常熟某×600mw电厂锅炉保温、防腐施工方案

作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：保温、防腐专业施工组织设计编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准日期：出版日期：2004年11月7日版次：第一版目录1.工程概况2.编制依据3.主要施工方案及技术措施4.主要工程量5.主要机具配置与布置6.施工综合进度7.施工技术及物资供应计划8施工组织机构及劳动力计划9质量目标、施工质量控制点及其保证措施责任制10技术管理11安全文明施工措施1、工程概况：**电厂二期工程安装二台国产600MW超临界机组，工程于2003年4月15日正式开工，计划第一台机组于2005年4月30日投产，第二台机组于2005年8月31日投产，第三台机组于2005年12月31日投产，本工程业主方为**电力（**）有限公司，锅炉保温、防腐由哈尔滨锅炉厂设计，热机、除灰、化水保温、防腐部分由**电力设计院设计，汽轮机保温是由**汽轮厂设计，监理方为***电力监理咨询有限公司，总承包商为江苏省**************工程公司。保温、防腐施工范围：锅炉本体炉墙砌筑，锅炉本体管道及设备保温，全厂热力管道及设备保温、防腐，电除尘保温，汽轮机汽缸保温，汽机本体管道保温，化水系统管道油漆、保温，土建消防水管道及设备油漆、保温，以及相应的阀门保温。2、编制依据2.1**电厂二期工程2×600MW机组施工组织总设计2.2上级颁发的有关管理制度和实施细则2.3制造厂的技术文件资料及设备图纸厂2.4西北电力设计院的有关施工图纸2.5《电力建设施工及验收技术规范》（火电发电厂焊接篇）DL5007-922.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版2.8《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-922.9《电力建设安全工作规范》（火电发电厂焊接篇）DL5009.1-20022.102000年版《工程建设强制性条文》（电力工程）3主要施工方案及技术措施3.1.锅炉本体保温和炉墙砌筑3.1.1锅炉本体部分a）锅炉本体水冷壁采用梳型陶瓷纤维毡、耐高温玻璃棉板进行保温：最后再敷设一层20mm厚的带反射膜的抹面层贴面，保温层采用压缝、挤缝和错缝结构。保温层用保温钉、20×20×1.6镀锌活络铁丝网和自锁压板捆扎固定，保温总厚度达240mm。b）.烟道、空预器外部敷设采用陶瓷纤维板，耐高温玻璃棉板进行保温：最后再敷设一层20mm厚的带反射膜的抹面层贴面，保温层采用压缝、挤缝和错缝结构。保温层用保温钉、20×20×1.6镀锌活络铁丝网和自锁压板捆扎固定。c)炉顶部分：将嵌入可塑料内的管子、管屏涂抹一道沥青，再在紧贴炉顶管上，铺设从管中心线60mm厚的耐火可塑料（其中内护板上浇注120mm厚的耐火可塑料），待耐火可塑料自然硬化后，在其上浇注50mm保温浇注料，最后敷设一道δ=3mm拉网钢板，涂刷30mm厚的抹面涂料在保温浇注料上，由50mm陶瓷纤维板保温材料组成的膨胀缝，安装在耐火、保温材料中，间距为1m×3m横、纵错开布置。d)顶棚穿墙管屏未过和末再表面敷设一层50mm厚的陶瓷纤维毡，再在其外侧敷设一层50mm厚的耐高温玻璃棉毡进行保温，最后敷设一道δ=3mm拉网钢板，涂刷20mm厚的抹面涂料，保温厚度达120mm。e)包厢内的的再热蒸汽、主蒸汽等表面温度大于500℃管道表面敷设一层50mm厚的陶瓷纤维毡，再在其外侧敷设两层50mm厚的耐高温玻璃棉毡进行保温，最后敷设一道δ=3mm拉网钢板，涂刷20mm厚的抹面涂料，保温厚度达170mmf)包厢水平底部炉墙浇注220mm厚的保温浇注料，距离炉墙240mm放入一张220mm高的马粪纸，保温浇注料间隔一段距离安装一张220mm高的50mm厚的耐高温玻璃棉板做为膨胀逢。垂直炉墙处外面敷设一层60mm厚的陶瓷纤维板，再在其外侧敷设一层40mm和两层50mm厚的耐高温玻璃棉板进行保温：最后再敷设一层20mm厚的带反射膜的抹面层贴面，保温层采用压缝、挤缝和错缝结构。