汽车减振器用轴承及其单元规范指引

T/ZZB1236—2019

汽车减振器用轴承及其单元

1范围

本标准规定了汽车减振器用轴承及其单元的术语和定义、符号代号、结构类型与外形尺寸、基本要

求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本标准适用于采用滑柱摆臂式悬架结构的乘用车减振器用轴承及其单元（以下简称轴承单元）的生

产、检验和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础

GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑尺寸的检验

GB/T6930滚动轴承词汇

GB/T8597滚动轴承防锈包装

GB/T11376金属的磷酸盐转化膜

GB/T13914—2013冲压件尺寸公差

GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差

GB/T30512汽车禁用物质要求

JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法

JB/T11616电镀锌三价铬钝化

JB/T13352—2017滚动轴承汽车减振器用轴承及其单元

SH/T0109润滑脂抗水淋性能测定法

SH/T0202润滑脂极压性能测定法（四球机法）

SH/T0535极压复合锂基润滑脂

3术语和定义

GB/T6930和JB/T13352—2017界定的术语和定义适用于本文件。

4符号代号

4.1符号

轴承符号应符合JB/T13352—2017第4章的规定。

4.2代号

轴承代号应符合JB/T13352—2017第5章的规定。

1

T/ZZB1236—2019

5结构类型与外形尺寸

5.1推力角接触球结构轴承单元

推力角接触球结构轴承单元见图1。

图1推力角接触球结构轴承单元示意图（JZA型）

5.2推力球结构轴承

推力球结构轴承见图2。

图2推力球结构轴承示意图（JZT型）

5.3推力滑片结构轴承单元

推力滑片结构轴承单元见图3。

2

T/ZZB1236—2019

推力滑片结构轴承单元示意图（JZS型）

5.4外形尺寸

轴承单元的外形尺寸一般应按JB/T13352－2017的A.1的规定进行设计选用。

6基本要求

6.1设计研发

6.1.1采用工程计算及分析软件，对轴承强度及应力进行优化设计。

6.1.2具备轴承单元失效模式分析能力。

6.2材料及零部件

6.2.1轴承单元零部件的材料、热处理、表面处理应符合JB/T13352－2017第8.1条的规定。

6.2.2轴承单元的上盖、下盖、保持架、滑片材料应符合GB/T30512的环保要求。

6.2.3轴承单元的润滑脂满足低温－40℃要求。

6.3工艺及装备

6.3.1应具备对滚道圈进行热处理的装备，对滚道圈的椭圆变形和平面变形工艺参数进行控制。

6.3.2应具备轴承套圈加工过程中的液体集中供应设备，液体能循环使用。

6.3.3应采用自动装配生产设备，能实现钢球数量、油脂重量、旋转力矩的控制。

6.4检测设备

6.4.1应具备直读光谱仪，对滚道圈材料的主要化学成份检测；应具备对滚道圈材料显微硬度、金相

进行分析的仪器。

6.4.2应具备力矩和寿命试验机检测静强度、寿命的试验装备；侧向力试验机检测轴承单元的旋转力

矩、抗侧向力；耐泥水试验机检测轴承单元耐泥水性。

7技术要求

7.1公差

钢制零件有配合要求的内径、外径尺寸公差应符合GB/T13914—2013中5级的规定；塑料零件有配

合要求的内径、外径尺寸公差应符合GB/T14486—2008中MT2级的规定；轴承单元装配高度公差应符合

GB/T1800.1－2009中±IT16/2的规定。

3

T/ZZB1236—2019

7.2润滑

轴承单元中填充抗极压、抗水淋性润滑脂，抗极压与抗水淋性能指标应符合SH/T0535的规定，润

滑脂填充量占轴承内部有效空间容积的40%～75%。

7.3残磁

轴承单元的残磁限值应符合JB/T6641的规定。

7.4外观质量

轴承单元各零件表面不应有缺口、裂纹和锈蚀。

7.5旋转力矩

轴承单元的旋转力矩应不大于表1的规定。

表1旋转力矩

D旋转力矩

（mm）(N·m)

＞≤JZA型、JZT型JZA型、JZT型（带密封圈）JZS型

－501.21.86.3

50801.92.88.0

801202.74.010.0

120－3.44.914.0

7.6抗侧向力

轴承单元在侧向力的作用下，旋转力矩应不大于表2的规定。

表2加载侧向力后的旋转力矩

D加载侧向力后的旋转力矩

（mm）(N·m)

