水工维护施工组织设计

第一部分施工组织设计第一章施工组织设计编写说明、依据、原则1.1编制说明一旦我司中标，我公司从施工方案、人员设置、机械配置、材料供应和工程服务等方面全力进行施工，并将此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本工程项目，交出让业主满意的精品。在本工程施工中，我们将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，保证在365日历天的施工工期内按合同文件中的质量标准和有关要求完成本工程施工，并以力争以优良工程交付给业主。同时在施工过程中，我们司将积极与质量监督部门、安全监督部门等单位密切配合，协调好关系，通过有效地对工序、材料、人员进行环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的示范工地。我司将根据施工系统管理的原则，对本项目进行项目目标管理，并采用先进计算机技术对各工种和工序施工流水进行组织、计划、优化、协调，同时做到合理安排，全程监控，力求达到缩短工期，减少失误，降低成本，保证工程质量和施工安全。我公司已经通过了ISO9001质量、环境和职业健康三体系认证，已建立和完善了一套完整的工程质量管理和保证系统。本工程将会严格按照“三体系”的管理要求进行运作，现场施工根据施工组织设计既定的质量保证措施来进行施工过程控制，发挥我司在人才设备、技术人员、机械设备的优势，实现工程既定的质量目标。本施工组织设计编制时对各分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、环境保护措施及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1.3编制原则我司在认真研究了工程施工招标文件和现场踏勘的基础上，针对本工程项目的施工特点，结合我司在类似工程中的施工经验，遵循下列原则编制本工程施工组织设计。（1）遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章制度。（2）对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针和主要原则。（3）符合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。（4）遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成工程完整的投产能力。（5）在加强综合平衡，调整好施工周期的施工密度，在改善劳动组织的前提下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。（6）运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备(以下简称“四新”)，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。（7）在经济合理的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少现场作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。（8）施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。（9）加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提高施工工艺水平。（10）加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。（11）现场组织机构的设置，管理人员的配备，应力求精简、高效并能满足项目工程施工的需要。（12）积极推行计算机信息网络技术，不断提高现代化施工管理水平。第二章施工部署和主要工序的施工方案2.1工程概况2.2特点分析第三章施工部署和主要工序的施工方案建厂土建施工工序流程建厂土建施工工序流程见图8－19。合格合格合格不合格基础开挖夯实交面垫层砼立模扎筋、埋件安装仓面辅助设施搭设验收砼浇筑拆模养护砼质量检查回填等下一道工序砼拌制砼运输缺陷修补测量放样图8-19建厂土建施工工序流程图模板工程（1）模板选型1）根据招标文件质量要求及本工程特点，所有结构物均采用组合钢模、木模相结合的模板型式，模板支架以φ48脚手架钢管为主，局部辅以10cm×10cm方木补充。模板内拉采用φ2）承重模板及高标号砼浇筑仓面侧面模板需进行严格的受力计算，确定模板及支架型式，确保模板具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠的承受所浇砼的自重及侧压力以及在施工过程中的施工荷载。3）钢模板使用合格的组合钢模，木模用材采用Ⅱ等材，非外观要求部位可采用Ⅲ等材。4）模板与砼接触面在立模前清理干净并涂刷专用脱模剂，严禁立模后涂刷，以防脱模剂沾污钢筋及砼接缝面（2）模板安装1）所有模板安装前先测量放出施工样点。2）承重模板的支承部分座落在开挖基础上时底部应加垫板或垫梁，以防陷入地基内，造成模板下沉。基础内设置虹吸管等排水措施，防止基坑积水。3）模板及支架在安装时，设置斜撑等临时固定支撑设施以防倾覆，并按施工安全要求搭设操作平台、防护栏杆。4）现浇钢筋砼梁、板、在跨度≥4m时，模板按设计要求起拱，无明确设计要求时，起拱高度按全长1/5005）固定在模板上的预埋件和预留孔洞，严格按设计图纸施工，安装牢固、位置校正准确，其偏差按招标文件要求控制。6）所有模板均应安装牢固，严格控制形状尺寸和相应位置符合设计要求。放样点须经测量复核，结构检查验收合格后转入下一工序施工。（3）模板拆除1）现浇结构的模板及支架拆除时砼强度需满足设计要求，设计无明确要求时，按招标文件和相关规程规定执行。2）模板拆除由专业技工使用专用工具施工，做到不损坏砼表面或棱角。3）已拆模的结构，在砼强度达到设计砼强度后，才能承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，进行核算后加设临时支撑以满足受力要求。钢筋工程（1）钢筋用材所有钢筋分批分捆做好标志，并附带出厂质量证明书和试验报告单。钢筋在运输、储存、加工过程中均保持分批标志不乱，以保证钢筋用材的可追朔性。进场钢筋根据招标文件及国家有关标准规定抽取试样作力学性能试验，试验结果报送监理工程师审定合格后投入使用。（2）钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后运至现场安装。根据设计图纸及结构特点配制钢筋加工单，在钢筋厂内按加工单加工钢筋。钢筋平直、无局部曲折，钢筋表面洁净无损伤，使用前清除铁锈、油污、漆污等。采用冷拉法调直钢筋时：Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。钢筋的弯钩或弯折按招标文件规定执行。钢筋加工的允许偏差按招标文件要求控制。（3）钢筋连接热轧钢筋的对接焊接，视施工特点在加工厂采用闪光对焊或电弧焊，在现场采用电弧焊，钢筋与钢板的T型连接全部采用电弧焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收均按国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》执行，钢筋焊接接头的试验方法按国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》执行。钢筋焊接由具有焊工资格证、上岗操作证的电焊工施工，并持证上岗。砼中Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径Φ≥22mm必须采用焊接连接，直径Φ＜22同一构件内的受力钢筋的焊接接头，严格按招标文件和有关规范要求相互错开。（4）钢筋绑扎与安装现场钢筋绑扎与安装时，严格遵照施工安全操作规程，搭设必要的操作平台、防护栏杆，超高平台下挂设安全网。钢筋绑扎、钢筋接头、钢筋砼保护层厚度等严格按照设计图施工，设计无明确要求时招标文件及现行标准要求控制。钢筋安装时配置的钢筋级别、直径、根数、间距均按设计要求执行，绑扎或焊接的钢筋及钢筋骨架不出现变形、松脱、开焊现象，钢筋位置允许偏差按招标文件规定控制。