保温层用保温钉、20×20×1.6镀锌活络铁丝网和自锁压板捆扎固定，抹面层贴面采用U型钉与铁丝网及内层保温材料固定，保温总厚度达220mm。g)包厢水平顶部先在钢板弯垂直面上安装一层50mm厚的耐高温玻璃棉板进行保温，用抓钉固定，然后在顶部内护板表面浇注280mm厚的保温浇注料，最后再敷设一道20×20×1.6镀锌活络铁丝网和一层20mm厚的带反射膜的抹面层贴面。3.2汽机本体保温3.2.1汽轮机是由东方汽轮厂生产，汽机本体保温是根据制造厂提供的汽缸、再热进汽阀及管道、主蒸汽进汽阀及管道、中低压连通管、汽封管路、疏水管道等保温结构图及技术要求而施工。3.2.1汽缸、主汽阀、再热阀保温内层是4层硅酸铝毡用高温粘结剂，外层用无碱超细玻璃毡保温。在保温空隙处和膨胀节处用硅酸铝棉填实。表面采用抹面涂料干燥后，再贴玻璃丝布，在法兰螺栓处用无碱超细玻璃棉填实，以便机组大修时缸体整体拆除。本体管道用硅酸铝管壳保温，保护层用抹面涂料。3.3全厂热力设备与管道保温3.3.1根据设计图纸及保温清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注于其易于被观察到的位置表面。3.3.2进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢30×3，间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢30×3，间距为0.5m，高度与保温厚度相同，加固筋高度超出保温层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1％-2％；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。3.3.3设备和大管道（烟、风道≥φ600mm）表面焊接φ3—φ6自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为200—300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm，在人孔门及膨胀节处应适当增加，钩钉须焊接牢固。3.3.4垂直管道和设备为支撑保温层重量，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10毫米，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备文件进行。若已有钩钉，可不设托架。支承托架环形内箍应与管道紧扣,在安装螺栓后须与管道固定牢靠。其翼杆伸出长度须于保温厚度相同。3.3.5电除尘外护板压条为角钢L40×3，压条支撑为角钢40×3；压条支撑L40×3水平布置，间距为1028×1028mm；压条支撑一端焊接于电除尘的壁板上，另一端，待保温施工程序完毕后，方可与压条焊成一体，自锁钩钉按300×400mm的间距焊接于设备外壁和型钢上，须焊接牢固，自锁钩钉长度为130mm；3.3.6在敷设保温板时,须依照标注于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。3.3.7压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下,通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝包箍间帮扎固定，镀锌铁丝必须扎紧绑牢。3.3.8在敷设保温管壳时,须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道，纵向接缝宜设置在水平线以下300-900范围。保温管壳每层每节须以2道镀锌铁丝绑扎，管道直径〈200mm绑扎用镀锌铁丝一般为φ1.2，直径为200mm—600mm管壳应采用镀锌铁丝绑扎，其间距为小于200mm，铁丝铰接头拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。直径〉1000mm管道应采用12×0.5钢带绑扎牢靠。