不带密封圈带密封圈

＞≤JZS型

JZA型JZT型JZA型JZT型

－501.62.71.83.211.3

50802.54.22.95.014.4

801203.56.04.17.218.0

120－4.47.45.18.825.2

7.7耐泥水性

轴承单元经30万次耐泥水试验后轴承内部进水量不超过油脂重量的10%，旋转力矩较试验前标准值

的增加量不超过50%。

7.8耐跌落性

轴承单元经跌落试验后不出现散架、破裂、弹簧座板脱开等现象，旋转平稳无卡滞。

4

T/ZZB1236—2019

7.9静强度

轴承单元经静强度试验后，零件无碎裂、滚道无凹坑，轴承单元变形量不超过装配高度T0的2%，

且能正常旋转。

7.10寿命

轴承单元经120万次寿命试验后无开裂、滚道无剥落，旋转力矩较试验前标准值的增加量不超过

50%。

7.11表面处理

轴承单元上、下滚道圈安装裸露在外时，上、下滚道圈应进行磷化或镀锌等表面处理。

7.12旋转灵活性

用手旋转时应无振感，不出现卡滞等现象。

7.13配合

与轴承单元配合的零件的尺寸与技术要求应符合JB/T13352－2017第8.11.3的规定。

8试验方法

8.1尺寸公差

按GB/T3177的规定，装配高度误差的检测在200N载荷下进行。

8.2润滑

8.2.1轴承单元润滑脂抗水淋性能的试验方法按SH/T0109的规定，

8.2.2轴承单元润滑脂抗极压性能的试验按SH/T0202的规定。

8.2.3轴承单元润滑脂填充量采用电子称重法。

8.3残磁

按JB/T6641的规定。

8.4外观质量

采用与极限外观样件比较的方法检查。

8.5旋转力矩

按JB/T13352－2017中附录B的规定。

8.6抗侧向力

在轴承单元上盖施加轴向载荷5kN,同时在上盖内径径向施加侧向载荷500N（也可从外圆加载），

在摆动幅度±45°、摆动频率1Hz的条件下检测旋转力矩（见图4）。

5

T/ZZB1236—2019

图3轴承单元抗侧向力检测原理图

8.7耐泥水性

按JB/T13352-2017中附录C的规定。轴承单元的旋转力矩按JB/T13352—2017中附录B的规定检测

后，再拆开对内部进水量判定。

8.8耐跌落性

将轴承单元的轴线平行于水平面，从1.5m的高度自由落下至混凝土地面。

8.9静强度

轴承单元静强度按JB/T13352－2017中9.8条的规定。

8.10寿命

在轴承单元上盖施加轴向载荷5kN，在摆动幅度±45°、摆动频率1Hz的条件下定数截尾试验，或

未到定数截尾轴承单元失效为止（见图5）。

图4轴承单元寿命试验原理

8.11表面处理

8.11.1磷化处理按GB/T11376规定的方法。

8.11.2镀锌处理按JB/T11616规定的方法。

8.12旋转灵活性

轴承单元垂直放置，凭手感测试。

6

T/ZZB1236—2019

9检验规则

9.1检验分类

9.1.1检验分为出厂检验和型式检验。

9.1.2检验项目见表3规定。

表3检验项目

出厂检验

序号检验项目技术要求检验方法型式检验

全检抽检

1公差7.18.1—√√

2润滑7.28.2—√√

3残磁7.38.3—√√

4外观质量7.48.4√—√

5旋转力矩7.58.5√—√

6抗侧向力7.68.6——√

7耐泥水7.78.7——√

8耐跌落性7.88.8—√√

9静强度7.98.9——√

10寿命7.108.10——√

11表面处理7.118.11——√

12旋转灵活性7.128.12—√√

注：标注“√”为需要检验项目，“—”为不需要检验项目。

9.2出厂检验

9.2.1轴承单元出厂检验分为全检和抽检。

9.2.2全检项目合格后，再进行抽样检验，抽样样本量按照表4规定。

9.2.3出厂检验全部项目合格，判定出厂检验合格，附有产品质量合格证。

表4出厂检验项目的抽样方案

批量样本量

16～252

26～503

51～904

91～1505

151～2806

281～5007

501～12008

1201～32009

3201～1000010

10000以上