楼工程施工组织设计样本

XX集团中心医院病房楼南楼工程施工组织设计第一章工程概况第一节建筑特点XX集团中心医院病房楼楼工程±0.000相当于绝对高程90.6m，地上12层，局部3层，主楼总高度50余米，建筑面积4万余m2。本工程属小高层建筑，耐火等级为一级，抗震等级为一级，结构安全等级为二级，场地类别为Ⅰ类。本工程外装修为乳胶漆，部分贴铝塑板及花岗岩墙面。室内装修，除楼梯间为大理石楼面外，其它均为水磨石、铺地砖（防水）楼地面；内墙面除卫生间为贴瓷砖（防水）内墙面、和电梯井紧邻墙体为隔声吸音板墙面外，其它均为混合砂浆内墙面；屋面为SBS卷材防水屋面。第二节结构特点依据工程特点、建筑要求及使用功效要求，本工程结构类型为框架结构。基础形式：本工程主楼采取筏板基础，中间走廊为柱下独立基础。本工程主楼和裙楼之间设沉降缝，走廊沿东西方向中间设置1000mm宽后浇带。结构材料选择：1、商品砼强度等级为C10、C15、C20、C30，C35、C40、C45、C50，其中基础底板采取C40。2、钢筋采取Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，Ⅲ级钢，优先采取国产钢材。3、墙体：采取200、250厚加气混凝土砌块。场地地质及水文条件本工程为岩石地基，地势北低南高，地基持力层在中风化闪长玢岩。第三节周围环境及施工场地本工程处于XX市新城区祁连山路东侧，工程西侧为门诊楼（已建），外围为桃园（林），在进场施工时外围进行安全（砌块墙）围护。第二章施工布署施工阶段划分为了最大程度地提升工效，缩短工期，并依据设计要求及业主对工程各施工阶段工期要求：本工程采取以主楼施工为主导线，多工种立体交叉作业施工步骤组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。优化劳动组合，达成均衡施工、缩短工期要求。施工阶段划分：±0.00以下基础为第一施工阶段；主体为第二施工阶段（和底三层内装修同时进行）；装修工程为第三施工阶段；水、电、暖、集中空调、电梯设备安装调试、完工验收、交付等为第四施工阶段。工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在确保工期前提下，施工中合适调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备安装。1主体施工阶段依据工程施工工期和施工进度计划配置对应木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采取立体交叉平行流水相结合施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。2施工前期准备阶段包含基础石方爆破、土石方开挖、基坑排水方法、施工机械设置和多种施工用房搭设、施工道路铺设、场容、场貌处理、对外联络和相关协作事宜洽谈适当后立即施工。现场临时设施表序号名称单位数量备注1办公室m2480保温彩板房2仓库m2360空心砌块3门卫m240空心砌块4食堂m2500活动板房5宿舍m2600活动板房6搅拌站m2480简易7木工棚m2120简易（150厚C20砼地面硬化）8钢筋棚m2240简易（150厚C20砼地面硬化）9砼料场m2200基层为碎石100厚、面层为200厚C20砼10砼道路m2720*6=432011围墙m300空心砌块（2m高）12厕所m260空心砌块13茶炉房m215简易14澡堂m260空心砌块15车棚m2180简易（100厚C20砼地面硬化）劳动力组织统筹安排，钢筋工120人、木工150人、瓦工146人、架子工22人综合班18人累计456人。场地使用及总平面部署本工程施工场地相对宽广，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面部署分两次进行周密细致研究考虑，确定合理、经济、长久有效方案。钢筋、模板等半成品及材料依据实际情况，编制材料计划，分期、分批立即采供，具体部署详见：施工总平面部署图。第三节施工准备1现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包含规格、型号、品种和数量，供给时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“四通一平”。2技术准备1、建立质量确保体系，配置专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观察点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。3现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场排水沟、泄洪沟，有组织地排进市政排污井。4施工用水准备现场施工用水从甲方提供机井抽入4×8×4m蓄水池中（上盖楼板，墙体、顶棚双面抹灰），利用高扬程潜水泵2台（DN100）抽送至各楼层施工、生活用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。5施工用电准备施工用电由现场平面部署决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四面部署动力、照明主干线。考虑塔吊吊物影响，采取埋地电缆接至总配电盘。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电盘。现场施工用电需求量计算以下：<考虑机械全部使用时>可得电动机总功率ΣP1=252KW电焊机总功率ΣP2=84KW供电设备总容量：P动=1.05×(K1×+K2ΣP2)P动=1.05×(0.5×252/0.75+0.6×84)=229.32KWP总=1.1P动=252.3KWI线===255.6A所以，从门诊楼工地配电室接入70mm2五芯铜芯电缆引入总配电盘，然后引到各个用电分配电盘。序号机械名称及型号单位数量总功率备注1QTZ40塔吊台31052JS-500搅拌机台2503BX-500电焊机台2424BX-500电渣压力焊机台2425GW-40钢筋弯曲机台4226GQ-40钢筋切断机台4227电锯台4228电刨台4229平板振动器台34.510插入式振动器台124.5111.25m3反铲挖掘机辆31210t自卸车辆913厂内翻斗车辆4第四节垂直运输设备和施工机械选择本工程为群体建筑，主楼可分为2部分，每部分纵轴长66.032m，依据现场总平面图部署要求及材料运输出入口和材料堆放具体情况，垂直运输设备选择3台QTZ40塔吊，均安装在南部。第五节脚手架工程本工程脚手架考虑全部采取全封闭双排落地式组合钢管脚手架Φ48×3.5钢管搭设，外加双层安全网（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架安全防护水平方向底层一步架采取满铺竹笆板，向上每隔一层满铺竹笆板，其它采取钢架板以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采取钢管架封闭，并用5mm安全网全封闭。本工程外脚手架为双排钢管脚手架，室内1～2层为满堂红脚手架，其它为简易钢管脚手架。脚手架搭设次序：基础处理、垫板--放置纵向扫地杆--立柱--横向扫地杆--第一步纵向水平杆--第一步横向水平杆--连墙件(或加斜撑)--第二步纵向水平杆--第二步横向水平杆--立安全网、布兜网、密目网封闭。因为其要承受施工过程中多种垂直和水平荷载，所以脚手架必需有足够刚度和稳定性，故应注意：在大横杆和立杆交点处必需设置小横杆，并和大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应扎实，整个架子应设置必需支撑和连接点，以确保脚手架成为一个稳固结构。搭设置杆注意事项：搭接长度大于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件边缘不得少于100mm。开始设置杆时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。当搭至有连墙件有结构层时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。搭设纵、横向水平杆注意事项：搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采取直角扣件和柱扣紧，纵向水平杆通常宜采取对拉扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错部署，不应设在同时、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。横向水平杆，每一立柱接点处必需设置一横向水平杆，并采取直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，和脚手架连接一端可稍微下斜，不许可向上翘起。每道剪刀撑跨越立柱根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6米，斜杆和地面倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆接头采取搭接，斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点距离不应大于150mm。