3.3.9电除尘主保温层为2层50cm的岩棉平板；电除尘交接给保温后，随后在电除尘壁板上由下而上，敷设2层50cm的高温玻璃棉，并在电除尘加强筋上敷设一层5cm后的高温玻璃棉。安装时，层层之间要错缝、压缝，错缝距离应大于100m，并且要求平整、密实。然后用铁丝网，沿保温面铺平，拉直，绑紧，最后在每个抓钉上串上自锁压板，用专用工具将抓钉弯成90度。3.3.10电除尘外护层采用压型板，包角处采用100×100平板。压型板由下而上安装，用5×13-11抽芯铝铆钉钉固定与压条上，螺钉间距为205mm；外护板上下搭接50mm，外护板与外护板，外护板与包角处用5×13-11抽芯铝铆钉钉固定，间距为250mm；外护板搭接应整齐、美观、牢固、边缘裁剪应平整。所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。3.3.11全厂热力设备及管道保温外护层均为铝合金板及压型铝板。铝合金板分两种规格：S=0.7mm和S=0.5mm；S=0.7mm。铝合金板主要用于设备及外径于1000mm的管道，S=0.5mm铝合金板主要用于外径小1000mm的管道。大面积巨型烟风道的保护层采用0.7mm的压型铝板。3.3.12铝合金板在安装过程中应紧贴保温层。设备(主要指转动设备)和大型管道（>φ1000mm）保温外护层铝皮需固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝合金板搭接处；铝合金板纵横向搭接长度不应少于70mm，必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝合金板外护板，搭接要求同上。直径<300mm的管道，其保温铝合金板外环向搭口及轴向搭口长度一般为：50mm和30mm；高温高压、较大直径（>φ300mm）及露天管道环向搭口及纵向搭口长度应为：75mm和3.3.13设备及管道保温铝合金板外护层纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-80mm序号保温外径（mm）凸筋圆弧直径（mm）1＜1003.22100——1504.53150——30064＞30093.3.14铝合金板固定宜采用φ4×12自攻螺钉，自攻螺钉固定间距为200mm左右，保温层外径大于600mm的金属护壳，轴象搭缝也做成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽为250mm3.3.15管道弯头处铝皮应依其弯曲弧长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧铝皮内置铝皮窄带，以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铝皮以端头中心向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm3.3.16铝合金板外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铝合金板让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。重要管道焊缝、蠕胀测点等处铝皮须做明显标志。3.3.17室外保温管道吊架处须设锥形铝合金板防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝合金板交合，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。3.3.18铝合金板外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形件及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凸凹。3.4全厂设备与管道油漆3.4.1作业方法、工艺要求及质量标准a）油漆原则：对于不保温设备、管道及其附件（包括支吊架）、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。当介质温度低于120℃时，保温的管道和设备及附件应先进行防腐处理。