圆锥滚子轴承套圈滚道直径、角度测量仪校准规范

圆锥滚子轴承套圈滚道直径、角度测量仪校准规范24计量特性4.1表面粗糙度测头的表面粗糙度一般不大于Ra0.1pm;工作台表面粗糙度一般不大于Ra4.2传动杠杆砧面的平面度传动杠杆砧面的平面度一般不大于3μm。4.3工作台工作面的平面度工作台直径小于等于300mm的，平面度一般不大于0.03mm;工作台直径大于300mm的，平面度一般不大于0.05mm。4.4三个端面定位支点的高度差三个端面定位支点的高度差一般不大于0.1mm。4.5指示仪示值误差指示仅一般用机械式比较仪和扭簧比较仪，示值误差一般不超过±0.5pm。4.6测力及测力变化直径测头的测力在(2～10)N范围内，并可调整。角度测头的测力一般为直径测头测力的1/3。测力变化，对于直径测头和角度测头一般均不大于1N。4.7示值变动性示值变动性一般不大于0.5μm。4.8示值误差用直径测头测量和角度测头测量，滚道直径、角度测量仪的示值误差一般不超过表1的要求(角度以线值标示)。5校准条件5.1环境条件5.1.1温度条件：校准室内温度应为(20±5)℃,温度变化不大于1℃/h。被校仪器和校准用设备在室内温度平衡时间不少于4h。校准项目123刀口形直尺MPEV:2pm,塞尺MPE,±0.005mm456785套圈对滚道直径、角度测量仪的角度测头示值误差进行校准。6.2.8.1直径测头示值误差的校准校准时，先将较小尺寸的直径规(实际值为D。,mm)放置在被校测量仪的定位支点上，转动直径规，使其测定点与直径测头相重合，并将指示仪示值调整至零位。然后换上较大尺寸(实际值为D₁,mm)的直径规，读取指示仪的示值△D₁(mm)。公式(1)计算正向示值误差8D(+)(mm)。按再用较大尺寸(实际值为D₁)的直径规。将指示仪示值调至零位，然后换上较小尺寸的直径规，读取指示仪的示值△D₂,按公式(2)计算负向示值误差8D(一)。8D(-)=AD₂+△D6.2.8.2角度测头示值误差的校准校准时，先将较小尺寸的标准套圈(实际值为ag)放置在被校测量仪的定位支点上，转动标准套圈，使其测定点与角度测头相重合，并将指示仪示值调整至零位。然后换上较大尺寸(实际值为an·mm)的标准套圈，读取指示仪的示值△(mm)。按公m(+)=△a₁-AaAa=au-a再将指示仪示值调至零位，然后换上较小尺寸的标准套圈，读取指示仪的示值△a;(mm),按公式(4)计算负向示值误差a(一)(mm)。上述测量，均重复3次，取其平均值作为相应的示值误差。7校准结果表达经过校准的仪器出具校准证书，校准证书内页信息及格式见附录B。8复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用保养情况、使用者、仪器本身质量等因素所决定，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议不超过1年。滚道直径、角度测量仪示值误差的测量结果不确定度评定用一对直径规配对校准测量范围为(140～280)mm滚道直径、角度测量仪直径测—环境温度(20±5)℃,温度变化不应超过1℃/h。环境相对湿度≤75%;A.5测量不确定度来源及说明见表A.1。27表A.1(续)8A.7合成标准不确定度A.7.1主要标准不确定度汇总表测量不确定度分量及计算结果见表A.2。序号#1A2B3B4B5B由于参与计算的各项标准不确定度分量之间不相关，则合成标准不确定度为；A.8扩展不确定度计算包含因子A=2,则扩展不确定度U;B.1校准证书至少包括以下信息：a)标题“校准证书”;b)实验室名称和地址：c)进行校准的地点(如果不在实验室内进行校准);d)证书或报告的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识；e)客户的名称和地址：f)被校对象的捕述和明确标识；g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性应用有关时，应说明被校对象的接受日期；h)如果与校准结果的有效性和应用有关时。应对被校样品的抽样程序进行说明；i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j)本次校准所用测量标准的潮源性及有效性说明；k)校准环境的措述；I)校准结果及其测量不确定度的说明；m)对校准规范的偏离的说明；n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；o)校准结果仅对被校对