埋件施工（1）所有埋件均按设计图纸要求制作加工单，在加工车间加工，运成品或半成品到现场安装。（2）埋件施工前经测量放样确定安装位置，埋件做到安装牢固、位置准确，其允许偏差按招标文件规定控制。（3）埋件施工经专项验收合格，监理工程师批准签证后再进行下道工序施工。（4）埋件施工方法按不同工程部位分为先埋法、后埋法和预留孔法三种，先埋法用于筛分楼基础、廊道顶板、拌和楼基础等部位埋件施工，后埋法用于廊道底板、胶带机桁架等部位埋件施工，预留孔法主要用于破碎设备、空压机等的安装。砼工程（1）砼拌制1）设可移动式临时砼搅拌站。2）各种称量测量仪器定期检验保证精度，砼原材料每盘称量的偏差按标准规定控制。3）骨料含水率按有关规范要求进行测定，尤其雨天施工时增加测定次数，并作好骨料防雨措施。4）砼全部材料装入搅拌筒中的搅拌时间最短不少于90S。当掺有外加剂时，搅拌时间可适当延长15～30S，现场施工根据试验确定。（2）砼施工1）砼结构分层分块砼结构分层分块根据有关规范要求进行，以满足砼结构受力、温度变化及施工要求。施工缝一般布置在结构受剪力较小且便于施工的部位。承受动力作用的设备基础砼一般不留施工缝，若有必要时，报监理工程师、设计批准后实施。胶带机廊道、钢筋砼挡墙分段长度按12～15m控制，分层高度2～3m。其他结构基础一般不分块，基础砼高度小于3m不作分层，高度大于3m分层按每层2～3m控制。2）砼运输和浇筑的一般控制要求。砼水平运输采用砼搅拌车和自卸车运输。砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间按规范要求控制。在地基土上浇筑砼时，先清除淤泥杂物，基坑设排水措施，坑口设防水小围堰。干燥的非粘性土基础在砼入仓前洒水湿润。模板、钢筋、预埋件施工完毕并经验收合格，监理工程师批准签证后浇筑砼。砼自落高度不超过2m，超出2砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，必须在上层砼初凝前连续浇筑，否则应作施工缝处理。当砼中掺有外加剂时，按现场试验结果确定间歇时间。砼运输浇筑及间歇时间按规范规定执行。砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。发现变形、移位等异常现象，及时采取措施处理。施工缝处砼续浇遵循以下规定：已浇砼抗压强度不小于1.2Mpa。已浇砼表面在初凝时采用高压水冲毛，清除水泥浆皮、松动软弱砼层，并冲洗干净。砼浇筑前，在缝面铺一层同标号30mm续浇砼第一层铺料厚度稍微减薄，并加强振捣，确保新旧砼紧密结合。3）主要项目的砼施工方案a、大底板基础、废水废碴处理池等建筑物基础砼、钢筋砼，单仓方量较大，砼施工方案如下：基础开挖完成后，人工或振动碾整平基土，铺设碎石垫层或浇筑垫层砼。测量放样后绑扎钢筋，钢筋经验收合格并在监理工程师批准后按控制样点立模，模板采用组合钢模辅以木模现立。在仓面局部搭设钢管脚手操作架，顶铺5cm厚松木走道板形成砼入仓操作平台。平台与施工道路间上下坡道控制坡度小于1：4仓面经验收合格，监理工程师批准签证后浇筑砼。砼采用10t自卸汽车水平运输，25t吊车吊1m3卧罐入仓，辅以人工推胶轮车入仓，砼自落高度大于2砼主要采用二级配。砼振捣采用Φ100插入式振捣器辅以Φ30～50软轴振捣棒振捣。砼铺料厚度按规范规定执行。b、受料坑、破碎车间、筛分车间、胶带机系统、给排水系统等建筑物的基础砼、钢筋砼结构较复杂，单仓方量较小，仓位零散，其主要砼施工方案如下：基础开挖完成后，人工夯平基土，铺设碎石垫层或浇筑垫层砼。测量放样后绑扎钢筋，钢筋经验收合格并在监理工程师批准后按控制样点立模，模板采用组合钢模辅以木模现立。在仓面搭设钢管脚手操作架，顶铺5cm厚松木走道板形成砼入仓操作平台。平台与施工道路间上下坡道控制坡度小于1：4仓面经验收合格并在监理工程师批准签证后浇筑砼，砼采用9～15t自卸汽车水平运输，人工推胶轮车入仓。砼自落高度大于2m砼主要采用二级配料，钢筋密集部位少量使用一级配料。砼振捣采用Φ100插入式振捣器辅以Φ30～50软轴振捣棒振捣。砼铺料厚度按规范规定执行。（3）砼自然养护已浇砼强度未达到1.2Mpa前，不能上人或堆放材料。砼浇筑完毕后12小时内采取草袋等材料覆盖并撒水养护。砼养护时间一般不少于7天，重要结构砼养护时间不少于14天。低温季节砼施工按有关规范及招标文件要求实施。（4）砼质量检查与控制拌和站设现场试验室，配置专职试验人员。砼原材料的检测水泥：每200-400T为一取样单位（每批不足200T也为一取样单位）进行物理力学性能试验。粉煤灰：每100-200T取样一次进行品质检验。骨料和外加剂：根据《砼质量控制标准》GB50164—92的有关条款进行砼取样检验：不同种类砼每工作班取样1-2组进行设计龄期的抗压强度（150mm立方体28d砼浇筑时设专职盯仓员，检查砼级配、入仓温度、入仓塌落度，并控制现场砼浇筑质量。资料的整理和报告：砼原材料检测成果、出机口砼拌和物性能试验成果、拌和过程监测数据、砼性能试验成果以及原材料和砼质量的统计分析结果每月以固定格式提交监理工程师审查。其他试验资料按监理工程师要求提交。（5）砼缺陷修整发现有砼缺陷时立即进行素描，制定修整方案并报监理工程师批准后实施。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，后拌1:2～1:2.5水泥砂浆抹平。砌体工程砌体工程包括:混凝土拌和系统的生产生活用房、挡墙、水池、沉砂池、管道支墩、护坡、排水沟等建筑物的浆砌石和砖砌体等。（1）砌石材料砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面的石材色泽均匀。石的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌体分毛石砌体和料石砌体。石砌体：毛石要求呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石用来塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。料石砌体：料石砌体按其加工面的平整程度分细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。（2）砂砾石砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.2.3的规定。砂浆用的砂料，采用料径为0.15～50mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）胶凝材料胶凝材料的配合比必须满足施工图纸的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定；拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁私自更改，配料和称量允许误差符合下列要求：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%；胶凝材料拌和过程中应保持砂含水率的稳定性，根据砂的含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；胶凝材料的拌和时间：机械拌和不小于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌二遍，再湿润拌至色泽均匀，方可使用；胶凝材料随拌随用。（4）浆砌石体砌筑1）一般要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为30～50mm。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定2）毛石砌体a、砌石体的第一层石块应座浆，且将大面向下。砌石体基础扩大部分，若做成阶梯，上级阶梯的石块应至少砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应错缝搭接；b、砌石体应分皮砌筑，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；c、砌石体的灰缝厚度应为20～30mmd、砌石体第一皮转角处、交接处应选用较大的平毛石砌筑；e、墙体面必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m3墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3；f、砌体的砌筑高度每日不超过1.2m。砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过0.5m3）料石砌体料石基础砌体的第一皮应采用了砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石砌体不大于20mm。筑料厂砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌、则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌石的长度应与组合墙厚度相同。4）浆砌石挡土墙a、砌石体(毛石料或卵石)中部厚度不应小于200mm；b、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；c、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；d、砌筑挡土墙应按项目要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。5）养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体一般养护14天。砼砌体的养护为21天。（5）砌砖工程1）材料a、砖：本工程砖砌体所用的砖应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。b、砂浆：本工程中砖砌体所用砂浆应满足以下要求。符合施工图纸规定的强度要求，砂浆稠度符合规定；水性能好，拌和均匀；为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，砂浆采用搅拌机拌制，并随拌随用。2）砌砖体砌筑砌砖材料根据施工图纸要求选用砖的品种和标号，施工前1～2天对所用砖浇水湿润，采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。因砖砌体所用砂浆量较小，可按砂浆配合比现场人工拌制，做到砂浆随拌随用。砌筑完工后对砖体洒水养护，养护时间至少3天。主要设备的安装方法及要求概况低线混凝土系统工程安装工程量较大，工期相对较短。设备安装进度和质量，对系统正常运行有重大影响，必须高度重视每个安装环节的操作，安装高度较高，结构安装与设备安装互有干扰，因此，安装中的安全问题十分突出。我们将认真组织，确保高效、优质、安全地完成机电设备的安装任务。主要安装项目和工程量主要安装项目表见8.18表8.18低线砼系统主要设备表序号设备名称型号及规格数量单机功率(kw)制造厂名1混凝土拌和楼HL120-2S20002220郑州水工厂2煤灰罐1000t23水泥罐1500t34仓式泵QPB5.055袋式收尘器CMC-2436气动蝶阀DN40057两路阀SK638空压机LGFD110/015J2659空压机LW-20/7313210储气罐V=2.0m3111储气罐V=4.0m3112油气分离器台313后冷却器台314半封闭冷水机组LSBLGF380115C1胶带机B=800(75.7m)115自贡16C2胶带机B=800(86.5m)115自贡17C3胶带机B=800(49.4m)122自贡18C4胶带机B=800(55.8m)122自贡19循环水泵IS80-50-125211上海连成20耐蚀离心泵FS50x40-2（Q=7m3/h）42上海连成21气动弧门B800x80024江苏海安22地磅80t123拆包机CBG30021.5共计：1237KW主要设备的安装拌和系统主要是2座HL120-2S2000拌和楼、5座胶凝材料储料罐及其气化射流泵和除尘器、4台空气压缩机及4条胶带运输机的安装。HL120-2S2000拌和楼安装HL120-2S2000拌和楼高16m，建安期间主要采用的安装设备为25t、50t吊车，并配15t载重车进行场内倒运。在拌和楼安装顺序为：主、副楼底层柱脚——出料层——拌和层——衡量层——储料层——副罐——骨料进料皮带机桁架——进料层——外围墙板及屋顶板——调试、试运行。图8-20拌和楼安装示意图（一）拌和楼钢结构安装（1）出料层安装安装项目：一层主排架、出料层平台、出料操作室、副楼钢结构及其它钢结构。根据结构说明书，安装拌和楼第一层主、副楼底层柱脚，然后在地面组装砼出料斗，吊装在拌和机平台上。主排架主要由四根立柱和其它联接件组成，主排架重量共43.2T，为加快安装速度，降低空中难度，提高安全保证，主排架从拌和层分开分两片进行安装，以拌和楼出料方向为轴向划分为左右两片，沿高度分为上下四片,在安装左右两片主排架以前，先将左右两片主排架在地面组装好，用50t汽车吊进行吊装就位后再安装前后两面的排架钢结构连接杆件，然后再分别扭紧左右主排架柱脚与基础板连接的高强螺栓。由于副楼体积小，重量轻总重17.5t，可根据构件编号将排架、楼梯进行直接安装。各平台拼装好后整体采用50t汽车吊进行安装。（2）拌和层安装安装项目：操作室、卸水管路等钢结构拌和层主要安装2台拌和机，拌和机单机重约12.5t。将拌和机吊上拌和机平台后，基本就位后并将卸水管路吊入上平台。拌和机为拌和层最重的单元个体，50t汽车吊完全满足安装需要。副楼排架由于结构较轻、体积较小，排架、平台组装成型后整体安装，操作室及拌和层平台钢结构等设施的安装采用50t车进行吊装，其它小件利用25t吊车一并安装。（3）配料层安装①配料层安装安装项目：配料平台及其它钢结构配料层钢结构中，配料层平台为最重。对配料层平台也是采用在地面组拼成整体，然后选用50T汽车吊整体吊装就位，整体吊装就位时要把方位搞正确。相应同步进行副楼结构设施的安装。其它小件利用50t吊车一并进行吊装。②配料检修平台安装项目：配料检修平台等钢结构配料层检修平台及其以上至料仓层设施中最重为配料检修平台。将检修平台以下结构设备安装完毕后，再进行配料层检修平台、四围外挑平台及其钢结构的安装。由于配料层检修平台位置较高，也是用50t汽车吊整体吊装就位进行安装。其它小件采用25t吊车进行吊装。③料仓安装安装项目：水泥罐、煤灰罐、贮料仓等钢结构料仓安装前先将衡量层里的设备吊装完毕。料仓由于其整体重量约47.4t，结构形式将料仓分下、中、上三段进行安装。由于结构较重，位置较高，安装时，采用50t吊车进行分片安装，15t拖挂车进行运输倒运工作。水泥、煤灰罐体采用整体吊装工艺，罐整体重量6.6t，用50t吊车在地面拼成整体，用50t进行整体吊装。在安装罐体前，先将副楼罐体的支撑平台安装好然后用。罐顶的除尘器、仓顶平台、仓顶栏杆的安装选用50t汽车吊进行。其它小件采用25t吊车一并吊装。④进料层安装主要安装项目：胶带机钢桁架、操作室、钢结构及屋顶、其它钢结构进料层上楼胶带机、操作室、屋架等楼体设备由于所处安装位置较高，在料仓安装时将各项准备工作做好。安装时采用50t汽车吊一并安装。⑤围墙板安装先做衡量层以下墙板骨架安装，再根据外围墙板编号图由下而上进行安装墙板、门窗，做到安全、美观大方。（二）拌和楼设备安装（1）拌和层安装安装项目：拌和机、砼料斗及放料弧门、卸水管路。拌和层主要安装有2台拌和机、料斗等设施，最重为拌和机，单机重约12.5t。将拌和机支架等支撑钢结构安装好以后，先将砼放料斗用50t汽车吊进行安装，然后就可以将2台拌和机用50t汽车吊吊装就位进行安装。放料弧门、卸水管路及其它设施用25t汽车吊吊装就位进行安装。（2）配料层安装安装项目：集中料斗、配料装置、分叉给料斗、骨料、砂、外加剂和粉料称斗，除尘器、水罐。配料层主要设备有集中料斗，配料装置系统及其它装置，等吊装主排架和配料层平台，并检验校正结构安装的对角线和垂直度，并相应同步组装安装副楼结构后，然后组装集中料斗，并和裤衩分料斗组装成一体，并一起吊装就位。在紧固前要保证裤衩给料中心线和主楼中心线重合，当集中料斗在安装调整好位置后，调整焊接在集中料斗上，并与平台螺栓联接成一体，接着组装集中料斗盖板和水泥卸料管，与集中料斗安装在一起，然后将称量层的称斗、接斗等吊起并放置在集中料斗盖板上，输冰螺旋机、水秤等在地面拼装好后，按图纸位置吊装就位。并将除尘器等副楼相应位置的设备吊装就位。组装骨料仓的下锥体，并吊装在主排架上并紧固，然后将平板闸门、配料弧门和砂胶带给料器安装在料仓锥体下口上，平行安装副楼和主控制室，并将其吊装进副楼。（3）进料层安装安装项目：胶带机、回转料斗、电动葫芦、除尘通风装置。