（高清版）GBT 41665-2022 制造执行系统模块化框架

制造执行系统模块化框架2022-10-12发布2023-05-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14缩略语 25系统架构及要求 35.1概述 35.2信息物理融合层 45.3数据层 45.4数据访问层 45.5业务层 45.6应用层 56功能组成 57功能要求 67.1基础数据管理 67.2基于市场需求的作业任务管理 87.3智能作业调度 7.4生产分派管理 7.5操作管理 7.6现场数据采集 7.7产品跟踪管理 7.8智能质量管理 7.9智能库存管理 7.10智能设备管理 7.11智能工装管理 7.12智能刀具管理 7.13劳动力管理 7.14文档管理 7.15车间成本管理 7.16绩效管理 7.17系统管理 8系统集成服务 9MES主要对象属性集 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC159)归口。本文件起草单位：北京遥感设备研究所、北京机械工业自动化研究所有限公司、北京理工大学、大连华信计算机技术股份有限公司、东方电气集团科学技术研究院有限公司、中华人民共和国武汉海关、太仓市同维电子有限公司、宁波捷创技术股份有限公司、天津融和互联高新技术股份有限公司、江苏永钢集团有限公司。张良斌。1制造执行系统模块化框架本文件规定了制造执行系统(简称MES)在智能制造模式下的系统架构、功能组成及要求、系统集成服务和主要对象属性集。本文件适用于指导离散MES软件产品的开发、选型及其他系统的集成，可作为企业选择或评价离散MES系统、系统实施和系统集成时的依据。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T25485—2010工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构3术语和定义GB/T25485—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。合格品conforming通过检验质量特性符合标准要求的制品。由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组(整)件。不能修复又不能降级使用的制品。完成工艺过程的主要生产装置。注：如各种加工设备、热处理设备等。完成整机装配的工艺过程。加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品说明和图样。不合格品non-conforming通过检验，质量特性不符合标准要求的制品。2不采用装配工序而制成的产品。工序流转卡processcirculationcard用来记录一个具体生产批次的产品或者零、部件完整生产过程中工作质量和工作数量的一种票据凭证，在生产过程中随本批产品一起在各工序中流转，以便指导生产和进行问题的追溯。工艺文件processdocuments指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或者工序的先后顺序。外购件purchasedpart不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。没有经过加工制造的材料。工时定额standardtime生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。部件subassembly由两个或两个以上的零件或由材料、零件等，以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。工艺装备(工装)tooling产品制造过程中所用的各种工具总称。4缩略语下列缩略语适用于本文件。AGV:自动导航装置(AutomatedGuidedVehicle)B/S:浏览器/服务器模式(Browser/Server)CAPP:计算机辅助工艺(Computer-AidedProcessPlanning)CNC:计算机数字控制/数控机床(ComputerizedNumericalControl)CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)C/S:客户机和服务器结构(Client/Server)ERP:企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)OEE:设备综合效率(OverallEquipmentEffectiveness)3应用层应用层PCS:过程控制系统(ProcessControlSystem)PDM:产品数据管理(ProductDataManagement)PLC:可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)PLM:产品生命周期管理(ProductLife-CycleManagement)RFID:射频识别(RadioFrequSCADA:数据采集与监控系统(SupervisoryControlAndDataAcquisition)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)XML:可扩展标记语言(ExtensibleMarkupLanguage)5系统架构及要求5.1概述智能制造模式下MES系统平台架构基于安全性、可靠性、集成性、扩展性和可管理性多方面的考虑，确保系统未来能够持续发展。MES系统平台的体系结构由五层结构组成：信息物理融合层、数据层、数据访问层、业务层、应用层。MES系统平台的体系结构见图1。MES(B/S,C/S)终端、数据采集终端、看板终端MES功能模块绩效管理业务层数据访问层数据层信息物理融合层集成输山集成输山接口产品跟踪管理智能作业调度智能质虽管理智能刀智能作业调度智能质虽管理智能刀其管理备管理智能库存管理智能工划管理组织管理，角色管理，用户赋权……组织管理，角色管理，用户赋权……产品管理，明细管理，工艺管理现场信息采集构件配置器构件选配流程配置应用框架通用查询服务异常通用查询服务异常消息服务文件服务日志服务资源构件质量构件***…计划构件调度构件MES数据采集接口号第三方(ERP、PDM、……)集成数据PI.C,DNC等自动化设备等采集数据、SCADA字数据访问配置、数据访问映射、事务处理、持久化对象模型、并发处理三数据库物联网网关采集设备物联网网关网络视频视频RF)接收器NRFL)RF)接收器NRFL)传感器图1MES系统平台的体系结构45.2信息物理融合层数据采集层利用物联网技术(RFID读写器、RFID标签、视频监控等),将“感知”扩展到设备/在产品/人，实现对车间制造执行系统需要的实时数据的监控与管理；利用车间自动化设备，如PLC、DNC,以及传感器自动获取温度、湿度、化学成分、压力、声音、位移、振动等数据；通过人工参与手段，采用PDA、条码、触摸屏看板等人机交互设施，将现场反馈数据录入系统，借助网络，将数据传递到数据层，实现数据保存、筛选，满足生产过程跟踪和管理需要。