纺织品 防钻绒性试验方法 第1部分：摩擦法

ICS59.080.30

CCSW04

中华人民共和国国家标准

GB/T12705.1—××××

代替GB/T12705.1-2009

纺织品防钻绒性试验方法

第1部分：摩擦法

Textiles—Methodsoftestingthedown-proofproperties—

Part1:Rubbingtest

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T12705.1—××××

纺织品防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法

1范围

本文件规定了采用摩擦法测定织物及羽绒制品防钻绒性的方法。

本文件适用于以羽绒为填充物生产的羽绒制品及制作羽绒制品用的各种织物。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

FZ/T01054-2012织物表面摩擦性能的试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

防钻绒性down-proofproperties

试样阻止羽毛、羽绒、绒丝和羽丝等从其表面钻出的性能。

注：一般用在规定条件作用下的钻绒根数表示。

4原理

将样品制成一定尺寸的试样袋，其内装有一定质量的羽绒、羽毛填充物。将试样袋放入包裹袋

中，安装在仪器上，经过挤压、揉搓和摩擦等作用，通过计数从试样袋内部所钻出的羽毛、羽绒、

绒丝和羽丝等的根数来评价织物或羽绒制品的防钻绒性能。

5设备、用具和材料

5.1试验机

试验机由一个驱动轮和两个夹具组成，一个夹具与驱动轮连接，当驱动轮旋转时成椭圆形轨迹

运行；另一个夹具安装在试验机底部的活动单元上，可用来调整两夹具间的距离。另外试验机应具

有预置转数、满数自停等功能。夹板尺寸为（180±3）mm×（80±2）mm，两夹具间的距离范围为1

mm～60mm。驱动轮转速为（135±1）r/min。

附录A给出了供参考的试验仪器图，其他具有相同性能的仪器均可使用。

5.2测厚仪

测厚仪示值精确到0.1mm，压盘尺寸为（160±2）mm×（180±2）mm，压盘重量为(1500±10）

1

GB/T12705.1—××××

g，压强为510.4Pa。

5.3天平

示值精确到0.01g。

5.4钢卷尺或直尺

分度值为1mm。

5.5镊子

5.6缝纫线、缝纫针

缝纫线的规格、性能应与面料相适应。缝纫针采用家用9号圆头针。

5.7填充料

测试样品为织物时，采用与被测织物对应的羽绒制品中的羽绒填充料。若未提供羽绒填充料，

则采用表1规定的绒子含量为70%的鸭绒作为填充料，或根据双方协商选用其他规格的填充料并在试

验报告中注明。

表1填充料规格

品名绒子含量/%绒丝+羽丝含量/%长毛片/%蓬松度/cm

鸭绒70±2.0≤10.0≤0.5≥13.5

5.8封口用电热枪、胶棒

电热枪通电加热2min左右，使胶棒熔化，然后加压使胶体从枪口喷出，达到粘封目的。

注：其他能避免缝线处钻绒的粘封方法均可使用。

5.9试样包裹袋

试样包裹袋由单位面积重量为（185±10）g/m2，材质为聚酯纤维/聚酰胺纤维混纺或复合纤维，

动摩擦系数为1.0±0.1（按FZ/T01054-2012测定）的深色机织物制成。试样包裹袋为长边缝合，短

边开口，呈筒状，内部有效尺寸为（240±10）mm×（220±10）mm，在开口两端分别钻两个固定孔，

见图1。

图1试样包裹袋示意图