进料层根据其结构形式考虑将上楼胶带机桁架吊装起与楼体进料层搭接并连接接紧固，并将回转料斗安装就位，由于仓顶机械设备比较多，注意相互间的相对安装尺寸。楼封顶前，将上料控制台吊入并利用双面彩板组装上料控制室，同时安装仓顶除尘器，电动葫芦、安全门和入孔门，安装楼内风、水、管路。进料层设备及附件也不太重，但设备就位位置较高，故需采用50T汽车吊吊装设备。（4）电器安装在各用电设备基本安装就位后，就可进行设备线路的敷设，机械设备安装完毕后，进行电缆桥架的现场安装，各种设备经检验合格后，敷设电缆，接通电源，准备进入调试阶段。（三）拌和楼调试与试运行（1）单机空载调试①进行微机控制系统的检查与调试。②逐台起动电机、空载运行，检查电机旋向运转情况，在起动拌和机电机时，先单动，确认两台电机旋向一致后，方可同时启动。③检查调整进料层回转漏斗行程开关位置，使之对位正确。④检查、调整带式给料机的运转情况。⑤水管路系统进行水压试验，历时30分，各管接头处，均无渗漏现象。⑥用0.8MPa压力对送风管路进行密封试压，检查有无漏气现象，逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗水阀以及各气缸的运作正确与否，最终保证气缸动作顺畅。调节各称斗的水平，并保证弧门关闭严密，保证传感器的垂直度，调整完毕后，进行校称。⑦各系统调整完毕后，所有机械设备进行16小时空载联动跑合试验。（2）生产性重载试验①检查两台回转料斗的定位与料仓上料是否一致，在所有料仓检修闸门关闭的前提下上料，并及时检查调整料位显示。②在风送胶凝材料前开启仓顶除尘器，进行工况检查。③打开平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，并进行多次称量，调整至允许误差范围内。④对水泥气动蝶阀进行手动调整并调至需要开度大小。⑤对称量系统进行提前量的调整，以保证达到最佳的配料精度，并将每次配料和卸料周期调整至30-45秒。⑥对拌和机齿圈与电动机所带齿轮进行啮会调整及其他调试。⑦调整拌和机浆叶和衬板的间隙在设备说明书允许范围内，调整液压系统伺服压力，操作压力和拌和机高、中、低转速在设备说明书范围内，调整拌和机链条张紧度。⑧在所有机械设备调试合格，经16小时空载跑合后进行连续的重载试验，经有关各方验收合格后，方可算达到安装，调试要求。（四）安装注意事项：（1）安装过程中，采用电焊时，注意接地保护，防止电流损伤设备。（2）空气管路接通后，进行人工驱动各种弧门，以检查动作是否正确并消除一切异常现象。（3）回转给料器、螺旋机、带式输送机等在全面润滑，人工转动轻便后，才可进行通电试运转。（4）气缸、气阀安装前要进行必要检查，气缸中间铰接加注润滑油。（5）传感器吊装时，保证垂直度，其偏差不得大于0.5度。（6）做好安全防护工作，进行焊接时，注意下层的防火，高强螺栓需经初拧、复拧、终拧拧紧，终拧扭矩为660N·M。胶带机安装砼生产系统共设计有胶带机4条，砂石系统共设计胶带机31条。安装项目：胶带机设备、振动给料机、气动弧门、桁架、排架、导料槽、缓降器等附属钢结构。（一）胶带机的安装步骤（1）由测量员准确放出排架基础中心点，施工人员校核两基础尺寸，并引垂线确定排架两脚点的范围。（2）排架安装。利用各基础中心点及脚点范围确定排架位置，介意先安装第一榀排架及最后一榀，主要便于控制中间排架，同时也可验证基础中心的合理性。（3）机尾架的安装。（4）纵梁或桁架的安装。（5）拉紧装置及驱动、传动装置的安装。（6）胶带机支架和托辊的安装（7）胶带的安装。（8）清扫器、挡料板、爬梯和下料漏斗的安装。（二）质量控制（1）滚筒机轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。（2）驱动滚筒轴线与减速器低速轴的同轴交按GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。（3）托辊辊子上表面保持在同一平面上，或者在一个公共半径上的弧面上，其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2mm。（4）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴方向上的接触长度不小于85%。（5）输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘结工艺执行。（三）胶带机调试安装工作完成后进行电器接线及设备调试工作，各项调试按设备性能、使用说明及规范要求进行。（1）检查1）检查各部位紧固螺栓是否拧紧，焊缝是否符合图纸要求，各部位联接是否正确、是否符合相应的技术要求。2）检查电动滚筒、减速机等部位是否按要求加注了所需要的润滑油；各个托辊、各部位轴承及张紧装置是否进行了润滑及保养。3）再次检查电动滚筒的安装方向要求。手动盘车无异常现象（电动滚筒、减速机等在皮带安装前进行）。气动弧门进行手动开闭无阻滞现象，打开及关闭位置正确。4）检查各电机接线是否正确，绝缘及接地是否良好可靠。5）检查紧急停车控制闸刀是否按要求安装就位。（2）单机试车胶带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，并由PLC进行运行控制管理。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动。4）减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5）检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。6）制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠。7）清扫器刮板与输送带的接触情况。8）拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。9）基础及各部件联接螺栓有无松动。10）观察振动给料器振动筛有无异常响声和现象，电机温度是否正常。11）螺旋洗砂机旋向是否正确。12）各气动弧门开关动作是否灵活到位等。（3）联动试车1）各单台设备空载运转正常后，进行空载联动试车。采用先单台启动，再按顺序逐台启动的办法，直至所有设备启动，空载运转。PLC控制系统准确可靠。2）空载联动试车正常后，进行负荷试车，设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。加载量从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间小于2小时。并同时检查运行状况，及时进行必要的调整。达到进行正常生产的要求。3）在以上各步检查及试车工作中，同时做好资料收集和记录工作，特别对发现问题部位、采取的解决方法做好文字记录，以保持可追溯性。胶凝材料储运系统安装（一）概述本工程施工主要包括胶凝材料罐的制作与安装、胶凝材料输送管道制作与安装以及胶凝材料储存、卸载、转运设备的安装。设备的调试和试运行。水泥粉煤灰储存主要由3个1500T水泥罐和2个1000T粉煤灰罐组成，安装包括上罐钢梯、罐顶栈桥、仓顶袋式除尘器、超生波料位器、螺旋平板闸门、中间连接头，气动反拱弧门等。水泥粉煤灰卸载装置主要由输入管、上连接头、下连接头、进料管、快速接头橡胶管、手动两路阀组成。转运部分主要5台射流泵辅属管道组成。（二）施工措施（1）金属结构制作安装工艺流程①钢结构制安工艺流程见图施工图纸施工图纸图纸校对图纸分解下料加工拼对焊接校正总拼装中检防腐编号运输安装验收图8-21钢结构制安工艺流程图②金属结构制作安装工艺编制根据工艺流程、设计要求、招标文件、编制工艺及工序记录卡，质量检验卡由现场技术主管按工艺要求安排生产制造，每道工序结束后，检验并填写工序记录卡，质量检验记录卡转入下道工序施工。（2）金属结构制作安装金属结构制作主要为：罐体制作、上罐钢梯制作、罐顶栈桥制作及管道制作。输灰管道制作，输灰管采用无缝厚壁钢管制作，弯管部分弯曲半径符合相关规定。钢结构制作符合有关规定。钢结构安装前，对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，按监理工程师要求进行处理。钢结构安装过程中，根据安装单元的结构型式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺保证现场人员安全和钢结构的精度及稳定。