5.3数据层数据层为MES系统平台提供可供访问的有用数据，数据可来自数据库，可来自XML等数据文件，可通过第三方系统提供的数据接口、物联网中间件、数据采集与监控系统获取，也可直接来自采集设备、传感器等。数据层有效管理着系统涉及的所有数据，数据层是系统平台的重要基础。5.4数据访问层5.4.1数据访问层综述数据访问层为MES系统平台提供数据访问接口，向上屏蔽数据来源，向下实现对多类型设备及第三方数据等资源的有效访问。数据访问层应提供两种类型接口，数据访问接口和第三方集成输入数据访问接口。5.4.2数据库访问接口数据库访问接口主要用于访问数据库或文件(比如ORACLE、SQLServer、OSCAR、OpenBASE、DB2等数据库以及XML文件)中的数据，根据不同的数据库或文件采用不同数据访问配置，通过数据访问映射，满足多类型数据源访问要求。5.4.3第三方集成输入数据访问接口第三方集成输入数据访问接口用来满足外部数据有效获取，平台除了提供第三方系统数据输入集成接口，还提供从采集终端获取数据的采集接口，比如PLC、DNC等数据接口服务等。5.5业务层实现MES系统平台的所有业务逻辑功能，将访问数据的需求下发给数据访问层，将业务要展示内容提供给应用层显示。业务层是系统平台的重要环节，业务层包括四个主要部分，分别为MES构件包括通用查询、报表服务、日志服务、文件服务、消息服务、异常服务等基础公共构件。通用构件是由与业务无关的基础构件组成，通用构件提供了基础的设施服务、平台无关服务、业务无关服务等，它是业务构件的基础，能提高业务构件和系统搭建的效率。是在通用构件基础上，设计和开发的实现了某一特定业务逻辑的系列化构件，业务构件封装了系统5的共性需求和变化性的需求，体现系统的业务对象或者业务流程，系统是由各个层次业务构件组装而成，通过筛选，组装而构成系统需要的业务功能，业务构件基本可以独立实现某一方面的业务功能，比如基础数据构件(工艺管理、产品信息管理)、计划构件(作业计划管理、工票管理、产品台账管理、流程卡管理等)等。业务构件在业务上与其他业务不重叠，内部可封装业务逻辑，数据等内容。业务构件可面向功能来分类，与功能模块相对应。构件库提供设计人员和实施人员结合具体企业特点通过系统平台选配出符合实际需要的通用构件和业务构件，达到搭建满足具体需求系统的目的。构件配置器由构件选配、流程配置、应用框架构成。应用框架提供了应用的基本构造单元，定义了针对特定的功能需要的调整和修改，描述协作构件之间的依赖关系、责任分配和控制流程。建立在分析、设计、实现等阶段的业务构件库平台大量可复用资产的基础上，在实施系统时，实施人员可根据组织模型、信息模型、业务模型对企业组织结构、业务对象、业务流程进行快速建模，在流程框架的指导下进行系统功能重构和流程配置。MES平台通过系统平台及构件库组合，能快速搭建出满足应用单位需要的制造执行系统功能模能库存管理、智能设备管理、智能工装管理、智能刀具管理现场信息采集、绩效管理等组成，满足实际生产管理要求。5.5.5MES系统集成输出服务接口MES系统集成输出数据服务接口主要涉及向第三方系统提供所需要的MES数据，将MES数据采用统一的服务接口形式提供给第三方软件(ERP、PLC、DNC、CRM等),方便第三方系统获取MES数据。应用层应由两部分组成，MES系统展示界面及第三方系统展示界面。MES展示界面作为MES平台用户界面是用户与系统的友好交互的窗口。业务层通过应用层向用户展示其所提供的功能，系统及时响应用户操作，返回业务操作的结果。应用层应能支持多种展示方式，支持浏览器方式，Windows客户端方式，支持数据采集终端以及其他显示终端的展示方式。5.6.3第三方系统展示界面第三方系统(ERP、PLM等)可通过系统集成获取MES数据快捷的应用和展示系统所需的MES数据信息，提升第三方系统的功能及易用性。6功能组成信息化的实施与企业的行业特点紧密相关，MES系统实施更具有明显的行业特点。MES功能结构见图2。6生产计划管理详细作业调度生产分派管理操作管理现场数据采集工装管理劳动力管理车间成木管理绩效管理系统管理系统图2MES功能结构7功能要求7.1基础数据管理基础数据管理实现系统运行所必需的基本配置和公用基本数据的管理。采用系统内置独立模块或免数据重复，减少冗余，为业务系统提供基础数据。基础数据管理应包括公共数据管理、资源管理、物料数据管理、产品数据管理、工艺数据管理功能构件。基础数据管理功能结构见图3。7资源管理基础数据管理产品数据管理物料数据管理图3基础数据管理功能结构7.1.2公共数据管理管理各种公共基础数据，应包括以下内容：a)维护计量单位及转换；c)维护币种和汇率；d)维护工号基础信息，包括工作号编号、名称、用途等；e)维护编码规则，支持各种业务对象编号和单据编号的自动生成。管理制造运行中的资源及其能力数据，应包括以下内容：b)维护工作中心信息，包括编号、名称、生产能力等属性；c)维护生产工位信息，包括工位编号、名称、能力等属性；d)导入外部系统(如ERP)的资源数据。7.1.4物料数据信息物料数据信息应包括以下内容：a)维护物料分类结构信息，包括分类代码、分类名称、所属分类等；c)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的物料数据。7.1.5产品数据管理管理产品结构组成数据，即物料清单(BOM),产品结构组成描述产品总装件、分装件、组件、部件、8零件、直到原材料的结构关系以及所需数量。产品数据管理应包括以下内容：a)维护产品物料清单，建立从原料、中间品到成品的结构关系，包括组件、组件的构成项目、构成期等信息；b)显示产品结构树；c)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的物料清单。7.1.6工艺数据管理管理生产者使用工作中心、设备和工器具对各种原材料、中间品进行增值加工或处理，最终生产出成品的方法和过程数据。工艺制订宜考虑设备能力、加工精度、工人熟练程度等因素。