浅谈琅琊山蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁施工质量控制

{品质管理质量控制}浅谈琅琊山蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁施工质量控制浅谈琅琊山蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁施工质量控制关键工序进行了严格控制，以确保工程质量满足规范及设计要求。关键词：琅琊山岩壁吊车梁施工质量监理控制一、工程概况3km，距合肥市125km，56km600MW，装机四台，150MW。电站枢纽主要由上水库、水道系统、地下厂房系统及地面开关5。30.17m。地下厂房原设计412137m3130t。IIEL8.950＋015.780～厂左0116.780132.562m1.65m10间设有止水。其它梁间均设施工缝，施工缝设有梯形键槽，梁下设有结构柱。岩8396m31036Φ36，706；Φ28，330858m389.5t。等关键环节进行了严格控制，下面将对此作以简单介绍。二、岩壁吊车梁的开挖1、施工过程概述2.4m，Ⅱ层开挖采用中心拉槽超前，两侧保护层开挖跟进的施工方法，中心拉槽钻孔采用TAMROCKR600潜孔钻机，沿厂房纵轴中心线进行深孔梯段爆破开挖，靠上、下游侧岩壁预留3.5m4.0m3液3m315T用交通洞和主变运输洞。洒水除尘→安全处理→出碴→下一循环。2.4m，EL6.23的施工质量，又可加快吊车梁及厂房第Ⅲ层开挖施工进度。50m，厂房上、下游两侧预留保护层的开挖开始跟进。保进尺”的施工原则，并严格控制瞬时起爆药量，爆破参数如下表所示：光面爆破参数表名称孔径孔距孔深堵塞长线装药密度Iø420.42.00.2150g/mIIø420.41.80.2IIIø420.43.80.2IVø420.31.90.2100g/m各区开挖爆破参数表部位名称孔径孔距孔深排距药卷直径药卷数Iø421.221.0ø327IIø421.21.81.0ø326IIIø421.24.11.0ø3214岩壁吊车梁保护层开挖分四区进行(如下图所示)，为确保岩壁成型，施工中15cm，以备Ⅱ区光爆层的铅直进钻。Ⅱ区光爆层开挖进钻时，钻孔底距Ⅱ、Ⅳ分界的上10～15cm落在同一高程上。

岩壁吊车梁保护层开挖分区示意图2、岩脉段岩锚梁开挖0+28.29进尺、弱爆破、密打孔的爆破原则，并及时进行喷砼和安全锚杆支护。2.0m、4.37m、1.6m。基座以上边墙开挖利用前期完成的边墙预裂，采用手风钻水平打孔，孔深2.0m均匀间隔装药，为避免局部药量过大扰动周围岩石，要求线装药量控制在110g/m5cm钢纤维砼封闭岩石。高度为1.86m，第二层开挖高度为2.51m，两层开挖均采用水平打孔光面爆破，5cm5cm3、岩壁吊车梁岩台开挖质量控制程序

岩台开挖质量控制流程图检查结果监理工程师检查结果监理工程师承包商采取措施重新或及时进行处理对施工过程进行检查监理工程师施工准备检查监理工程师承包商及时处理监理工程师承包商及时处理监理工程师签署质量认可证明施工合同、设计图纸及技术要求SL52－93《水利水电工程施工测量规范》GB6722-86《爆破安全规程》GB8958-88《缺氧危险作业安全规程》DL/T5099-1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》SDJ57－85《水利水电地下工程喷锚施工技术规范》《水工建筑物观测工作规程》《岩石试验方法标准》主要质量控制点施工控制网及施工放样的控制及时检查施工开挖断面，避免出现严重的超欠挖。爆破效果控制通过爆破振动试验，测算k值、α值，控制最大单响药量；3m阻隔震动波。岩台保护层开挖一律采用光面爆破；确保钻孔工艺合理，严格控制孔位、孔斜偏差，光爆孔孔距应控制在40~50cm为避免超挖过大，每排进尺应控制在200~250cm内，岩台以下部位第1~3个孔可布置在设计线外5~10cm；数。监理预检项目施工组织设计工程概况；施工布置及辅助设施；施工方法；施工进度；劳动力、材料和设备的需要量；安全和质量技术措施；监测及事故应急方案。测量施工控制网；洞内导线点、轴线、高程；其它爆破试验成果分析；爆破振动测试成果分析。