(高清版)GBT 41486-2022 生活饮用水管道用波纹金属软管

生活饮用水管道用波纹金属软管2022-04-15发布国家标准化管理委员会GB/T41486—2022前言 I 2规范性引用文件 l3术语和定义 4产品结构和规格 4.1产品结构 4.2产品规格 5要求 25.1材料 5.2制造 35.3外观 5.4尺寸 35.5焊缝无损检测 45.6波纹管压扁试验 5.7卫生评价 5.8性能 6检验方法 6.1外观 56.2尺寸 56.3焊缝无损检测 56.4波纹管压扁试验 56.5卫生评价 66.6性能 67检验规则 7.1检验分类 7.2出厂检验 7.3型式试验 8.1标志 8.4贮存 8.5安装 参考文献 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。本文件起草单位：石家庄巨力科技股份有限公司、航天晨光股份有限公司、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院、河北工业职业技术学院、台湾诚兑工业股份有限公司、秦皇岛北方管业有限公司、浙江正康实业股份有限公司。本文件主要起草人：刘西斌、陈正标、于振毅、李延夫、朱庆南、朱惠红、时彦林、陈运庆、胡向阳、1生活饮用水管道用波纹金属软管本文件规定了生活饮用水管道用波纹金属软管的术语和定义、产品结构和规格、要求、检验方法、检本文件适用于生活饮用水管道系统中为补偿位移、安装偏差、地面沉降、吸收振动及降低噪声所采用的波纹金属软管(以下简称软管),其公称尺寸范围DN50～DN400,工作温度不大于80℃,设计压力不大于1.6MPa。公称尺寸小于DN50及其他工况的生活饮用水管道用的软管可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T1220不锈钢棒GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4240不锈钢丝GB/T14525—2010波纹金属软管通用技术条件GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T30788钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定SY/T0414钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准3术语和定义GB/T14525—2010界定的术语和定义适用于本文件。4产品结构和规格4.1产品结构软管一般由波纹管、网套、接管和法兰等组成，软管典型结构见图1。21——波纹管；3——颈环；4——环；图1软管典型结构示意图软管的公称尺寸范围为DN50～DN400,格见表1。室温下的设计压力ps范围为：ps≤1.6MPa,产品常用规1产品常用规格表公称尺寸DN软管长度/mm50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400500、800、1000、1200、1500、2000、2500、3000、4000、50005要求5.1.1软管的常用材料见表2。序号零件名称材料牌号统一数字代号材料标准材料简称1波纹管06Cr19Ni10022Cr17Nil2Mo2S30408S31603GB/T3280GB/T245112网套06Cr19Ni10S30408GB/T42403接管06Cr19Nil0S30408GB/T42374颈环06Cr19Nil0S304085环06Cr19Ni10S30408GB/T32803表2常用材料(续)序号零件名称材料牌号统一数字代号材料标准材料简称6法兰5.1.2软管与生活饮用水介质相接触的零部件及网套应有材质证明书。5.1.3软管材料应符合GB/T14525—2010的规定。5.2制造5.2.1软管制造前应按NB/T47014进行焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺规程，并指导焊接生产。5.2.2波纹管宜采用液压成形、聚氨酯成形、旋压成形。5.2.3波纹管与接管宜采用内插焊接形式。5.2.4网套宜采用钢丝或丝带编织。5.2.5软管法兰宜采用符合GB/T9124.1要求的法兰。5.2.6软管制造应符合GB/T14525—2010的规定。5.3外观5.3.2软管法兰的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼。5.3.3软管内外表面应清洁干燥，不应有锈蚀，其内表面还应光滑，无目视可见和触觉可察的焊接氧化5.3.4钢丝网套或丝带网套的断(缺)丝总根数应符合表3的规定，且每股断(缺)丝数不应超过1根。5.3.5软管网套应与波纹管贴合，其表面应平整光滑且网花均匀，不准许折叠和扭曲。表3钢丝或丝带网套的断(缺)丝总根数网套长度<500mm网套长度≥500mm≤6根≤8根≤9根≤12根5.4尺寸5.4.1软管长度极限偏差应符合表4的规定。