燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 点火装置

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

III

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引言

在燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置中，点火装置为较普遍和关键的核心部件，是燃气使用

的基础，对实现整机的点火功能、保证安全等方面起着至关重要的作用。随着家用燃气灶、家用燃气快

速热水器发展到燃气采暖热水炉、商用燃气燃烧器具、工业用燃气燃烧设备等，点火装置大量普及应用，

本标准的制订对确保点火装置产品质量、提高整机安全性、保障人身安全有着极为重要的意义。

本标准在GB/T30597《燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求》的基础上，制订点火装

置的特殊要求，与燃气具整机标准配合使用。

本标准的制订，完善了同一系列ISO产品标准体系，有利于点火装置使用者和检验机构有章可循，

也有利于推进我国点火装置产品标准的系列化工作，实现标准技术进一步与国际接轨。

IV

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燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求点火装置

1范围

本标准规定了使用GB/T13611规定的城镇燃气的燃气燃烧器和燃烧器具用点火装置（以下简称点火

装置）的术语和定义，分类，结构，要求，试验方法，检验规则，标识、安装和操作说明书，包装、运

输和贮存。

本标准适用于以下装置：

a)火花点火装置及以下部件：

——产生高压电能的火花发生器；

——传送能量的高压导线；

——利用能量产生电弧的火花点火电极。

b)热面点火装置包括：

——控制点火装置电能的能量模块；将电能传输到加热面上的点火模块

——将电能转变成热能的高温点火电极。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1234高电阻电热合金

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB4706.1-2015家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB/T5013.1额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求

GB/T5023.1额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求

GB/T5593-2015电子元器件结构陶瓷材料

GB/T9144普通螺纹优先系列

GB/T13611城镇燃气分类和基本特性

GB/T14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求

GB/T14536.6-2008家用和类似用途电自动控制器燃烧器电自动控制系统的特殊要求

GB/T30597-2014燃气燃烧器河燃烧器具用安全和控制装置通用要求

3术语和定义

GB/T30597中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

1

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点火装置ignitionunit

用以点燃燃烧器中气体的组件。

3.2

火花点火装置electricsparkignitionunit

由火花发生器、高压导线和点火电极组成的点火装置。

3.3

火花发生器sparkgenerator

通过使用电源或压电材料来产生电能的点火装置部件。

3.4

高压导线hightensionlead

由火花发生器到火花点火电极传送点能的点火装置部件。

3.5

热面点火装置hotsurfaceignitionunit

由加热面和将电能传输到加热面上的点火模块组成的点火装置。

3.6

点火模块ignitionmodule

控制电能流向点火电极的热面点火装置部件。

3.7

长明火Pilot

在燃烧器具投入使用后，一直处于工作状态的一种点火燃烧器。

3.8

期间点火燃烧器Intermittent/continuousignitionburner

在燃烧器具循环操作期间持续工作，使用周期结束时停止工作的一种点火燃烧器。（例如：中餐炒

菜灶用长明火）（是间歇长明火的一种）

3.9

交替点火燃烧器intermittent/interruptedignitionburner

交叉点火燃烧器

在主燃烧器被点燃之后立即熄灭的一种点火燃烧器。它在主燃烧器熄灭之前被主燃烧器火焰重新点

燃。（是间歇长明火的一种）

3.10

间歇点火燃烧器Intermittentignitionburner

在主燃烧器被点燃之前点燃、并与主燃烧器同时熄灭的一种点火燃烧器。

3.11

2

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中断点火燃烧器Interruptedignitionburner

仅仅在点火过程中工作的一种点火燃烧器。

3.12

工作电流

在额定工作电压和放电距离下，断开点火装置的控制及显示等负载，使其工作所需要的电流。

3.13

放电周期

点火装置工作时，相邻两次放电之间的时间。

3.14

放电脉冲宽度

τ

从点火装置放电开始到该次放电结束的时间。

3.15

放电能量

E

点火装置放电点火时，每次从点火电极释放出来的电能。

3.16

整体式点火装置integratedignitionunit

它只能和燃烧器具的有关部件组装在一起试验的点火装置。

[改写GB/T14536.1-2008,定义2.5.1]