工艺数据管理应包括以下内容：a)维护工序类型信息，包括工序类型编号、名称和描述等属性；c)维护物料工艺卡片、工序卡片信息，包括工序、技术要求、质量要求、定额要求、版本号等信息；d)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的工艺数据。7.2基于市场需求的作业任务管理在离散制造体系下通过电商、云制造等平台与生产管理系统进行集成，基于实际市场需求任务对生产计划管理负责车间产成品计划的编制，在对订单以及车间产成品计划内容进行明确时，宜考虑批次、设备、人员等约束，为详细作业调度提供支持。生产计划管理应包括：订单管理、车间主计划制订、生产组批次管理、生产准备管理、订单跟踪功能构件。生产计划管理功能结构见图4。订单管理订单管理车间主计划制订生产计划管理生产准备管理订单跟踪生产组批次管理图4生产计划管理功能结构9厂下达的生产订单、厂级生产计划、备件计划、新产品计划或者协作车间提供的协作计划等内容做管理，方便调度了解生产计划要求，并做好跟踪工作。订单管理应包括以下内容：a)从ERP等系统获取产品生产订单信息；b)维护管理产品订单、厂级生产计划；7.2.3车间主计划制订获取厂下达的生产订单以及相关生产计划，形成指定时间的车间主计划信息，考虑车间生产产能等因素，满足车间生产管理需要。车间主计划制订应包括以下内容：a)获取产品订单以及相关生产计划信息，建立车间主计划数据与订单等数据的关联；b)考虑临时任务等要求，制订符合车间整体生产要求的车间主计划；c)滚动调整车间主计划内容，满足车间主计划灵活安排需要。7.2.4生产组批次管理车间主计划制订后，调度员需要形成满足需要的生产组批次计划，支持订单按时交货，减少产品生产准备时间和产品转换次数，提高生产效率。生产组批次管理应包括以下内容：a)获取工厂日历信息；b)获取工作中心信息；c)管理合批和分批的规则；d)主生产计划的合批、分批操作；e)在工作中心等约束下制订生产组批次计划；f)调整车间组批次计划排序和优先级；g)及时管理更新生产组批次计划的计划状态。7.2.5生产准备管理各方面的准备情况，方便生产管理者对生产计划可行性做多方面的评估。生产准备管理应包括以下内容：a)确认图纸和工艺文件的准备情况；b)确认物料齐套情况；c)确认人员可用情况；d)确认生产资源(设备、工装、刀具等)可用情况；e)确认车间生产环境可行性。跟踪从生产订单和厂生产计划传达给车间开始，直到车间生产产品发货整个过程，收集订单计划、下发、执行等信息，便于掌握生产订单在车间的实时动态，对预计延期的生产订单等提供预警功能。订单跟踪应包括以下内容：a)获取订单信息；b)判断发货是否满足订单需求；c)自动更新订单完成；d)手工更新订单完成；e)更新生产订单的实时状态；g)对脱期订单发出警告信息。7.3智能作业调度智能作业调度功能结构见图5。智能作业调度智能静态调度智能动态调度图5智能作业调度功能结构7.3.2智能静态调度智能作业调度考虑生产过程中所涉及的各种制造资源(物料、产能、工具、设备、人员等)和企业目标(最低生产成本、按时完工等),生成资源计划、生产作业计划、物料需求计划、资源使用计划、库存计划、采购计划、成本计划、批量跟踪计划，完成智能车间制造所有关键资源的智能排程。详细作业调度负责车间作业计划的编制，在编制作业计划的时候，宜考虑车间生产能力以及批次、设备、人员等约束，从微观和执行角度来对作业计划内容进行明确，帮助生产调度人员快速合理调整作业计划，达到提高生产效率，节约生产资源的目的，智能静态调度输出结果。智能静态调度应包括以下内容。a)物料需求计划：由于物料需求是和生产工序一起动态存在的，而非BOM静态产生，物料需求有精确的时间，原则上是上道工序的产出品作为下道工序的需求物料，只有上道工序的产出不能满足本工序时才产生物料需求，并要有供应商精确的到货品时间。物料需要的量、时间和位置都精确给出，为直接从供应商准确订货提供了依据，同时降低物料库存值。b)采购计划：由于有了订单才产生生产排产计划，物料需求计划。计划的精确到分秒、工序、工c)资源使用计划：用户看到任意时刻的资源使用情况和资源使用率。如不满意，可以人工调整以达到最佳情况，并可用于帮助调整企业的设备需用计划。d)生产作业计划：这类计划中资源的使用情况是精确到设备、工装、人员的分秒等时间单位，用户可从中看到任意事态的资源占用情况。生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存、批量数量等。e)库存计划：生产计划系统产生的计划精确到分秒等时间单位，而且尽可能地用生产能力去满足需求，以多资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常精确而且大大地减少库存量。f)批量跟踪计划：由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录，系统可使得某人某台设备何时加工的何种产品的哪一步都记录在案，产品跟踪起来非常方便。7.3.3智能动态调度同时智能作业调度是一种动态的调度，通过智能算法实时处理生产现场中繁多扰动事件，在使用MES系统过程中通过人机交互和智能优化算法，进一步提高调度算法智能属性，最终实现MES的全面智能化。智能动态调度应包括以下内容：扰动事件；等扰动事件；c)生产执行层扰动处理：处理工序执行偏差、超差品返工、废品等扰动事件；d)生产工艺层扰动处理：处理工艺路线更改、工艺追加等扰动事件。7.4生产分派管理务，形成任务指令单(工票)、领料单等生产单据，满足现场生产管理需要。生产分派管理应包括工序流转卡管理、派工单管理、领料单管理功能构件。生产分派管理功能结构见图6。生产分派管理图6生产分派管理功能结构7.4.2工序流转卡管理工序流转卡管理支持生产人员形成加工产品所需的工序流转卡，工序流转卡将跟随生产批次工件在车间各工序流转，方便记录各工序实际过程及质量信息。工序流转卡一般以电子形式提供，属于制造执行数据包的一部分。工序流转卡管理应包括以下内容：a)获取本生产批次工件涉及所有作业计划内容；b)确认毛坯等物料的可用性信息；c)生成本次批次工件的流转卡；d)维护工艺流转卡；e)维护流转卡中自制外协工序类型的转换；f)维护工艺流转卡的分拆操作；g)打印、导出流转卡的数据；h)查看工艺流转卡的实际生产完成状态。7.4.3派工单管理派工单管理应对指令单进行维护管理，支持生产管理人员结合生产实际状况，安排生产的人员和设备，下达生产指令。派工单一般以电子形式提供，属于制造执行数据包的一部分。派工单管理应包括以下内容：a)获取作业计划信息；b)获取物料到位信息；c)获取人员任务信息；h)任务执行过程，在突发事件情况下调整设备和人员，调整作业执行步骤、次序或节奏，保证任务按时完成；i)生成工票(作业指令)、打印及下达工票(作业指令)条码；j)按照时间、批次、班组等多种方式显示作业指令；k)对于已经下达的作业指令应能收回、调整、强制暂停和终止。