（高清版）GBT 41323-2022 腐蚀控制工程全生命周期 术语

腐蚀控制工程全生命周期术语2022-03-09发布国家标准化管理委员会I 2规范性引用文件 3术语和定义 13.1基本术语 3.2管理工作指南 33.3专业技术监理 43.4智能化运作 63.5风险评价 83.6阴极保护 9参考文献 索引 ⅢGB/T41323—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。本文件起草单位：沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、中国腐蚀控制技术协会、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、南方电网数字电网研究院、中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院、上海赟申船舶工程有限公司、江苏帝邦建设工程有限公司、河北广锐德工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、青岛豪德博尔实业有限公司、安徽科腾标准化技术服务有限公司、安徽杰蓝特新材料有限公司、浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司、四川中川恩德检验有限公司、北京乐文科技发展有限公司、广汉华气防腐工程有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、西安泰金工业电化学技术有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、安徽申恒工程建设集团有限公司、郑州华润燃气股份有限公司、中广核三角洲(太仓)检测技术有限公司、天津昌海新材料科技发展有限公司。1腐蚀控制工程全生命周期术语本文件界定了腐蚀控制工程全生命周期的术语和定义。本文件适用于各类型的腐蚀控制工程。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义3.1基本术语材料受环境的作用产生的损坏或变质。注：环境作用包括物理作用、化学作用和电化学作用。造成或引起腐蚀的单一因素或组合因素。直接腐蚀源directcorrosionsource直接参与腐蚀反应的各种介质的总称。注：介质包括酸中的氢离子、水中的氧气、三价铁离子等。间接腐蚀源indirectcorrosionsource影响腐蚀反应的各种工况条件的总称。工况条件workingconditions表征主体工程运行状态，对腐蚀的发生、发展和破坏有直接影响的各种因素的总称。环境条件environmentalconditions影响腐蚀控制工程的环境因素的总称。人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤。2能独立完成某一功能，为腐蚀控制工程所依附、附属和服务的工程。注：主体工程是相对辅助工程而言的。确保主体工程正常运转并为其服务的配套工程。注：本文件中的辅助工程为腐蚀控制工程的一部分。腐蚀控制工程corrosioncontrolengineering减缓或预防被保护对象发生腐蚀、延长使用寿命的工程。因素element腐蚀控制工程全生命周期全过程中的所有环节。产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或自然资源中获取原材料，直至最终处置。腐蚀控制工程全生命周期corrosioncontrolengineeringlifecycle蚀控制过程。采用电化学保护技术或改善环境状况减缓或抑制腐蚀。注：主动防腐包括阴极保护、缓蚀剂保护等。被动防腐passiveanticorrosion选用或复合耐蚀材料减缓或抑制腐蚀。注：被动防腐包括橡胶衬里防腐、玻璃钢防腐、涂层防腐等。系统性systematic构成腐蚀控制工程全生命周期的各因素之间具有的逻辑关系。综合性comprehensive全面统筹、优化腐蚀控制工程全生命周期的各因素，获取最佳效益。腐蚀控制工程全生命周期的单个因素、因素与因素之间以及所有因素之间进行的比较、优选和3腐蚀控制工程全生命周期运行预期达到的目的。绿色预案greenplan预先针对腐蚀控制工程的环境保护、资源消耗、回收再利用等制定的措施。为实现腐蚀控制工程全生命周期最佳效益而开展的资源优化配置活动。指导管理工作开展的程序性文件。一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。在项目过程中识别出的最小的工作项。与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。以符合时间、成本和资源等约束条件的规定为目标，有起止日期且相互协调的受控活动组成的独特过程。决定承担项目的组织。实施项目的组织。4注：项目组织可以是启动组织的一部分。[来源：GB/T37590—2019,3.9,有修改]指南guideline给出某主题的一般性、原则性、方向性的信息、指导或建议的文件。标准体系standardsystem一定范围内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。