3.17

装入式点火装置incorperatedignitionunit

装在燃烧器具内或器具上使用的点火装置，但它可以单独进行试验。

[改写GB/T14536.1-2008,定义2.5.2]

3.18

灌注复合物pottingcompound

采用浇注法浇入模具，完全将电气或电子部件包封起来的浇铸树脂。经固化后，模具仍留在埋封件

上作为部件的永久性一部分。

[GB/T15022.1-2009,定义4.20.2]

4分类

4.1按点火方式分类

a)火花点火装置（包括脉冲点火装置、压电点火装置）；

b)热面点火装置（包括电热丝、高温辐射点火装置）。

3

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4.2按使用电源分类

a)以直流电为电源的点火装置（包括独立的电池供电系统、移动车辆的电池供电系统、DC供电

网络连接专用的系统）；

b)以交流电为电源的点火装置（市电及其它）；

c)不使用电源的点火装置（例如压电点火）。

4.3按结构分类

a)整体式点火装置：与阀体组装一体的压电点火装置；

b)装入式点火装置：脉冲点火装置、挤压式压电点火装置、热面点火装置。

4.4按适用燃料种类分类

a)燃气点火装置：可分为人工煤气、天然气、液化石油气、液化石油气混空气、二甲醚和沼气点

火装置；

b)燃气燃油两用点火装置。

5结构和材料

5.1一般要求

应符合GB/T30597-2014中5.1的规定。

5.2结构

5.2.1外观

5.2.1.1应符合GB/T30597-2014中5.2.1的规定。

5.2.1.2点火电极陶瓷体应光滑、一致，不应有破碎、开裂或冲击痕迹等异常现象。

5.2.2螺纹紧固件

机壳机盖和外部封装支架时使用的螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹部件，应符合GB/T9144的螺纹。

