溶剂型高固体分地坪涂料规范指引

T/ZZB1887—2020

溶剂型高固体分地坪涂料

1范围

本文件规定了溶剂型高固体分地坪涂料的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。

本文件适用于以环氧树脂等合成树脂为基料及各种颜填料、助剂配制而成的，用于混凝土基面防护

的溶剂型高固体分地坪涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1728—1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T4100—2015陶瓷砖

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T13657双酚A型环氧树脂

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法

GB/T18446色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定

GB/T22374—2018地坪涂装材料

GB/T23991涂料中可溶性有害元素含量的测定

GB24613-2009玩具用涂料中有害物质限量

GB/T35602—2017绿色产品评价涂料

GB38468—2019室内地坪涂料中有害物质限量

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HG/T3829—2006地坪涂料

JC/T412.1—2018纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板

JC/T547陶瓷砖胶粘剂

3术语和定义

GB/T35602—2017、GB38468—2019、HG/T3829—2006界定的术语和定义适用于本文件。

4产品分类

按涂层结构分为：底漆、中涂漆、面漆。

5基本要求

5.1设计研发

应根据产品性能要求，采用正交试验对关键原材料品种及配比进行优化设计。

5.2原辅材料

5.2.1颜填料中重金属含量及溶剂中有害物质限量应符合GB38468—2019要求。

5.2.2环氧树脂应符合GB/T13657中优等品要求，若采用其他树脂，其质量应符合相应的国行标或组

合配方要求。

5.3工艺装备

5.3.1生产过程应采用集散控制系统（DCS）。

5.3.2应配备冷却系统，物料研磨分散的最高温度不超过60℃。

5.3.3废气处理应采用蓄热燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）等先进的废气处理装置。

5.4检验检测

5.4.1应配备符合GB/T9278要求的恒温恒湿室。

5.4.2应配备耐磨测试仪、漆膜冲击器、铅笔法硬度计等检测设备，开展耐磨性、耐冲击性、硬度等

项目检测。

6技术要求

6.1性能要求

6.1.1底漆性能要求应符合表1规定。

表1底漆性能要求

序号项目指标

1容器中状态搅拌混合后均匀，无硬块

2干燥时间/h表干≤4

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表1（续）

序号项目指标

2干燥时间/h实干≤24

3耐碱性［饱和Ca（OH）2，96h］漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色

4拉伸粘结强度/MPa≥2.0

6.1.2中涂漆性能要求应符合表2规定。

表2中涂漆性能要求

序号项目指标

1容器中状态搅拌混合后均匀，无硬块

表干≤4

2干燥时间/h

实干≤24

3耐碱性［饱和Ca（OH）2，96h］漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色

6.1.3面漆性能要求应符合表3规定。

表3面漆性能要求

序号项目指标

1容器中状态搅拌后呈均匀状态，无硬块

表干≤4

2干燥时间/h

实干≤24

表面平整、无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、

3涂膜外观

开裂等现象

4铅笔硬度（擦伤）≥3H

5耐磨性（750g/500r）/g≤0.020

6固体含量/%≥80

拉伸粘结强度浸水前≥2.2

7

/MPa浸水后≥2.2

8耐冲击性（1000g钢球）涂膜无裂纹、无剥落

9干摩擦系数≥1.0

防滑性

10湿摩擦系数≥1.0

11耐水性（168h）不起泡不剥落，允许轻微变色，2h后恢复

耐油性（120#溶剂油，96h）不起泡，不剥落，允许轻微变色

12耐化学性耐碱性（20%NaOH，96h）不起泡，不剥落，允许轻微变色

耐酸性（10%H2SO4，96h）不起泡，不剥落，允许轻微变色

13耐人工气候老化性b（500h）不起泡，不剥落，无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级

14燃烧性能aA级

a可根据有关方商定测试配套底涂或底涂与中涂后的性能。

b仅适用于室外用地坪涂装材料。

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6.2有害物质限量

应符合表4规定。

表4有害物质限量

序号项目指标

1挥发性有机化合物含量（VOC）a/（g/L）≤200

2苯a/%≤0.1

3甲苯、乙苯、二甲苯总和a/%≤20

乙二醇醚及醚酯总和a（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙

4200

醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）/（mg/kg）≤

5游离二异氰酸酯（TDI和HDI）总和b.c/%≤0.1

邻苯二甲酸酯类总和a，c邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.05

6

（以干膜计）/%≤邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）0.05

铅（Pb）30

可溶性重金属（限色漆）镉（Cd）30

7

（mg/kg）≤铬（Cr）30

汞（Hg）10

注：施工时加砂子的地坪涂料，所有项目测试时均不考虑砂子组分。

a按产品明示的施工配比混合后测定，如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照产品施工配比规定的最大稀释比