钢结构安装的测量和校正，根据工程特点编制相应的工艺，并报监理工程师审批同意后进行。钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照外界环境和焊接变形等因素的影响、采取相应的调整措施。上罐钢梯及罐顶栈桥金属结构安装，采用25T汽车吊为吊装工具。水泥罐在我分局分层制作、编号、除锈刷漆后，分层运输到施工现场安装。立柱采用25T吊安装。锥体、环梁、罐壁采用50T吊车吊装。安装工艺流程见图8-22。（3）设备安装与调试设备安装主要为4台射流泵，水泥罐（粉煤灰、双掺料）安装完毕采用吊车、侧链配合将射流泵就位。①设备基础与埋件a仓泵柱脚要求刚度好，抗震性强，用型钢制作，焊缝无缺陷。b设备柱脚与基础连接采用螺栓连接，预埋螺柱露丝长度大于60mm，预埋螺栓垂度>95％，螺母要有自锁和预紧功能。c泵螺栓直径要求为30mm，调节仓螺栓直径要求24mm。下锥体吊入柱内下锥体吊入柱内立柱安装花撑安装支撑环梁安装加劲环梁安装下锥体2-5层罐壁除尘器单仓泵上罐钢梯罐间栈桥充灰检查试运行验收图8-22水泥罐安装工艺框图②安装与调试a射流泵就位，调正后可方拧紧螺母、垫圈。b料罐直接与仓式泵体相连，中间要有过渡段，并安装平板螺旋闸门。c调节仓支撑杆件不得焊在泵体上。d射流泵，除尘器装置、料位指示器等仪器、仪表及控制系统安装严格遵循产品说明书上的操作程序和要求。e设备安装后，经监理工程师验收批准后，方可试车。f汽车衡安装与调试根据基础图的尺寸要求及说明建造汽车衡基座，待基础达到设备计强度检查合格后方可进行安装。开箱后核对零部件数量及质量，按安装图纸的规定及说明进行安装。浇筑基座预埋传感器电缆钢管，钢管两端挠出基面高度不小于150mm。安装后的台面要求受力均匀，四周间隙一致，秤体平衡，秤面误差不大于±3mm。使用时地衡秤量不大于最大称量值。安装：汽车衡台面采用20T平板载重车运输、安装时采用50t汽车吊吊装。③试运行水泥罐及辅属装置安装完毕后，开始装灰试验，装灰时分别按250T、500T、800T装灰并分别观察基础沉陷情况。检查水泥罐水平，垂直缝密封情况和单仓泵、除尘器运行情况。做好检查、试运行全过程记录。所有仪器、仪表指示在正常工作范围内，发现误差，及时查找原因、纠正。所有接头、接口有良好的密封性，调节仓有防爆、防静电设施，对易磨、易损件，对达到工伤寿命的，及时更换。设置相防火设施，确保人身设备安全。对易产生噪音的设备、增加消音设施。④人员配置表8.19安装人员配置表工种现场指挥技术员质检员安全员起重工电焊工管道工安装工电工辅助工人数223652428空压机及外加剂系统施工（一）概述本工程工作范围为：空压机组及辅助设备安装、送风管道及附件的制安、外加剂车间塑化剂泵及输送管道制安。（二）施工方法（1）空压机及辅助设备安装①空压机安装空压机站设计安装空压机4台及附属设备，IS100-80-125型水泵2台。空压机设备基础按设计做好，采用25t吊车将空压机吊装就位，然后进行房建工程施工。，空压机就位后采用三角架将空压机调正、找平，找平用锲铁充足，表面光滑，斜度适宜，地脚螺栓采用2次回填方式预埋。二期砼达到强度后，拧紧地脚螺栓。安装工艺流程见图8-23。基础检查空压机吊装装基础检查空压机吊装装调正找平地脚螺栓回填紧固后冷却器油水分离器储气罐管道连接试运行验收图图8-23空压机安装工艺框图②附属设备安装附属设备基础砼达到一定强度后，采用8t、16t吊车将储气罐等安装就位，地脚螺栓采用二次预埋方式回填。（2）外加剂车间设备安装外加剂车间主要设备设计安装2台40F-50型耐腐蚀泵，主要为两座楼提供外加剂。外加剂房建成后，采用人工将2台耐腐蚀泵安装就位。（3）检查、试运行①检查检查空压机到货后，按到货清单，清理到货部件，详细阅读使用说明书，机身安装纵向和横向水平大于0.05‰。附属设备（冷却器、汽液分离器、储气罐等）就位前，检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符，各管路清洁畅通，压力容器除检查合格证外，做严密性试验。②试运行全面检查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，已紧固和紧锁。仪表和电器设备调整正确，电动机的转向与压缩机转向相符，润滑剂数量、规格与设备技术文件规定相同，供油、供水畅通、进排气畅通。各级安全阀经校验、整定、动作灵敏可靠，盘车无阻滞现象。空运转时，将各吸、排气阀拆开，启动冷却系统，滑润系统，其运转正常，检查盘单装置，处于压缩机启动所需要的位置。点动空压机、检查各部位无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟、2小时以上。每次启动运转前，检查压缩机润滑情况均正常，运转中各油压、油温和各磨擦部位湿度符合设备技术要求，各运动部无异常响声，各紧固件无桧现象。并做好各项检查记录。压缩机空气负荷运转后，清洗油过滤器和更换润滑油。塑化剂泵调试，点动塑化剂泵，检查转向是否与水泵标识转动方向一致，流量、杨程是否达到铭牌要求。（4）管道制安、工艺流程及工艺编制钢管道制安主要部位为：空压站的拌和楼、胶凝材料、卸灰供风管、外加剂液输送管和水管。钢管道制安工艺流程见图8-24。施工图纸施工图纸监理单位图纸分解设计单位管道加工、编号防腐编号中检运输安装场调试打压试验防腐现场清理终检图8-24管道制安工艺流程②工艺编制根据结构设计、工艺流程顺序国标GB50235-97等相关条件要求、编制工艺、工序转移记录卡，由生产主管按工艺流程安排生产。a管道加工：管子切割前移植原有标记：碳素钢管采用机械切割，若采用火焰切割时必须保证尺寸和表面平整，管子切割前号料必须留有余量及根据管子安装连接方式留出相应余量。镀锌管必须采用机械切割。按管道所在部位、材质、类别进行编号。低压水管的弯管制作采用冷弯或焊接制作，有缝管制作弯管时，焊缝区要避开受拉（压）区，高压钢管的弯曲半径大于管子外径的5倍，其它管子弯曲半径大于管子外径3.5倍。b管道焊接：管道组成件的焊接、组装和过程检验符合国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中有关规定。焊条选择必须符合焊接规范中的焊接工艺性能良好，材料匹配原则进行选购焊接材料。焊工必须具有合格证及上岗证才可以进行施焊。c防腐工艺流程：除锈→底漆→面漆→检验。d管道安装：管道安装前与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理好交接手续。管道组成件及管道支承件等检验合格，安装所需工器具准备完毕后、调试、打压、检验。e调试、打压、检验：管道安装完毕后进行调试、打压、检验、打压前将管道内用高压风吹干净，水、气管道用1.2Mpa气压进行气密性检验。检验方法为充气压力达到额度压力后，保持24小时，其压降不得大于0.02Mpa（如有压降可用毛刷蘸肥皂水进行检漏）（5）系统调试①系统排污：排污时将空气压入系统中，待到一定压力后，将每台设备最低处的阀门或系统最低处的排污阀迅速打开，使系统中污物随着压缩空气的气流排出。排污工作必须反复多次，一般情况不低于三次，直到距排污口150mm处放置的白纸上无污物痕迹时为止。排污压力为0.6～0.8MPa。排污工作结束后，将系统内除安全阀以外所有阀门的阀芯拆下清洗后再装上。清洗时，如发现阀芯调整座密封圈有冲击伤痕、予以修复或更换。②系统试压：从压缩机排气阀起至机房总调节站膨胀阀前的所有设备管路属高压部分，试验压力用表压1.8MPa。从膨胀阀起至压缩机吸气阀止所有设备的管路属低压部分，试验压力用表压1.2Mpa。氨泵、低压浮球阀、低压浮球式液面指示器试压时与系统隔开。玻璃管液面指示器在系统试压时须将玻璃管两端的角阀关闭，待系统压力稳定后再逐步打开。系统试压和检漏都使用压缩空气，当空气压力升到试验压力后，即将该系统关闭。在开始6小时内气体因冷却造成的压力降不大于0.03MPa，以保证18小时内压力不再下降为合格。③系统检漏：系统检漏与系统试压同时进行，在系统压力达到试验压力后，在所有法兰、丝扣接头、焊缝以及有怀疑的地方抹上肥皂水、如有冒泡，说明有渗漏，作出记号以便修补。系统试漏时查得的所有漏处修补以后，重新升压检漏。④系统真空：当系统试压合格后，将系统抽成真空，真空度要求达到650-740mm水银柱，保持12小时不回升为合格。系统调试及试运行系统调试及试运行说明低线混凝土系统工程完成后，对整个生产系统分别进行系统联动和试运行，无大的故障后，才能提出验收申请。