混凝土地面综合标准施工专业方案

江麓传动制造中心混凝土地面改造工程混凝土地面施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：日期：混凝土地面施工方案工程概况江麓传动制造中心混凝土地面改造工程一改造面积约17000平米，工房地面做法为：地面通道钢板拆除，工作区地面环氧面层铲除至原混凝土层，去油清洗并打磨、拉毛；地面铺单层双向钢筋网Ф6＠200；地面整体浇筑100mm厚C25商品混凝土面层，做伸缩缝，地面养护；建筑垃圾外运。2、工程特点1)、依据混凝土性能要求和混凝土面层施工每日工作量等综合施工原因,在施工中划分浇筑仓,早期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑，2)、耐磨地面面层施工和混凝土垫层施工一次成型,即在垫层初凝阶段插入耐磨地面施工,和金刚砂地面施工单位亲密配合，使得面层和垫层结合紧密,表面形成一道紧密外壳。3)、地面分格缝采取专用机械切割,同时结合混凝土材料特征,在强度满足切割要求前提下,立即插入分格缝弹性树脂。3、技术方法大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制方法。依据温度应力和结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实施分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采取了短距离释放应力措施应对混凝土早期较大收缩，等混凝土经过早期较大温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小收缩。先放后抗，抗放兼施，以抗为主辨证设计标准。采取泵送混凝土。在每一施工区域内，一次性浇筑完成，不许可出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于7天。4、施工方法1）混凝土采取商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供给，每工房隔25-30分钟；泵车等候时间不超出40分钟，混凝土搅拌车等候时间不超出2小时；坍落度控制在（12±2）cm。2）混凝土振捣必需充足，每个点振捣时间控制在10s左右，并立即排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大部位采取二次振捣技术，二次振捣时间间隔2h,振捣时应尽可能不触及模板和钢筋以预防其位移变形。5、生产准备布署施工前对任务进行了划分：地面钢板拆除→原混凝土层去油、打磨、拉毛→钢筋、模板→混凝土→面层收光（磨面层→切缝→养护→填胶）括号内项目由金刚砂地面单位完成。并对整体生产、技术质量系统和人员进行了布署，其中:混凝土工40人,钢筋工18人,木工20人,电工2人,杂工10人，6、工艺步骤弹标高控制线→回填土施工→基底验收→水稳基层→冲筋→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设→隐蔽验收→模板预检→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高（洒骨料→表面粗磨2~3遍→精磨3~4遍收光→涂刷养护剂→覆盖薄塑料布→洒水养→机械切缝）由金刚砂地面单位完成7、质量确保体系及方法1质量目标：合格2质量确保体系为确保本工程达成目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责质量管理运行机制，组建保障有力质量确保体系。1、制订基点质量确保方法和分项工程施工方案1、制订基点质量确保方法和分项工程施工方案2、督促质量确保方法落实3、处理施工中技术问题1、监督施工全过程安全检验生产，纠正违章。2、配合相关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、监督蓉用具质量和使用。1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工技术方法实施；3、确保施工人员数量确保工期。1、编制月、旬、周进度计划，制订人员、设备、材料供给计划；2、监督操作人员按计划生产。1、确保进场施工人员技术素质；2、对每个分部分项工程进行跟踪检验；3、立即发觉和处理发觉问题并作好统计。1、财务部门确保材料工具及进到位经费；2、卫生、行政部门，确保工人生活基础条件，欺确保工人待遇。项目经理项目工程师技术责任人安全责任人施工责任人物资责任人质检责任人财务责任人混凝土摊铺1、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面常规机具处，另需准备以下机具。1、泌水工具：橡皮管或吸水设备。2、平整出浆工具：中间灌砂Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。3、墁光机：底盘为四叶钢片，可经过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。4、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用2、定位放线

此次施工定位放线关键在于控制［200侧模标高，混凝土设计厚度为220mm厚，使用［200侧模，其它2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距小于3、抹侧模垫层

用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。4、支侧模

经项目部仔细研究，此次施工次序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达成设计要求后，利用第一次浇筑混凝土地面作为第二次浇筑混凝土侧模进行第二此混凝土浇筑。5、钢筋铺设