5.2.3可动部件

应符合GB/T30597-2014中5.2.5的规定，且任何可操作的可动部件的螺钉或螺母在正常工作条件

下都不应脱落。

5.2.4维修和/或调节时的拆卸和重装

应符合GB/T30597-2014中5.2.7的规定。

5.2.5火花点火装置

在7.2的试验条件下，火花点火装置或部件只能在电极间隙产生电弧放电。

5.2.6脉冲点火装置

点火装置应符合GB/T30597-2014中D.1.1、D.1.2、D.1.3.1的规定外，还应符合下列规定：

a)点火装置工作时，高压放电电极对输入输出端子放电5s，应无损坏；

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b)点火电路的部件不应被触及。

5.2.7引出端

5.2.7.1火花点火装置高压线、连接线与点火装置本体间施加20N的拉力，高压线、连接线应无松

脱、破裂、变形等破坏现象。

5.2.7.2火花点火装置高压线与点火电极间连接能承受点火装置本体重量。

5.2.7.3热面点火装置引出线能承受30N的拉力，连接线应无松脱、破裂、变形等破坏现象。

5.3材料

5.3.1预定处于燃烧室内的点火装置的框架，应由软化温度不低于800℃的材料构成，并由制造商提

供材料证明。

5.3.2火花点火电极材料应根据使用场所温度需要选用GB/T1234中适合牌号的高电阻电热合金丝材，

并由制造商提供材料证明。

5.3.3火花点火电极陶瓷体材料性能应符合GB/T5593-2015中A-95氧化铝瓷要求，并由制造商提供

材料证明。

6要求

6.1一般要求

6.1.1在下列条件下，点火装置应能正常工作：

a)0℃～60℃的环境温度或制造商声明的更宽的环境温度范围；

b)以交流电为电源的点火装置，试验电压范围从额定值的85%到110%；

c)以直流电为电源的点火装置，试验电压范围从额定值的80%到120%；

d)火花点火装置和部件，在制造商给出的所有点火间隙和点火线长度范围内。

6.1.2两个同样的样品按照标准条款顺序进行试验。

6.2标识耐用性

应符合GB/T30597-2014中6.3.4.4的规定。

6.3操作特性

6.3.1操作扭矩

以180︒/s旋转速度操作旋转式压电点火装置，实现点火操作的力矩不应大于0.6N·m。

6.3.2操作力

挤压式压电点火装置，实现点火操作的推力不应大于0.6N。

6.4功能要求

6.4.1脉冲点火装置

在7.3.1的试验条件下，点火装置的基本参数应符合附录B的规定。

6.4.2压电点火装置

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6.4.2.1在7.1.1的试验条件下，点火装置输出高压不应低于表1的规定。

表1点火电压

压电陶瓷尺寸(直径*长度)/mm点火电压/kV

2.2*4.5,3*513.5

5*10,6.3*15,6.3*1616.5

6.4.2.2按7.3试验，点火装置能可靠点燃试验气体。

6.4.3热面点火装置

6.4.3.1抗拉强度

按7.4.1试验，拉伸试验后，线束与点火装置应无松脱、破裂、变形等破坏现象。

6.4.3.2内阻及内阻变化率

按7.4.2试验，点火装置冷态内阻应在制造商声明值的±10%以内，耐久性试验后，内阻变化率不应

大于±10%。

6.4.3.3电功率偏差

按7.4.3试验，点火装置电功率偏差应在下列范围内：

a)对于额定功率不大于100W的点火装置为：±10%；

b)对于额定功率大于100W的点火装置为：-10%～+5%。

6.4.3.4最高温度

按7.4.4试验，高温点火电极的最高温度不应低于1050℃。

6.4.3.5升温时间

按7.4.5试验，高温点火电极达到90%最高温度的时间应低于制造商声称值。

6.5耐久性

6.5.1一般要求

对于有温度要求或不能按5.3的规定提供质量证明的部件，应进行720h的耐温试验，试验后部件无

损伤。

6.5.2火花点火装置

6.5.2.1脉冲点火装置

6.5.2.1.1耐热应力

按GB/T30597-2014中D.3.2.1.1的规定试验试验后，点火装置符合5.2.5、6.4.1的规定。

6.5.2.1.2连续耐久

按7.5.2规定完成总数为10万次试验后，火花发生器所有的功能都不应失效或受到损伤，点火装置

符合5.2.5、6.4.1高温条件下的规定。

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6.5.2.2压电点火装置

按7.5.3规定完成总数为2万次试验后，火花发生器所有的功能都不应失效或受到损伤，点火装置符

合5.2.5、6.4.2.2高温条件下的规定。

6.5.2.3火花点火电极

长期与火焰接触的火花点火电极按7.5.5试验后，电极端不应有燃烧或明显的退化迹象，火花点火

装置符合5.2.5的规定。

6.5.3热面点火装置

6.5.3.1点火装置

按7.5.4试验后，点火装置符合6.4.3.2～6.4.3.5的规定。

6.5.3.2高温点火电极

长期与火焰接触的高温点火电极按7.5.5试验后，电极端不应有燃烧或明显的退化迹象，点火装置

符合6.4.3.2～6.4.3.4的规定。

6.6耐冲击性

按7.6试验后点火装置符合6.1.1的规定。

6.7电气安全

6.7.1使用交流电源的点火装置的电气安全应符合附录C的规定

6.7.2使用电池的点火装置电气安全

6.7.2.1电池点火装置应有足够的电气强度，试验见7.7。

6.7.2.2一个发生器在电池（或电路）极性接反时不应损坏，试验方法见7.8。

6.7.3高压导线耐压性能

按7.9试验，15kV电压时泄漏电流应小于1mA。

6.8燃气燃油两用点火装置

电弧点火装置除应符合脉冲点火装置要求外，其它要求见附录D。

7试验方法

7.1试验条件和容许误差

7.1.1试验条件

点火装置应在以下试验条件下进行试验：

a)实验室环境温度：（20±5）℃，除非另有规定

b)大气压86～106kPa；

c)实验室相对湿度：25%～75%；

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d)在没有声称点火装置适用气源条件下，点火试验用燃气采用12T基准气，试验压力为0.6kPa，

