清理基础表面及预留孔内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。、设备拖运依据施工图提前核对并熟悉现场设备位置，规划现场设备安装位置和方向。检查拖运路线，清理、平整、加固拖运路线可能影响设备拖运的杂物、坑洞和不稳定设施。设备拖运过程要保持平稳，斜坡位置拖运时，斜坡顶面必须加尾绳防止设备下滑，正确控制设备重心于底部，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。设备拖运必须由专人统一指挥，全体人员时刻注意设备动向，位于牵引索具的安全侧，拖运区内不的有人。、开箱检查所有设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如满足条件可以进行开箱检查的，检查完成后应及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查主要为下述内容：、包装外观有无损坏和受潮；、设备的名称、规格型号是否符合设计图纸要求；、设备装箱的清单和技术文件是否齐全；、设备随机附件、专用工具规格数量是否和说明文件一致；、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查完成后，要填写“开箱检查记录”，并经业主代表、设备厂家、监理单位、施工单位会签确认。、设备运输、设备运输方式简述本工程的冷水机组为螺杆式冷水机组，每站布置两台，布置在站台或站厅层的冷水机房。空调机组为组合式空调处理机组、整体式新风处理机组，组合式空调机组以散件进入现场，分段组装，每段空调机组重量约1t左右，重量相对较轻，机组的吊装较为简单。冷水机房距风井仅一墙之隔，运输时先规划出设备运输通道图，待设备进入机房后再进行砌筑。各类设备可以分别采用以下几种方法运输。、单重2t以内的车站材料设备运输根据施工现场实际情况，在吊装孔设置2t门式单轨电动葫芦吊一台，用作垂直运输2t以内的设备、材料至各层，再采用手动液压叉车等运送到施工点（见下图）。小型设备运输示意图、散体物料等小型材料设备运输在不影响设备垂直运输的情况下，设置二车笼提升架一台，用作垂直运输风阀、风口等散体物料以及小风机、阀门等小型的设备、材料。运输到各层后，使用手动液压叉车或手推斗车等运送至施工点。、区间物料运输区间物料运输采用轻型轨道小车，主要运输管材及其配件，见下图。隧道内轻型轨道车运输示意图、设备吊装、吊装方案的选择最大起重能力/作业半径5t最大起重能力/作业半径5t3m主臂10.1～40m主臂延伸臂9.2～17.6m最大臂杆长度40+17.6=57.6m整车长度11.2m车体宽2.55m外回转半径11.7/8.3m最大行使速度80配重7500kg、设备吊装确认导轨稳定，用倒链将设备平移至安装位置。设备吊装准备完成后，在现场指挥下开始起吊，设备起吊距离地面100～200mm时停留5分钟，检查确认绳扣是否位移，垫块是否牢固以及设备状态是否正常，之后将设备慢速升至需要的高度，设备稳定后慢速转角平移至吊装孔中心，如下图所示。汽车吊吊装示意图、设备滚运设备在各层的水平运输可采用滚杆、拖排进行滚运。对于重量在2t以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定（见下图）。设备滚运运输示意图设备滚运运输示意图、设备就位在设备基础位置与设备之间用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础以枕木搭建设备平台保护地脚螺栓。由牵引索控制牵引设备拖至基础上，接近基础螺栓位置时注意校对螺栓与法兰的孔间中心。设备就位示意图如下图所示。设备就位示意图设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合设计文件及随机技术文件的规定。、隧道风机安装隧道风机是属于大型轴流风机类，重量接近3t，该风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。隧道风机安装流程初验收初验收设备单机调调整设备就位设备开箱检设备出库运输基础复测放施工准备隧道风机安装工艺流程图、施工准备向轨行区管理单位提出进入轨行区施工申请计划，获得批准后方可按计划批准时间进入轨行区施工。、基础复测、验收设备安装前会同相关监理和土建施工单位共同依据施工图和规范对基础进行现场验收，主要项目包括基础表面有无蜂窝、空洞，基础标高和平面位置是否符合设计要求，基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见下表：项次偏差名称偏差值（mm）1坐标位置（纵、横中心线）202各不同平面的标高0、-203上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m10mm7垂直度5mm/m10mm验收合格后由参加验收单位共同签证确认。清理基础现场，在基础上准确标出设备纵横中心线、减震器定位线，为设备就位作好准备。、设备就位先安装减震器，之后就位风机设备。用千斤顶将设备顶起，使之略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上。对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。风机就位后，检查各承载减整器是否受力均匀，压缩量是否一致，是否有歪斜变形，出现偏差时需重新进行调整，确保达到设备技术文件的规定要求。、风机安装技术要求型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。、空调机组安装空调机组安装流程施工准备进场安装设备调试设备选型准备验收测试合同签订验收安装施工准备进场安装设备调试设备选型准备验收测试合同签订验收安装安装测试设备配管调试落地安装空调机组工艺流程图调试、设备运输由中心料库统一接收并存放空调机组，待现场具备安装条件时，按安装计划分运至各设备安装部位。结构层内空调机组通过吊车直接吊运到各相应结构层，然后再水平运输至安装部位。、空调机组安装首先实施机组吊运，吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号，由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。空调机组减振器由厂家配套提供，减震基础及吊装机组弹簧减震器见下图：减震器实物图例、组对安装组合空调处理机安装前按厂家提供的技术资料对各功能段进行核查，对各功能段按组装次序进行编号，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备的一端开始，按组装次序逐一将各功能段置于设备基础，校正位置后，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。