给排水及采暖工程施工方案

给排水及采暖工程施工方案管道安装的一般顺序为：预制管段→支、吊架制安→管线安装→附件安装→管道试压吹扫→刷油防腐→保温→系统试验→试运行→交工验收。并应遵守先地下后地上，先预留预埋后支、吊架安装，先主干管安装后立支管及设备配管安装的原则1、PP-R塑料管道安装1.1生活给水管道采用PP-R塑料管，热熔连接；管道与阀门连接通过专用管件丝接，丝接接口要严密牢实。1.2PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270-300℃范围内被熔化，此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。1.3主要施工机具：热熔焊机。焊机由加热板、动力源、旋铣刀及机架四部分组成。（1）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。（2）设置加热时间，按下表所示：管径(mm)16-2540-5065-75100加热时间(min)9-1515-2014-2220-30冷却时间按管径确定，需要5-20min不等，将待焊管材夹紧固定在机架上（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间内匀速将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下熔接好的管段，准备下一管段的焊接。1.4在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。1.5在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。管径202532405063最小弯曲半径R=8d1602002563204005001.6管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。固定支撑应用于不希望管子移动的管道支撑点，与移动支撑相比，固定支撑更牢固。在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子，弯曲半径如下图所示。1.7水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。d支承点距离mm20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃16757070656560552080757075656060258585858075757032100959085807570401101101051009590855012512011511010510090631401301301251201151051.8管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。1.9管道水压试验前，应编制试验方案。1.10管道水压试验的分段长度不易大于1.0Km。1.11试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。1.12管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。2、PP-R塑料管道安装连接方式：DN≥100mm沟槽连接；DN＜100mm螺纹连接；2.1螺纹连接（1）套丝采用自动套丝机，润滑油润滑；圆锥形管螺纹符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并采用标准螺纹规检验。（2）管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑钢管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度10～15°；（3）管端、管螺纹清理加工后，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。（4）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（5）管子与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。（不得逆向旋转）（6）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位均涂防锈密封胶。（7）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。（8）钢塑复合管不得与阀门直接连接，用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。（9）钢塑复合管不得与给水栓直接连接，用黄铜质专用内螺纹管接头。（10）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时采用专用过渡接头。（11）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管子钳规格（mm）×施加的力（kN）长度（mm）牙数N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～14.04001000×0.502.2沟槽连接（1）沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。（2）沟槽式管接头符合国家现行的有关产品标准。（3）沟槽式管接头的工作压力与管道工作压力相匹配。（4）用于输送热水的沟槽式管接头采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水的管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。（5）对衬塑复合钢管，采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工符合下列要求：a优先采用成品沟槽式涂塑管件。b连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。c采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。d管外壁端面用机械加工1/2壁厚的圆角。e用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。f与橡胶密封圈接触的管外端平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。（6）衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接按下列程序进行：a检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）（7）管道最大支承间距不大于下表规定之最小值：钢塑复合管管道最大支承间距管径（mm）最大支承间距（m）65～1003.5125～2004.2250～3155.03、排水UPVC管道安装3.1材料检查验收（1）管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。（3）材料运输、装卸和储存管材应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。排列应整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。同车装运时严禁管材放在管件上。管材与管件均应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。（4）应水平堆放在平整的地面上。如果用支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不超过0.5m。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与曝晒。（5）不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。（6）粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。3.2管道连接（1）选择与upvc管材配套的专用粘接剂。（2）切割管材的工具应用细齿锯，不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。（3）切割后的管口应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边，管口外边应倒150~200的角，倒角长度为2.5~3mm.。（4）在管端（插口）上作一插入深度标记。（5）用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。（6）清理粘接表面，清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。（7）专用粘合剂应浓度适当，用毛刷或尼龙刷蘸专用粘合剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘合剂参考用量列表如下：粘接剂参考用量公称外径mm2025324050637590110125粘接剂用量（g）0.400.580.881.311.442.979.105.738.4310.8（8）粘接剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向方向施加推力，保持1-2min.（9）用干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，并在不受外力的情况下静置固化，固化时间依照粘接剂说明。（10）注意事项：A、在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。B、使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无水渍，油污等。C、粘接剂是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火。D、粘接剂挥发出刺激性气味，操作人员应注意劳动保护。E、在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道3.3管道安装（1）管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。（2）地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。序号外径管端插入承口深度140252502537540411050516060（3）埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。（4）埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm。（5）埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。（6）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50～10mm。（7）管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。（8）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。（9）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。（10）立管必须按设计规定每隔两层设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。（11）立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季5～10mm;冬季15～20mm。（12）支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。（13）横管的坡度应符合标准坡度2.6%。（14）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。（15）管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行:外径(mm)405075110160间距(mm)4050075011001600①、锯管及坡口a锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残局清除干净。②、粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧相插口外测擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。③、胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、绘抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。④、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。⑤、承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（16）管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。（17）埋地铺设管的安装，应按照下列工序进行:①、埋地铺设管道宜分两段施工。第一段先做±0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。②、按设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。③、检查并顺通各预留孔洞。④、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。⑤、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。（18）楼层管道的安装，应按照下列工序进行:①、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。②、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。③、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙、柱尺寸应符合规范的规定。④、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。⑤、选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。除应用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理。管道支承件安装间距应符合规定。⑥、将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。⑦、立管的安装，可按照下列操作工艺进行:a.按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。b.安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。c.立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。⑧、伸缩节按设计要求的位置和数量进行安装，并应符合规定。⑨、横管的安装，可按照下列操作工艺进行:a.一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b.粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。c.拆除临时铁丝，将接口临时封严。d.支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。⑩、临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口。eq\o\ac(○,11)、室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行。设计无要求时应采取有效的防水措施。eq\o\ac(○,12)、伸顶通气管施工完毕后，应立即安装通气帽。eq\o\ac(○,13)、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。eq\o\ac(○,14)、系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。4、排水铸铁管安装铸铁排水管采用卡箍连接，具有连接方便、柔性抗震、低噪音、防火等优点。4.1连接方法：（1）将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道；（2）将橡胶圈套入下部管道一端；（3）将上部管子套入橡胶圈；（4）将卡箍套入橡胶圈；（5）使用平口螺丝刀拧紧即可；4.2安装方法：（1）剪切：根据长度使用专用压力链刀垂直于轴向切入，断面与轴向夹角应<3度，（2）在没有压力链刀的情况下，也可以用钢锯或砂轮机割机。断面应平整光滑，无飞刺，以免刺伤密封圈，方法是在管道切割以后对管口进行打磨光滑。（3）连接：见（1）连接方法；管道固定：管道沿墙明设时，宜用管扣固定，管道明装时的固定间距如下：管径水平管（m）立管（m）1001.531251.531501.53在三通、弯头等管件易受振动部位应增加固定件。（4）埋管：一般情况下，埋管深度应不小于400mm；（5）涂漆：装饰漆宜选用醇酸树型或丙烯酸型，以及共聚树脂为基的水溶性油漆，刷、喷皆可；（6）检验：全部管道连接好以后，应通水试验。接头处若漏水，拆开管箍进行检查，管口剪切断面与轴向不垂直度>3度，胶圈与端口位置偏差过大，紧固螺栓没拧紧等情况均会产生漏水，应采取相应的操作措施。5、无缝钢管安装5.1焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工采用机械方法。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐。5.2焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。5.3焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号，并进行外观及内部质量检查。（3）所有管道的焊缝进行抽样射线检查，对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。6、阀门安装6.1阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。6.3法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。6.4水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。6.5安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。7、支、吊架的安装7.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。7.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