现场制作的支吊架、平台扶梯以及检修起吊设施的钢轨需进行防腐处理。为了便于识别，笾道保温结构的外表就涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头，设备保温结构的外表只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆；b）室内的设备和管道，先涂刷2度防锈漆，再涂刷1—2度油性调和漆，室外布置的设备和汽水管道，先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆或醇酸磁漆；室外布置的气体管道，先涂刷2度云母氧化铁底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。c）油管道和设备，先涂刷1—2度铁红醇酸底漆，再涂刷1—2度醇酸面漆。d）管沟中的管道，先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。e）水箱内壁涂刷2度环氧富锌底漆。水箱、冷却水管道外壁，先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。介质温度低于120℃f）排汽管道应涂刷1—2度耐高温防锈漆。g）制造厂供应的设备和支吊架油漆损坏地方可涂刷相同的油漆。检修起吊设施的钢轨现场先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调和漆。现场制作的支吊架和室内的钢制平台扶梯，先涂刷2度防锈漆，再涂刷1—2度银灰的油性调和漆。室外的钢制平台扶梯，先涂刷2度云母氧化铁底漆，在涂刷2度云母氧化铁面漆。8.1.1.103..4.2施工技术措施a）设备表层清理：表面处理是油漆施工的重要工序，涂漆前要将设备钢结构表面进行清理，不得有油污、水、焊渣、毛刺、氧化皮和铁锈，对一切影响油漆表面质量的污染物必须清除。b）油漆的配置：油漆的配置应遵循用多少配多少的原则，配置之前应将原装的漆罐内的油漆搅拌均匀，做到上下浓度一样，油漆的配置方法是在油漆的原液中添加5%—10%的松香油，降低油漆的黏度，保证在刷油漆的过程中漆膜均匀不挂漆，同一设备尽量用同一桶油漆，以保证颜色的均匀性。c）油漆的施工：对炉钢架的表面漆皮脱落处、接头焊接等破损处清理除锈后，刷一道底漆，一道面漆，经验收合格后，整体进行涂刷一道。保证漆膜不应有起泡、夹渣、龟裂、皱皮流挂、漏涂、剥落，另应保证漆膜厚度和整体油漆表面颜色应均匀。d）色环及箭头施工：管道弯头、穿墙处以及一般管道每隔10米必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头；主蒸汽、再热蒸汽管道上的焊缝处及蠕胀测量截面应在保护层外设浅蓝色环；管道的色环、介质名称及流向箭头的位置和形状按图施工。e）埋地管道防腐：埋地敷设管道采用由内向外结构如下：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层。最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5—2.0mm；加强包扎层采用玻璃丝布，必须涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。3.4.3工艺要求a）油漆工作应避免在烈日、雨雪或浓雾环境中进行，油漆时，环境温度不宜底于5℃b）涂第二层油漆层时，应在前层的油漆干燥后方可涂下一层，间隔时间不得低于24小时。c）油漆的配制工作必须在指定地点，配制完毕后方可带入现场施工，用完的漆桶、漆刷集中堆放、处理。d）过程中滴落的油漆要即时处理以免造成二次污染，高空作业时要做好油漆防滴落措施，最好在作业点下方铺塑料布或蛇皮带。e）除锈方法明确为机械除锈，等级应大于等于st2级。f）油漆购置后应经报验后方可使用。涂层厚度应在20—25μm/道。3.5主要施工技术措施每一项目开工前必须编写施工作业指导书，经交底。具体施工作业指导书和文件包，见下表：序号作业指导书名称文件包名称备注1保温专业施工组织设计2锅炉炉墙砌筑锅炉炉墙砌筑3全厂热力设备与管道保温全厂热力设备与管道保温4全厂热力设备与管道油漆全厂热力设备与管道油漆5汽缸本体保温全厂热力设备与管道保温4.