7.4.4领料单管理领料单管理应能根据现场生产需要形成领料申请单，应能跟踪领料的实际完成情况，为车间实际安排生产提供所领物料到位状况的信息。领料单一般以电子形式提供，属于制造执行数据包的一部分。领料单管理应包括以下内容：a)获取作业计划信息；b)维护作业计划的物料需求配置；c)可查看对应的物料齐套及缺料信息；d)生成领料单信息；e)维护领料单信息，应能打印领料单；f)查看领料单实际领料动态信息。7.5操作管理操作管理应能反馈车间生产完成情况，应能对关键操作环节监控防错，应能管理操作日志，方便对车间现场工人操作的协助、指导支持，提高车间现场效率。详细作业调度应包括作业计划执行、作业计划跟踪、防错预警、工作日志功能构件。操作管理功能结构见图7。作业计划执行作业计划跟踪工作日志图7操作管理功能结构7.5.2作业计划执行结合现场数据采集模块的数据采集功能，控制和协调管理具体工作中心上的作业计划内容，指导现场操作。作业计划执行应包括以下内容：a)获取、确认作业计划指令信息；b)在具体工作中心上执行作业指令；c)动态查看作业指令操作的实际完成情况；d)依据作业执行实际情况，调整作业执行步骤、内容及相关节奏，保证生产能稳定进行。7.5.3作业计划跟踪结合现场数据采集模块的数据采集功能，跟踪作业计划执行进度，反映作业计划生产动态，提供生产管理人员需要的生产作业计划动态数据。作业计划跟踪应包括以下内容：a)获取作业计划物料齐套及缺料信息；b)收集作业计划执行情况，包括作业实际开始时刻、实际结束时刻、作业周期、仓库作业实绩和生产实绩等；c)实时跟踪作业计划和作业指令的执行状态；e)监控延期作业计划，预延期作业计划信息；f)报警与提示作业异常。规则，对当前生产操作内容做验证，提高操作的准确性、可靠性。防错预警应包括以下内容：a)防错预警规则的设定管理；b)保证按照工艺路线顺序进行，出现跳序时候进行预警提示；c)对关键物料种类进行识别，出现匹配不对进行预警提示，避免拿错料；d)对关键操作点按照规定的规则进行完整性验证，出现不完整进行预警提示，避免操作缺项；e)对工装、刀具按照规则做可用性验证，出现不匹配的情况进行预警提示，避免工具使用错误。按照车间现场管理的特点，对日常操作相关过程做记录管理，为了解现场动态提供支持。工作日志应包括以下内容：a)获取本日工作计划信息；b)记录任务的完成情况总结，记录关键的生产及质量参数情况；c)记录交接班情况，总结交接过程需要注意的相关事项，记录设备、环境等数据信息。7.6现场数据采集现场数据采集应为系统提供现场人、机、料、法、环各方面的实际动态，为系统其他业务模块提供现场数据来源。采集的现场数据不仅方便计划调度员及时发现生产异常，做出生产调整，而且能够方便质量员做质量追溯和生产过程分析。现场数据采集可以采用多种方式实现，比如摄像头、条码采集、RFID方式以及DNC、CNC等自动与底层的PCS系统集成方式等，采用方式应结合现场实际情况以及现场管理需要进行针对性地选择。现场数据采集应包括生产状态信息采集、物料状态信息采集、资源状态信息采集、质量状态信息采集、人员状态信息采集和工艺状态信息采集功能构件。现场数据采集功能结构见图8。生产状态信息采集生产状态信息采集物料状态信息采集资源状态信息采集现场采集质量状态信息采集人员状态信息采集工艺状态信息采集图8现场数据采集功能结构7.6.2生产状态信息采集负责采集生产指令相关的生产实际状态信息，满足对生产指令的状态实时反馈要求。生产状态信息采集应包括以下内容：a)获取生产指令信息；b)将目前生产指令状态利用适合的技术手段(DNC、CNC、RFID、条码、手工等),根据数据采集c)现场在生产状态采集工位处，采集生产指令(准备、变更、废止、开始、结束等)状况、开始时间、完成时间、消耗工时、实际完成数量、准备情况描述、变更原因、废止原因、NC代码执行生产过程信息。7.6.3物料状态信息采集负责采集与物料在制品相关的数据，满足对在制品状态实时反馈要求。物料状态信息采集应包括以下内容：a)获取生产指令信息；b)将目前在制品状态利用适合的技术手段(RFID、条码、手工等),根据在制品数据采集要求，实时反馈给系统；返修等状态)信息、开始时间、结束时间信息、在制品关联信息、关键件/组件编号等信息。7.6.4资源状态信息采集负责采集生产任务下资源(设备、工装、刀具等)的相关数据，满足对资源状态的实时反馈要求。资源状态信息采集应包括以下内容：a)获取生产指令信息；b)利用适合的技术手段(DNC、CNC等与PLC等系统的集成、RFID、条码、手工等),根据生产资源数据采集要求，实时将目前生产资源状态数据反馈给系统；7.6.5质量状态信息采集负责采集生产任务下质量状态的相关数据，满足对生产的质量完成状况的实时反馈要求。质量状态信息采集应包括以下内容：a)获取生产指令信息；b)利用适合的技术手段(DNC、CNC等与PLC等系统的集成、RFID、条码、手工等),根据生产过程质量数据采集要求，实时将目前生产过程质量信息反馈给系统；c)现场在生产过程质量信息采集工位处，采集生产过程的质量合格信息、废品信息、返工返修信息、质量检验指标的实际测试数据信息、检测图片、检测开始时间、检测结束时间、状态信息(待7.6.6人员状态信息采集负责采集生产任务下人员状态的相关数据，满足对生产人员工作状况的实时反馈要求。人员状态信息采集应包括以下内容：a)获取生产指令信息；b)利用适合的技术手段(RFID、条码、手工等),根据生产过程人员数据采集要求，实时将目前生产过程中人员状态信息反馈给系统；c)现场在生产过程人员信息采集工位处，采集生产过程的人员状态信息(出勤、缺勤、等待、工7.6.7工艺状态信息采集负责采集工艺状态符合情况的相关数据，满足对生产过程工艺状态符合状况的实时反馈要求。工艺状态信息采集应包括以下内容：a)获取生产指令信息；b)利用适合的技术手段(RFID、条码、手工等),根据生产过程工艺校核数据采集要求，实时将目前生产过程中工艺实际数据反馈给系统，满足系统对工艺的指标校对和预警要求；c)现场在生产过程工艺状态信息采集工位处，采集生产过程的实际工艺数据信息(物料、人员、设7.7产品跟踪管理对制造生产中使用到的全部或者关键零部件信息进行动态跟踪与管理，结合现场数据采集功能模块采集的现场实际数据，掌握产品生产涉及的整个全生命周期的信息，对了解物料所涉及的物料履历、生产动态跟踪、产品追溯发挥积极作用。产品跟踪管理的对象包括原料、在制品与成品；物料履历包括物料的投入、产出、位置的变动、规格数量的变化以及物料权属的变更等信息。产品跟踪管理功能结构见图9。