实测抽查与试验项目实测抽查项目开挖测量放样：符合设计要求及规范；孔位、孔数、装药量：符合设计要求及规范；光爆效果：岩壁上半孔率80％以上，岩壁上无明显爆破裂隙；开挖断面：符合设计要求及规范；开挖面：符合设计要求及规范；安全支护锚杆：孔位、孔向、孔深及注浆：符合设计要求及规范；观测仪器埋设：符合设计要求及规范。试验项目爆破试验爆破振动测试爆破松动圈测试锚杆拉拔试验承包商应提供的资料施工组织设计；洞内导线点测量资料；爆破试验及爆破振动测试报告；开挖断面测量资料；隐蔽工程验收单；开挖竣工图；事故处理报告。三、岩壁吊车梁锚杆的施工Φ36975cm75cm800cm80mm25°、20°；受压锚杆为Φ28，715cm，75cm，600cm64mm26.57°。钻杆角度砂浆拌制清洗严格，按照设计要求，岩锚梁的深孔锚杆的造孔角度偏差不得大于1°，且孔位偏钻杆角度砂浆拌制清洗施工准备工测量放点施工准备工测量放点吊车梁锚杆采用吊车梁锚杆采用20MnSi钢筋，锚杆在钢厂定尺制作加工。在使用前进行钢表面油皮清除干取入岩长拉拔试验 锚杆安装杆安装时伸入梁内 提前从外露段量取设计锚固长度，作明显标注浆锚杆施工记。加工好的锚杆用20t测量放锚杆点位锚杆孔位正确与否直接关系到锚杆能达到设计承载力及梁内部应力是否均测量放点必须以锚杆的设计角度和实际开挖边线为基础，按三角函数关系求出锚长的钢筋（Φ32）插入孔中，将设计开挖边线在两根锚杆上标示，然后在两个锚杆标注的设计边线点上拉一横线，线一定要拉直，然后将点位按设计距离及角度投影到岩壁上，并标出开口中心位置。锚杆造孔锚杆造孔质量在很大程度上影响锚杆整体质量，根据设计要求，上倾角度的80mm钻孔前按照锚杆的角度，用木板制成三个相应角度的大直角三角尺，开口打在点5~10cm度，当三角尺直角边所挂垂球线与三角尺直角边重合时，即达到锚杆孔的设计角度。钻孔达到80~100cm时，用木制三角尺重新校核角度，如果角度改变则重新调100cm450~500cm确无误后再全速钻进。对于向下倾斜的锚杆孔，造孔时应不断突然加大水量，边钻边冲，逐步把岩粉冲出孔外，冲洗后，用木塞临时封闭孔口，以免杂物掉入。在不良地质段，预先进行固结灌浆，以增强围岩承载力和防止塌孔、卡钻等0.2~0.5Mpa，根据地质条件可适当调整，但应避免压力过大造成局部岩壁的松动或崩塌。灌浆结束七天后，在原位重新钻孔。注浆及锚杆安装孔外，直至孔口外溢的砂浆浓度与注浆浓度相同时方可停止注浆。注浆后，用最快的时间将已制作完的锚杆插入孔内，由于杆体较重，插杆采80~100cm，配合人工用水泥袋纸或塑料布临时封堵孔，以免砂浆外溢太多，如中途锚杆送不进，可稍转动一下锚杆，插入深度达到设计要求后，调整杆体，使其位于孔轴线位置，在孔口处用木楔固定并保证锚杆的设计角度。插好锚杆后，用水泥袋纸临时封堵孔口，待砂浆初凝后除去。锚杆拉拔实验5%左右。上两排受拉锚杆最小抗拔力不小于31.5t,20t，试验结果均符合设计要求。验收和旁站锚杆的验收主要是锚杆孔的检查，为保证岩锚梁的质量，现场监理对锚杆孔逐个进行检查，检查项目包括孔位、孔距、倾角β、水平角度偏差α、孔深和孔β为防止锚杆混淆，保证每次验收的连续性，对锚杆进行了逐个编号。岩锚梁的现场监理轮流值班，对安装全过程进行了旁站。2、锚杆施工质量控制程序质量控制流程图

锚杆施工质量控制流程图检查结果监理工程师检查结果监理工程师承包商采取措施重新或及时进行处理对施工过程进行检查监理工程师施工准备检查监理工程师承包商及时处理监理工程师承包商及时处理监理工程师签署质量认可证明施工合同、设计图纸及技术要求SL52－93《水利水电工程施工测量规范》DL/T5099-1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》SDJ57－85《水利水电地下工程喷锚施工技术规范》SDJ105-82《水工混凝土试验规程》主要质量控制点施工控制网及施工放样的控制对锚杆孔位放样进行跟踪测量，保证符合设计要求。钻孔质量控制钻孔应采用多臂凿岩台车，孔径必须符合规范要求；钻孔时台车臂的角度、方位必须精确测量定位，保证偏差在设计要求范围之内；成孔后对锚杆孔逐孔检查，内容有：孔位、孔径、孔深、孔向（水平、垂直、孔内清洗等。