横向支撑斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续部署，斜杆应采取旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端上。扣件安装注意事项:扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并小于65Nm。主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应大于100mm。铺设脚手板注意事项:应铺满、铺稳，距墙一侧面不应大于150mm。采取搭接或对接应符合以下要求，脚手板通常设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采取两根横向水平杆，并将脚手板两端和其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采取平铺，宜采取对接铺设。脚手板探头应采取直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。搭设栏杆、挡脚板注意事项:栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧。上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。外架全部悬挂密目网，首层设首层网，施工到每一层设随层网。严格控制使用荷载，均布荷载不得大于270千克。三层以上每隔二层采取卸荷方法：外墙KL内预埋Ф25@6m锁住4.5m长“H”钢（外挑1.5m长）挑住大横杆减荷。每个单位工程在每楼梯口处设安全通道，通道长4m，宽2.5m，高4m，顶板为两层，第一层用30mm厚木板铺严，上一层用密目网封严，并悬挂醒目安全通道字样。外架内立杆距墙200mm。连墙件：选择刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，和预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。内脚手架关键用于混凝土顶板浇筑时模板支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，因为脚手架本身含有较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小构件支撑系统，不需将全部立杆连成整体。在实际施工中，依据平面特点将脚手架分成若干单元架，各单元架尺寸为3.6×3.6m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四面应满布斜杆，并隔框全高部署。第六节技术准备1测量仪器选择本工程选择一台KTS552全站仪及一台J6激光经纬仪，另外选择二台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺2把，精密水准尺两副。2定位依据本工程定位时依据业主提供控制桩及水准点和本建筑物轴线相互关系，建立出施工定位坐标（用全站仪放样）控制网，经过具体计算，正确测定出建筑物各轴线。3平面控制及垂直度控制建筑物平面控制遵照先整体、后局部，精控粗放控制标准。±0.00以下轴线控制，利用设置于自然地坪上轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，正反方面两次校核，将其轴线点引至基坑外侧，再用钢卷尺进行复核，确定无误后，方可进行其它各轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点对应位置留150×150孔洞，确保上下通视，辅助激光经纬仪向上传输或用大线锤向上引测，同时利用外留轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充足确保其控制精度。4标高控制采取二等水准测量，将业主提供水准高程点引测至施工现场周围，做成埋地式固定点。依据本工程实际情况部署两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传输标高均采取钢卷尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采取往返测法，层间垂直度测量偏差不超出3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超出3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必需进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层控制标高。5沉降观察（１）沉降观察点平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专员定时观察，每施工二层观察一次。施工完成后十二个月内，每隔三至六个月观察一次，以后每隔六至十二个月观察一次，直至沉降稳定。（２）非周期性观察：１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观察一次。２）大量降水、积水后观察一次。３）出现特殊情况时，依据情况增加观察次数。４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观察。（３）塔吊沉降观察：１）在雨季来临前观察一次。２）雨季后观察一次。３）雨季中及雨后观察一次。6电梯井壁垂直度控制电梯井平面位置采取建筑物轴线进行控制，因电梯井垂直度要求严格，为了确保其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线对应位置定出电梯井井壁控制线，伴随井壁上升，在井壁上用墨斗弹出轴线，木工立模时，在楼板上弹出和井道对应垂线，安模时该垂线应和井道垂线重合，为了确保铅垂线正确性，每隔四层采取大铅锺对所弹出铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不超出10mm。第七节土方开挖一、土方开挖次序测量放线→石方爆破→基坑（墩）开挖→修坡→人工清土（石）二、施工方法依据本工程特点，拟先施工主楼，基坑开挖严格根据放坡系数（1：0.5）灰线由西向东开挖，本工程总挖土（石）量约为40000m3，垫层外预留300mm宽排水沟、300mm工作面，人工配合清土，并进行护壁修槽。因夏季施工，在开挖过程中，下雨易泡槽，故在主楼外侧挖4个集水坑，基坑四面挖300mm（宽）×500mm（深）排水沟，有组织流入基坑内集水井。集水井低于坑底1.2米，排水时，采取电动潜水泵随时将雨水排入泄洪沟。在施工过程中，派专员进行值班，确保土方开挖正常进行。基坑挖到设计标高及持力层后，立即进行排水沟和集水井开挖。第八节钢筋工程1施工准备钢筋必需含有出厂质量证实书或试验汇报，并按批进行外观检验后，按要求抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2钢筋加工1、钢筋加工要实施半成品检验及验收制度，加工第一件成品合格后再成批制作，制作中要加强质量监督和检验，关键检验加工难度大、对绑扎影响大、数量多钢筋，逐根检验其弯曲率是否合格。2、成品、半成品验收合格后要有专员负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3钢筋接头1、梁钢筋接头采取绑扎搭接、闪光对焊或手工电弧焊，板钢筋采取绑扎搭接；柱粗直钢筋接头≥28采取机械连接（套筒冷挤压连接法），其它采取电渣压力焊，优先采取机械连接。2、抗震墙分布筋采取绑扎搭接。3、楼板钢筋采取绑扎搭接。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4钢筋绑扎1、钢筋绑扎工艺步骤①柱钢筋绑扎：套住钢筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。②梁钢筋绑扎画箍筋间距→在主次梁模板上口铺模杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落入模板内。③板钢筋绑扎：清理→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋。1、避雷接地引下线钢筋派专员负责焊接，焊接钢筋需做标识，并做好隐蔽验收统计。2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插次序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎次序：板下层筋绑扎板下层筋绑扎梁筋绑扎基础柱墙筋绑扎板上层筋绑扎2）底板上层钢筋绑扎时，间隔1000成梅花型布设马凳，钢筋支撑高度依据各板厚决定。3、墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，轻易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）和邻近锚筋拉牢并焊接，确保其垂直度及位置正确。