燃烧装置为本生灯；

e)压电点火操作尽量满足：

——以180︒/s旋转速度和0.6N·m力矩操作；或

——以40N的推力操作。

f)每次试验前允许进行预操作；

g)制造商规定的安装位置，如果规定有若干个位置，选择最不利的安装位置进行测试。

7.1.2试验仪器仪表

试验仪器仪表应符合表2的规定或采用同等以上精度等级的其它试验仪器仪表。

表2试验仪器仪表

种类及范围

用途

试验仪器仪表名称准确度/准确度

（试验项目）种类范围

等级/分度值

温度温度计-0℃～50℃0.5℃

实验湿度湿度计-0%RH～100%RH1%RH

动槽式水银气压计

环境

大气压力大气压力计或定槽式水银气压计81kPa～107kPa0.1kPa

或空盒式气压计

-0A～10A1.5%

直流电流表

电流-0mA～400mA1.5%

稳压电源直流稳压电源0V～5V纹波≤0.3%

电参-0V～400V1.0%

电压直流电压表

数测-0kV～20kV%

量电阻直流欧姆表电阻40kΩ0.5%

0V～30V0.1V

直流调压器直流调压器

电压调节0V～300V1V

交流调压器交流调压器0V～250V1V

燃气压力U型压力计U型压力计±6000Pa10Pa

常规时间秒表机械式或电子式秒表-0.1s

参数温度计--50℃～200℃0.5℃

温度

温度计热电偶式温度计-100℃～1300℃2℃

示波器双通道数字可存储示波器带宽100MHz-

点火0kV～20kV（输入电

信号采集测定电压探头高压与差分探头阻不小于100MΩ，-

特性电容不超过5pF）

电流探头直流耦合电流探头带宽50MHz-

操作力矩扭力扳手数显示手动扭力扳手0N.m～1.5N.m0.1N.m

特性力测力计推拉型指针式测力计0N～100N0.1N

功率消耗电功率计数字式电功率计0W～5000W1.0级

电压：0V～5000V

1.0级

电气电流：0mA～40mA

电气强度耐压测试仪-

电压：0V～20000V

性能0.5%FS

电流：0mA～10mA

绝缘电阻兆欧表-DC500V1.0级

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种类及范围

用途

试验仪器仪表名称准确度/准确度

（试验项目）种类范围

等级/分度值

绝缘电阻测试仪0.05MΩ～100MΩ

7.2电弧放电试验

7.2.1试验条件

两个样品在下列条件下试验：

a)在本检测中应当使用制造商指定的最小高压线长度；

a)依照制造厂的说明书，火花点火装置或部件与实际应用中安装方法相同；

b)电极间隙调至制造厂明示的间隙的150%。

7.2.2试验方法

暗室中将火花点火装置操作进行10次，每次间隔5s，检查电极间隙外的地方是否有电弧产生。脉冲

型点火装置在额定电压下点火1min算作1次。

7.3火花点火装置点火试验

7.3.1试验条件

发生器的每个输出终端都是连接到指定数目的火花电极，采用最大高压导线长度、最大和最小火花

间隙在下列环境中进行检验：

a)发生器保持在制造商指定的不低于60℃的最高环境温度下放置1h；

b)发生器保持在制造商指定的不高于0℃的最低环境温度下放置1h；

c)发生器在常温下放置4h后，在95%±4%相对湿度，温度40±2.2℃试验箱中放置48h，此过