主要工程量：4.1锅炉炉墙砌筑量：序号材料名称规格单位数量备注1陶瓷纤维毡m310002陶瓷纤维板m314503高温玻璃棉（毡）m329264微膨胀可塑料m31085耐火料m3606保温浇注料m310407复合硅酸盐涂料m3208耐火砖t3.29碳化硅捣打料m31610微孔硅酸钙管壳m3124611抹面m362012外护m2160004.2热机保温：序号材料名称规格单位数量备注1岩棉板（毡）m325002岩棉管壳m323003硅酸铝管壳m36504硅酸铝纤维m3405硅酸铝m3286玻璃棉板m330007复合硅酸盐涂料m3388无碱超细玻璃棉m3209铝皮δ=0.5m23679810铝皮δ=0.7m21157211压型铝板δ=0.7m22715012玻纤胶粘δ=0.25m213005.主要机具配置与布置序号名称及型号规格单位数量用途1砂浆拌和机0.35升台2搅拌砂浆和砼2卷扬机1T台1垂直运输保温材料3卷扬机0.5T台2垂直运输保温材料4白铁机械台2加工金属护壳5农用汽车1T台1水平运输保温材料6木工多用机床台1木模加工7台式钻床台1金属件加工8砂轮切割机台4金属件加工9电焊机台2金属件焊接6.施工综合进度6.1主要施工项目施工进度控制：6.1.1墙砌筑施工进度控制施工技术准备工作2004.6.25————2004.8.25地面水冷壁门孔钢筋配置2004.4.15————2004.6.1（#1锅炉）2004.8.1————2004.9.5（#3锅炉）门孔、刚性梁浇注浇注料2004.9.1————2004.10.15（#1锅炉）2005.6.2————2005.6.15（#3锅炉）水冷壁炉墙钩钉焊接2004.7.10————2004.8.25（#1锅炉）2005.3.10————2005.5.30（#3锅炉）炉墙砌筑2004.9.1————2004.11.26（#1锅炉）2005.6.2————2005.11.10（#3锅炉）烟道、空预器保温2004.8.15————2004.10.20（#1锅炉）2005.6.2————2005.11.10（#3锅炉）炉本体管道保温2004.9.10————2004.11.25（#1锅炉）2005.6.2————2005.11.10（#3锅炉）6.1.2汽机本体保温施工进度控制小汽轮机汽缸保2004.9.15————2004.10.10（#1机组）2005.6.15————2005.7.10（#3机组）机本体管道保温2004.9.15————2004.11.1（#1机组）2005.6.15————2005.8.10（#3机组）6.1.3全厂热力设备与管道保温施工进度控制附属设备、管道保温2004.9.1————2005.1.30（#1机组）2005.6.15————2005.10.10（#3机组）电除尘器、风机保温2004.6.15————2004.8.30（#1机组）2005.7.1————2005.10.1（#3机组）6.1.4全厂热力设备与管道油漆施工进度控制a）#1、#2、#3机组主厂房钢结构防腐2003.11.30————2005.9.30b）#1锅炉钢结构防腐2004.9.1————2005.1.30c）#1全厂热力设备与管道油漆2004.1.1————2005.1.30d）#3锅炉钢结构防腐2005.5.30————2005.10.30e）#3全厂热力设备与管道油漆2004.4.30——2005.10.306.3施工综合进度保证措施保温施工工期紧、工程量大、高空作业量大、交叉作业量也大，根据施工综合进度网络计划，再加上施工难度大，劳动力紧张等因素，为了确保施工综合进度按期完成，特制定如下保证措施。6.3.1根据工程进度要求，组织管理和施工人员提前进入施工现场，做好施工前的准备工作。如编制材料计划、进行图纸会审、编写作业指导书，施工前的工器具配备、保温仓库、工具房等准备。6.2.2编制每周施工作业计划，并上墙，同时每天下午下班前召开一次班组长、技术人员会议，及时安排第二天的工作，解决工作中的问题。6.2.3确定主要控制项目、明确目标、合理安排工作，按期完成控制项目。