而且在底板上最上层钢筋处采取限位筋和柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋依据柱径大小设置不少于3道箍筋，使各钢筋固定牢靠不晃动，墙筋横向钢筋搭接接头必需大于或等于40d，接头跟接头之间净间距为≥500，纵筋搭接接头相互错开，其搭接长度必需≥45d，当墙板横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，立即校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右问题，和墙筋内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，立即进行安装工程预埋管线和预埋件预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随地起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和次序以免返工：a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋部署于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋在模板上按正确位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，长度为墙长1/5，通常情况下外露700，若墙长度不足上述尺寸时，则伸入墙内长度等于墙垛长度，且末端需弯钩。钢筋保护层要求： （1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（3）和地面以下土接触一侧构件钢筋保护层厚度为35mm，底板保护层厚度为40mm。5钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检和施工责任人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必需经设计院、质检站参与隐蔽验收。第九节模板工程1模板施工注意事项1、模板支撑必需稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必需再次全方面复核。3、模板施工时必需注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确，有预防位移变形可靠方法。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。剪力墙：模板采取竹胶合模板支设。剪力墙对拉加固采取Φ14螺栓，外套Φ20PVC管穿墙加固，这么螺杆可反复使用。拆模后墙内螺栓孔先用电钻钻掉塑料管，然后用膨胀细石砼堵死。 柱：15m厚竹胶板，50×100方木作为龙骨，间距不得大于300mm。竹胶拼缝处采取15mm双面胶带。Φ14对拉螺栓水平间距为300mm，竖直间距为500mm，用Φ48钢管和蝶形扣件扣住，螺母采取双螺母。柱根部用水泥砂浆堵实，预防砼漏浆，在柱根部用大于直径为14mm钢筋限位进行限位。确保其钢筋正确性。 梁：梁底支设采取钢、木支撑。梁底方木水平间距不得大于300mm，梁侧用50×100方木垂直模板使用。Φ14对拉螺栓水平间距为500mm，竖直间距为500mm。用钢管、大头柱支撑于楼板上。楼板：面板采取15mm厚竹胶合板，次龙骨用50×100mm白松木方，间距400mm，主龙骨用50×100mm白松木方，间距800mm。为满足板面平整度要求，全部木方用压刨将接触板面一侧刨平。2、支模工艺步骤：①柱模板：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。②梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。③现浇板模板：（地面扎实）→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检。④剪力墙：弹剪力墙位置线→安装模板→对拉螺栓→校垂直度→加固→办理预检3、支模质量要求①模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。②模板接缝小于2mm。③模板反复使用时清理洁净，并涂隔离剂。模板实测许可偏差符合规范要求，其合格率严格控制在100%。项目名称许可偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54、模板体系技术方法①柱模下脚必需留有清理孔，便于清理垃圾。②梁跨度大于4m时按1～3‰起拱。③模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5、模板拆除梁板模板拆除严格实施报审手续，将同条件混凝土试块检测，强度达成设计要求及规范后方可进行拆除模板。①非承重模板（柱、梁、剪力墙）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。②承重模板（梁、板底模）拆除时间在现浇砼构件强度达成设计强度100%时方可拆模。③拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。④拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤拆模时严禁用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理。拆钢模板要逐块传输下来，不得抛掷，拆下后清理洁净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。第十节砼工程1砼供给因为施工现场限制，本工程全部采取商品砼。2砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不一样构件要求及施工季节改变，砼坍落度需作立即调整，使浇筑砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在大于4h。砼配合比须由砼供给厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本企业项目经理部判定和业主认可后方可施工。3砼运输商品砼地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车数量结合每次浇捣砼供给量而确定，以确保砼浇筑连续不间断进行。4砼浇筑1、混凝土浇筑①采取先浇筑剪力墙、柱，后浇筑梁、板。②浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状部署，插入深度为进下层5～10cm。③浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。④剪力墙砼浇筑分层浇筑，每次浇筑高度为500mm，采取赶浆法浇筑，第一只振动棒在前面赶浆，中间振浆，后面复振。⑤梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆”，即先浇混凝土，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。⑥梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑦梁和板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺滩混凝土。⑧施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿行，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。2、施工缝留置和处理①全部施工缝表面必需凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用和结构相同级配水泥砂浆进行接浆处理。②若在浇筑过程中，因为设备故障无法连续浇筑时，必需按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。③施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝。3、混凝土养护①混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。②养护时夏天采取覆盖草袋浇水养护，冬天采取塑料薄膜养护。③养护时间为14d。④已浇筑楼梯踏步砼必需在强度达成1.2MPa后，方准在表面进行操作及安装结构用支架和模板。4、施工缝留设标准：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设施工缝应取得设计人员同意并应依据对应规范实施，悬挑部位严禁留设施工缝。施工缝处理：清除表面浮浆，压力水冲洗洁净后，清扫明水，浇捣时先用50厚和原混凝土标号相同水泥砂浆铺底。5砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人员分工负责内容工地总值班1人全方面负责砼搅拌操作工1人/台搅拌机操作砼运输人员2人/台运输车卸料电工4人负责电器及施工照明机修工4人机械维护机动辅助人员2人帮助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑12人/组砼施工及抹平、布料作业层电工2人作业层电器照明值班管理人员2人负责上下联络、具体施工6底板大致积砼施工1、外部协调工作大致积砼能否顺利浇筑，外部条件是关键原因之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1）交通道路通畅，确保砼运输不受阻，砼浇筑尽可能选择在星期日和避开上班高峰期。2）电力供给，场外和供电部门联络，确保在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷设备，确保这一期间不停电不跳闸。同时为预防突发事件，自备75KW发电机组一台。3）保持运输车辆和场内、场外道路整齐。4）提前和砼生产厂家联络，协调计划供给数量、车次安排或可能发生情况及应急方法，并要求砼生产厂家备足此次砼工程所需砂、石、水泥、外加剂等。5）所使用材料及砼生产厂家必需附有质保书、原材料试验汇报、复试汇报、砼试配强度汇报等，施工单位必需对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其全部复试汇报均必需符合设计和规范技术要求，全部原材料检测汇报及质保书均必需经现场施工工程师审核判定。2、砼浇筑前最终工作检验1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2）检验砼输送泵运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否通畅，并在泵机和砼接触部位先用水湿润。3）检验各类机械运转是否正常，油料是否备足。4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配置就位，照明灯具充足。5）覆盖保温材料到位。6）作业面垃圾、杂物清理洁净，工作面积水排净。7）通讯联络正常。8）外部协调工作完成。9）各专业工种工作内容完成，并经过隐检验收。10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11）塔机全方面检验试运转，以防泵送砼忽然故障时砼辅助垂直运输。3、砼浇筑底板砼浇筑时，设置砼浇筑步骤及输送管部署。砼浇筑应合理分段分层进行，700mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350mm，使砼沿高度均匀上升，根据“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”方法实施。在浇捣过程中，为预防砼自然流淌太大及砼供给迟缓而形成施工冷缝，砼要含有一定缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，方便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，往返摆动退行，而且每条线摆动方向要基础一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超出28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处温度）。砼振捣采取插入式振捣器，在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全方面振捣，尤其是在斜面底部和边角处要加强振捣，预防漏振。每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，振捣次序应从下往上进行，上、下段交叉捣固大于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格预防漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。砼泌水处理大致积砼均为大坍落度，高流动性砼。所以在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。砼表面处理为了降低砼表面水泥浆较多及砼收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼靠近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四面，关键以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最终进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。第十一节砌体工程1、材料要求：所用砖必需有出厂合格证和试验汇报,水泥、砂子要有试验汇报,砂要筛,配合比严格按配比汇报单配制。2、砌体施工①填充墙压墙筋处理采取植筋方法，柱混凝土强度达成100%后植入柱内不少于100mm，外露长度不少于1000mm。②砌筑砌体前，必需依据块体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以确保砌体尺寸符合设计要求，砖在砌筑时，应提前1～2d浇水润湿。③砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。④在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超出15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。⑤砌砖操作方法采取“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作方法。⑥砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。⑦砖墙丁字交接处，横墙端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采取一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。⑧砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝应上下相互错开1/4砖长。⑨后砌筑非承重砌体隔墙，应沿墙高每隔500㎜放置2根Φ6钢筋和承重墙柱拉结，每边伸入墙内不应小于1000㎜，顶部应和板（梁）底45度斜砌顶紧。3、砌体质量要求砌体品种、标号符合设计要求，砂浆强度符合设计，转角处严禁留直槎，实测质量偏差其合格率控制在90%以上。第十二节屋面工程1、施工步骤不上人保温屋面基层处理→膨胀珍珠岩找坡→找平层施工→粘铺SBS防水卷材→挤塑板保温层→水泥砂浆保护层2、施工关键点(1)基层清理:洁净坚固，平整度达成中级抹灰要求。(2)找平层施工应提前湿润基层，找平层厚度必需符合设计要求，找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝不宜大于6米；防水卷材施工待找平层干燥后方可进行。(3)膨胀珍珠岩找坡层应分层铺设，压实合适，拌合均匀，表面平整，找坡正确；保温层厚度许可偏差：+10%、-5%（4）卷材防水层所用基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应和铺帖卷材材性相容。（5）坡度大于25%屋面上采取防水卷材作防水层时，应采取固定方法。固定点应密封严密。（6）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必需洁净、干燥。（7）防水卷材搭接必需符合设计要求和施工规范要求。（8）出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。第十三节装饰工程1、主体工程经验收合格后，方可进行装修。内外墙装修次序自上而下进行，要求工序搭接合理。内墙面抹灰时在清理完结构基层浇水湿润后进行。先做好水泥砂浆护角，按垂点找规矩，作灰饼冲筋，抹灰时做到阴阳角方正，踢脚线每边一致，上口平直。瓷砖墙面，在施工前先清净基层，浇水湿润后按设计要求和规范要求认真操作施工，做好样板，镶贴要粘接牢靠。外墙面施工前，先作找平层和清理基层，浇水湿润后按垂点找规矩并做灰饼冲筋，外墙面先做好样板，在窗口上下弹水平和垂直控制线，确保阴阳角方正，尤其要确保建筑物各大角和垂直要求。水、电、暖等安装工程要和装修紧密配合，随施工进度逐序跟上，对结构施工过程中多种预留洞、预埋件，应派专员负责，不得遗漏和错位。装修阶段和主体工程穿插进行，使用货用电梯运输砂浆等装修材料，室内水平运输采取手推车。内装修关键施工工序为：放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水管设备管线安装→瓷砖镶贴→墙面抹灰→楼地面→养护→安装门窗扇→安装玻璃→墙面乳胶漆→油漆→灯具安装。楼面施工前要作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓，混凝土地面作好后要浇水养护，避免过早上人，以防起砂裂缝。