2

GB/T12705.1—××××

6样品

织物样品应具有代表性，表面平整、无褶皱，不应有影响试验结果的各种疵点；每个样品至少

取1.5m×全幅，应在距匹端至少2m处裁取。羽绒制品样品的取样部位应完整、无破损。

7调湿和试验用大气

在GB/T6529规定的标准大气中调湿和试验，样品应调湿24h以上。

8试样袋制备

8.1织物样品

8.1.1在织物上裁取长度为（480±5）mm、宽度为（200±5）mm的试样，经向和纬向各1块。试

样应在距布边至少1/10幅宽以上处剪取。

8.1.2将裁剪好的试样测试面朝外，沿长边方向对折成240mm×200mm的袋状，用9号圆头针，针

密为（12~14）针/3cm，沿两侧边距边10mm处缝合、沿对折边20mm处缝一道线，起针、落针应回针

0.5cm~1cm，且要回在原线上，剪开对折边。

8.1.3填充物重量根据羽绒制品的实际填充密度进行填充，若不能提供，则采用羽绒填充物重量8g

进行填充。将羽绒填充物装入试样袋中，将袋口用来去针在距边20mm处缝合，两头仍打回针0.5cm~1

cm，缝制后得到的试样袋有效测试尺寸为（180±5）mm×（200±5）mm，见图2。

8.1.4按图2所示在试样袋上两短边缝线外侧分别穿出两个固定孔。

注：对于经过特殊加工工艺生产的织物,如面、里料粘合的通道布料等，直接在织物上裁取与图2尺寸相同的试

样袋，根据实际的设计款式进行填充，保证装入填充物后的试样均匀平整。

图2试样袋示意图

8.2羽绒制品样品

3

GB/T12705.1—××××

8.2.1在羽绒制品上缝制2个试样，直向、横向各取1个试样。在底部或边角处优先取平整、能涵

盖缝迹的部位、至少保留一条边缝。用9号圆头针、针密为（12～14）针/3cm，在样品上直接缝制

有效测试尺寸为（200±5）mm×（180±5）mm的试样袋，保持原制品的面、里料、原缝迹以及填

充物的组成状态，起针、落针应回针0.5cm~1cm，且要回在原线上。

8.2.2在距离长边20mm、距离短边10mm处小心裁剪，形成尺寸为（240±5）mm×（200±5）mm

的试样袋（见图2），清除实验室缝线外多余的羽绒填充物。

8.2.3按图2所示在试样袋上两短边缝线外侧分别钻两个固定孔。

8.3试样洗涤和干燥程序

如需测试和评价样品洗涤后的防钻绒性能，则将试样袋（8.1或8.2）按GB/T8629-2017中4N程序

洗涤，F程序翻转干燥。如果采用其他的洗涤和干燥程序，在试验报告中注明。

9试验步骤

9.1将试样袋与试样包裹袋同时平整放置于厚度仪下方，放下压盘，压盘的长度方向与试样袋、试

样包裹袋的长度方向一致，并应均匀接触样品的中部。在压盘自然下降1min时读取厚度。

9.2以2倍的厚度值作为该试样的测试隔距，修约至1mm。

9.3用粘封液将试样袋缝线处粘封，以防试验过程中羽毛、羽绒、绒丝和羽丝等从缝线处钻出，影

响试验结果。其中羽绒制品试样上原有缝线处不进行粘封。

9.4将试验机、试样包裹袋以及试样袋外表面的羽毛、羽绒、绒丝和羽丝等清理干净。

9.5将试样袋放置在按图1钻有4个固定孔的试样包裹袋中，调整试验机的测试隔距后，将试样包

裹袋与试样袋同时固定在两个夹具上，使试样袋沿长度方向折叠于两个夹具之间（见图A.1）。

注：试样包裹袋用于收集从试样袋中完全钻出的填充物。每次试验应先清理干净试样包裹袋表面的羽毛、羽绒、

绒丝和羽绒等。

9.6预置计数器转数为2700次，启动设备，驱动轮开始转动。

9.6当满数自停后，将试样袋从试样包裹袋中取出，计数试样包裹袋内的羽毛、羽绒、绒丝和羽丝