程中要防止有水滴凝结在样品上。

7.3.2试验方法：

两个样品按7.3.1试验顺序，按照制造商声称点火间隙范围，每个指定条件下点火10次，在燃烧器

点燃后4s熄火，每次点火间隔5min，每个条件下有一次失败就不符合规定。

7.4热面点火装置试验

7.4.1抗拉强度

线束与点火装置之间施加49N的拉力1min，检查线束与点火器是否有无松脱、破裂、变形等破坏现

象。

7.4.2冷态内阻试验

用直流欧姆表测量耐久试验前后内阻，并使用公式（1）计算试验前后内阻变化率。

R02−R01

PD=×100..................................(1)

R01

式中：

PD——内阻变化率,用百分数表示（%）；

R01——试验前处于室温状态的内阻,单位为千欧姆（kΩ）；

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R02——试验后恢复到室温状态内阻,单位为千欧姆（kΩ）。

7.4.3电功率偏差

在额定电压及室温条件下，使用电功率计测量高温点火电极温度达到90%最高温度的电功率，并计

算与制造商声称值的偏差。

7.4.4最高温度

在0.8倍额定直流（或0.85倍额定交流）电压和室温条件下，测量高温点火电极的最高温度。

7.4.5升温时间

在额定电压及室温条件下，使用秒表测量从点火装置接通电源到实现7.4.4测得的最高温度90%的时

间。

7.5耐久试验

7.5.1一般要求试验

一个部件在制造商指定的最大运行温度和最大温度加5%以内的测试室内运行或放置720h，目测检查

部件是否有损伤。

7.5.2脉冲点火装置

配有适当的电极的点火装置按照规定耐久次数和下列顺序在制造厂指定的最大点火间隙下进行循

环；

a)规定的耐久次数中10%的次数是在制造商指定的不高于0℃的最低环境温度和0.8倍额定直流

（或0.85倍额定交流）电压下进行；

b)规定的耐久次数中90%的次数是在制造商指定的不低于60℃的最高环境温度和1.2倍额定直流

（或1.1倍额定交流）电压下进行；

c)在规定的总次数完成后，这两个点火装置将继续进行7.2和7.3.1a)试验。

7.5.3压电点火装置

配有适当的电极的点火装置按照规定耐久次数和下列顺序在制造厂指定的最大点火间隙下进行循

环：

a)规定的耐久次数中20%的次数是在制造商指定的不高于0℃的最低环境温度下进行；

b)规定的耐久次数中60%的次数是在室温下进行；

c)规定的耐久次数中20%的次数是在制造商指定的不低于60℃的最高环境温度下进行；

d)在规定的总次数完成后，这两个点火装置将继续进行7.2和7.3.1a)试验。

7.5.4热面点火装置

试验方法同7.5.2，采用电池供电系统，必要时更换电池以保证完成检测。

7.5.5电极（长期与火焰接触或直接暴露到火焰环境）

a)将两个点火电极安装在测试装置中，使点火电极的温度升到制造商指定的最大运行温度和最大

温度加5%以内，然后使点火电极的温度降到121℃或更低。电极可以是自然冷却，也可风扇冷

却。这个冷热循环次数为表3耐久次数总数的25%；

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b)继续试验到完成表3规定的剩余耐久次数测试。试验中，点火电极的温度降到可运行温度；