指导腐蚀控制工程全生命周期目标实现的主导标准化文件及与其配套的标准化文件。注：主导标准为腐蚀控制工程全生命周期通用要求，配套标准包括术语、体系指南、风险评价、经济评价、智能化应涉及腐蚀严重、关系安全且覆盖面广的典型腐蚀控制工程领域的标准化文件。注：中间层标准的标准化对象为发电厂(核电厂、火电厂、水力发电站、风力发电站、光伏发电站)、化工厂、钢筋混凝针对特定的腐蚀控制工程制定的，可具体操作、实施的标准化文件。注：底层标准的标准化对象为某一个具体工程、项目、甚至主体工程上某一个点上的腐蚀控制。3.3专业技术监理监理supervision依据相应的准则或标准，对某一行为的主体进行督查、监控和评价的活动。专业技术监理professionaltechnicalsupervision依据腐蚀控制准则或标准，对腐蚀控制工程全生命周期各因素、环节进行督查、监控和评价的活动。注：专业技术监理包括腐蚀控制工程的方案审查、现场监理和设备监造。方案审查schemeexamination监理机构组织专家对腐蚀控制方案的可行性进行论证的活动。现场监理sitesupervision监理机构对腐蚀控制工程进行现场督查、监控和评价的活动。监理机构依据监理合同和设备采购合同对设备制造过程中的腐蚀控制工程进行督查、监控和评价的活动。5监理单位supervisionunits具有法人资格并具有专业技术监理能力，从事腐蚀控制工程监理的企业。监理机构supervisionorganization监理单位派驻腐蚀控制工程项目现场负责履行委托监理合同的组织机构。发包单位out-contractingunits承担腐蚀控制工程直接实施管理责任、委托监理业务的法人或其合法代表机构。承包单位contractors与发包单位签订施工合同，实施腐蚀控制工程的企业法人或其合法代表机构。监理工程师supervisionengineer取得腐蚀控制行业监理资格并经注册的专业技术人员。总监理工程师chiefsupervisionengineer由监理单位法定代表人书面授权，全面负责监理合同的履行，主持项目监理机构工作的监理工程师。监理人员supervisor具有腐蚀控制专业知识，经监理业务培训合格的监理工作人员。监理方案supervisionscheme对腐蚀控制工程全生命周期实施专业技术监理的指导性文件。监理实施细则supervisionexecutivedetailedrules对腐蚀控制工程全生命周期实施专业技术监理的具有实施性和可操作性的文件。监理机构现场对腐蚀控制工程的关键部位或关键工序同步进行监督、检查的活动。监理机构对腐蚀控制工程施工现场进行的定期或不定期检查活动。平行检验paralleltesting见证取样evidentialtesting监理文件documentationofprojectmanagement监理机构在履行监理合同过程中形成或获取的，以一定形式记录、保存的文件资料。6监理报告supervisionsummaryreport监理机构对腐蚀控制工程实施监理过程中发现的问题及处理情况的总结报告。为确定腐蚀控制工程全生命周期中某个系统、过程或活动(运行)状态进行的监视、检测活动。对腐蚀控制工程全生命周期各因素的监视和控制。通过通讯方式远程对腐蚀控制工程的运行参数进行测量。通过通讯方式远程对腐蚀控制工程的运行进行的监控。预防precaution预先采取措施对腐蚀控制工程运行中可能出现的偏离预期值或不符合标准的情况进行防范。预控pre-control预先采取措施对腐蚀控制工程运行中可能出现的偏离预期值或不符合标准的情况进行控制。在腐蚀引起的灾害或灾难以及其他需要警惕的危险发生之前，发出警示信号。注：通过预警，避免腐蚀危害在不知情或准备不足的情况下发生，从而最大限度地降低或避免腐蚀危害所造成损失。控制control对腐蚀控制工程全生命周期全过程给定的条件和目标施加影响、进行管理的过程和行为。腐蚀控制工程实施前采取的控制措施。注：事前控制的内容包括腐蚀控制工程的可行性、方案及预期的结果。事中控制processcontrol腐蚀控制工程实施过程中采取的控制措施。注：事中控制保证腐蚀控制工程按事前制订的方案运行并达到预期的结果。事后控制post-processingcontrol分析、比较腐蚀控制工程的运行结果与预期的目标，对出现的偏差进行纠正的措施。7预先分析腐蚀控制工程全生命周期各种风险因素及结果偏离预期目标的可能性，采取的事前控制被动控制passivecontrol腐蚀控制工程全生命周期各种风险因素已经发生，或者结果偏离预期目标后，采取的事后控制通过监测仪或传感器采集到的表征材料腐蚀状况的数据。具有人类或类似人类智慧特征的能力。使产品或事物具备人类或类似人类智慧特征的技术或技术解决方案。注1:智能化技术也可称为人工智能技术、人工智慧技术等。机电技术及其他领域(包括边缘领域)的软硬件技术的部分或全部内容。智能化系统intelligentsystem智能化技术与信息化技术的集成系统。和长生命周期运行的目标。基于人工智能算法实现从腐蚀控制工程全生命周期存储文档中对指定内容的提取。基于数据库或监测数据，通过人工智能算法推荐腐蚀控制材料或方法。以实现约束条件下各子目标函数的最优解为目的进行的人工智能算法对腐蚀控制工程全生命周期的多目标优化。