6.2.4加强保温材料的管理，应设立专人负责联系、清点保温材料，建立材料台账，一般提前一个月催交材料，确保施工需要。6.2.5技术员要提前开好班组任务单，并标明工作内容、材料用量、完成日期，实行计件奖金制度，调动工人积极性。6.2.6加强技术和质量管理，每一项目开工前必须编写作业指导书，并经交底，使施工人员清楚施工范围和要求以及注意事项。在施工过程中加强监督检查，及时发现及时处理。施工中严格执行质量管理制度和工艺质量要求，避免返工，保证施工质量和工程进度。6.2.7加强施工人员的专业培训工作和职业道德思想教育，提高施工人员工艺水平和敬业精神，来保证施工质量和进度。6.2.8合理配备资源，投入足够的人力、机械，实现控制项目准点完工，以满足工程总体进度。6.2.9利用与土建和安装交叉作业的便利条件，见缝插针地及时进行保温施工，避免延误工期。6.2.10加强对分包项目的施工单位技术和质量管理，尽快落实好施工单位，将有关的施工准备工作做在前面，不影响施工进度。6.2.11做好保温成品保护，在金属护壳外表作临时性保护，在机组移交时，再拆除临时保护物件。7.施工技术及物资供应计划7.1施工技术管理7.1.1施工前认真学习《**第二发电厂施工组织总设计》，并根据施工图纸及设备技术资料编制合理的技术文件。7.1.2施工前认真执行作业指导书编审制度、图纸会审制度、文件包管理制度等技术管理制度，文件记录认真、及时、详细、认真、做到有跟可查。7.1.3施工中认真做好质量监督、验收、技术检验、设计修改变更等施工技术档案的管理工作。7.1.4认真学习并对照各自的技术责任职责，做好本职工作。7.1.5认真学习有关监理文件，了解监理的工作流程，配合监理做好技术及质量管理工作。71.6认真执行《施工工艺实施细则》和《安全文明施工管理细则》中的规定。7.2物资供应计划金属铁件项目开工一个月到位保温材料项目开工半个月到位8.施工组织机构及劳动力计划8.1施工组织机构：见以下保温公司施工组织机构。项目经理项目经理安全文明施工管理技术管理安全文明施工管理技术管理质量管理质量管理分包单位综合班组白铁二班白铁一班保温二班保温一班分包单位综合班组白铁二班白铁一班保温二班保温一班8.2劳动力计划8.3施工人员须体检合格，具备一定的施工经验。9质量目标、施工质量控制点及其保证措施责任制9.1质量目标及方针9.1.1质量目标：a）分项工程合格率100%，一次验收合格率＞98%。b）单位工程优良率100%。C）杜绝重大不合格项。d）提高工艺质量标准。9.1.1质量方针：科学管理、精心施工、创时代电力佳作。9.2施工质量控制点9.2.1水冷壁门孔砼浇注，刚性梁后保温浇注料。9.2.2水冷壁钩钉焊接。9.2.3炉墙保温。9.2.4炉顶密封。9.2.5锅炉密封盒内耐火浇注料浇注。9.2.6电除尘钢梁处保温。9.2.7汽缸兰螺栓处保温。9.2.8管道弯头保温、托架下保温、膨胀处保温。9.2.9设备膨胀节保温。9.2.10金属护壳的铁件支撑、弯头合口、膨胀缝处做伸缩销。9.2.11小管径硅酸铝绳缠绕的表面平整度。9.2.12炉顶密封、汽缸隐蔽项目工程验收。9.2.13六道防腐、保温。9.2.14埋地管道防腐。9.2.15主厂房钢结构、锅炉钢结构防腐。9.2.13监督检查大纲中五个预检查的监督检查验收。9.3保证措施9.3.1贯彻执行公司的程序文件，建立保温专业的施工全过程管理体系，并编制工地质量计划。9.3.2根据**分公司编制的施工作业指导书一览表，结合工程实际，编制炉墙砌筑、全厂热力设备与管道保温油漆、汽缸本体保温的施工项目作业指导书，在作业指导书中，明确施工质量控制点的具体要求，并经审核批准。9.3.3严格执行省电力公司制定的关于保温工艺质量管理的实施细则，结合保温专业的实际情况，制定保温专业的施工工艺质量管理，并负责实施。9.3.4根据**分公司制定的保温专业施工质量检查验收项目一览表，并结合施工作业指导书的质量控制点，加强工序检查验收，质检员和技术员负责全过程监督、检查实施情况，对不合要求的及时指出，造成返工的，按规定处罚，并下发整改单，限期整改。9.3.5对施工质量控制点的项目，实行施工负责人、班组技术员或质检员签字认可手续，进行严格把关。须分公司、监理、工程质监站验收的，应及时通知验收。