c)完成表3耐久次数循环后，火花点火装置的这两个点火电极做7.2检测，高温点火电极进行

7.4的试验。

表3耐久次数

点火装置对应燃烧器形式（或燃具形式）点火次数

脉冲压电点火热表面

长明火600060006000

期间点火/交替点火300001000030000

间歇点火/中断点火/主火10000020000100000

7.6冲击抵抗力试验

点火装置从1m高度，分别以X、Y、Z方向向混凝土地面自然坠落1次。

注：在运输箱中其包装可以作为样品一部分的，可以在此包装状态下试验。

7.7电池点火装置电气强度试验

在完成耐久试验后，一个线性电压电气装置要有这样的抵抗能力，施加50Hz、1000V+2倍额定电压

的交流电1分钟不被击穿。

7.8电池操作系统试验

反接电源电极时运行（或试图运行）100次（每一次发射或连续1秒），然后正常连接100次，恢复

正常电源条件，检查样品是否能点火。

7.9高压导线耐压性能试验

取高压导线1m浸入水中，两端各留100mm长露出水面，在高压导线导体与水之间施加15KV交流正弦

波电压3s，不击穿不闪络，泄漏电流应小于1mA。

8检验规则

8.1出厂检验

8.1.1一般要求

每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。

8.1.2抽样检验

抽样检验应符合下列规定：

a)抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成；

b)抽样方案应按GB/T2828.1进行，检查水平为Ⅱ级，抽样方案可由制造商自己确定，接收质量

限（AQL）应符合表4的规定。

表4检验项目及不合格分类表

序号产品检验项目条款不合格分类AQL

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1操作功能6.3

2功能要求6.4A0.4

3标志9.1

4电性能6.7

5标志、安装和操作说明书9B1.0

6包装10.1

8.1.3判定原则

按8.1.2规定的抽样方案判断该批产品是否接收,不接收批将不合格项目100％检验后，将不合格品

剔除或修理后，按8.1.2规定的抽样方案再次进行检验。

8.2型式检验

8.2.1检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品鉴定定型，投入批量生产时；

b)产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时；

c)停产1年以上恢复生产时。

8.2.2检验项目

产品检验项目见表5。

表5产品检验项目表

涉及产品

序号产品检验项目条款

脉冲点火装置压电点火装置热面点火装置

1结构材料一般要求5.1√√√

2结外观5.2.1√√√

3结构螺纹紧固件5.2.2√√√

4构可动部件5.2.3-√-

5和维修和/或调节时的拆卸和重5.2.4√√-

材装

6料火花点火装置5.2.5√√-

7脉冲点火装置5.2.6√--

8引出端5.2.7√√√

9材料5.3√√√

10一般要求6.1√√√

11标识耐用性6.2√√√

12操作特性6.3-√-

13功能脉冲点火装置6.4.1√--

14要求压电点火装置6.4.2-√-

15热面点火装置6.4.3--√

12

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16耐久一般要求6.5.1√√√

17性火花点火装置6.5.2√√

18热面点火装置6.5.3--√

19耐冲击性6.6√√√

20电气使用交流电源的点火装置6.7.1√-√

21安全使用电池的点火装置6.7.2√√

22高压导线6.7.3√√√

23标志、安装和操作说明书9√√√

24包装10.1√√√

8.2.3判定原则

样品全部检验项目符合要求时，判定为合格。

8.2.4型式检验资料

制造商应提供的型式检验资料至少应包括以下内容：

a)最小和最大火花间隙；

b)最小和最大高压线的长度；

c)每个输出终端最大火花电极或点火器数量；

d)点火系统或部件最小和最大推荐的周围环境温度；

e)系统的每个部件的最大推荐运行温度和测量点；

f)说明点火燃烧器的类型；

g)点火源是否设计为直接暴露到火焰环境；

h)燃料气类型；

i)额定输入电压（V）、频率（HZ）、和电流（A）；

j)电池电压（V）、类型和大小；

k)热表面点火系统或部件的耐久时间；

l)火花产生类型，如：反复、再点火（火焰整流）等，和操作顺序；