、设备接管进出风管均设管式消音器。冷冻水管与机组连接均设波纹管软接头。组合式空调机组安装技术要求组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。、风机盘管机组安装风机盘管安装流程初验收初验收设备单机调连接配管风机盘管安装支吊架安装表冷器水压试电机试运转开箱检查风机盘管安装工艺流程图、开箱检查风机盘管开箱检查内容包括风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件（进口风机盘管还应有商检合格的证明文件），检查装箱文件是否齐全。检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。、电机试运转风机盘管应按总台数的10％数量通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。、表冷器水压试验10％数量进行水压试验，不得渗漏。1.1.4.4、支吊架安装风机盘管应设置独立的支、吊架固定。按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。减振吊架的安装应符合设计要求。、风机盘管安装卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母3㎜厚的橡胶垫。吊装盘管应坡向水盘排水口。暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。、连接配管风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。风机盘管与冷热媒管的连接，应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上，水质合格后进行，以防杂物堵塞表冷器。风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水。进出水管必须保温，防止产生凝结水。1.5软管的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm。软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管安装技术要求1.52min，不渗漏为合格。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。、冷水机组安装冷水机组安装流程初验收初验收设备单机调试设备接管设备二次灌浆机组固定减震器安装支座制作风冷机组安装工艺流程图、以下内容按空调机组安装模式修改！！！本工程在每个站的冷水机房设置一台螺杆式冷水机组，车站公共区空调冷源与设备管理机房冷源合用，冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组一对一配置，均设置在地下站台或站厅层的冷水机房内，冷水机组从预留的吊装孔吊到地下一层地面上，由于冷水机房距吊装口较近，机组吊装到地面后，用滚杠直接滚到基础上即可，具体见下表：序号制冷机组运输示意图说明1为保证冷水机组的机体安全，制作一个槽钢底座，材料用[16#槽钢，前后设两个牵引用的吊耳，用δ=20mm钢板制作，与槽钢底座焊接。2制冷机从室外使用汽车吊至站台层后，使用滚杠、卷扬机进行拖运，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成损坏，运输过程中还应对基础进行保护，以免损坏车道。下坡时，注意溜尾的卷扬机，应使机组缓慢下行。1）机组弹性减振支座安装，利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于30.5/1000。,制冷机运输就位后，应对制冷机进行调整，调整时采用水平仪进行测量，使其达到纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000，然后拧紧固定螺栓。3）基础二次灌浆,制冷机调整固定完成后，对设备基础进行二次灌浆。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。44）设备接管，管道与设备之间应采用柔性连接，并且应设置单独的支架进行固定，使制冷机不承受管道、管件以及阀门的重量。冷水机组安装技术要求固定应牢固、可靠，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。、风机安装风机安装流程初验收初验收设备单机调设备接管风机安装减震器安装支吊架安装开箱检查设备运输风机安装工艺流程图、设备运输小型风机可人工直接运到现场，大型风机运输可利用吊装孔吊装到相应结构层，吊装方法与空调机组相同。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。、开箱检查安装前要清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。、支吊架安装通风机的进风管、出风管等装置要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。、风机安装风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其它机件的重量。风机与支架间都要设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面要平整，各组隔振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前要采取防止位移及过载等保护措施。、风机安装技术要求型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。减震器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔震钢支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。、通风空调风系统安装、风管及部件的制作及安装、彩钢复合酚醛风管的制作、双面彩钢复合保温风管制作施工流程熟悉审查图纸→施工机具、人员及材料准备→配合土建预留预埋→风管支吊架制作安装→风管与部件制作→风管及部件安装→风管漏光测试→空调设备安装→风口安装→空调设备单机试运转→空调系统联动调试。其中风管与部件制作又可细分为：板材放样→下料→粘接组合→涂密封胶→法兰件粘接→粘铝箔胶带→风管加固→风管及部件安装。、双面彩钢复合保温风管制作工艺、风管制作工艺流程板材放样→下料→粘接组合→涂密封胶→法兰件粘接→粘铝箔胶带→风管加固。