门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗外框和墙体缝隙填塞，应按设计要求处埋，如设计无要求时，应采取矿棉条分层填塞，缝隙外表面留5~8mm深槽口，填塞密封材料。2、瓷砖面层施工作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。地面垫层和预埋在地面内多种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间已经找好泛水。提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（砖规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超出±1mm，平整度用直尺检验，不得超出±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面有缺点板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。施工方法工艺步骤：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。基层处理：将砼基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水立即将其上碱液冲净。找标高、弹线：依据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润时，优异行清理基层，然后用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼面距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏房间，应由四面向地漏向放射形标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬砂浆，厚度不宜小于2cm。清净抹标筋剩下浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂随铺砂浆。然后依据标筋标高，用小平锹或木抹子将已拌合水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设砂浆和标筋找平，并用大木杆横竖检验其平整度，同时检验其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达成1.2MPa时，开始上人弹砖控制线。预先依据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌缝隙宽度，当设计无要求时，紧密铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖上，每块应跟线，操作程序是：铺贴前将砖放入半截水桶中浸入湿润晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层厚度采取水泥砂浆铺设时应用10~15mm。使用水泥砂浆铺结合层时，用配合比为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。铺贴时，砖后面朝上抹粘结浆，铺砖到已刷好水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内通着往外铺砌，做到面砖砂浆饱相接紧密、坚实，和地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成和地漏相吻合。铺贴地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应用同品种、同标号、同颜色水泥。勾缝用1:1水泥细砂浆，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好砖面上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝内，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好门框、管道全部要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采取窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必需注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。3、抹灰工程施工次序基底处理→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。施工方法抹灰前对基底表面灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除洁净，并洒水湿润，混凝土表面应预优异行剥皮斩毛处理，用水泥浆扫毛一遍。抹灰工艺步骤通常根据“先上后下”标准进行，方便做到降低修理，保护成品。在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必需先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必需时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢靠，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面应待中层达成六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度小于2mm。质量要求抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢靠，不得有脱层、空鼓等缺点。表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清楚、顺直、无缺角掉棱。实测质量许可偏差合格率在90%以上。 第十四节安装工程安装关键工艺步骤是：先大后小，吊顶内关键工艺步骤是先施工空调风管，后施工水电，依据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留和主体结构施工同时进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。1设备安装工程1、机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取防漏、防潮方法，确保设备完好。2、锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前，要制订专门吊装方案，并采取切实可行方法，确保设备和建筑物绝对安全。地下室污水处理设备在地下一层梁板浇捣前安装就位，安装前要注意大型设备安装通道位置。3、设备安装完成后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进行单机调试，关键设备调试需供给商参与完成。2给排水工程1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留显著标识方便安装使用。2、施工：1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。2）施工采取管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采取集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。3）排水施工过程中立即用封口封闭管口，确保管内无水泥结块，并采取“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采取通球试验，确保施工质量。3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔尺寸，使卫生洁具镶接质量有确保。3电气工程1、预埋配合土建主体施工进行。1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，降低电管s弯，方便于穿线，砼浇筑后立即清理管子确保穿线质量。2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，降低砌墙时破坏墙体。2、安装1）管内穿线前对电管认真清理检验，穿线后立即对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求导线立即预以更换。接线完后用相位检验插座接线正确性，确保通电试验一次成功。2）变压器高低压配电柜及配电装置采取带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完成立即采取临时保护方法确保电气设备不污损，也以防受潮。3）母线安装采取扭力扳手紧固，以确保施工质量。电缆放线采取从上至下安装方法确保安全及质量。