本混凝土地面施工钢筋依据设计要求，采取Φ6@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［100侧模上事先钻好孔，从而确保了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40要求，中间钢筋要用事先加工好马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以确保钢筋不下挠。模板必需用水平仪器严格抄平，考虑到单一靠模板支设难以完全确保每仓混凝土边顺直,和后期拆模可能破坏施工地面边角,后期补救会产生颜色偏差等原因,在槽钢模板安装时,根据既定分格缝位置,向外侧偏出30左右,后期边角部分切割剔除,确保了边角顺直(见图3)6、控制关键点1、原材料控制（1）水泥：选择低水化热粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能降低水泥用量。（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，可降低水泥及水用量。（3）粗骨料：在泵送条件下，选择粒径5~20mm连续级配石子，以降低混凝土收缩变形。（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土收缩变形，还严重降低了混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂性影响很大。所以石子含泥量须控制在1%以内，砂含泥量须控制在2%以内。2、施工准备控制（1）地坪下水稳层须用压路机压实。（2）要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应立即调整。（3）依据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。（4）混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土塌落度应控制在100－143、施工过程控制（1）地坪标高及平整度控制钢筋绑扎完成后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。地板钢筋按每4m×4m焊接一条垂直地面方向钢筋，将钢筋截断在地面成型标高位置。浇灌混凝土时，由裸露钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检验平整度。在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，确保标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做耐磨地面，并在安放竖向钢筋位置用木抹子用力搓打抹平，将耐磨材料和混凝土浆混合，使面层达成紧密结合。7、混凝土浇筑①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。为降低泌水，应控制水灰比和坍落度。2混凝土施工每仓混凝土必需一次浇筑完成,中间不得出现冷缝,混凝土振捣可采取振捣梁,随混凝土浇筑后铺开,随用振捣梁边振捣,边将混凝土表面刮平,局部边角等处采取刮杠刮平,并随时检测混凝土表面标高和校正边模平直②依据基层混凝土泵送工艺，应充足做好准备工作，确保连续浇筑。同时必需进行混凝土凝结时间试验。为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝时间，并使其适应金刚砂面层施工必需时间要求。混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达成标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣，并用特制钢滚筒数次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面厚度最少要达成３mm。③混凝土浇筑完成后，要采取橡皮管或吸水设备泌水，泌水后低洼处要用细石混凝土补平，要反复两次以上，才可开始耐磨面层施工。在耐磨地面施工前中期作业阶段，施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段，应穿防水纸质鞋进入。8、耐磨面层施工1)混凝土进入初凝阶段现场以人站立到混凝土表面无显著脚印为准，混凝土表面较软时,使用研磨机(安装圆盘)进行作业,将表面砂浆层搓打均匀(提浆)，如混凝土表面出现浮浆,应使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉，当混凝土初凝后,混凝土表面水渍消失或混凝土有足够硬度能够承受磨光机操作时开始撒料,用机械研磨压光,上机时间应依据混凝土坍落度!气温等原因而定，在初磨期间应用2靠尺随机反复检验,工作连续到混凝土表面平整!