可视化监控跟踪物料追溯图9产品跟踪管理功能结构可视化监控应将生产现场的物料分布以及使用情况通过系统显示出来，便于根据实际情况进行现场决策，降低在制品占用，保证生产物流顺畅。结合现场数据采集功能，获取生产现场针对产品/半成品方式发布，方便对生产现场状况的了解。可视化监控功能构件应包括以下内容：a)获取生产过程实绩信息，包括投入物料、产出物料、生产工艺情况、质量状况、人工工时等信息；c)允许用户定义看板内容，系统可根据定义生成各类电子看板信息，显示实时产量、实时缺陷等生产看板内容；e)实现按照指定规则确定要求，实现提醒、预警等要求。结合现场数据采集功能，收集物料在整个制造运行中发生的信息，实现从原料开始到成品形成的整个制造过程追溯，形成完整物料谱系，便于产品质量分析与工艺改进，为售后提供保修的依据，可做供应商的评价支持。物料追溯功能构件应包括以下内容：a)实现产品生产过程的各个环节(实际组成关系、实际工艺路线及内容)产品信息追溯，也应能实现某个生产环节的产品信息追溯；b)产品零部件信息可根据实际情况从实际采集点获取需要追溯的信息，包括生产厂商、生产日至特定批次相关信息；c)通过获取记录的物料返工/返修信息、零配件及物料更换信息，了解物料的车间返工返修历史；d)通过获取记录的实际工艺信息(实际工艺数据、工程变更信息),应能了解实际批次物料的工艺相关信息；e)通过获取记录的实际质量检验数据信息，应能追溯实际批次物料的质量检验相关信息。7.8智能质量管理通过对车间生产节点的质量管控，提供符合用户要求的成品，实现从毛坯入车间到成品出车间的全踪追溯、质量智能决策分析。质量管理功能结构见图10。基础数据管理基础数据管理质检计划管理质检派发管理质检执行管理质检信息采集质检跟踪追溯质量智能决策分析质量管理图10质量管理功能结构7.8.2基础数据管理质量基础数据管理提供与质量检验相关的基础信息配置功能。主要包括生产工艺数据、质量测试等级、质量测试问题分类、质量测试项点、质量测试类型等信息。基础数据管理应包括以下内容：a)质检类型管理；b)质检方法管理；c)质检样本管理；e)质检规则配置；f)质量问题类型配置；g)产品缺陷配置。7.8.3质检计划管理质检计划主要是生产过程的检验计划制订和管理，质检计划制订与工序计划、质量检测类型配置要求以及工序计划本身重要程度有密切联系，需要能结合实际情况，灵活调整质检计划。质检计划应包括以下内容：a)获取需要质检的工序计划；b)获取质检类型配置信息；c)获取质检方式信息；d)获取质检样本信息；e)结合生产任务特点，形成自检任务计划、互检任务计划、专检任务计划；f)实现对自检、互检及专检计划的管理功能，支持对计划的灵活调整；g)结合质检计划信息采集，获取计划完成动态。7.8.4质检派发管理质检负责人结合检验分工特点以及检验任务实际情况，结合检验计划要求，对检验任务进行安排，形成检验任务的工作指令单，为有序的检验任务管理提供支持。质检派发应包括以下内容：a)获取指定的质检计划；b)获取检验人员信息及在检任务信息；c)获取检验需要相关检验设施等信息；d)形成质检任务工作指令单，支持指令单的打印功能；e)调整及管理检验任务指令单。7.8.5质检执行管理根据检验工作指令单要求，检验员做相关质检工作，结合质检标准，对原料、在制品、成品进行质量检验，根据质量检验结果进行结果判定，确定产品质量等级。质检执行应包括以下内容：a)获取质量检验指令单；b)获取检验内容和样本、检验规格及标准要求；c)对生产过程中的检验要求进行质检操作，支持质量报检单、检验单的维护和管理；d)质检内容形成质量相应台账，方便了解生产质量动态；e)结合外协件检验过程中的检验要求进行质检操作，支持外协件报检单、外协件检验单的维护和管理；f)对生产需要返修产品按照返工返修的处置流程进行管理，对返工返修单提供维护和管理；g)对检验判定的废品按照废品的处置流程进行管理，对报废单提供维护和管理；h)当质量问题发生时，实现对质量问题处理过程的管理。7.8.6质检信息采集根据质检执行要求，检验员采用手工或条码等数据采集手段、与检测设备自动集成等方式，实现质量检测实际数据的采集。质检信息采集应包括以下内容：a)获取质检特性或者指标的实绩；b)手工录入质检实绩；c)按照检测要求，自动获取检验设备的质检实绩；d)对质检数据进行确认、维护和管理；e)收集汇总检验结果，形成生产质量检验单实绩和外协检验单实绩。7.8.7质检跟踪追溯对生产过程中的质检信息进行跟踪，包括质检信息发生的时间、地点、作业者等信息进行跟踪管理。通过质量追溯，获知产品在整个生产组织过程中发生的所有质检事件以及质检详细内容，为分析质量异常原因提供历史数据。质检跟踪追溯应包括以下内容：a)获取需要质检的工序计划；b)获取原料、在制品检验各环节、成品的质检信息；c)追溯质量异常发生的时间、地点与作业者；d)当批次的作业过程数据出现问题及测试结果不合格时预警；e)对工艺过程的稳定性、产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警；f)提供按产品、时间段、生产计划等对全生产过程质量追踪功能；g)可为用户提供查询，打印相关证明产品质量文件的功能，质量文件包括产品质量履历、产品保证书与质量说明书等。7.8.8质量智能决策分析离散制造模式下质量统计分析模块是以数理统计学为基础，以大数据和知识库为手段，借助计算机强大的计算能力，把蕴含在检验数据中的质量信息展现出来，用以工序质量控制和工序能力分析；把采集起来的数据进行整理分析，找出质量波动的规律，控制质量波动在最低限度。质量智能决策分析应包括以下内容：a)提供质量问题月度、时间段汇总、质量问题所占比例图；b)提供产品月度问题趋势图；c)对生产线采集过程数据进行动态查询分析；d)对生产车间生产过程中的各类质量检验信息和检验结果进行各类汇总分析；e)按照时间段、各车间、班组、设备、人员、工艺等信息生成报废/返修产品的综合统计分析。7.9智能库存管理车间物料管理应能对车间库房物料以及生产过程中在制品活动进行管理，实现从毛坯、外协外购件入车间到成品出车间全过程物流的管理。车间物料管理包括基础数据管理、库存操作管理、库存数据采集、库存物料跟踪、库存统计分析、在制品操作管理、在制品数据采集、在制品跟踪管理、在制品统计分析、自动化立体库、自动化物流系统、智能物流调度系统和智能物料采购。车间物料管理功能结构见图11。库存管理库存数据采集库存物料跟踪库存统计分析在制品操作管理库存在制品管理在制品数据采集在制品跟踪管理在制品统计分析智能库存管控体系智能物流调度系统智能物料采购图11车间物料管理功能结构7.9.2基础数据管理基础数据管理应能对车间物料管理运行的基础信息进行集中组织和管理，为物料移动、盘点相关物料管理提供基础数据信息。