等根数；并放在合适的光源下，计数钻出试样袋表面大于2mm的羽毛、羽绒、绒丝和羽丝等根数。

将以上两次计数的根数相加，即为一只试样袋的试验结果。若两次计数合计根数大于70，则终止计

数，记录结果为“大于70”。

注1：可用镊子将所计数到的羽毛、羽绒和绒丝逐根夹下，以免重复计数。

注2：羽绒填充料只允许在一次完整试验过程中使用。

9.7重复9.1～9.6，直至测完所有试样。

10试验结果的计算与评价

10.1计算

分别计算两个试样袋钻绒根数的算术平均值，精确至整数位。

10.2评价

羽绒制品按相应产品标准要求进行评价。如有需要，织物试样的防钻绒性能可参照表2进行评价，

织物防钻绒性的评价分为具有良好的防钻绒性能、具有防钻绒性和防钻绒性较差3种。

表2织物防钻绒性能评价

防钻绒性评价钻绒根数/根

4

GB/T12705.1—××××

具有良好的防钻绒性＜20

具有防钻绒性20～50

防钻绒性较差＞50

11试验报告

报告应包括下列内容：

a)本文件的编号；

b)样品名称、规格；

c)使用仪器名称、型号；

d)羽绒填充料的绒子含量、种类及填充质量；

e)是否洗涤；

f)钻绒根数平均值；

g)若钻绒根数大于70，在结果中标注“大于70”；

h)试验日期；

i)任何偏离本文件的细节。

5

GB/T12705.1—××××

附录A

（资料性）

试验仪器

摩擦法防钻绒性试验机示意图见图A.1所示，其尺寸图见图A.2。

标引序号说明：

A—可调节隔距夹具；

B—与驱动轮连接夹具；

C—驱动轮。

图A.1防钻绒性试验机示意图

单位为毫米

图A.2防钻绒性试验机尺寸图

6

GB/T12705.1—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是GB/T12705《纺织品防钻绒性试验方法》的第1部分。GB/T12705已经发布了以下

部分：

——第1部分：摩擦法；

——第2部分：转箱法。

本文件为GB/T12705的第1部分。

本文件代替GB/T12705.1-2009《纺织品织物防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法》，本文件与

GB/T12705.1-2009相比有如下差异：

——标准名称改为《纺织品防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法》；

——范围修改为“适用于以羽绒为填充物生产的羽绒制品及制作羽绒制品用的各种织物”；

——修改了试验机的规格参数；

——增加了厚度仪；

——修改了缝纫针参数；

——增加了样品包裹袋的要求；

——修改了试样袋缝制要求和尺寸。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国纺织工业联合会提出。

本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的历次版本发布情况为：

—GB/T12705.1-2009。

I

GB/T12705.1—××××

纺织品防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法

1范围

本文件规定了采用摩擦法测定织物及羽绒制品防钻绒性的方法。

本文件适用于以羽绒为填充物生产的羽绒制品及制作羽绒制品用的各种织物。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