9.3.6对施工质量控制点，应建立炉顶密封、炉墙砌筑、汽缸保温QC小组，落实责任到人，进行全过程质量跟踪、检查、监督管理。9.3.7对分包单位的施工项目应有专人负责管理，并纳入工地的施工班组进行管理，并制定分包单位的管理制度。9.3.8成品、半成品及设备安装后，根据现场环境，加以保护，必要时采用防护措施遮盖，并做好标识。9.3.9严格执行《电力施工质量检验及评定标准》验收10施工技术管理10.1建立施工技术管理网络，认真贯彻执行《电力建设工程施工技术管理制度》，遵照本公司的质保体系文件（质保手册、程序文件、实施细则）以及分公司的《质量计划》和其他相关文件，结合保温专业施工特点，制定并做好全过程施工技术管理，使施工技术管理工作标准化、规范化、程序化。10.2项目开工前加强对施工图纸的会审工作并形成记录，尤其是对各专业之间，各相关系统之间，设计院图纸与制造厂家设备图纸之间的接口的审核，以便及早发现问题，避免返工和影响施工。10.3按单位工程实行文件包管理制度，定期进行检查、评比并对技术人员进行考核，采用必要的奖罚手段加强对文件包管理，提高施工技术管理水平。10.4加强施工技术资料管理，认真做好图纸领用、发放、图纸会审记录、材料计划表、作业指导书、交底记录、施工记录、验收签证单、材料设备质保书及合格证、试验报告等资料的编制、收集、整理工作，利用微机等现代化管理手段，提高技术资料管理水平，并按达标要求及时高质量完成竣工资料的整理移交工作。竣工资料做到内容完整、数据准确、真实、可信、清晰有序，移交及时。10.5推行新工艺、新材料、新方法在工程中的应用，并经认证切实可行，大力提倡技术革新和合理化建议，对工程起到提高工程质量和降低成本以及促进工程进度的，实行必要的奖励，鼓励职工的技术创新精神。10.6制定职工培训计划，并按计划进行实施，具体内容如下：10.6.1公司的质保体系文件（质保手册、程序文件、实施细则）。开工前半个月。10.6.2分公司制定的《质量计划》、《安全文明施工管理规定》、《施工工艺质量管理考核制度》以及上级有关文件。开工前一个星期。10.6.3本工程的保温结构介绍以及主要施工方案介绍。开工前10天。10.6.4特殊要求的产品安装使用说明书介绍。开工前10天。10.6.5特殊工种的培训和复试。按规定要求。10.6.6炉墙砌筑施工要求及注意事项。开工前5天。10.6.7全厂热力设备与管道保温施工要求及注意事项。开工前10天。10.6.8汽缸保温施工要求及注意事项。开工前4天。10.6.9保温公司制定的一系列管理制度和实施细则。开工前10天。10.6.10参加公司联系的有关培训班（派选合适人员）。按***检安公司计划时间。10.7各级技术人员按各自的职责做好技术管理和服务工作，并按管理办法进行考核，同时与每月奖金挂钩，必要时下岗。10.8加强质量管理，制定质量管理制度并实施，主要有以下内容：10.8.1各级人员职责10.8.2质量检查和验收10.8.3奖罚办法10.9每一项目由技术人员制定全过程质量控制工艺流程卡，主要包括：施工准备、外观检查、检修、组合、安装。按施工顺序编制，交施工负责人，每一工序的验收应由相应施工负责人、技术员、质检员签字认可。10.10严格按程序文件规定的要求制定本专业的施工质量计划，并在施工中贯彻实施。10.11分包单位的施工技术管理纳入保温公司管理，作为班组管理，由分管技术员负责。10.12每一项目开工前必须由技术人员编制作业指导书，经审批后进行技术交底并办理签证，技术交底须符合交底要求。施工人员必须按施工图纸和作业指导书进行施工。10.13技术人员编报材料计划应认真核对图纸及相关图纸，防止照抄材料清单现象，对施工中结余的材料分析其原因，因技术人员不负责任编报计划的，进行考核并与奖金分配挂钩。10.14工程技术人员应协助项目经理、班长做好施工工程量、工期、材料消耗、劳动力等资料的积累工作，为以后更好地安排工作提供经验积累。10.15项目检查验收按三级验收划分表进行，班组自检合格、工地复检合格，报分公司质检最终验收的方式，有工程监理和质监站参加验收的项目由分公司质检部门通知验收。每道工序验收合格方可进行下道工序施工。10.16工程项目开工后，各级管理人员做好工程日记，工程结束后认真做好施工总结工作，为以后工作积累经验。