、板材放样按风管展开图，在板材上放样。放样过程中，应套裁套用，避免大材小用，减少浪费。风4°0mm04m，见下图：、下料风管下料时，将保温材料置于工作台上，根据放样情况分别采用不同的刨刀按所划线进行裁剪，见图：直线的裁剪按划线尺寸，将材料用铝制压尺与工作台固定，铝制压尺固定位置见下图。然后将刨刀紧贴压尺裁减材料。弧线的裁剪4°左右刨刀，在材料上按放样所划弧线进行裁剪。板材的拼接板材制作风管不够宽时，可以进行拼接。拼接方法有三种：a.直接粘接；b.上下加拼接连4°粘接；中间加拼接件粘接，拼接方法见下图。、粘接组合粘接前，板材粘接的表面须除尘去污。粘接应用粘接剂喷射器，沿着所有坡口处喷射粘合剂，并覆盖所有切口表面。风管组合应在粘合剂干燥后进行，组合时以风管一端为基准，保证两端面的平面度，偏差2mm；3mm。风管组合时根据风管尺寸的大小选用，见下图。、涂密封胶为防止空气和发泡聚氨脂接触，应在风管内角处涂密封胶密封。涂密封胶的方法有两种：一种是当风管组合三面时，用胶枪进行涂抹，距风管端部留30～40mm不涂抹，以安装风管法兰；另一种是当风管四面均组合后，采用2m长的特制胶枪进行涂抹。、法兰件粘接风管制作完成后，应在风管两端粘接法兰，在四个转角处加加固件，再在法兰内侧及风管端部外侧涂胶后，将法兰置于风管端头，并用木锤轻敲法兰，使法兰与风管端头密贴牢固（粘接步骤见下图）。风管法兰的形式有许多种，在粘接法兰时，应根据连接的用途进行选择。、粘贴铝箔胶带对风管的外表面粘接口粘贴铝箔胶带一是起保护作用，防止尘埃进入发泡层，二是遮住切口，使风管成型美观。粘贴铝箔胶带的程序：用抹刀在胶带上压抹，挤出胶带下的空气。、风管的加固随风管长边尺寸的增大或系统压力的增高，需对风管进行内支撑加固，小于等于500Pa的低压风管，长边大于800mm时须做横向加固。当风管长边尺寸大于1200mm时，应严格控制风管纵向加固间距。加固点及间距、数量按下表执行。边长压力＜300310～500510～750760～10001100～12501260～15001510～20002100～2500410～60011111610～8001111122810～1000111112221010～1200111112221210～1500111222221510～1700222222231710～200022222233纵向加固间距（单位：mm）1000800600400低压风管长边大于1800mm时、中高压风管长边大于1500mm时，风管法兰宜采用铝合金材料。当双面铝箔复合保温风管使用角钢法兰或外套槽形法兰时，其法兰处可视为一个加固点。、镀锌钢板风管的制作、镀锌钢板风管制作及安装施工流程材料检验→绘制加工草图→板材下料剪切→咬口→折方→压口成型→法兰加工→组合铆接→风管加固→检验。、镀锌钢板风管制作工艺、材料检验金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。加工前需用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度是否符合要求，同时钢板表面应平整，无刮花。、绘制加工草图根据现场施工图纸中风管及管件尺寸，利用平行线法绘制其展开图。、板材下料剪切板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材剪切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。、咬口镀锌钢板风管采用咬接或铆接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接，常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。、折方咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。、压口成型折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。进行翻边操作时，应保证翻边量保持不小于6mm。、法兰加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。法兰螺孔及铆钉间距不大于150mm，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。法兰打孔后，应做好法兰打磨除锈工作。矩形法兰用料规格及螺栓按设计说明选定。法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。、组合铆接风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象。风管与法兰铆接时翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔。四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。、风管加固风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，较为常用楞筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。楞筋间距不大于220mm。、检验风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，2mm，300mm3mm。2mm，3mm。1.1.7.2、风管安装工艺、风管支、吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠。支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m400mm3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。、水平风管支架安装支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。、立管支架安装主要在机房，根据机房实际情况在结构板上设置支架，合理布置即可。风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防序号序号b（mm）（m）1b＜4003.52400≤b＜20002.53b≥20001.25、风管组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。、连接空调风管法兰垫料不应含有石棉及其他有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀。普通风管法兰垫片的工作温度不小于70℃；对于排烟风管法兰的工作温度要求不小于250℃。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。、水平风管吊装将已组装好的水平风管手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。、风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管对接处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。、风管安装技术要求风管接口连接严密、牢固。风管连接应平直、不扭曲。5mm。1.1.7.3、风阀安装整个工程风管上阀门种类较多，此部分材料主要为甲供，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。防火阀、防烟防火阀、电动防火阀、电动防烟防火阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。所有阀门安装后必须便于操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。电动组合风阀、防火阀、防烟防火阀、电动防火阀、电动防烟防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。、风口安装本工程风口类型主要为：铝合金双层百叶风口，用于空调送风系统。铝合金双层格栅风口（带插板阀），用于轨道排热系统。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、外表面不得有明显划伤，压痕和花斑，颜色应一致，焊点应光滑，外观光洁，美观。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。定位后无松动现象。对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，赏心悦目。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。风口尺寸允许偏差、对角线允许偏差和风口平面度偏差按设计标准执行。铝合金双层百叶风口（带人字阀）外框和内芯采用优质铝合金型材制作，并经本色阳极化处理，阳极化膜坚实耐腐蚀，人字阀采用优质铝型材制造，为对开对合式风口风量调节阀，要求开、合同步同位。不锈钢消声射流风口（带人字阀）采用优质不锈钢制作，射流消声元件送出气流均匀稳定，抗干扰能力强，射程满足设计要求，无二次噪声产生，消声效果明显。人字阀为对开对合式风口风量调节阀，要求开、合同步同位。叶片由优质铝合金或不锈钢制作。风口过滤器的过滤材料为铝合金网，外层过滤网为粗滤网，内层过滤网为细薄滤网，外框用0.6～0.7mm铝合金板制造，要求过滤器在V=2.5m/s条件下，初阻力＜10Pa，终阻力＜20Pa800g/㎡。铝合金双层格栅风口（带插板阀），环境温度35℃，排风温度＞46℃，满足250℃/1h的耐温要求，耐腐蚀，插板阀可分为两块调节，调螺栓对称安装，借助调节螺栓改变风口净面积。、天圆地方TVFTEF圆地方均要求采用3mm热镀锌钢板材料制作，小风机天圆地方采用1.2mm热镀锌钢板材料制作。TVF风机和TEF风机的天圆地方侧面按照国标图集设置600*600毫米检修口，并采取严格的密封措施。Q235A6mm，25mm、厚度不小于3mm，抱箍采用经表面镀锌钝化的螺栓收紧，抱箍焊接完成后需采用防腐处理。1.1.8、通风空调水系统安装、管道支架制作安装、一般说明管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支吊架采用成品支架，安装前应根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。应与其它专业进行协调后进行综合布置，特别是地下一层，仔细核对设计地下一层支架综合布置图，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架以达到减振的目的。竖井垂直安装的干管，应在各层设置承重支架，上部末端设置防晃动支架固定。承重支架实物图例管道支吊架的间距见下表：I钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5300mm300mm管道注：1.0Mpa00kgm³的管道系统。2、L1L2支架安装流程支架安装支架安装支架防腐、涂支架制作下料确定尺寸支架选型管道安装施工流程图、管道支吊架的安装形式普通支架，立管支吊架安装，水平管支架安装见下图（注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式）：普通支架安装示意图立管支吊架安装示意图水平管支架安装示意图弹性支架根据图纸要求吊在机房内的水风管道采用弹性支架。由于设计图中无支架的具体形式，现将弹性支架的几种简单形式罗列如下，圆钢和槽钢的型号现场定，多管悬吊管道弹性支架根据实际情况采用三根或四根吊杆，具体见下图。多管悬管道弹性支架安装示意图、管道连接本工程管道的连接采用下表所示的几种方式管径管道材质连接方式备注DN65钢管丝扣连接DN65钢管法兰、沟槽连接、丝扣连接管道丝扣连接工序流程管道丝扣连接流程图安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7316-1987标准。套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。垫料采用防锈密封胶加聚氯乙烯生料带，外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。沟槽连接DN50采用沟槽式连接，管道的沟槽采用专用9°。管径沟槽深度管径沟槽深度沟槽宽度公差备注100～1502.29.2+0.3200～2502.513+0.33003.013+0.5沟槽连接做法如下：沟槽式配管系统的安装采用专用压槽机（见下图）。沟槽式配管压槽示意图沟槽式配管压槽示意图卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封，接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封，三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式见下图。防滑螺栓结构示意图沟槽连接时应检查橡胶圈是否匹配，并应涂水润滑，套在其中一根管段末端，将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接管段中央，再将卡箍合并在橡胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，最后将螺栓插入螺栓孔中，并旋上螺母拧紧，防止橡胶圈起皱（十字拧紧法）。