8不确定性对目标的影响。注1:影响是指偏离预期，可以是正面的和/或负面的。注2:目标可以是不同方面(如财务、健康与安全、环境等)和层面(如战略、组织、项目、产品和过程等)的目标。注3:通常用潜在事件、后果或者两者的组合来区分风险。注4:通常用事件后果(包括情形的变化)和事件发生的可能性的组合来表示风险。注5:不确定性是指对事件及其后果或可能性的信息缺失或了解片面的状态。不确定性对腐蚀的影响。可能单独或共同引发风险的要素。注1:风险识别包括对风险源、事件及其原因和潜在后果的区别。注2:风险识别可能涉及历史数据、理论分析、专家意见以及利益相关者的需求。评价风险重要性的依据。注1:风险准则的确定需要基于组织的目标、外部环境和内部环境。注2:风险准则可以源自标准、法律、政策和其他要求。理解腐蚀风险性质、确定风险等级的过程。注1:风险分析是风险评价和风险应对决策的基础。注2:风险分析包括风险评价。风险评价riskevaluation对比风险分析结果和风险准则，以确定风险和/或其大小是否可以接受或容忍的过程。注：风险评价有助于风险应对决策。经济性与风险评价economyandriskassessment针对经济投入与腐蚀风险间的权衡进行的评价。9缓解remission抑制或降低腐蚀风险的行为。具备腐蚀控制工程风险评价能力，并从事风险评价工作的专业技术人员。风险评价机构riskassessmentorganization具备腐蚀控制工程风险评价能力，在相应的业务领域内开展风险评价活动的社会中介服务组织。定性评价方法qualitativeevaluationmethod以风险等级或其他特性描述风险程度的评价方法。以一相对量值的高低表示风险程度的评价方法。定量评价方法quantitativeevaluationmethod以量值表示风险程度的评价方法。3.6阴极保护阴极保护cathodicprotection通过引入导致阴极极化的电流、降低金属的电位而达到使金属腐蚀速率显著减小的一种电化学保护方法。阴极保护工程cathodicprotectionengineering依据主体工程腐蚀控制需求，设计、制造、安装、运行与维护阴极保护装置的活动。牺牲阳极阴极保护sacrificialanodeprotection由牺牲阳极与被保护体电连接而提供阴极保护电流所达到的电化学保护。强制电流阴极保护impressedcurrentcathodicprotection由外部电源提供阴极保护电流所达到的电化学保护。注：强制电流阴极保护也称为外加电流阴极保护。通过自动施加在辅助电极与工作电极之间的电流控制工作电极相对于参比电极电位的装置。注：恒电位仪为强制电流阴极保护工程提供电源。具有自动控制、自动测量、自动记录打印和自动报警等功能的恒电位仪。测试桩testpost用于测量阴极保护参数的检测装置。智能测试桩iintelligenttestpost具有数据自动采集、线路自动切换、数据定时上传、异常及时报警功能的测试桩。注：智能测试桩能实时监控实施阴极保护对象的保护效果。从事阴极保护工程全生命周期设计、制造、安装、检测、运行与维护，以及排流等工作的相关人员。从事阴极保护工程全生命周期设计、制造、安装、检测、运行与维护，以及排流等工作的相关单位。阴极保护水平评价cathodicprotectionlevelevaluation依据标准对从事阴极保护工程全生命周期的人员和单位的水平进行评价的活动。阴极保护有效性评价effectivenessevaluationofcathodicprotection通过持续对阴极保护工程参数的测试，依据保护电位准则对阴极保护工程的保护电位、保护度等进行评价的活动。注1:持续评价时间一般为3年(特种设备可根据具体情况而定)。注2:评价的目的是确定阴极保护效果能否达到设计的要求。1]GB/T13016—2018标准体系构建原则和要求[2]GB/T23694—2013风险管理术语[3]GB/T24040—2008环境管理生命周期评价原则与框架[4]GB/T28219—2018智能家用电器通用技术要求[5]GB/T33314—2016腐蚀控制工程全生命周期通用要求[6]GB/T33373—2016防腐蚀电化学保护术语[7]GB/T37183—2018腐蚀控制工程全生命周期风险评价[8]GB/T37539—2019火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求[9]GB/T37590—2019腐蚀控制工程全生命周期管理工作指南[10]GB/T50319—2013建设工程监理规范[11]ISO23123:2020Cor汉语拼音索引半定量评价方法…………………3.5.13工况条件…………3.1.5被动控制…………3.4.13管理工作大纲………3.2.2标准体系…………3.2.10过程…………………3.2.3测试桩………………3.6.7恒电位仪…………3.6.5承包单位……………3.3.9缓解…………………3.5.9环境条件……………3.1.6D活动…………………3.