凡有不符合要求的孔均重新打孔；锚杆注浆及保护锚杆下料长度应符合设计要求；锚杆造孔可与开挖平行作业，但锚杆注浆后周围洞室的爆破必须控制在允许爆破振动质点速度以内；锚杆砂浆稠度必须适宜，注满孔后不能流淌，以保证浆液饱满；锚杆注装采用先注浆后插锚杆的方法；锚杆插好后及时封闭孔口，临时固定锚杆，未到龄期前禁止晃动。监理预检项目施工组织设计工程概况；施工布置及辅助设施；施工方法；施工进度；劳动力、材料和设备的需要量；安全和质量技术措施；监测及事故应急方案；复测施工控制网；洞内导线点、高程；锚杆孔位放样；其它钢筋、水泥、砂等原材料检查；砂浆配合比检查。实测抽查与试验项目实测抽查项目测量放样：符合设计要求及规范；锚杆孔位、孔径、孔向（垂直、水平、孔深：符合设计要求及规范；砂浆配比：符合设计要求及规范；砂浆稠度：符合设计要求及规范；试验项目水泥、砂子、钢筋试验；砂浆现场取样试验；锚杆拉拨试验。承包商应提供的资料施工组织设计；孔位放样测量资料；成孔检查测量资料；钢筋、水泥、砂等原材料试验资料；砂浆配合比试验及现场取样试验资料；锚杆拉拨力试验资料；锚杆验收单；锚杆竣工图；事故处理报告。四、岩壁吊车梁砼浇筑施工用厂房第二层开挖施工已形成的供应系统；支模采用无拉筋支模方式,模板采用200391512985验收→底模板支🖂→钢筋绑扎及焊接→埋件安装及插筋埋设→侧模支🖂→堵头模板支🖂→拉筋安装→仓面验收→砼浇筑养生→模板拆除。1、施工方法吊车梁岩壁处理面的喷砼（除岩脉段外，并用清水冲洗干净。脚手架搭设采用满堂脚手架,10×10cm0.5m~0.8m,围令采用20＃木跳板，在靠外侧制作防护拦。钢筋、预埋件及定型木模加工制作子。测量放线机电预埋件精度要求放样、定位、预埋。底模支🖂10×10cm75×80cm，各排🖂柱之间采用木方或钢为防止模板浇筑时侧压力过大而变形，所有模板采用背方或钢管固定。钢筋安装用与混凝土等标号的水泥砂浆垫块。侧模支🖂侧模支🖂位置、规格是否满足图纸要求，然后安装侧模，侧模采用钢模板，尺寸为90cm×（具体请见下页吊车梁砼模板支🖂断面图。侧模位置用厂房中心线来控制，侧模拉筋完成后，调节拉筋镙母，使侧模达到准确位置。为保证吊车梁表面光洁、平整，采用无拉筋支模方式，在吊车梁以上用对顶错台，侧模支🖂时在侧模内缘贴一层华丽板，将正面朝向待浇混凝土，接缝处用胶带布贴平。堵头模板支🖂2.5cm厚木板，并用拉筋固定，间排距为50×75cm，背方应避开钢筋穿孔部位。岩壁吊车梁模板支🖂断面图混凝土浇注及养护C12混凝土罐车经11#1#HB60225t0.8m3🖂式混凝土罐的浇筑方式进行，🖂式混凝土罐一次制作三台,其中一台作为备用罐。在浇注过程中尽量均匀下料，保证3m设一个下料点，避免在一侧下料或从一侧推进。在浇注过程中，2面平行上升。混凝土下料后采用振捣器平仓，振捣器采用φ50软轴振捣器，每仓至少4个（315cm并严禁振捣器直接碰撞钢筋、模板及预埋件，当每个振捣位置的混凝土不再出现过振或振捣不密实。严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆而影响混凝土质量。1214污水处理厂。为保证砼施工顺利进行，监理工程师坚持现场指导和检查，对已完成的工序及时检查验收，以免给后续施工带来不必要的返工。除日常验收的钢筋、模板和基岩面外，开仓前还要对各种预埋件（预埋轨道锚板、排水管、观测仪器等）进行认真检查，必须全部达到设计要求后方同意开仓。根据设计要求，砼入仓温度砼浇筑过程中，监理工程师轮流值班，进行了全过程旁站监理。混凝土拆模及保护完成后再拆除。2、混凝土温控措施参照该地区历年平均气温及当时招投标资料，根据目前的实际情况,在分析制，对主要关键因素采取了以下控制措施。对拌和机、料仓及输料机进行遮阳措施求在胶带机及料仓上部设防晒棚。在料仓上部进行喷雾冷却，延胶带机布置喷淋水管喷淋水管采用6″塑料管制作，与胶带机运行方向平行布置，采用∠40×4角50cm，10m，喷淋管下部钻小孔，并与防止管线与外界发生热交换，供水管线全部用聚苯保温材料包裹。4骨料。采用常温低热水泥🖂罐存储，且一般新到场的水泥2～3选择低热常温水泥。温降低的有利时机集中浇筑。拌和机、运输车辆提前预冷降温拌和机在拌料前必须进行冷水冲刷，由于砼从拌和站到浇筑仓面距离较远，冷水机系测水箱保温度不冷水制备须冷水机系测水箱保温度不冷水制备须冷水冲刷取必要的控制措施，保证砼出机口、入仓温度满足设计要求。