3、调试1）优异行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好具体统计，确保一次调试成功。2）弱电调试应进行联动调试。施工进度、工期确保方法为了提升甲方投资效益和乙方经济效益，我项目部依据其技术、管理、经济实力和工程结构特点，在确保质量、安全基础上提升工效、缩短工期。本工程工期为350天，其中基础60天；一～三层主体60天；四～十二层主体90天；十二层向上20天；砌筑45天；抹灰工程45天（并和主体穿插进行）。其确保方法以下：1、依据总工程量、总工期和施工组织规律投入得力施工技术力量。2、依据总工程量、职员平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最好施工人数，优化劳动组合，提升工效。3、精心进行施工组织设计，选择最好施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。在统筹法网络计划基础上采取小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种和各作业队之间最好工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4、加强机械设备、工具配置和调度、使用、维修、保养，提升施工机械化程度和劳动生产率；5、依据总工期进度计划和月、旬作业计划，对应编制材料计划，按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。6、实施多劳多得、按劳取酬，按质论价分配标准，充足调动管理人员、生产工人主动性。7、加强全方面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8、巩固、发展甲、乙双方、各主管部门，协作单位关系和配合，为工程顺利施工发明良好外部条件。第一节质量目标工程质量按ISO9000系列标准和四处《质量手册》《质量程序文件》实施管理，质量目标确定为市优良工程，并把本工程确定为“太阳杯”工程。第二节工程技术、质量确保方法1、建立以总工程师为首各级技术、质量确保体系，明确各级质量责任制，技术、质量确保体系见附表。2、严格按国家相关“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检验全过程施工。3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提升整体施工技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参与图纸会审。5、立即、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6、在工程质量自检、互检、交接检基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。7、加强建筑材料技术、质量判定和检测，尤其是砂浆、混凝土强度控制和检验，把好材料质量关。8、主动推广应用新技术、新材料、新工艺。9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，立即认真做好相关统计搜集、整理、归档工作。10、加强对质量控制点检验和校核，如标高、轴线、沉降观察、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。质量组织体系（见下图）：第三节安全生产确保方法安全组织体系（见下图）：安全防护管理方法及确保方法1、安全防护方法：①、安全管理应组织好安全生产责任制、安全教育、施工组织设计、分部分项工程、安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检验、班组“三岗一讲评”活动、遵章守纪、佩戴标识、工伤事故处理、“七牌二图”和安全牌等。②、脚手架在基础、材质、登高设施等方面安全设施应符合标准。③、“三宝”、“四口”临边防护设施应符合标准。④、施工用电在建工程和临近支线架设、现场照明、架空线、电箱(配电箱、开关箱)、接地接零、变配电装置安全设施等方面应符合标准，施工用电组织设计需经处安检科同意后，方能使用。⑤、塔吊、大型施工机械及中小型机具安全设施应符合标准，并经企业设备处验收后方能投入使用。2、安全确保方法：①、项目部成立以项目经理为组长安全领导小组，加强安全生产确保体系。②、认真做好安全防护工作，充足利用安全“三宝”，凡进施工现场工作人员必需戴安全帽，危险高空作业要系好安全带，按要求搭设安全网。③、出入楼内楼梯口、上料台等处要搭设防护棚。现场骨要挂显著安全标志，危险地段夜间在设红灯示警。④、现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器，应做到一机一闸一保护，不准一闸多用，严格实施“三相五线制”。⑤、加强消防工作。木工棚、材料库应挂有严禁烟火标志，并备有消防器具。⑥、建立总平面管理及施工责任制，严格按平面图计划布设施工机具、堆放材料、埋设临时管线，不得乱扯、乱堆、乱放。⑦、做好施工场区及道路排水疏通，并照明充足。严禁长流水、长明灯。生活区设垃圾池，公厕要立即清运，严禁乱扔污物和随地大小便。⑧、搞好和周围单位协调关系，确保工程顺利完成。⑨、尤其遵守以下制度：a、人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带，严禁高空扔物。楼梯、阳台安装后要加护身栏。首层出入口搭安全棚。安全网固定并张挂于首层桥架上。高车架运料口设护身栏。顶层楼梯口及瓦工砌筑所在层楼梯口均应加临时栏杆。楼层孔洞大于20cm者，应加临时木盖防护。b、各类架木搭设后，应由安全员会同架子工、使用组长检验验收，合格后方能使用。c、非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护方法要完善。d、现场道路保持通畅。消火栓要设显著标识，周围不准堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业必需专员看火，并申请用火证。现场吸烟应到吸烟室。e、构件码放要垫稳，每垛不得超出10块。3、分部分项安全技术交底1）挖土工程⑴进入现场必需遵守安全生产六大纪律。⑵挖土中发觉管道、电缆及其它埋设物应立即汇报，不得私自处理。⑶挖土时要注意土壁稳定性，发觉有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并立即处理。⑷人工挖土，操作人员间距离不应小于2-3m，堆土要在lm以外，而且高度不得超出1.5m⑸每日或雨后必需检验土壁及支撑稳定情况，在确保安全情况下继续工作，而且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立，混凝土支撑梁底板上粘物必需立即清除。⑹机械挖土，开启前应检验离合器、钢丝绳等，经空车运转正常后再开始作业。⑺机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。⑻机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不管在任何情况下，机械任何部位和架空输电线路最近距离应符合安全操作规程要求。⑼机械应停在坚实地基，如基础过差，应采取走道板等加固方法，挖土机履带和挖空基坑平行2m内不得停、驶。汽车不得靠近基坑平行行使，预防塌方翻车。⑽电缆两侧lm范围内应采取人工挖掘。⑾配合挖土机清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。⑿向汽车上卸土应在车子停稳后进行，严禁铲斗从汽车室上超出。⒀基坑四面必需设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工爬梯。⒁场内道路应立即整修，确保车辆安全通畅，多种车辆应有专员负责指挥引导。⒂车辆进出门口人行道下，如有地下管线（道）必需铺设钢板，或浇筑混凝土加固。⒃在开挖基坑时，必需设有切实可行排水方法，以免基坑积水，影响基坑结构。⒄基坑开挖前，必需摸清基坑下管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中意外应急方法（流砂等特殊情况）⒅清坡、清底人员必需依据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引发地面堆载超荷引发土体滑坡、板桩位移或支撑破坏。⒆挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引发支撑破坏或拉损。⒇开挖土方必需有挖土令。2）回填土工程⑴进入现场必需遵守安全生产六大纪律。⑵装载作业范围不得有些人平土。⑶打夯机工作前，应检验电源是否有缺点和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电掉闸开关，要严格实施一机、一箱、一闸、一漏电保护要求，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。并有专员负责电源线移动。（4）基坑（槽）支撑，应按回填速度，按施工组织设计立即要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。