系统调试（1）系统调试工作内容1）混凝土生产系统所有生产设备（包括拌和楼、胶凝材料储运系统、骨料储运系统、供风系统、供排水系统、废水回收处理系统、供配电及电气控制等所需设备）必须安装调试合格，联动运行稳定可靠，满负荷试运行无异常。2）供水设施的供水能力分别达到80m3/h。3）废水处理能力分别达到80m3/h，处理后水质浊度低于200mg/L4）供配电与电气控制系统运行正常，能保证生产系统在各种工况下正常生产。（2）设备调试与空载试运行的准备1）设备及其附属装置，管线全部安装完毕，施工记录及资料齐全，经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气、电气控制及附属装置的安装按照有关的施工及验收规范经检验合格后进行。2）需要的能源介质，材料工机具，检测仪器、安全防护设施均符合试运行的要求。3）电气设备的试验要求按有关规范的施工及验收规范进行，对电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；4）空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验符合有关规范的技术要求；5）满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电设施和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验。系统联动调试在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进行。在进行满负荷联动调试试验前，编制试验大纲，对大型的关键设备，都编制试运行方式。报送监理人批准后才能实施。（3）设备的调试①各系统畅通；②各系统进行放气和排污；③各系统的阀门和机构等的动作，进行数次试验，达到正确、灵活和可靠；④运转中各系统的工作介质供给不得泄漏。（4）拌和楼的调试①首先进行设备的保养加油、指示装置回零（或复位、正常显示）；②进行设备调试前控制部分的检查；③进行子系统的单机空载调试、联动调试；④进行子系统加载调试；⑤系统联动试运行；⑥检验合格投入试生产；⑦设备投入运行；⑧调试工艺：在完成满负荷联动调试后，编制试验报告，报送发包人及其监理人。调试准备检查各部位加油保养调试申请调试准备检查各部位加油保养调试申请单机调试（空载）联机调试（空载、加载调试）消缺完善子系统联动试运行空载试运行检验合格投入试运行设备投入生产运行图8-25设备的调试流程图系统的试运行（1）系统满负荷联动调试合格后，且产品质量符合本合同技术条款的要求后，经监理人批准，混凝土拌和及系统即可投入试运行。（2）试运行时间为1个月。（3）试运行在监理人参加下进行，试运行人员，以经验丰富的运行人员为主，并队运行人员进行技术培训。（4）试运行中，进行完整的测试记录，对主要参数进行测定和观察，并作好各项记录。（5）试运行生产的砂石骨料、混凝土质量连续2个作业班不合格，向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织有关人员进行分析讨论，承包人积极配合提供方便，最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并按监理人指示进行整改。建安期投入主要施工机械设备明细表拌和系统建安期土建施工机械设备见表8.20。表8.20拌和系统建安期土建投入主要施工机械设备表设备名称规格型号设备来源数量砼搅拌站及附属设施0.35m33座装载机ZL501台自卸汽车8T、15T共10台载重汽车8T6台振动碾YZ10B1台插入式振捣器φ1008软轴振捣器φ508平板振捣器2汽车吊QY-163台电焊机10台氧、乙炔切割机2台全站仪1台水准仪NA22台油罐车12T2台水泵4″、8″共4台表8.21拌和系统建安期钢结构制作及设备安装投入主要施工机械设备表设备名称规格型号设备来源数量汽车吊50T自有1台汽车吊25T租赁2台汽车吊8T租赁2台载重汽车5T自有2台指挥车自有1台电焊机直流自有2台电焊机交流自有8台氧、乙炔切割机自有2台经纬仪自有1台水准仪自有1台设备管理设备管理的基本任务积极推行经济责任制，抓好管、用、养、修等环节，努力保持设备良好的技术状况，不断地提高设备操作、维修、管理人员的技术业务水平，采用科学的管理和先进的技术，节能、挖潜，充分发挥施工机械设备的经济效益，为保证工程质量、工程进度和降低工程成本服务。设备管理的基本工作施工机械设备统一分类编号，建立台帐，登记卡片，并与财务部门的固定卡片相一致，作到帐、卡、物三相符。设备和配件每年进行一次清查签订工作，并按有关规定进行财务处理。主要设备建立技术档案，内容除履历书外，还包括原机技术文件，验收或交接登记表，以及每次大中修和运转记录等。项目部将对机电干部和工人有计划地进行技术业务和定期考核，以不断提高技术业务水平。建立健全统计制度，配备专职或兼职统计人员，分析、积累施工机械设备生产、维修、消耗等方面的技术经济资料和准确、及时、齐全地填报各种统计报表。设备运行管理坚持持证上岗，严禁无证操作设备，新设备在试运转和使用前，操作人员必须经过培训，掌握正确的操作规程，熟悉设备维护保养的基本要求。新装或大修、改装、重新安装的设备必须经过试验和安全检查，合格后才能正式进行生产，并根据使用维护说明书或安全操作规程，执行设备磨合期的有关规定。各工区建立设备岗位责任制，明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员，必须建立设备操作、维护专人负责制、点检制及交接班制。同时，将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人利益挂钩，以利于设备岗位制坚持下去。贯彻执行“管用结合，人机固定”的原则。实行“定人定机”由各工区班组确定，经工区主任同意，由主管生产经理批准执行，报工程管理部和设备物资部备案，“定人定机”审批后，应保持相对稳定，确需变动时，应报主管生产经理批准，并报工程管理部备案。多人操作的设备应确定机（台）长，负责协调设备的使用维护。严格交接班制度，交班人在下班前，除完成日常保养作业外，必须将本班的设备运行情况、运行中发现的问题，故障维修情况及提请下班工作人员注意的问题等详细的记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在交接班记录薄上签字。接班时若发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时，可拒绝接班。若因交接不清，接班后发现设备问题，由接班人负责。发生重大机械事故，要及时填写设备事故记录表、当班上报，并及时召开事故分析会，由技术办写出事故分析报告，制订出防范措施，发各职能部门，并对事故责任者本着教育为主的原则，处以行政和经济处罚。设备保养检修控制建立健全设备的日常保养制度，配备足够的维修人员及维修机具，建立专业检修队伍，当班人员必须遵照设备的保养制度完成设备的维护保养内容。设备使用的燃油、润滑油、液压油、冷却油必须符合说明书或项目部制定的加油品牌，不得掺、混、更换，掺加油料要保证清洁，必要时进行过滤，作到设备润滑工作的“五定”（定点、定期、定质、定量、定人）。当班工作人员保持设备及其周围环境清洁，各润滑点润滑油足够。当班工作人员保证各控制机构、操作机构、机械零配件完好，发现问题及时解决，若不能解决，及时上报，否则，造成设备事故或耽误生产，将追加当班人员责任。各工区对检修人员必须建立区域负责制、巡回检查制，检修人员应检查发现设备保养中的问题，提请设备保养人员注意，并及时给予处理。设备的检修包括大修、项目修理、特修（事故检修）。设备的检修要根据设备使用时间、工作量及其运行状况提出检修计划，按照检修计划有步骤的进行，不断提高检修人员的业务素质，提高修理技术水平。设备的检修由工区每月20日向技术办提出下一月修理计划及材料计划，技术办根据实际情况核实后，报项目部领导批准实施。设备检修（大修、项目修理、事故修理）必须填写修理记录表、实际材料用量表，技术办将根据实际情况来核实其维修材料用量表。各工区每周六收集本工区设备状况，将存在的问题进行整理，做出下周生产安排，对于问题比较突出，本工区难以解决的，提交周一生产会讨论，技术办记录备案，并在本周内协同各部门做出分析处理决定。设备管理员要对所有设备的使用、保养、检修情况进行监督检查。主要设备检修计划见表8.24。表8.24搅拌楼每月检修内容序号检修部位备注1对各机械做一次全面擦洗，添加或更换减速器润滑油，各轴承的润滑脂。