3、岩壁吊车梁砼施工质量控制程序3．13．2砂上料仓低热常温料仓喷雾骨料喷淋料堆内部采用LSLGF200螺杆冷水机制低温冷水进行砼拌制9m3、3.4m35mm体外部，再外露一层δ=1.5cm水箱安放在钢制底座上，底座采用∠90×10角钢焊制，距地面高度为30cm，8t5t8t砼系统温控框图罐车洞内降温罐车洞内降温冷水冲刷罐施工合同、设计图纸及技术要求SL52－93《水利水电工程施工测量规范》GB8958-88《缺氧危险作业安全规程》SDJ207-82《水工混凝土施工规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》SDJ105-82《水工混凝土试验规程》主要质量控制点施工控制网及施工放样的控制对砼模板、预埋件边线、高程进行测量复核，保证符合规范要求；基础处理撬除岩面松动岩块，清除锚杆施工时的残余砂浆；仓位准备就绪后用高压水冲洗干净；钢筋、埋件施工根据施工详图确定钢筋下料表，搭接应符合规范要求；测量检查标筋位置是否正确，保证钢筋保护层、位置符合要求；钢筋焊接逐根检查，必须符合规范要求（检查应与钢筋安装、焊接同步进行；

砼浇筑施工质量控制流程图监理工程师监理工程师施工准备检查检查结果监理工程师承包商检查结果监理工程师承包商采取措施重新或及时进行处理对施工过程进行检查监理工程师承包商及时处理监理工程师监理工程师承包商及时处理监理工程师签署质量认可证明检查模板支撑基础是否坚实，支撑架是否稳定、牢固；检查侧模是否稳定、牢固，调节系统是否正常工作；模板拼缝是否严密；测量对模板边线、高程进行复测；观测仪器埋设观测仪器组装正确，测试正常；埋设位置正确，做好仪器、电缆防护工作，保证仪器存活并正常工作；砼浇筑施工砼、砂石骨料生产系统正常；砼工作度符合要求，便于施工并避免骨料分离；按要求取样送检；仓内振捣充分，不漏振、不过振；随时检查模板稳定情况，及时调整处理；砼运输、浇筑间隔时间符合要求，避免冷缝产生；砼入仓顺序合理，避免仓内钢筋污染。砼养护砼初凝后即开始洒水养护或用潮湿草袋覆盖养护至设计龄期；砼初凝后24小时内应禁止相邻部位进行爆破施工，未达龄期时爆破振动必须控制在允许振速内；厂房下层开挖时应做好砼面保护工作，并限制最大装药量。监理预检项目施工组织设计工程概况；施工布置及辅助设施；施工方法；施工进度；劳动力、材料和设备的需要量；安全和质量技术措施；监测及事故应急方案；复测施工控制网；洞内导线点、高程；其它钢筋、水泥、砂石等原材料检查；砼配合比检查；钢筋焊接检查。实测抽查与试验项目实测抽查项目模板测量放样：符合设计要求及规范；岩梁体形复测：符合设计要求及规范；钢筋搭接、焊接长度；砼配比：符合设计要求及规范；砼坍落度：符合设计要求及规范；试验项目钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料试验；砼配合比及现场配制取样试验；振动测试；钢筋焊接试验；观测仪器率定试验；承包商应提供的资料施工组织设计；原材料、砼配合比试验报告；模板放样测量资料；砼体形测量资料；砼现场取样试验资料；钢筋试验资料；予埋件及观测仪器资料观测成果资料岩面验收单（隐蔽工程）及砼验收单；岩粱竣工图；事故处理报告。五、试验1、地下厂房岩壁吊车梁施工技术要求及选用材料情况岩壁吊车梁采用二级配常态砼，标号为C25。砼材料骨料：应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能符合（JGJ53-79）的C075~20mm，20~40mm2.5~3.0规定，水泥标号不得低于42.5级。实际采用凤阳水泥总厂生产的普通硅酸盐P·O42.5粉煤灰：在满足技术要求强度、耐久性、和易性的前提下，可采用Ⅰ级粉煤灰，以代替相应的水泥用量。其质量应符合（DL/T5055-1996）的规定。掺15%~20%。实际采用淮南平圩发电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。（DL/T5100-1999）的要求，RCMG高效减水剂。拌合用水：采用城西水库抽上来的施工用水（即饮用水。2、配合比情况

每🖂方米砼主要材料用量序号