基础数据管理应包括以下内容：a)设置和管理库房信息，实现对库房权限的管理；b)设置和管理库位信息；c)设置管理仓库出入库类型信息；d)维护和管理供应商、客户的基本资料；e)配置和管理物料的条码或RFID码等信息。7.9.3库存操作管理库存操作管理根据配送计划等物料移动需求，执行库存的日常业务管理。库存操作管理应包括以下内容：a)执行物料入库操作，形成入库单据；b)执行物料出库操作，形成出库单据；c)执行物料调拨操作，形成调拨单据；d)执行物料盘点操作，形成盘点单据；e)根据盘点状态，执行物料损耗的操作，形成损耗单据；f)执行物料补料操作，形成补料单据；g)执行物料的退料操作，形成退料单据。利用先进的数据采集手段(条码技术/RFID等技术),采集物料业务管理需要的相关数据。库存数据采集应包括以下内容：a)结合实际情况，采集条码或RFID等码包含的库存实绩信息；b)对采集的库存实绩信息进行确认，保证库存实绩信息准确实时。7.9.5库存物料跟踪对库存计划完成动态实现监控，对库存物料过程信息实现监控及追溯。库存物料跟踪应包括以下内容：a)查看物料配送计划完成动态情况；b)实时监控库存分布、变化情况，提供库存安全预警功能；c)提供从原材料、半成品出入库、到最终成品出入库的全过程追溯，提供基于批次号、单件号的物料过程的跟踪管理。主要实现对出库、入库、盘点、调拨等业务的查询和统计分析管理，通过查询相应业务信息，然后进行汇总统计，生成报表，为决策分析提供依据。库存统计分析应包括以下内容：b)生成统计报表，包括仓库月度账表、收发存报表、库存结构分析表、安全库存表、在制品分布综合表、物料配送齐套表等报表。7.9.7在制品操作管理对在制品的现场的位置和状态变化进行管理，操作记录的信息让在制品生产状态具有可追溯性，车间管理人员可以及时了解生产情况。在制品操作管理应包括以下内容：a)维护和管理在制品投料和产出信息；b)维护和管理在制品的转移信息。7.9.8在制品数据采集利用先进的数据采集手段(条码技术/RFID技术),采集现场在制品业务管理需要的相关数据。在制品数据采集应包括以下内容：a)结合实际情况，采集条码或RFID码等包含的在制品实绩信息；b)对采集的在制品实绩信息进行确认，保证在制品实绩信息准确实时。7.9.9在制品跟踪管理通过跟踪在制品操作信息，获取在制品的实时及历史纪录，提供在制品监视和在制品追溯，方便车间管理人员及时了解在制品状况。在制品跟踪管理应包括以下内容：a)提供实时监控在产品分布、变化情况，提供在产品预警功能；b)提供对在制品投入、加工、检验、转移、过程的跟踪管理。7.9.10在制品统计分析在制品统计分析应能对在制品操作信息进行查询及汇总统计，生成为决策分析提供依据的相关报表。在制品统计分析应包括以下内容：a)在制品动态查看，月在制品状况等日常在制品信息查看；b)车间投入产出统计、在制品综合统计、在制品分布查看等相关在制品统计报表。7.9.11智能物流调度系统离散制造模式下车间库存将基于立体库、AGV等智能装备，制造执行系统通过物联网对物流装备进行管控。智能物流调度系统应包括以下内容。a)故障报警提示：生产过程中遇到突发情况，如设备损坏、物流堵塞、产品质量问题等，系统应及时提示信息并自行寻找故障发生点，分析故障原因并展示在生产进度看板上，方便人工处理。b)产品生产进度显示：从产品生产的角度将产品原材料信息、生产进度、执行的操作和操作人员等信息展示在生产进度看板上。c)智能物流调度：基于生产现场实时状态，智能生成物料需求任务。基于物料需求任务，对任务进行智能物流调度，规划自动化物流运转路径。d)物料追溯功能显示：从物料的角度，将某件(批次)物料的流转状态进行追溯，方便质量问题处理和库房人员盘库。e)运输设备运行状态展示：从运输设备的角度，将某台或某种设备的运行状况和运行轨迹实时展示，方便设备寻找和人工调度干预。7.10智能设备管理设备管理应包括设备基础信息、智能设备运用管理、备件管理、设备故障、设备维修、智能统计分析功能构件。设备管理功能结构见图12。设备基础信息设备基础信息智能设备运用管理备件管理智能管理设备故障设备维修智能统计分析图12设备管理功能结构7.10.2设备基础信息设备基础信息应能对设备的基础信息提供管理功能，为设备日常管理、设备维护等设备业务管理提供基础信息。设备基础信息应包括以下内容：a)设备类别管理：提供设备类别定义的管理功能，方便设备的分类统计和查询；b)设备厂商管理：提供设备厂商的基础信息维护功能；c)安装单位信息：建立安装单位资料和联系人资料信息；d)设备台账管理：建立维护设备台账，对设备基本信息、技术参数、制造厂商以及使用部门、技术状态等状态信息进行管理；全文件管理和相关图形、影视文档等的管理；7.10.3智能设备运用管理智能设备运用管理利用物联网技术对设备的日常运行、控制、巡视、点检等相关业务的管理功能。智能设备运用管理应包括以下内容：a)设备运行日志管理：对日常工作中设备的事务性记录做维护管理，各种事务性记录包括运行记事、设备状态包括对设备启动、运行和停运过程进行的相关设备关键信息的实时采集或者手工记录；b)设备运行控制：基于物联网技术，控制设备的运行参数对产品进行加工，同时实时监控设备运行状态和产品的加工装调，在生产过程中进行自适应的参数调整；c)设备巡检管理：可配合巡检设备使用，自动或手工记录巡检记录，对设备巡检数据进行处理，异常数据生成缺陷单以进行消缺处理；d)设备点检管理：记录设备点检的各项检验项目信息，对设备的点检情况进行记录，并且对设备的技术状态进行详细的记录；e)设备保养管理：支持保养计划制订管理，对保养实际执行情况进行维护管理，方便了解设备是否进入保养计划，是否已经完成保养等信息。备件管理维护设备备件信息及在库状态，为维修提供备件的支持。备件管理应包括以下内容：a)设备备件构成管理：实现对设备备件组成的维护管理，方便在维修工作安排时对备件的快速b)备件仓库管理：实现备件的入库、发放、归还、盘点、移库等管理内容，方便了解备件库存数量等相关信息。设备故障应能对设备故障信息进行有效管理，包括故障字典、故障管理、故障维修管理等内容。设备故障应包括以下内容：a)故障字典：建立统一的设备故障字典，以便于对故障情况进行有效的统计分析；b)故障管理：描述设备的故障内容、现象、影响、c)故障维修管理：提供设备故障维修过程信息，描述故障现象、故障原因、维修情况、更换件型号、设备维修应能对设备的周期性维修工作进行管理。包括对周期性维修、基于检测的维修、基于统计的维修建立维修计划，根据计划形成维修工单，并可对维修工单进行维护和修改，对维修工作进行详细工作记录和成本记录。设备维修应包括以下内容。a)设备大修(改造)计划管理：对大修或改造计划的制订、变更、发布进行管理。b)设备小修计划管理：对设备小修计划的制订、变更、发布进行管理。