引孔施工方案

苏州地块桩基工程取土引孔施工方案一、编制依据1．本地域工程地质勘察报告。2。《桩基平面布置图》及设计要求。3．桩基工程施工组织设计.4．施工场地总平面图。说明:本方案仅作为本公司《苏州地块桩基工程施工组织设计》的后续补内容。为保证工程的质量及施工进度，特编制本施工方案.二．工程概况1.工程概述苏州地块桩基工程位于苏州平江区，场地北侧为平河路，南侧为平川路，街.该桩基工程新建17层建筑物9幢11层建筑物1幢。2．设计要求该工程结构采用框剪结构，设计桩基础采用静压PHC—500（100)AB—C80型预应力管桩单桩承载力特征值R=1650KN，设计有效桩30m设计桩端持力9层粉土层，桩数1477套共计44490米。3．场地水文地质条件和周边环境条件根据本工程的岩土工程勘察资料,初设阶段勘察的成果该工程土层分布上至下描述如下：根据本次勘探揭露结合区域地质资料将本场区勘察深度范围内揭的地基土层自上而下分为1个工程地质层及2个工程地质亚层:⑴杂填土：灰色—黄灰色,软塑，以粘性土为主，局部夹大量建筑垃圾或泥。场区普遍分布。⑵1灰-等，韧性中.场区局部分布。塑,滑,无摇震反应,高。场区局部缺.⑶粉质粘土：灰黄色，软可塑,含粉粒、铁锰质结核及贝壳碎片，该层底部局部粉粒含量高，稍有光泽，无摇震反应,韧性中等,干强度中等.场区普遍分布⑷粉土夹粉砂:灰色,饱和稍密,含云母碎片无光泽反应,干强度低韧性低场区普遍分布。⑸粉砂：灰色，饱和，稍密中密，含云母碎片，主要矿物成分为石英、石，粘粒含量低，颗粒级配不良.场区普遍分布。⑹粉质粘土灰色,可塑,局部软塑夹薄层粉土,稍有光泽,无摇震反应干度中等，韧性中等。场区普遍分布。色,可塑,高.场区局部缺失。震反,干强度中等，韧性中等。场区普遍分布。⑼—1段,稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布。⑼粉土：灰色，饱和，中密,含石英、云母碎片，无光泽反应，摇震反应,干强度低，韧性低。场区普遍分布。⑽粉质粘土夹粉土:软,强度中等，韧性中等；粉土段:饱和，中密，含石英、云母碎片,无光泽反应，摇震反应迅,干强度低，韧性低。场区普遍分布。应,场区局部分,该层未穿透.土层分布情况详见本工程《岩土工程勘察报告》中的工程地质剖面图，地土岩土层结构与类型具体构成情况见下表：各土层的物理力学性质指标详见下表。岩土层结构与类型表土层序号土层名称层(m）层底标高(m）状态或密实度Ps值(Mpa）①杂填土7.80-4.54~1.43软塑②1粉质粘土0。80～4。-3.50~0。01软-可塑1.32320②粘土1.10～3.20-3.92～-1。22可塑1.923③粉质粘土0。80～3。—6.37～-3.12软-可塑2.67680④粉土夹粉砂1.0～510—9.61～—4。饱和6.45194⑤粉砂6。60~12。10-1858~-14.65饱和13。234⑥粉质粘土0。90～4。-22.51~-1686可塑1.75840⑦粘土1.5～650—24.51～-21.22可塑⑧粉质粘土夹粉土3.30～6.90—30.51～-26.99软塑⑨1粉土夹粉质粘土1.60~4。70—32。71~—29.42中密⑨粉土2.90~8.60—39。93~-34.04中密⑩粉质粘土夹粉土12。10~17.40—52。01~-48。69软—可塑⑾粉土9.90未穿密实三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因按照预应力管桩基础施工规范和设计要求正式压桩施工开始前根据地资料选择不同地方的四根的桩位进行试压桩以确定桩基施工的参数结果当长达13～14m时桩端已进入层粉砂层桩的终压力值已经达到4180KN无继续下压沉桩至设计要求的有效桩长30m。结合引孔压桩法的工艺要求和本工程的实际情况，采用先引孔后压桩法施工,即压桩前先采用中400孔径的ZKJ20引孔机引孔至设计要求实际有效桩长20m处以下，再进行压桩施工。1.引孔压桩法针对地质情况比较复杂有粘土砂层岩层相互交替,夹层,桩端持力层较浅，压桩机无法穿透的情况,很难达到设计有效桩长的要求.2引孔压桩法在压桩施工前引孔机能够穿透一般压桩机正常施工无法的砂,引孔深度达到设计要求的最小有效桩长给后续压桩施工做好准备,能够利保证压桩施工达到有效桩长后只控制桩端持力层进入1m以上和桩的终压力大于设计要求即.3.