表4长度极限偏差单位为毫米软管长度L极限偏差软管长度L软管长度L极限偏差00000045.4.2软管接口尺寸应符合图样及相关标准的规定。5.5焊缝无损检测管坯纵焊缝、接管纵焊缝以及波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝应按合同中规定的数量(或比例)进行无损检测，而对于连续自动焊管生产线所制造管坯的纵焊缝，可在合同中规定对焊接见证件(截取长度不短于250mm的管坯)进行无损检测，其质量要求见表5。表5焊缝无损检测质量要求序号分类质量要求1管坯纵焊缝、接管纵焊缝射线检测质量应不低于NB/T47013.2的Ⅱ级规定2波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接的环焊缝渗透检测质量应符合NB/T47013.5的I级规定3除序号2外的对接环焊缝射线检测质量应不低于NB/T47013.2的Ⅲ级规定4除序号2外的非对接环焊缝渗透检测质量应符合NB/T47013.5的I级规定5.6波纹管压扁试验波纹管压扁试验后，除两端部各1个波外，中间波纹管的表面不应有目视可见裂纹或裂口。5.7卫生评价软管应符合GB/T17219的相关规定。软管在1.5倍的设计压力ps下进行耐压试验，应无渗漏、无损伤、无异常变形。软管在设计压力ps下进行气密试验，应无漏气。软管以静态弯曲半径R;反复弯曲5次后，在设计压力ps下进行气密试验，应无漏气、无损伤、无异常变形。静态弯曲半径R;见表6。表6弯曲半径表400静态弯曲半径R;/mm400动态弯曲半径Ra/mm200025004000软管的最少动态弯曲次数为1000次。软管在设计压力ps下，以动态弯曲半径Ra弯曲最少动态5弯曲次数后，软管应无渗漏、无异常变形。动态弯曲半径R₄见表6。软管最小爆破压力p,应符合表7的规定。网套的爆破压力应按GB/T行校核。表7软管最小爆破压力14525—2010中附录B进50、65、80、100、125、150、200、250pb=4psph=4ps300、350、400pb=3ps6检验方法6.1外观用目视法和手感进行检查，结果是否符合5.3的要求。6.2尺寸用精度符合尺寸偏差要求的量具或仪器进行检查，结果是否符合5.4的要求。6.3焊缝无损检测焊缝的无损检测方法按表8的规定，结果是否符合5.5的要求。表8焊缝无损检测方法序号1管坯纵焊缝、接管纵焊缝射线检测方法按NB/T47013.2的规定2波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接的环焊缝渗透检测方法按NB/T47013.5的规定3除序号2外的对接环焊缝射线检测方法按NB/T47013.2的规定4除序号2外的非对接环焊缝渗透检测方法按NB/T47013.5的规定6.4波纹管压扁试验任取一段波纹管(5个波或长度100mm,取两者中的大值),放置于两平行压板之间，压板的长度应不小于试件的长度，波纹管的纵缝焊应与压缩方向垂直(如图2),按GB/T246规定的方法，缓慢压至波纹管最大外径2/3的高度，结果是否符合5.6的要求。6GB/T41486—20221——上压板；2——下压板；3——波纹管；4——纵焊缝；D——波纹管外径，mm。a压缩方向。图2压扁检测示意图6.5卫生评价软管按GB/T17219的相关规定进行卫生评价，结果是否符合5.7的要求。6.6性能6.6.1耐压试验软管耐压试验采用水压试验。试验介质为氯离子含量不超过25mg/L的水。试验装置为加压泵或加压系统、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵或加压系统出口连接。将水注入软管内，排除空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至试验压力，至少保压5min,试验压力下检查试件，结果是否符合5.8.1的要求。6.6.2气密试验气密试验应在耐压试验合格后进行，试验装置为气泵(或气瓶组)、压力监测仪表、水槽。试验介质为无毒、无腐蚀性、非可燃的干燥、洁净气体；试验水槽用水的氯离子含量不超过25mg/L。试件一端安装密封堵头，另一端与试验装置出气口密封连接，将试件浸没于水槽中，通入气体缓慢加压至试验压力，至少保压10min,试验压力下检查试件，结果是否符合5.8.2的要求。6.6.3静态弯曲试验在软管不充压的情况下进行试验，试验装置为静态弯曲试验台。按图3安装试件，将试件一端刚性固定，另一端以不高于25次/min的频率，围绕并贴合定形圆柱体进行弯曲，弯曲半径为静态弯曲半径Rj,软管由直线状态至弯曲状态，再恢复至直线状态为1次弯曲循环，弯曲角为90°,反复弯曲5次后，对试件按6.6.2的方法进行气密试验，结果是否符合5.8.3的要求。7单位为毫米标引符号说明：A₁、A₂——试件两端的刚性段长度；L₁——静态弯曲试件最小长度；R;——软管静态弯曲半径(见表6)。b大于或等于3个波数。图3软管静态弯曲试验原理图进行单项的静态弯曲试验时，试件最小长度L,应按公式(1)进行计算，当软管的波纹管之间有环焊缝时，试件中应至少包含一个焊接段。