c)维护任务分派管理：根据维修计划做工作准备管理、环境准备、备件领取管理，对维修计划针对性做技术安排、人员安排。d)工单管理：预防性和纠正性维护(包括临时工作请求)工作处理过程管理。包括：工单申请、工工作；维修反馈信息会将维修工作过程状况进行详细记录，以供以后维修分析等使用。7.10.7智能统计分析分析提供设备模块相关统计分析报表并利用大数据技术分析。智能统计分析应包括以下内容：a)设备停机损失：对设备因故障造成停机的损失情况进行统计；b)设备事故统计：对事故情况进行统计，如按事故等级、事故性质进行分类统计；c)设备维护情况统计：对设备维护情况进行统计，对维护次数、维护时间、维护费用等信息进行统计；d)设备利用率统计：根据设备使用情况登记每天的停开机时间，计算设备的利用率；e)设备完好率统计：根据设备使用情况登记每天的运行状态情况，计算设备的完好率；f)设备故障维修费用统计：提供对设备维修费用的统计，设备指定时间内的维修费用或所有设备发生的维修费用统计情况；g)设备故障统计：按照设备故障要求，统计故障在一段时间内发生的次数；h)设备大数据分析：利用大数据技术对设备数据进行分析，实现设备运行情况预判、设备维护周期优化、确定易损/瓶颈资源等。7.11智能工装管理工装管理系统应包括工装基础数据、工装运用管理、工装库存管理、工装检验管理、工装维护管理以及工装统计分析功能构件。工装管理系统功能结构见图13。工装基础数据工装基础数据工装运用管理工装库存管理工装检验管理工装维护管理工装统计分析工装管理系统图13工装管理系统功能结构7.11.2工装基础数据工装基础数据管理维护工装的基本信息，为工装日常管理、工装库存、工装检验等相关工装业务管理提供基础信息。工装基础数据应包括以下内容：a)工装分类管理：提供工装类别定义的管理功能，方便工装的分类统计和查询；b)库房库位管理：提供工装库的库房，库位配置管理功能；c)工装台账管理：建立维护工装台账，对工装基本信息、技术参数、制造厂商以及使用部门、技术状态等信息进行管理；d)工装档案管理：实现工装技术资料、维护手册、操作手册、工装验收资料、影视文档等的管理；7.11.3工装运用管理工装运用管理应能对工装申请和使用阶段中的业务管理及对应的信息采集工作，其中包括工装申请管理、工装清洗等业务管理功能。工装运用管理应包括以下内容：a)工装申请管理：管理生产需要提出的工装申请，并对需求的工装完成状态提供动态管理；b)工装清洗管理：对工装日常清洗工作提供管理支持，并对工装的清洗计划、清洗计划完成状况做跟踪记录；c)工装使用状况管理：对工装日常的领用使用状况以及所生产产品等关联数据进行采集，方便了解工装使用动态。7.11.4工装库存管理工装库存管理维护工装的库存信息，包括工装出入库、工装盘点内容。工装库存管理应包括以下内容：a)工装出入库管理：提供对工装的出入库相关信息进行管理的功能，方便了解工装的库存及在用状况信息；b)工装盘点：提供对工装进行实物的核对工作，达到账物相符的目的。7.11.5工装检验管理工装检验管理实现对工装的检验信息的管理功能，包括工装检验计划管理和工装检验反馈管理工装检验管理应包括以下内容：a)工装检验计划管理：提供工装检测周期管理，并可根据检验周期，提供工装检验计划管理；b)工装检验反馈管理：根据规定的工装检验计划，提供工装使用、待检、检验、验完等状态下的检验内容反馈功能。7.11.6工装维护管理工装维护管理应能对工装故障及预防性的维护计划及维护完成状况做跟踪管理，方便了解工装相关维护信息。工装维护管理应包括以下内容：a)工装故障管理：描述工装的故障内容、现象、影响、停机损失等信息，便于统计工装故障信息；b)工装维护计划管理：提供预防性工装维护计划的制订、变更、发布管理等功能；c)维护过程管理：提供工装待维护、检护、维护完等状态下的维护内容反馈的功能，维护内容反馈会将维护工作过程状况进行详细记录，以供以后进行工装维护分析。7.11.7工装统计分析工装统计分析应能提供工装相关统计，并利用大数据技术进行分析功能。工装统计分析应包括以下内容：a)工装维护情况统计：对工装维护情况如维护次数、维护时间、维护费用、维护状况等信息进行统计，方便了解工装维护状况；b)工装故障统计：对工装故障，如按故障性质、类别进行分类统计；用状态等分布信息进行统计；d)工装报废统计：对工装报废状况，如报废工装名称、报废数量、报废原因等信息进行统计；e)工装资金统计：统计工装占用的资金情况，方便了解新投产工装资金和报废工装资金的占用f)工装检验预警：依据工装检验周期，对工装检验状态进行跟踪，对应检验而未检验的工装提供g)工装大数据技术分析：利用大数据技术对工装数据进行分析，实现工装运行情况预判、工装维护周期优化、确定易损/瓶颈资源等。7.12智能刀具管理刀具管理应能对在车间范围内的刀具基础数据及业务过程提供管理。刀具管理应包括刀具基础数据、刀具运用管理、刀具库存管理、刀具刃磨管理和刀具统计分析功能构件。刀具管理系统功能结构见图14。刀具基础数据刀具基础数据刀具运用管理刀具管理系统刀具刃磨管理刀具统计分析刀其库存管理图14刀具管理系统功能结构7.12.2刀具基础数据刀具基础数据管理维护刀具的相关基础数据，为业务管理提供基础数据的支持。刀具基础数据应包括以下内容：a)库房库位管理：提供刀具库的库房、库位配置管理功能；c)刀具分类管理：实现对刀具进行类别定义的管理，方便刀具的分类统计和查询；d)刀具档案管理：实现对刀具的技术资料管理、刀具验收资料、影视文档等的管理。7.12.3刀具运用管理刀具运用管理维护刀具在需求阶段和使用阶段中的业务管理及对应的信息采集，方便了解刀具使用情况及寿命状况的信息。刀具运用管理应包括以下内容：a)刀具需求单管理：结合生产要求，对刀具需求信息以及对应的采购完成信息提供管理；b)刀具使用记录管理：自动或者手工获得刀具现场生产过程中使用的状况数据，包括使用时间、切削参数等信息，为刀具寿命分析等提供数据支持。刀具库存管理维护刀具的库存信息，包括刀具入库、刀具出库、刀具报废、刀具盘点等内容。刀具库存管理应包括以下内容：b)刀具报废登记：对已经停止使用报废的刀具提供记录管理功能；c)刀具库存盘点：对刀具实物核对提供管理功能以达到账物相符的目的。7.12.5刀具刃磨管理刀具刃磨管理对刀具修理维护提供管理功能。包括：刃磨申请、刃磨完成状况跟踪等管理。刀具刃磨管理应包括以下内容：a)刃磨申请：对由于磨损造成的损坏需要刃磨的刀具，提供申请单管理的功能；b)刃磨完成状况跟踪：对申请刃磨的刀具，提供刀具待刃磨、刃磨、刃磨完成等不同状态的信息反馈，并将实际刃磨完成数据，刃磨消耗及费用等的数据采集，方便今后了解及统计分析刀具刃磨状况。7.12.6刀具统计分析刀具统计分析提供刀具相关的统计分析功能。