10.17各班技术员根据文件包名称一览表建立文件包管理制度，及时收集、整理作业指导书、图纸会审记录、交底记录、材料质保书及合格证、设备缺陷记录、设计变更通知单、设计修改通知单、设备厂家修改通知单、工作联系单、施工安装记录、验收签证单等工作。10.18施工技术管理网络。见以下保温公司施工技术管理网络。项目经理项目经理专工质检员专工质检员分包单位技术员保温技术员分包单位技术员保温技术员白铁白铁技术员11安全文明施工措施11.1组织措施11.1.1建立安全文明施工管理网络体系，实现安全文明施工标准化；制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜绝各类违章现象，实行区域环境管理，创建文明环境示范区；加强物品堆放定置化管理，确保施工现场整洁有序。11.1.2安全文明施工管理网络：见以下保温公司安全文明施工管理网络项目经理项目经理专职安监员专工（技术安全管理）专职安监员专工（技术安全管理） 分包单位技术员白铁技术员保温技术员分包单位兼职安全员综合班组兼职安全员白铁班组兼职安全员分包单位技术员白铁技术员保温技术员分包单位兼职安全员综合班组兼职安全员白铁班组兼职安全员保温班组兼职安全员11.1.3保温公司专职安全员负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作，对不合要求的及时要求整改，不听从管理者，下处罚整改通知单，限期整改，并做登记备案工作，每月考核，按管理规定进行处罚，必要时上报保温公司。11.1.4施工班组负责人对各自的施工区域，按规定要求做好安全文明施工管理工作，对不能做到的，按管理制度进行处罚，工地每月进行考核备案。11.1.5施工人员对各自的施工场所及施工范围按规定要求做好安全文明施工工作，同时做好自身的安全及他人的安全工作，相互督促。对违反规定的，按管理规定进行处罚并备案，每月进行考核。11.1.6引进的分包单位安全文明施工应纳入工地管理范围，并当作施工班组一样管理，不服管理的上报公司处罚，必要时作清退处理。11.1.7每周进行一次安全文明施工检查和安全生产例会，列入考核范围。对不合要求的下发整改通知单，限期整改，整改后办理验收签字手续。11.2技术措施11.2.1施工准备阶段a）按施工区域划分安全文明施工责任区，设立标记牌，并标有要求、施工负责人、检查人、检查结果（分好、差二类），由检查人检查后挂牌标识，对差的区域由施工负责人根据检查结果实施限期整改，并按规定考核。b）保温材料仓库中品种、规格堆放整齐，通道畅通，通风照明齐全，并配消防器材，保温公司工具房、搅拌房放置垃圾箱，定员定时清理垃圾。c）施工现场的二级配电箱应采用同一规格型号，布置位置根据施工需要由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线按正式布置要求布置，并由专门电工负责管理维修。d）所有施工人员必须经考核、检查身体合格并持证上岗。e）在施工位置设置安全文明施工要求、工艺质量要求标记警示牌。11.2.2保温阶段a）各级项目技术负责人在编制作业指导书时，针对项目施工特点，编制具体的安全文明施工措施，经审批后付诸实施，并督促检查。b）对必须填写安全施工作业票的作业项目，应按规定逐级审批后，经专工交底后施工，并办理交底手续。c）加强对施工区域的安全文明施工检查，专职安全员每天多次来回检查，及时发现问题及时整改，对危险区域应采取防护措施。d）机具由专人负责管理维修，每月对所用的机械进行一次安全质量检查，对不能使用的应作标识、隔离，投入使用的机具应完好。e）必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》，在施工前认真组织施工人员学习，深刻领会规定全文，建立有力的安全体系和安全宣传及落实措施的方法。f）施工前进行施工技术措施、施工工艺及安全规范措施交底，做到人人熟悉了解，以防止人身事故的发生。g）绝热工程施工操作人员应穿着工作服、工作鞋、戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品。施工散装纤维类、颗粒类材料的工作人员应戴风镜和防尘帽；对接触有毒及腐蚀性材料的工