FZ/T01054-2012织物表面摩擦性能的试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

防钻绒性down-proofproperties

试样阻止羽毛、羽绒、绒丝和羽丝等从其表面钻出的性能。

注：一般用在规定条件作用下的钻绒根数表示。

4原理

将样品制成一定尺寸的试样袋，其内装有一定质量的羽绒、羽毛填充物。将试样袋放入包裹袋

中，安装在仪器上，经过挤压、揉搓和摩擦等作用，通过计数从试样袋内部所钻出的羽毛、羽绒、

绒丝和羽丝等的根数来评价织物或羽绒制品的防钻绒性能。

5设备、用具和材料

5.1试验机

试验机由一个驱动轮和两个夹具组成，一个夹具与驱动轮连接，当驱动轮旋转时成椭圆形轨迹

运行；另一个夹具安装在试验机底部的活动单元上，可用来调整两夹具间的距离。另外试验机应具

有预置转数、满数自停等功能。夹板尺寸为（180±3）mm×（80±2）mm，两夹具间的距离范围为1

mm～60mm。驱动轮转速为（135±1）r/min。

附录A给出了供参考的试验仪器图，其他具有相同性能的仪器均可使用。

5.2测厚仪

测厚仪示值精确到0.1mm，压盘尺寸为（160±2）mm×（180±2）mm，压盘重量为(1500±10）

1

GB/T12705.1—××××

g，压强为510.4Pa。

5.3天平

示值精确到0.01g。

5.4钢卷尺或直尺

分度值为1mm。

5.5镊子

5.6缝纫线、缝纫针

缝纫线的规格、性能应与面料相适应。缝纫针采用家用9号圆头针。

5.7填充料

测试样品为织物时，采用与被测织物对应的羽绒制品中的羽绒填充料。若未提供羽绒填充料，

则采用表1规定的绒子含量为70%的鸭绒作为填充料，或根据双方协商选用其他规格的填充料并在试

验报告中注明。

表1填充料规格

品名绒子含量/%绒丝+羽丝含量/%长毛片/%蓬松度/cm

鸭绒70±2.0≤10.0≤0.5≥13.5

5.8封口用电热枪、胶棒

电热枪通电加热2min左右，使胶棒熔化，然后加压使胶体从枪口喷出，达到粘封目的。

注：其他能避免缝线处钻绒的粘封方法均可使用。

5.9试样包裹袋

试样包裹袋由单位面积重量为（185±10）g/m2，材质为聚酯纤维/聚酰胺纤维混纺或复合纤维，

动摩擦系数为1.0±0.1（按FZ/T01054-2012测定）的深色机织物制成。试样包裹袋为长边缝合，短

边开口，呈筒状，内部有效尺寸为（240±10）mm×（220±10）mm，在开口两端分别钻两个固定孔，

见图1。

图1试样包裹袋示意图

2

GB/T12705.1—××××

6样品

织物样品应具有代表性，表面平整、无褶皱，不应有影响试验结果的各种疵点；每个样品至少

取1.5m×全幅，应在距匹端至少2m处裁取。羽绒制品样品的取样部位应完整、无破损。

7调湿和试验用大气

在GB/T6529规定的标准大气中调湿和试验，样品应调湿24h以上。

8试样袋制备

8.1织物样品

8.1.1在织物上裁取长度为（480±5）mm、宽度为（200±5）mm的试样，经向和纬向各1块。试

样应在距布边至少1/10幅宽以上处剪取。

8.1.2将裁剪好的试样测试面朝外，沿长边方向对折成240mm×200mm的袋状，用9号圆头针，针

密为（12~14）针/3cm，沿两侧边距边10mm处缝合、沿对折边20mm处缝一道线，起针、落针应回针

0.5cm~1cm，且要回在原线上，剪开对折边。

8.1.3填充物重量根据羽绒制品的实际填充密度进行填充，若不能提供，则采用羽绒填充物重量8g

进行填充。将羽绒填充物装入试样袋中，将袋口用来去针在距边20mm处缝合，两头仍打回针0.5cm~1

cm，缝制后得到的试样袋有效测试尺寸为（180±5）mm×（200±5）mm，见图2。

8.1.4按图2所示在试样袋上两短边缝线外侧分别穿出两个固定孔。

注：对于经过特殊加工工艺生产的织物,如面、里料粘合的通道布料等，直接在织物上裁取与图2尺寸相同的试

样袋，根据实际的设计款式进行填充，保证装入填充物后的试样均匀平整。

图2试样袋示意图

8.2羽绒制品样品

3

GB/T12705.1—××××

8.2.1在羽绒制品上缝制2个试样，直向、横向各取1个试样。在底部或边角处优先取平整、能涵

盖缝迹的部位、至少保留一条边缝。用9号圆头针、针密为（12～14）针/3cm，在样品上直接缝制

有效测试尺寸为（200±5）mm×（180±5）mm的试样袋，保持原制品的面、里料、原缝迹以及填

充物的组成状态，起针、落针应回针0.5cm~1cm，且要回在原线上。

8.2.2在距离长边20mm、距离短边10mm处小心裁剪，形成尺寸为（240±5）mm×（200±5）mm

的试样袋（见图2），清除实验室缝线外多余的羽绒填充物。

8.2.3按图2所示在试样袋上两短边缝线外侧分别钻两个固定孔。

8.3试样洗涤和干燥程序

如需测试和评价样品洗涤后的防钻绒性能，则将试样袋（8.1或8.2）按GB/T