注意紧固螺栓应平行同时匀称旋固。、保温工程、操作步骤将管道表面清理干净，使管道表面干燥；10mm的长度；将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管；用菊花型金属固定装置。离心玻璃棉保温施工保温施工流程图铝箔胶带密封铝箔胶带密封锁紧保温外观调整调正棉固定面刷胶棉下料贴安装风管表面清理保温施工流程图空调风管安装时支吊架与管道之间已经衬垫了经过防腐处理的硬木块。木块厚度与保温层厚度相同，所以不需要保温。、保温钉的粘结12～241.1.9.3、风管离心玻璃棉安装材料下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。离心玻璃棉板接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避20mm，胶带与风管粘结严密、平实。离心玻璃棉板采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。离心玻璃棉板接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避20mm，胶带与风管粘结严密、平实。离心玻璃棉板铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。1.1.9.4、风阀及法兰的保温风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。1.1.9.5、法兰接头保温首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图：风管法兰风管保温板法兰保温示意图1.1.9.6、空调水管保温做法冷却水管道机房内、室外管道在保温层外面做铝皮保护层。S2阀门保冷，当不采用金属保护罩时，各接缝处需要用沥青胶嵌缝。、离心玻璃棉保温施工技术要求风管和管道的保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。、单机调试、空调设备单机调试条件序号内 容1系统安装完成且作了相应的检查；2调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；3调试人员、检测设备已准备就绪；4调试方案已编制且得到批准；5专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底；6调试现场已清理干净；、调试仪器仪表准备表编号名 称规格型号单位数量1光电转速计台22倾斜式微压计台43毕托管L=.51.,1.m支44叶轮风速仪1台25风压计套16红外线测温仪台27声级计台48机械秒表台49水银温度计0-500℃套410干湿球温度计套211U0-5000Pa套212钳形表F300台213对讲机台8、测试记录通风管网及分支管技术试验调整报告；单机试运行一览表；噪声测定记录表；调试系统工程图；组合式空调机组调试报告；区活塞风道的风速测定；防火阀检查试验记录；事故风机性能的测量、试验记录；事故通风系统风量的测量和调整记录。、审批条件空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其、空调机组单机调试流程查查认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。启动运行2试结果按表填写。空调机组单机调试流程图、通风机及空调机组的风机单机调试流程1、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2、检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，1、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2、检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；3、检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中；4、检查轴承处是否有足够润滑油；5、用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；6、检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查查启动运行1、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；启动运行1、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；30轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要；3、启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。4、连续运转2小时，如未产生其他问题，即合格，并将测通风机及空调机组的风机单机调试流程图、风机盘管组单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常；2测定风机盘管名义风量及运行噪声应符合设计要求；3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应。、组合风阀、电动防火阀通电试验检查所有阀门是否安装正确，并作好标志；（包括带联动）电动防火阀、组合阀；检查内容：开启是否灵活；检查后把所有阀门处于全开状态，并把检查结果列表记录。、水泵试运行、试机前的准备（如压力表、温度计等）安装完毕，电机接线安装完毕。机泵各润滑部位加入技术文件规定的润滑油。机泵的安装记录必须齐全。、电机空运转。脱开联轴节，用手盘动电机轴，应转动灵活。1/2h。做好电机试运转记录。、机泵试运转手动盘车，转动应灵活、轻便。若是离心泵则需先关闭泵出水管路阀门，全开泵进水管路阀门，用水将泵灌满并驱尽泵内的空气。若是管道泵或轴流泵则进、出水口的阀均需打开后方可运行。点动电机按纽，作瞬时启动，检查机泵运转方向及有无异常现象。确认一切正常后按动启动按纽，转速逐渐正常后，慢慢打开出口阀门并调到下列公式的工况。计算公式如下：△P=P2-P1（Pa）式中 △P水泵输出压力P2水泵压出口压力P1水泵吸入口压力做好试机记录。、通风空调施工技术措施2、给排水系统施工方法及技术措施、给排水与水消防工程施工组织流程熟悉图纸与标准、规范和规程熟悉图纸与标