3）模板工程⑴进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并做到高挂低用及系牢靠。⑵经医生检验认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。⑶工作前应先检验使工具是否牢，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。⑷安装和拆除2m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直而操作。支设高度在3m以上柱模板，应设置操作平台，低于3m可用马凳操作。⑸高空、复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。⑹遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。⑺二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下应有些人接应。钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处搓下，高空拆模时，应有专员指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围档，暂停人员过往。⑻不得在脚手架上堆放大批模板等材料。⑼支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。⑽支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。⑾模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。⑿拆除模板通常见撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，预防模板忽然全部掉落伤人。⒀在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其它有效安全方法。⒁装、拆模板时严禁使用50mm×1OOmm木料、钢模板作架板。⒂高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。⒃装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。4）钢筋工程⑴进行现场必需遵守安全生产六大纪律。⑵钢筋连接、配料、弯料等工作不准在高空操作。⑶搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。⑷现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上面操作，必需在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必需搭设操作平台，不准站在钢箍上绑扎，也不准将方木、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。⑸起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方向摘钩。⑹起吊钢筋时，规格必需统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。⑺切割机使用前，须检验机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。⑻钢筋下脚料应立即清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必需加网罩。⑼高空作业时，不得将钢筋集中堆放和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。⑽在雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。⑾钢筋骨架下不管其固定是否，不得在上行走，严禁从柱子上钢箍上下。5）混凝土工程⑴进入现场必需遵守安全生产六大纪律。⑵车道板单车行走大于1.4m宽，双车往返不于2.0m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，预防翻车伤人。⑶用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，预防料斗碰人坠落。⑷离地面2m以上浇捣地梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必需系好安全带，并扣好保险钩。⑸使用振动机前应检验电源电压，必需经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。6）细石混凝土、水泥砂浆地面工程⑴进入现场必需遵守安全生产六大纪律。⑵操作时必需穿胶鞋，以免水泥烧脚。」⑶晚上压光地面要有足够照明，并使用安全电压，照明灯具应架空或和固定支架。⑷在室内推运输小车时，尤其是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。小推小车不准倒退。⑸清理楼地面时，清理出垃圾杂物等，不得出窗口、阳台、井道随意向下抛掷。7）金属扣件双排脚手架搭设工程⑴搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲变杆件不宜采取。（2）严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏扣件不准采取。（3）脚手架基础除按要求设置外，必需做好排水处理。（4）高层钢管脚手架座立于槽钢上，必需有扫地杆连接保护，一般脚手架立杆必需设底座保护。（5）不宜采取承插式钢管做底步立杆交错之用。（6）全部扣件紧固力矩，应达成45-55N.m。（7）同一立面小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（8）斜杆接长，不宜采取对接扣件，应采取叠交方法，搭接长度大于50cm用三只回转扣件均匀分布扣紧，两端余头大于1Ocm。（9）高层建筑金属脚手架拉杆，不宜有用铅丝攀拉，必需使用埋件形式刚性材料。8）砂浆抹灰工程⑴进入现场必需遵守安全生产六大纪律。⑵室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢靠，脚手板高度小于2m架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆灰斗、灰桶等要放稳。⑶搭设脚手架不得有探头板，并严禁脚手板支搁在门窗、暖汽管道上。⑷操作前应检验架子、马凳等是否牢靠，发觉不安全地方立即作加固等处理，不准用500mm×1OOmm,50mm×200mm木料（2m以上跨度）钢模板等作为立人板。⑸搅拌和抹灰时（尤其在抹顶棚时）注意预防灰浆溅落眼内。⑹在室内推运小车时，尤其是在过道中拐弯时要注意预防小车挤手。在推小车时不准倒退。⑺严禁从窗口向下随意抛掷东西。9）、冬、雨季施工方法9-1、雨期施工准备①雨期施工前认真组织相关人员分析雨期施工生产计划，依据雨期施工项目编制雨期施工方法，所需材料要在雨期施工前准备好。②建立防汛领导小组，制订防汛计划和紧急预案方法。③夜间设专职值班人员，确保昼夜有些人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和公布天气情况。④应做好施工人员雨期施工培训工作，组织相关人员进行全方面检验施工现场准备工作，包含施工材料、临时设施、临电、机械设备、外加防护等项工作。⑤检验施工现场及生产生活基地排水设施，疏通多种排水渠道，清理雨水排水口，确保雨天排水通畅。⑥现场道路两旁设排水沟,确保不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超出1.5m，确保视野开阔，道路通畅。⑦施工现场、生产基地工棚、仓库、搅拌站、临时住房等应在雨期施工前进行全方面检验和整修，确保道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。⑧在雨期到来前，做好各塔吊、脚手架防雷装置，质量监察部门在雨期施工前要对避雷装置做一次全方面检验，确保防雷。⑨雨期所需材料、设备和其它用具，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检验，需加固立即加固，缺盖、罩、门立即补齐，确保用电安全。9-2、雨期施工方法①原材料贮备和堆放（1)水泥全部存入仓库，没有仓库应搭设专用水泥棚，确保不漏、不潮，下面应架空通风，四面设排水沟，避免积水。（2)砂、石料一定要有足够贮备，以确保工程顺利进行。场地四面要有排水沟，预防淤泥渗透。（3)砖、砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。②基础施工（1)钢筋场地必需做到排水通畅，配好钢筋堆放必需分区有序，下有垫木，严防钢筋被水泥水污染，一旦污染，必需用水冲洗洁净，确保钢筋工程质量优良。（2)现场搅拌混凝土所用石子、砂子决不许可混入泥浆，不然，要洗洁净。试验员必需按要求测量砂子含水率及砂、石含泥量。方便调整配合比或采取其它必需方法。