式中：L₁——静态弯曲试件最小长度，单位为毫米(mm);R;——软管静态弯曲半径(见表6),单位为毫米(mm);A₁、A₂——试件两端的刚性段长度，单位为毫米(mm)。6.6.4动态弯曲试验6.6.4.1U型弯曲试验公称尺寸DN<100的试件进行U型弯曲试验。试验介质为水。试验装置为U型弯曲试验台、加压泵或加压系统、压力监测仪表。按图4安装试件，启动加压泵或加压系统，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力ps,启动弯曲试验台，以5次/min～30次/min的频率往复运动，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形；当达到规定的最少动态弯曲次数(1000次)后，在设计压力ps下检查软管，结果是否符合5.8.4的要求。8单位为毫米标引符号说明：A₁、A₂——试件两端的刚性段长度；L₂——U型弯曲试件长度；R₄——软管动态弯曲半径(见表6)。图4软管U型弯曲试验原理图U型弯曲试件长度L。按公式(2)进行计算：L₂—-U型弯曲试件长度，单位为毫米(mm);R₄——软管动态弯曲半径(见表6),单位为毫米(mm);A₁、A₂——试件两端的刚性段长度，单位为毫米(mm)。公称尺寸DN≥100的试件进行摆动弯曲试验。试验介质为水。试验装置为摆动弯曲试验台、加压泵或加压系统、压力监测仪表。按图5a)或图至设计压力ps,启动摆动弯曲试验台，按表9规定的行程h,以3次/min~15次/min的频率往复运动，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形；当达到规定的最少动态弯曲次数(1000次)后，在设计压力ps下检查软管，结果是否符合5.8.4的要求。9单位为毫米a)垂直位移安装方式b)水平位移安装方式A₁、A₂——试件两端的刚性段长度；h——摆动行程(见表9);L₃——摆动弯曲试件长度。图5软管摆动弯曲试验原理图表9摆动弯曲试验行程20025040063摆动弯曲试件长度L₃按公式(3)进行计算：式中：L₃——摆动弯曲试件长度，单位为毫米(mm);k₁——长度系数；DN——公称尺寸；A₁、A₂——试件两端的刚性段长度，单位为毫米(mm)。试验介质为水。试验装置为加压泵、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口连接。启动加压泵，将水注入试件内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢逐级(设计压力ps的整数倍)加压，每级保压时间为1min,直至试件渗漏或破坏并记录试件的损坏情况，结果是否符合5.8.5的要求。若压力超过最小爆破压力p,时，仍未爆破，允许不将试验持续至渗漏或破坏。进行单项的爆破试验时，试件柔性段最小长度L₄应符合表10的规定，当软管的波纹管之间有环焊缝时，应至少包含一个焊接段。表10爆破试件柔性段最小长度250～350爆破试件柔性段最小长度L₄/mm爆破试件最小长度Ls按公式(4)进行计算：式中：L₄——试件柔性段最小长度，单位为毫米(mm);Ls——爆破试件最小长度，单位为毫米(mm);A₁、A₂——试件两端的刚性段长度，单位为毫米(mm)。7检验规则7.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式试验，其检验项目按表11的规定。7.2出厂检验7.2.1每根软管均应进行出厂检验，合格后方可出厂。7.2.2出厂检验时，若发现不合格项目，允许进行返修，次数不超过两次。表11出厂检验和型式试验项目表序号试验方法出厂检验型式试验1O23焊缝无损检测4波纹管压扁试验5卫生评价6耐压试验5.8.16.6.17气密试验5.8.26.6.2○8静态弯曲试验5.8.36.6.3○9动态弯曲试验5.8.46.6.4〇爆破试验5.8.56.6.5——O注：“〇”表示进行该项检验或试验，“—”表示不进行该项检验。由合同确定是否进行该项检验。7.3型式试验有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产每满四年时；d)产品停产超过一年，再恢复生产时；e)国家市场监管机构提出进行型式试验的要求时。7.3.2抽样与判定7.3.2.1进行型式试验的试件，应从出厂检验合格且长度满足试验要求的软管中任选一种规格随机抽取，其数量为3根，同时从软管制造所用同批次的波纹管中随机抽取1件波纹管，进行波纹管压扁试验。根据合同规定，也可增加试件数量。7.3.2.2型式试验的顺序按表12的规定。表12型式试验顺序表试件编号波纹管压扁试验卫生评价出厂检验静态弯曲试验动态弯曲试验爆破试验○)3OO)注：“〇”表示进行该项检验或试验，“—”表示不进行该项检验或试验。“成品。7.3.2.3型式试验中，任何一个检验项目若有一件不合格时，判该检验项目不合格，若有任一项不合格时，可判该次型式试验不合格，亦可加倍抽样，对不合格项进行复检，若复检项目复检结果有任一项仍不合格时，