m)与电子绝缘材料相关的材料。

9标志、安装和操作说明书

9.1标志

点火装置产品应在其适当的位置标示下列内容：

a)制造商的名称、商标或识别标志；

b)点火装置的型号；

c)点火装置的出厂编号和生产日期；

d)点火装置的额定电压或电压范围。

9.2安装和操作说明书

点火装置的说明书应以其使用国家的官方语言编写，该说明书应包括使用、安装、操作和维修的相

关信息，至少应包括下列内容：

a)最小和最大火花间隙；

13

GB/TXXXXX—XXXX

b)最小和最大高压线的长度；

c)每个输出终端最大火花电极或点火器数量；

d)点火装置或部件最小和最大推荐的周围环境温度；

e)系统的每个部件的最大推荐运行温度和测量点；

f)说明点火燃烧器的类型；

g)点火源是否设计为直接暴露到火焰环境；

h)燃料气类型；

i)额定输入电压（V）、频率（HZ）、和电流（A）；

j)电池电压（V）、类型和大小；

k)热表面点火系统或部件的耐久时间；

l)火花产生类型，如：反复、再点火（火焰整流）等，和操作顺序；

m)与电子绝缘材料相关的材料。

9.3警告提示

9.3.1警告提示应附于每批点火装置的包装箱内，其内容为“使用之前请仔细阅读说明书，该点火装

置器应安装在符合标准规定的地方”。

9.3.2脉冲与电弧点火装置的高压输出部位应有符合GB4706.1-2005中7.6规定的“危险电压”标

志。

10包装、运输和贮存

10.1包装

10.1.1点火装置的包装箱上应有如下标识：产品名称、商标、型号、生产日期、制造商名称、制造

商厂址、邮政编码、包装储运图示标志(怕湿、向上、小心轻放)等，包装储运图示标志应符合GB/T

191的要求。

10.1.2包装箱内的产品应附有合格证明、使用说明书、装箱清单等。

10.2运输

运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品浸蚀。搬运必须轻拿轻放、严禁滚动和抛掷。

10.3贮存

产品应贮存在干燥、通风、周围无腐蚀气体的地方，分类存放，堆放高度应考虑包装箱能承受的强

度，防止挤压损坏。

14

GB/TXXXXX—XXXX

AA

附录A

（资料性附录）

本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表

表A.1给出了本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表

表A.1本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表

GB16914-2012条款基本要求内容本标准对应条款

3.1.1操作安全性第5章、第6章

3.1.2.1安装技术说明书9.2

3.1.2.2用户使用和维护说明书9.2

3.1.2.3专用警示标志（燃具和包装上）9.2

3.1.3器具配件不适用

3.2.1材料特性5.3

3.2.2材料保证5.3

3.3.1.1可靠性、安全性和耐久性第5章、第6章

3.3.1.2排烟冷凝不适用

3.3.1.3爆炸的危险性不适用

3.3.1.4水和空气渗入不适用

3.3.1.5辅助能源正常波动第6章

3.3.1.6辅助能源异常波动不适用

3.3.1.7电气安全6.7

3.3.1.8承压部件不适用

3.3.1.9控制和调节装置故障6.5

3.3.1.10安全装置功能第5章、第6章

3.3.1.11不允许操作部件的保护第5章

3.3.1.12用户可调节装置的设计不适用

3.3.1.13进气口连接不适用

3.3.2.1燃气泄漏危险不适用

3.3.2.2燃具内燃气堆积的危险不适用

3.3.2.3防止房间内的燃气堆积不适用

3.3.3点火不适用

3.3.4.1火焰的稳定性和烟气排放不适用

3.3.4.2燃烧产物意外排放不适用

3.3.4.3防倒烟功能不适用

3.3.4.4无烟道家用采暖器CO排放不适用

3.3.5能源的合理利用不适用

3.3.6.1安装位置及附近表面温升不适用

3.3.6.2操作部件表面温升不适用

3.3.6.3燃具其它部位表面温升不适用

3.3.7食品和生活用水不适用

15

GB/TXXXXX—XXXX

BB

附录B

（规范性附录）

脉冲点火参数

B.1点火参数

表B.1点火参数

项目技术要求试验方法市电直流电

≤150mA

工作电流B.2.1-电池

（不带负载，单点火电极）

放电距离≥5mmB.2.2√√

输出高压15kV±20%B.2.3√√

放电额定电压

≤400ms