例混合后进行测定。

b如果产品规定了稀释比例由双组分或多组分组成时，应先测定固化剂（含二异氰酸酯预聚物）中二异氰酸酯含

量，再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的含量，如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照产品施工配

比规定的最小稀释比例混合后进行计算。

c按产品明示的施工配比制备混合试样，再按照GB24613—2009中附录C规定进行测试，折算至干膜中的含量。

7试验方法

7.1取样

产品按GB/T3186规定进行取样，也可以按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

7.2试验环境

标准试验条件为温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。试样应在此条件下放置至少24h后进行

试验。

7.3性能

7.3.1试验样板制备

7.3.1.1试验基材

7.3.1.1.1无石棉纤维水泥板应符合JC/T412.1—2018中厚度为4mm～6mm的NAFA类R5级板的规

定。

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7.3.1.1.2铝板或玻璃板的材质要求及处理应符合GB/T9271的规定。

7.3.1.1.3混凝土板应符合JC/T547的规定。

7.3.1.2试样制备

7.3.1.2.1制板要求

按产品规定的配比混合搅拌均匀，按表5的规定制备试板。

表5试板要求

试样尺寸试板数量干膜厚度养护

检验项目试板类型

mm×mm×mm块μmh

涂膜外观、干燥时间无石棉纤维水泥平板150×70×（4～6）223±3-

铅笔硬度玻璃板200×100223±3-

耐磨性铝板或玻璃板100×100340±5168

耐冲击性混凝土板400×110×40240±5168

防滑性、高防滑性无石棉纤维水泥平板400×400×（4～6）340±5168

耐水性、耐化学性、耐

无石棉纤维水泥平板150×70×（4～6）各340±5168

人工气候老化性

7.3.1.2.2拉伸粘结强度试件制备

按GB/T22374—2018中6.3.1.2.3的R型规定进行。

7.3.2容器中状态

打开包装容器，用搅棒搅拌后无硬块，且颜色均匀，无明显明色，则评为“搅拌后呈均匀状态，无

硬块”。各组分应分别进行试验。

7.3.3干燥时间

按GB/T1728—1979规定，其中表干按乙法，实干按甲法规定进行。

7.3.4涂膜外观

在试板上涂刷试样，放置2d后，在散射日光下目视检查涂膜表面状态，观察涂膜是否平整、有无

明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、开裂等现象。

7.3.5铅笔硬度

按GB/T6739规定进行。

7.3.6耐磨性

按GB/T1768规定进行。采用橡胶砂轮的型号为CS-17。

7.3.7固体含量

按GB/T1725规定进行。

7.3.8拉伸粘接强度

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按GB/T22374—2018中6.3.9的规定进行。

7.3.9耐冲击性

将试件紧贴于厚度为20mm的符合GB/T17671中规定的标准砂上面，涂膜面向上，然后把规定质量

的钢质球型砝码固定在100cm高度处自由落下，在试件上选择各相距不小于50mm，且距试件边缘不小于

50mm的三个位置进行试验，用肉眼观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。

7.3.10防滑性、高防滑性

按GB/T4100—2015中附录M规定进行。

7.3.11耐水性

按GB/T9274—1988中丙法（点滴法）进行。试液为符合GB/T6682中规定的三级水。观察试板有无

出现起泡、剥落、变色等漆膜病态现象，若三块试板中有两块未出现，则判为合格，否则判为不合格。

7.3.12耐化学性

7.3.12.1耐油性

按7.3.11规定进行。试液为120#溶剂油。

7.3.12.2耐碱性

按7.3.11规定进行。底漆、中涂耐碱性试液为饱和Ca（OH）2溶液，面漆耐碱性试液为20%NaOH溶液。

7.3.12.3耐酸性

按7.3.11规定进行。试液为10%H2SO4溶液。

7.3.13耐人工气候老化性

按GB/T1865—2009中方法1中循环A进行。结果的评定按GB/T1766规定进行。

7.3.14燃烧性能

按GB8624—2012中5.1.2规定进行。

7.4有害物质限量

7.4.1一般规定

按产品规定的配比混合后进行试验。

7.4.2挥发性有机化合物（VOC）

按GB38468—2019中附录C规定进行。

7.4.3苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和以及乙二醇醚及醚酯总和

按GB38468—2019中附录D规定进行。

7.4.4游离二异氰酸酯（TDI和HDI）总和

按GB/T18446规定进行。

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7.4.5邻苯二甲酸酯类含量

按产品明示的施工配比制备混合试样，再按GB24613—2009中附录C的规定进行测试，折算至干涂

膜中的含量。

7.4.6可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）

按GB/T23991中的规定进行，采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-OES）或其他合适的分

析仪器进行测试。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分出厂检验和型试检验。

8.2出厂检验

8.2.1产品出厂