底层标准…………3.2.13J顶层标准…………3.2.11定量评价方法……3.5.14监测…………………3.4.1定性评价方法……3.5.12间接腐蚀源………3.1.4F发包单位……………3.3.8监理报告…………3.3.20方案审查……………3.3.3监理单位…………3.3.6风险…………………3.5.1监理方案…………3.3.13风险分析……………3.5.6监理工程师………3.3.10风险评价……………3.5.7监理机构…………3.3.7风险评价机构……3.5.11监理人员…………3.3.12风险评价人员……3.5.10监理实施细则……3.3.14风险识别……………3.5.4监理文件…………3.3.19风险源………………3.5.3见证取样…………3.3.18风险准则…………3.5.5经济性与风险评价………………3.5.8K腐蚀风险……………3.5.2腐蚀控制……………3.1.7控制…………………3.4.8腐蚀控制工程……3.1.10L腐蚀控制工程全生命周期……3.1.13腐蚀数据…………3.4.14绿色预案…………3.1.21腐蚀源………………3.1.2M辅助工程……………3.1.9P旁站………………3.3.15平行检验…………3.3.17Q启动组织……………3.2.7强制电流阴极保护………………3.6.4全生命周期………3.1.12S设备监造……………3.3.5事后控制…………3.4.11事前控制……………3.4.9事中控制…………3.4.10X牺牲阳极阴极保护………………3.6.3系统性……………3.1.16现场监理…………3.3.4相关方………………3.2.5相互协调和优化性……………3.1.18项目…………………3.2.6项目组织……………3.2.8巡视………………3.3.16Y遥测…………………3.4.3遥控…………………3.4.4阴极保护……………3.6.1阴极保护从业单位……………3.6.10阴极保护从业人员………………3.6.9阴极保护工程………3.6.2阴极保护水平评价……………3.6.11阴极保护有效性评价…………3.6.12因素………………3.1.11优化配置………3.1.19预防…………………3.4.5预警………………3.4.7预控…………………3.4.6Z直接腐蚀源………3.1.3指南…………………3.2.9智能………………3.4.15智能测试桩…………3.6.8智能多目标寻优………………3.4.20智能恒电位仪……3.6.6智能化技术……3.4.16智能化系统……3.4.17智能提取…………3.4.18智能推荐…………3.4.19中间层标准……3.2.12主动防腐…………3.1.14主动控制…………3.4.12主体工程……………3.1.8专业技术监理………3.3.2综合性……………3.1.17总监理工程师……3.3.11英文对应词索引Aactiveanticorrosion……………3.1.14activecontrol……………………3.4.12activity……………………………3.2.4ancillarywork……………………3.1.9Ccathodicprotection………………3.6.1cathodicprotectionengineering………………3.6.2GB/T41323—2022cathodicprotectionenterprises………………3.6.10cathodicprotectionlevelevaluation…………3.6.11cathodicprotectionpractitioners……………3.6.9chiefsupervisionengineer……………………3.3.11comprehensive………………3.1.17contractors………………………3.3.9control…………………………3.4.8coordinationandoptimization………………3.1.18corrosion…………………………3.1.1corrosioncontrol………………3.1.7corrosioncontrolengineering………………3.1.10corrosioncontrolengineeringlifecycle……………………3.1.13corrosion-relateddata………………………3.4.14corrosionrisk…………………3.5.2corrosionsource…………………3.1.2Ddirectcorrosionsource…………………………3.1.3documentationofprojectmanagement……………………3.3.19Eeconomyandriskassessment…………………3.5.8effectivenessevaluationofcathodicprotection……………3.6.12element…………………………3.1.11environmentalconditions……………………3.1.6equipmentmanufacturingsupervision………………………3.3.5evidentialtesting……………3.3.18Fforewarning……………………3.4.7Ggoal………………3.1.20greenplan……………………3.1.21guideline…………………………3.2.9Iimpressedcurrentcathodicprotection………………………3.6.4indirectcorrosionsource……………………