③混凝土浇筑尽可能避开雨天，若必需在雨天浇筑，则需备足遮挡物品，预防混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。④在基础回填前对基坡采取彩条布进行覆盖预防塌方。基坑内设置污水泵随时准备排水，在主楼外侧挖4个集水坑，基坑四面挖300mm（宽）×500mm（深）排水沟，有组织流入基坑内集水井，集水井低于坑底1.2米，排水时，采取电动潜水泵随时将雨水排入泄洪沟。基坑上侧沿槽边设置挡水堰300mm（宽）*500mm（高），在施工过程中，派专员进行值班，确保土方开挖正常进行。9-3冬季施工方法1、冬季施工方法依据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，应采取冬期施工方法。①、施工前准备方法a)、编制切实可行冬季施工方案，要确保工程质量前提下，努力争取经济合理，技术可行。b)、安排专员进行气温观察，并做好统计。(每在2、8、14、20时四次温度测试结果平均值为日平均气温)。和气象台保持联络，立即接收天气预报，预防寒流忽然攻击。在－10℃以下和有雨雪天气时，严禁施工。c)、准备好冬季施工防护用具、砼早强抗冻剂和砂浆氯化钠防冻剂，并留有一定富余量。d)、搅拌站应搭设好防护保温棚，用钢板焊制2m3容量加热水箱，并备足燃料。e)、做好工地临时供水管道保温防冻工作。f)、砼浇筑期间要有专员填写“砼冬期施工日志”。②、主体工程施工方法a)、钢筋焊接，宜在室内进行，当必需在室外焊接时，其最低温度不宜低于－20℃，且应有防雪挡风方法，焊接后接头，严禁立即碰到冰雪。b)、砼在浇灌前将砂、石子及模板、钢筋上冰雪和冻块清除洁净，运输和浇筑砼用容器应含有保温方法，应优先选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5＃，使用冬季施工砼配合比、水灰比不应大于0.6。c)、按要求计量在砼中掺加NC-II型早强剂。d)、拌制砼时，本工程采取加热水方法来提升砼拌合物温度，水温不得超出80℃，骨料加温不得超出60℃，水泥不应和80℃水直接接触。投料次序：投入骨料和已加热水，然后再投入水泥。砼所用骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物，严格控制砼水灰比(要有专员测量水温)。e)、砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。f)、浇灌后要立即对砼采取保温方法，本工程采取透明塑料薄膜覆盖严密并双层草袋子及编制布覆盖。地道内通蒸气保温法，使温度不低于5℃，并应保持砼表面湿润，确保砼不受冻害，为确保工程质量砼强度等级提升一级。g)、砼拆模强度必需达成设计要求。拆模时间不得少于28天。h)、砌体施工时，采取掺盐砂浆(以氯化钠)为主，气温过低时，可掺用复盐(氯化钠和氯化钙)。单盐氯化钠掺量(占用水量％)：日最低气温等于和高于-10℃掺3％，砌体内部拉结钢筋，作防腐处理，处理方法为：30#沥清:10#沥清:汽油＝1:1:2，配制防腐液涂抹钢筋作为钢筋防腐隔离层。i)、拌合砼、砂浆时，水温不得超出80℃，砂温不得超出40℃。j)、砂浆搅拌温度应在20℃左右，砂浆使用时温度不应低于5℃。如用温度超出60℃水拌合砂浆时，应先将水和砂子拌合，然后再加水泥，以防水泥产生假凝现象。10）施工进度确保方法(1)组织管理确保方法①选择实力强分包劳务队伍，并实施严格管理控制。②实施工期计划，目标奖罚制度，对关键工序进行控制。③每日召开生产协调会，围绕工程质量、进度、安全、材料供给等内容，把天天存在问题和需要协调问题落实处理。④做好配合及前期施工准备工作，确保后勤保障工作。(2)采取优异施工技术和新施工工艺，向科技要质量、速度和效益。(3)机械设备确保方法①加强对机械设备保养，对易损零件采购储存。②对塔吊运行设专员定时拆查，并做好运行统计。③为确保设备运行状态良好，现场配置维修组，确保发觉问题立即修复，而不影响施工生产。(4)材料进场确保方法①对所需材料提前10d做出计划报表。②采购部门依据计划所需材料提前购料进场。11）施工工序协调方法(1)预留预埋配合预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤预应力混凝土叠合板预应力甩筋及基层薄板，和土建结构有矛盾处，由分包方和土建协商处理，在楼板叠合层中错、漏或设计增加预埋件，必需在未做楼地在结合层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定，安装人员及相关工种在现场和土建单位协商后，由土建单位留置。(2)卫生间施工配合在土建施工主体时，配合进行地面防水施工，施工时，由土建幢号责任人给定地面标高基准，并做好找平层，做好防水层后，土建再做地面保护方法。(3)暗设箱盒安装配合暗设箱盒安装，应随土建施工计划进行。(4)灯具、开关、插座盒安装应作到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖。(5)施工用电及场地使用配合因时间紧，土建、安装施工单位较多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应项目部统一安排下协调处理，以达互创条件目标。(6)成品保护配合安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必需打洞，应和土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好管道、线路开关、阀门，不交工厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口塞堵。12）文明施工方法文明施工是在保障安全生产基础上，深入规范现场设施，美化环境，不仅保障作业人员生产安全，同时还要做到环境卫生，健康。向社会展示企业风貌和美化城市环境。⑴在施工现场周围设置2m高围墙，围墙外大白二遍并写安全用语。⑵施工现场大门口显著位置悬挂五牌一图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌，文明施工牌现场平面部署图、效果图。⑶施工现场实施封闭管理，大门口设警卫室并有保安看管，预防器材丢失，无关人员禁入现场。⑷施工人员必需佩带工作卡，标明岗位身份，凭工作卡进行施工现场。⑸施工现场设置排水沟，并确保排水通畅。⑹施工现场做到三区分离，即作业区、办公区、材料存放区分离。⑺材料、构件、机具、制做按施工平面部署图堆放和设置。⑻现场材料、构件、大型工具应堆放整齐。⑼施工现场设置符合卫生部要求和水冲式厕所，厕所彩地砖地面和墙砖墙面，并有专员定时打扫。⑽工地设置吸烟处，现场全部施工人员不得在吸烟以外范围内吸烟。13）环境保护管理方法⑴施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环境保护员和相关人员组成。⑵采取水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾立即清运，并洒水降尘。⑶依据《山东省人民政府相关深入控制大气污染通告》食堂火灶茶炉全部使用清洁燃料。⑷水泥和其它易习蛋白质细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。⑸运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超出车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超出槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必需将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗洁净。⑹运输水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料和建筑渣土是封闭、包气覆盖，以免沿途泄漏、遗洒、卸运时采取有效方法预防扬尘。⑺施工现场道路采取水泥路面，并立即洒水降尘。⑻食堂设置隔油池，废水降细后方可排入市政污水管道。⑼严格控制作业时间，晚22：00至早6：00不得作业，特殊情况需连续作业，经甲方协调处理方可施工。⑽杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大程度地降低噪声扰民。⑾电锯、电刨等噪场机械安装在封闭木工棚内。第四章施工方案第一节商品混凝土施工方案混凝土强度控制混凝土强度控制是一项严密技术、质量控制过程。因为很多变异影响将会造成混凝土质量不稳定，所以我们必需动用数学方法和动态控制法，直观地实际地对高强混凝土质量进行全方面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。每一点上升和下降均会引发监控技术人员重视，从而分析、评价、找出问题，立即加以处理。混凝土养护采取喷、淋水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差，控制在20℃以下。依据季节在合适时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水养护，预防风吹、日晒及昼夜自然温差养