2对各料仓、称量斗，称量、卸料弧门，骨料、混凝土下料集中斗进行检查，对磨损的各部位进行修补或更换。3清理外加剂、水箱的积垢，对锈蚀部位，补刷防腐层；检查外加剂输送管路，对漏液或堵塞管道的部位进行修补或清理。4对各电机进行一次清洁，并检查绝缘电阻。5对电脑进行一次校称标定，并检查传感器的防潮性。6检查气阀、气缸的密封性，更换磨损的密封件，清洗过滤器更换油雾气的润滑油。7检查各机械有无漏油现象，并进行处理。8检查、调整各弧门、气缸，使其启闭灵活。9清除吸尘管路的积灰，检查除尘器的滤袋，并更换破损的滤袋，清除风机叶片上的水泥积块。10检查拌和机的地脚螺栓，并坚固、清洗开式齿轮，修正齿形，调整咬和间隙，并涂新油脂。11检修回转漏斗，修补、更换磨损的拌和机衬板及叶子板，调整制动器间隙和接近开关的位置。检查各部件的结构螺栓，要求完好坚固。12检查电气、微机控制系统，对损坏，老化的元件进行更换，清除微机内部及电气设备上的积灰。13搅拌站内设备及周边卫生打扫。表8.25拌和楼每年检修内容序号检修部位备注1进行一个月检修工作全部内容。2检查各管路系统，对漏风、漏水、漏油的部位进行修复或更新。3检查料仓顶回转斗，更换磨损严重的衬板、零部件。4对各机体外壳油漆脱落过多的部件，重新刷漆。5对料仓进行全面检查，磨损严重的部位加焊衬板或加固。6各称量斗、骨料集中斗、混凝土出料斗、给料器更换或加焊耐磨衬板。7更换防尘密封罩。8水泥、煤灰卸料翻板门检修，对磨损的密封件进行更换。9检查拌和机内衬板、叶片、拌和机中心轴抗磨罩的磨损情况，对磨损严重的进行更换。10对楼上各润滑部位进行清洗，更换新的润滑油。11各电机轴承清洗加油。表8.26空压机每1500h检修内容序号检修部位备注1清洗各级近排气阀，除去污垢，并检查阀片和阀弹簧有无损坏，组装后用煤油检查严密性。2吸器过滤器用碱水清洗，再用清水冲洗。冲洗后凉干或用压缩空气清洗吹干。3检查机身内的润滑油污染和裂变变质情况，必要时更换。4清洗润滑油滤油网，和油过滤器。5确认压力表的动作，检查安全阀，调节阀、减荷阀的动作是否灵活。6检查气缸镜面状况及导向环，活塞状况，必要时更换之。7检查边杆大头瓦和曲轴曲柄水削之间的径向配合间隙，必要时更换之。8检查边杆小头瓦与十字头销之间的径向配合间隙，必要时更换。9检查电气、微机控制系统，对损坏，老化的元件进行更换，清除微机内部及电气设备上的积灰。表8.27空压机每4500h检修内容序号检修部位备注1重复1500小时检修工作2更换机身内润滑油，清洗机身内油池及油路系统各部位管路3检查气缸镜面磨擦状况，必要时修正之。4检查活塞环导向环，密封填料及刮油环的磨损情况，必要时更换之。5检查曲轴曲柄削的磨损，必要时修研并更换大头瓦。6检查十字头的销的磨损情况，必要时更换。7检查各磨擦部位的磨损情况，十字关外径与机身滑道的径向间隙，活塞杆的磨损等，必要时加以更换或调整。8清洗气缸水腔内和中间冷却器水腔内的水垢，并用苛性苏打水浸泡6～8小时后取出用清水冲洗干净，清洗后应进行水压试验，试验压力为0.45MPa，历时30分钟不得有渗漏。9检查电机和电控设备的完好性，对老化损坏的零部件进行更换。10电机轴承清洗加油。风选设备的维护和检修：（1）选粉机内部轴承和风机轴承要定期加润滑油；（2）应时常检查选粉机的转子的平衡性，如果发生异常振动现象，必须立即停车检查，清除故障后才能继续运转；（3）定期清理出风管和管道内的堆积粉尘；（4）停机数分钟，转子停止转动且选粉机内物料沉淀后，打开检修门对下述零件进行检修：清除轴承内的黄油渣，注意不能有灰尘进入轴承内，更换分级片及衬板等已被磨损零件。转子部件的每一个零件都应称重合格后对称装配，确保更换零件后能保持平衡；（5）易损件有以下几种：滚动轴承、分级圈叶片、撒料盘风叶、衬板、三角带和油封等。建立严格的设备管理奖惩制度设立“红旗设备评比小组”每季度对项目部设备运行状况进行评比，凡评为“红旗设备”的，给予机组人员、管理人员适当奖励。红旗设备评比标准：满足生产要求，完成任务好，作到优质、高产、安全、低耗；设备技术状况完好，完好率达100%，利用率80%以上；设备及周围环境清洁、设备各润滑油达到技术要求，所有固定装置紧固可靠、表面的防锈漆没有脱落，防腐良好；零部件、附属装置、随机工具完整齐全；使用、维修记录、交接班记录、事故记录齐全、准确；评比方式：每季度月末25日由各工区推荐本工区红旗设备评比材料报技术部，技术部科根据设备周、月考核检查结果，并结合使用、维修、交接班、事故记录资料情况，由红旗设备评比小组统一组织考评，奖惩兑现。成本管理在保证设备材料质量条件下，比质比价择优采购。认真搞好定岗定员责任制，工器具、材料消耗实行承包，奖罚分明，减少工器具损失及材料损耗。优化劳动力组合，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费。精心设计与施工，加强质量管理，减少重复投入。抓好安全生产管理，杜绝重大人身、设备事故发生。服务管理在我公司运行管理砂石料加工及混凝土运行的过程中，我们将始终坚持“顾客是上帝”的服务宗旨，按照砂石骨料及混凝土的生产计划，按时、定量、保质地为业主指定的用户提供优质产品和一流服务。并主动与业主、监理工程师和用户保持联系，通过他们的意见和建议，不断改进完善本系统的运行与管理手段，以最大限度地满足用户需求和工程需要。物资管理物资是指用于系统生产的所有物资，包括业主供应的混凝土生产原材料和自购的生产物资。工程管理部根据生产计划编制年、季、月物资需用量计划；设备物资部根据物资需用量计划，结合库存情况编制物资采购计划由主管厂长批准。自购部分由设备物资部实施，业主提供的材料按期报业主。进场的物资必须是合格产品，设备物资部负责物资的验收，包括数量、批号、保质期、质量证明文件、合格证等，须过磅的物资要有专人监磅。需要进行检验、试验的物资由实验室进行检验、试验，合格后方能卸货使用。进场物资由设备物资部组织保管，物资的存放应按规格、品种、批号、厂家分别堆放并标识，并做好物资的防护，防止物资受潮、变质以及物资的防盗、损坏。混凝土质量管理生产运行规定：1）根据施工总进度计划，合理调度系统运行，保证提供保质、保量的混凝土。2）在生产过程中，通过试验确定拌和系统各设备的运行工况，以便有效地控制生产运行，确保混凝土质量合格。3）生产过程中所产生的废料、废碴及垃圾，按监理人的指示运至工地内指定的位置堆弃。4）混凝土系统的生产活动必须遵守国家有关环境保护的法令。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木、农作物务须维持原状。不得使有害物质（如燃料、油料及超过允许剂量的尘埃、氨液、弃碴等）污染土地和河川。5）为减少拌和系统运行时的粉尘飞扬，采用有效的防尘措施。6）搅拌机、料斗、料罐、车辆、场地等冲洗和骨料预冷的冲霜废水通过集中排出的排水沟、渠，汇入生产废水回收处理设施内。建立以工区主任为第一责任人的质量保证体系，在实施过程中，通过设置质量控制点的方法，对过程质量进行控制。(1)质量控制点的设置项目部根据项目质量的水平和存在的质量问题，通过分析对关键部位，对工程产品质量有较大影响的过程，质量不稳定，不易通过一次检查合格的工艺环节，在采用新材料、新技术、新工艺情况下，对生产运行及产品没有把握的过程或部位，确定工程形成全过程建立的质量控制点。(2)质量控制点的实施对关键过程，由项目技术人员编制作业指导书。由项目技术人员将质量控制点的控制内容及要求向操作班组进行交底，使上岗操作人员在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上上岗。上岗人员必须严格按规程、规范和批准的作业指导书操作。项目部技术人员在现场进行重点指导，操作班组做好自检，项目质检员进行巡回检查，质量安全部抽检。在过程检验或实验室在必要点取样检验中，如上道工序发现不合格品，严禁转入下道工序生产。项目质检员在检查中，如发现质量控制点出现不合格，执行《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施实施程序》。(3)质量信息反馈及处理由于原材料、气候、运输、混凝土施工现场的原因，使混凝土在浇筑施工中操作困难，混凝土浇筑单位利用通讯或口头向项目部工程技术部直接或间接反映情况，当班调度通知拌和楼和值班质检员，了解拌和楼生产情况，由试验室做适当调整。如出现必须调整级配或增用水泥时，由工程技术部利用通讯或书面通知有关部门并报监理，做好记录，及时进行配料调整，以满足混凝土施工现场的要求。