刀具统计分析应包括以下内容：a)刀具库位分布：对刀具的库存数以及库位的刀具分布情况做统计分析；b)月刀具统计：对月度刀具期初结存、领用数量、归还数量、月末结存数量做统计分析；c)报废汇总：对指定时间的报废刀具状况做统计分析；d)刃磨汇总：对刃磨数量、刃磨消耗及刃磨费用状况做统计分析；e)刀具申请汇总：对指定时间下刀具采购申请完成状态做统计分析；f)刀具大数据技术分析：利用大数据技术对刀具数据进行分析，实现刀具运行情况预判、刀具维护周期优化、确定易损/瓶颈资源等。7.13劳动力管理劳动力管理应能结合人员基础信息，结合生产过程人力使用状况及考勤状况，实现对人力资源的有效管理，满足对车间劳动力动态了解和管理的需求。劳动力管理应包括基础数据、车间考勤管理、车间工资管理、人事变动管理、劳动力统计分析功能构件。劳动力管理功能结构见图15。基础数据基础数据车间考勤管理管理人事变动管理劳动力统计分析车问工资管理图15劳动力管理功能结构基础数据维护车间人员的相关信息。基础信息管理应包括以下内容：a)工种管理：提供对工种信息的配置管理功能；b)职务管理：提供对职务信息的配置管理功能；c)技能管理：提供对技能资料的配置管理功能；d)班次管理：提供对班次信息的配置管理功能；e)假别管理：提供对请假类别的配置管理功能；f)加班类别管理：提供对员工加班类别的配置管理功能；g)员工工作经历维护：提供对员工工作经历资料的维护管理功能；h)员工奖励记录维护：提供对员工奖励记录资料的维护管理功能。7.13.3车间考勤管理车间考勤管理应能根据员工的实际出勤记录来计算员工的加班费、请假扣款。车间考勤管理应包括以下内容：a)请假管理：管理员工请假相关业务记录；b)加班管理：管理员工加班相关业务记录；c)日常出勤管理：管理员工日常出勤记录，支持直接从考勤机外设获取考勤数据。7.13.4车间工资管理车间工资管理维护车间员工的工资信息，支持计件计时工资自动计算功能，为车间成本计算等工作提供支持。车间工资管理应包括以下内容：a)工资项组成管理：根据实际情况设置工资项目、每项数据来源、计算公式等内容，为工资计算提供支持；b)工资调整管理：根据实际情况，对特殊项(加薪、扣薪等)工资调整内容进行记录管理，方便了解和跟踪；c)工资计算管理：根据工资计算公式，结合工作考勤及实际完成工作状况，按照规定规则，确定各项工资组成，计算出车间员工工资。7.13.5人事变动管理人事变动管理应能对车间员工职位职务的变动提供记录和管理。人事变动管理应包括以下内容：a)员工调动管理：当有员工发生调动业务时，提供对员工调动信息的记录管理功能；b)员工调职管理：当有员工发生调职业务时，提供对员工调职信息的记录管理功能；c)员工离职管理：当有员工发生离职业务时，提供对员工离职信息的记录管理功能。7.13.6劳动力统计分析劳动力统计分析实现车间劳动力信息的获取和统计分析，方便了解车间劳动力状况，为车间做劳动力决策提供支持。劳动力统计分析应包括以下内容：a)实时出勤查询：实时查询各员工的考勤刷卡记录(包括刷卡人、刷卡时间、刷卡性质),也可查询员工指定时间段内的考勤打卡明细信息；b)工单人力查看：对指定的工单人力状况提供查看功能，包括工单计划工时、实际投入工时、已用工时、人员状况等劳动力信息；做相关劳动力管理决策；d)劳动率使用效率：根据工时消耗，可形成员工劳动率使用效率相关指标，为劳动力消耗分析提供支持。7.14文档管理管理与生产过程相关联的图形，记录以及报表等文档资料，包括工作说明、图纸、工艺文件、加工程序、批次记录、工程更改说明以及交接班现场记录等，这些资料以电子文档的形式存在。文档管理通过管理这些电子文档资料，实现有效资料共享，提高文档管理能力，提高现场获取和查阅文档能力，达到提高生产管理效率目的。文档管理应包括文档获取、文档浏览功能构件。文档管理功能结构见图16。文档获取文档管理文档浏览图16文档管理功能结构文档获取应能对需要归档及管理的文档资料提供创建、维护、按照预先分类保存的功能，以满足生产需要文档的提取查看需求。文档获取管理应包括以下内容：a)文档创建：在生产中按照要求将需要的文档按照指定的格式和要求保存到系统中，方便今后文档调用，同时建立文档与产品、订单等信息的关联；b)文档集成：支持从PLM系统、CAPP等第三方系统中获取与生产有关的相关文档，支持与扫描仪等信息采集设备的集成，支持与通用文档编辑软件的集成。文档浏览应能在生产环节中根据业务管理特点提供给用户及时调取文档的功能。文档浏览应包括以下内容：a)业务关联浏览：在生产管理的不同环节支持用户根据产品、订单等生产信息，调用与之相关的文档进行浏览和查看；b)分类文档浏览：利用预先规划好的良好分类手段，支持用户便捷的调用查阅资料文档。7.15车间成本管理车间成本管理应能对在生产过程中所消耗的成本项目进行核算汇总，提供车间管理者和企业决策者产品成本及车间成本的参考及建议。车间成本管理应包括成本基础数据、成本费用维护、成本计算管理、成本统计分析功能构件。车间成本管理功能结构见图17。成本基础数据成木费用维护车间成本管理成本计算管理成本统计分析图17车间成本管理功能结构7.15.2成本基础数据对成本核算涉及的基本信息进行维护管理，为成本费用维护和成本计算提供基础数据支持。成本基础数据应包括以下内容：a)成本计算公式配置：提供对成本计算公式的配置功能，满足成本计算变化要求，提高系统的灵b)费率管理：提供对制造费用费率、动力费率、工资费率等费率的维护管理功能。7.15.3成本费用维护对成本核算需要的相关数据及凭证(原材料、工资、动力费等)进行维护管理，成本费用相关数据是计算出产品及在产品成本的重要数据源。成本费用维护应包括以下内容：a)工时维护：从劳动力模块获取工时信息，对获取的工时信息提供维护管理的功能；b)工资维护：从劳动力模块获取工资信息，对获取的工资信息提供维护管理的功能；c)材料费用维护：从库存模块获取材料消耗等信息，对材料消耗信息提供维护管理的功能；d)制造费用维护：对制造费用相关列账内容提供维护管理的功能；e)废品维护：从质量管理模块获取废品相关信息，对废品相关信息提供维护管理的功能；f)动力费维护：对动力费列账信息提供维护管理的功能；g)产品完成管理：从库存模块获取成品完成相关信息，对完成产品提供维护管理的功能7.15.4成本计算管理成本计算管理根据工时信息、工资信息、材料信息、制造费用等信息，按照成本计算公式，计算出产品成本和在产品成本。成本计算管理应包括以下内容：a)商品计算：对完成产品根据指定的成本计算公式，通过计算形成当月商品的成本信息；b)在制品成本计算：对在制品根据指定的成本计算公式，通过计算形成当月在制品成本信息；c)月末结账：月末结账操作将计算后相关成本数据冻结，不准许对月末成本数据进行维护修改，保证成本数据的准