引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前引孔机已经按照桩位把整个桩孔的土壤取出来形成一相对孔洞在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小从而避免管桩的浮和复压现象的发生。四．施工要点(1）根据设计要求，本工程基础采用静压预应力管桩，桩端持力层为9层粉值R=1650KN长30m约6m，既要满足单桩承载力要求又要满足单桩有效桩长要求属于双控指标的端承桩摩擦桩复合受力桩体.而场地地质情况表明粉砂层较厚,如果按一般的压桩工艺仅仅满足单桩承载力要求,无法满足设计最小有效桩长，而要达到设计有效桩长就必须穿入粉砂层则一般压桩工艺无法做到如何同时满足设计单桩承载力有效桩长是确保本工程桩基础施工质量的关键。(2）本工程采用静压PHC-500(100)AB—C80型预应力管桩，单桩承载力特征R=1650KN，设计有效桩30m，设计桩端持力层为9层粉土层，桩数1477套共计4449米桩分布比较密,如何避免压桩过程中桩基上浮和重新复压的现象从保证单桩承载力和施工工期尤为重要五．施工工艺1.机械选择根据该工程的地质情况选用2台JZL90螺旋钻机，根据规范预钻孔孔径可桩径小50～100mm,本工程桩径为500mm，故引孔机配Φ400mm的钻杆。2.施工方法取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上施打或静压管,使管桩达到设计要求的深度。采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改,地基土变位可减少30～50％，超孔隙水压力值可减少40～50，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。预钻孔直径一般取桩径的70左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，本工程桩有效桩长为30米，开挖深度约为6米,根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔度取20米，应随钻随打，切勿等待。3.施工工艺流程钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻→运输取出的粘土至场外→测量孔深→记录备案①根据施工图和联营体移交的控制点精确施放各轴线和桩位.然后在桩位订小木桩做好标.②桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。③按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械调试，直至机械运转正常。④桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔施工,平均按20米深施工。⑤取土引孔后应立即进行管桩施打,间隔时间不宜过长六、质量保证措施1.放线应精确，反复校核各桩位点.2。钻机钻杆应垂直，垂直度＜0。5％。3。在遇地下障碍时，应用冲击锤将障碍物击烂，排除障碍后再继续钻。4.观察取土土壤的状况和色泽，分辨土质、测量取土深度是否到要求。5。用线锤配合钢尺检测成孔的垂直度是否符合要求七.施工注意事项1引孔机施钻引孔过程中，必须根据桩顶标高和工程地质资料，准确控制引孔深度20m以下，同时不得超钻而破坏或穿透桩端持力层，造成桩端承载力无法满足设计要求。2。压桩施工前，桩的长度配置必须同时考虑桩的引孔深度和工程地质资料映的桩端持力层深度，在满足设计要求前提下,经济合理的配置桩长.3。压桩施工过程中，应连续施工一气呵成，压桩中途停歇时间丰lh。在证桩的有效长度的同时，必须满足进入桩端持力层1米和桩的终压力值达到设要.4。压桩过程中，应采用水平仪观测已施工的管桩是否有浮桩。如有浮桩须重新放线定桩标识复压。八、安全保证措施1.施工完成的引孔，应用木板遮盖，防止坠落。2.进场后，对工地的员工进行安全教育学习，建立好安全生产管理系，对工人进行安全技术交底。3.每个员工必须投保人身以为伤害保险，给员工提供合格的安全帽及护设备，配置必要的劳保用品。4.机械设备安装完毕后，工地