(4)生产运行状态控制工区主任定期召开系统生产、质安、调度会议，有关人员参加，进行内部协调，并对生产质量安全计划的执行情况进行检查。工程技术部、质量部、安全部、材料设备部负责巡查各工艺，工序操作规程、规范、劳动纪律、原材料供应、运行机械设备控制状况的执行情况。特别对产品质量有影响的控制点，必须执行复核制与抽样检测并作出记录。工区主任或代表及时参加混凝土施工项目有关的会议，主动提出生产运行中存在的问题，并督促有关单位帮助解决。(5)混凝土生产的检验和试验在系统内设置现场试验室，配置足够的试验设备，对混凝土原材料及混凝土的质量进行检测。严格按照SD105-82、SDJ-207-82和监理工程师的指令，对混凝土生产所用的原材料和出机口的质量进行取样检测。①混凝土配合比：严格按照合同要求，对业主提供的配合比在生产前进行验证试验，经验证后报请监理工程师批复再投入使用。②严格按规范或监理要求，加强对砂石骨料上楼前的含水量等检测，及时调整拌和用水量。③原材料的检测：为保证混凝土的质量，生产合格的混凝土，依据SDJ-207-82的要求，对每批原材料进行常规抽样检测，确保不合格的原材料不进入拌和楼生产。原材料的检测项目：（1）水泥运至工地的水泥应附有厂家（或物资供应部门）提供的出厂合格证，并由试验室进行进场检验，规定如下：①水泥按同厂家、同品种、同标号进行分类，相同类别的水泥以（200600）t为一批量进行检验；每一批量水泥有厂家出厂合格证，内容包括：厂名、品种、标号、编号、批号、出厂日期、数量及厂家“出厂水泥品质检验报告”。试验室内业组负责签收、登记、资料整理和信息反馈、存档等项工作。②每月向厂家搜集出厂水泥和水泥熟料的化学全分析（含矿物组成）资料。若发现水泥异常时加密检验并报监理工程师处理。③同类水泥每日取样1次，若日进货量超过600t时，相应增加取样次数。④取样有详细记录，内容为：取样编号、试验编号、取样日期、取样地点（车辆内取样登记车牌号）、厂家名称、品种、标号、代表数量或进货数量、取样人及见证人（签名）等。⑤试验项目为物理力学性能全分析，内容包括：水泥标号（3d、7d、28d材龄的抗压和抗折强度）、标准稠度需水量、凝结时间、安定性、细度和比重等。⑥上述水泥物理力学性能试验结果异常时，及时呈报监理工程师，必要时对外委托水泥水化热试验或水泥化学全分析试验。⑦水泥贮存时间长于1个月者，试验室重新取样检验。（2）粉煤灰①粉煤灰检验按批进行，每批数量为同一厂家连续（100200）t同等级粉煤灰，且附有供货单位的出厂合格证，其内容包括：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号、出厂日期、数量和出厂质量检验成果等，试验室有专人签收、登记、存档。②试验室作好取样记录，试验项目与取样频率见表6-3-4，粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、强度比、SO3含量中有一项试验结果出现异常时，及时呈报监理工程师和业主试验中心进行检测。（3）砼外加剂粉状物以5t为一取样单位，胶状物以0.2t为一取样单位。检验项目有：①匀质性指标：含固量或含水量、密度、氯离子含量、PH值、表面张力、水泥净浆或砂浆流动度，对于粉状物补充充细度试验，对于引气剂补充泡沫性能试验（采用GB8077-87标准试验方法）。②砼性能试验：减水率、坍落度、含气量、泌水率（泌水率比）、凝结时间、抗压强度（抗压强度比）、抗拉强度（抗拉强度比），对于减水剂补充坍落度损失试验，对于引气剂增添相对耐久能指标试验，试验方法按SD108-83和GB8076-1997进行。③试验所用水泥为系统生产用相同水泥，必要时外掺粉煤灰试验，其F/(C+F)选用配合比中最大掺量进行试验。④外加剂溶液配制由试验室计算、校核，一次溶液配制量使用期不宜超过10天。配制浓度：减水剂为20%，引气剂为1%，搅拌均匀后取样检测固形物含量，并标记挂牌，标记牌内容：名称、固形物含量、配制日期、配制数量、配制人（签名）、检验日期、检验人（签名）等。⑤生产使用的外加剂溶液必须搅拌均匀并取样检验，每班取样1次（指一种外加剂）作固形物含量试验，也可用液体比重天平测定比重值，但必须有相应的试验曲线（或回归方程），否则测固形物含量，以供拌和计量使用。（4）水拌和混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（5）砂①砂料全分析试验每月取样1次，试验项目有：细度模数（F•M值）、视比重、吸水率、含水率、容重、空隙率、泥块含量或石粉含量、有机质、轻物质含量、云母含量、坚固性等12项。②砂料表面含水率每班至少检查3次，雨后、刮风或气候干燥、炎热等情况下应增加检验次数。③细度模数每班至少检查1次，当细度模数变化与配合比设计试验值相差超过0.2时，呈报监理，并调整施工配合比（有关参数、配合比由设计试验单位提供）。（6）石各级粒径人工碎石的物理性能全分析试验每月取样1次，试验项目有：视比重、吸水率、容重、空隙率、含泥量、泥块含量、超逊径、针片状含量、有机质含量等9项试验。粗骨料进厂时取样检验，当质量技术要求超标时及时报告监理工程师处理。小、中石表面含水率每天至少检查23次，波动范围控制在0.2%以内，超过波动范围，分析原因，及时补救。各级（粒径）石子的超逊径含量，每班至少检查1次。控制标准：采用原孔筛检验时，超径<5%，逊径<10%。1)拌和物拌和要求①严格按照监理工程师核准的《混凝土要料单》进行生产。②拌和楼衡器每一工作班称量前进行零点校核，高精度衡器每周校正1次（细骨料、水泥、水等），每月对所有衡器进行全面校验。③原材料均以重量计，称量偏差：胶凝材料、水和外加剂≤1%，粗细骨料≤2%，每班仔细检查砼各组成材料计量数值与定秤、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。④严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态砼不少于90s，低温砼不少于110s，采用自落式拌和机时，常态砼不少于120s，低温砼不少于150s。⑤混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温砼加冰拌制时，出机口的混凝土拌和物内不得出现冰块。2)混凝土拌和物的质量检验①混凝土坍落度或VC值每班至少检查4次（不含试件取样成型检测的次数），允许偏差满足要求。②混凝土含气量每班至少抽检4次，检测结果与要求值中值的允许偏差为1%。③混凝土出机口温度、气温和水温每班至少检测2次，冬、夏季施工，每班至少检测4次（可与抽样成型同步进行）。④混凝土凝结时间、泌水率、坍落度和含气量损失每月至少检测1次。⑤主要配合比的水胶比、胶凝材料含量、水含量及砂、石实际用量的检测每季度1次（可与下述砼拌和物抽样成型的“全面检验”同步进行）。3)凝土拌和物的抽样成型拌和物的抽样成型，以抗压强度为主，且与设计龄期相一致。两座楼分别取样，并以不同字母为代号予以区别。样本按每一个配合比分类（即相同配合比为同一类样本），其取样次数按相同配合比的工程量计：≤500m3者为1次，＞500m3者，每班取样次数不少于1.25（每班拌和方量/500）（任一小数均按进入整数计），1个班多于3个配合比时，可按三班（由零点至24点）同配合比的累计工程量计算取样次数，并妥善安排每一工作班的取样次数。规定如下：①任意一次抽样成型均须同步进行坍落度、含气量、水温、气温、拌和物出机口温度的检测。②抗压强度：设计龄期为90d，每次取样成型28d和90d材龄的试件各1组；设计龄期为28d，每次取样成型7d、28d材龄试件各1组。③劈裂抗拉：每一配合比3000m3工程量取样1次，每次成型2组，即28d和90d设计龄期分别成型7d、28d和28d、90d材龄的试件各1组（与抗压试件同步）。④抗冻与抗渗：有抗冻或抗渗要求的（以签发的配料单为依据，下同）主要标号混凝土每季度取样1次。⑤为验证混凝土施工配合比和探讨本工程混凝土施工的特性，对系统拌制的主要施工配合比，每季度对主要配合比取样1次进行全面检验，并向业主和监理工程师呈报试验计划：a.抗压强度：7d、28d、90d、180d计4组；b.劈裂抗拉：7d、28d、90d计3组；c.极限拉伸：28d、90d计2组；d.抗压弹模：28d、90d计2组；e.抗冻：设计龄期1组；f.抗渗：设计龄期1组。⑥为提高试验管理水平，每季度1次抽检不少于12组试件作试验系统误差检查和统计分析。4)量资料及报表管理①水泥、粉煤灰、外加剂等出厂合格证、出厂品质检验报告