无显著缺点时结束，2)撒播材料将要求用量耐磨材料按标划板块,用手工分两次均匀地散布在初凝混凝土表面上，第1次散布材料约60%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采取圆盘机械进行1~2次磨压,使耐磨材料和混凝土基层紧密结合，随即进行第2次撒播作业(余下约40%材料),撒播材料方向和第1次垂直,以确保材料撒播均匀性，3)圆盘作业待耐磨粉剂吸收水分后,随即视面层硬化情况,进行最少6次圆盘机械镘抹圆盘抹压作业,机械研磨运转速度应视混凝土地面硬化情况做出合适调整,研磨作业应纵横交错进行4)表面磨光作业待面层含有足够强度后,将机械圆盘卸下进行地面收光,收光遍数不低于6遍,边角!模板边缘用铁抹子人工收光,初磨以后,调整磨光机抹片角度,进行精磨,直至表面光亮结束，精磨完成后地面应表面致密,颜色一致，对柱根、墙根等阴角部位采取手工磨面。5)地面养护及成品保护耐磨地面施工完成后,混凝土已经达成终凝状态,面层含有一定强度和硬度,此时应立即进行养护，养护作业首先由专员均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完成后表面立即洒清水,养护不得少于7d，养护期间严禁重压及其它作业，15dd后,可正常使用，6)分格缝切割混凝土施工完成后,养护48左右,混凝土强度和面层硬度能够满足切缝机切缝要求,边角不破坏,此时应立即根据弹线位置切割分格缝,分格缝南北向间距7000(分仓位置),东西向间距6000，分格缝宽6,深度约为地面厚度1/3(70左右)，切缝采取专业切缝机裁切，尽可能将切缝工序提前,使得在切缝处形成应力微弱点,能够使裂缝集中在切缝内部,确保了面层整体效果,后期切缝处填胶封闭，同时依据现场结构形式和工程经验,在框架柱四面留置菱形分格缝，另外，在柱四面预埋200*200*5钢板，用于防撞桩焊接，图，7)填胶填胶前先在切缝边贴纸保护,避免胶体污染面层,在切缝处填充弹性聚氨酯密封胶,填充胶体一次成活,胶体和面层持平,不得高于面层,填胶后立即保护,避免人员触碰,待胶体凝结后揭去贴纸成活，9、成品保护依据设计要求，地面一次成型后方可进行上部结构施工。不过在施工过程中，很可能对已成型地面造成破坏。另外，在吊顶和内装饰和101#设备施工过程中，设备吊装和拆除时全部有可能破坏已成型地面，造成产品保护技术方法费用及管理难度大大增加。采取关键控制方法是：在耐磨地面成型后，要落实好产品保护技术方法，在达成上人强度2~3天内要浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，这么做，既能预防水分快速挥发，同时也能起到保护地面作用。因为耐磨地坪多为彩色地坪，所以采取切实有效方法预防地坪污染尤其关键，以免以后难以交工。在后续主体结构施工过程中，向上运输材料应落实人工提升方法，严禁抛落损坏地面。在吊装设备时，因为汽车吊必需开进厂房内部，所以地面上要铺20mm厚砂，并在车吊支撑架下，交叉垫上2层10×10mm木枋，以预防荷载过大而破坏地面。10、浇筑混凝土施工过程中安全技术要求1.认真做好施工技术交底和安全技术交底。2.施工人员进入施工现场必需戴好安全帽，系好帽带，机械操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。3.电动机械及工具严格按—机—闸—闸保护制接线，现场机电维修人员常常对设备、漏电保护器进行检验是否完好有效。4.混凝土施工操作人员严禁坐在混凝土输送管上休息，预防砼输送管炸裂伤人。5.现场配置防暑药品和清洗眼药水，以备在施工过程中，因高温中暑和混凝土溅入眼睛时所需。6.项目部调整夏季作息时间，避开中午高温；改善职员饮食和休息环境，供给足够茶水。安全及文明施工技术方法1确保安全生产体系生产经理生产经理项目经理项目部专职安检员各专业施工队各分项作业班组安全监督检验小组2确保安全方法（1）成立以项目经理为首专职安检员、工长、班组安全员组成安全确保体系，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，严格实施国家相关安全生产法律、法规。（2）组织职员学习安全知识，安全规章制度及安全操作规程，增加安全意识，提升安全生产技能。（3）严格实施安全技术操作规程和各项规章制度，工程开工前，依据分部分项工程不一样特点，做出有针对性安全技术交底，无交底不得进行施工。（4）工地责任人不得违章指挥，工人不得违章作业，对违章者进行说服教育，并给必需经济处罚。（5）施工现场设置醒目标安全口号及符合国家标准安全标志标牌，并配置足够安全防护器材，以满足安全生产需要。（6）进入现场全部施工人员必需按要求正常使用劳动保护用具，严禁穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋作业，酒后不得作业，充足发挥安全“三宝”作用。3施工用电安全管理（1）施工现场临时用电装置要实施三相五线制，实施一机一闸一保护，手动电动工具必需挂靠二级保护，全方面实施《施工现场临时用电规范》。（2）非电工不得使用电器设备，多种机电设备必需有可能靠接地。（3）配电箱、开关箱下引出线应分路成束做好防水弯，进、出线应加绝缘保护，导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线既无保护又不分开固定在瓷柱、瓷瓶上。（4）现场线敷设采取“三相五线”导线截面必需满足电气安全和电压质量，为此负荷电流应小于其许可截流量。线路末端电压偏移小于额定电压5%。单线线路工作零线截面和相线相同。三相线路则不应小于相线截面5%，并满足机械用电要求。（5）在用电