山东节制闸工程施工组织设计

第一期工程菏泽市河截污导流工程4标段施工组织设计第一章工程概况1．总说明1.1工程概况河位于山东省菏泽市的西南部，西临黄河，东至万福河，是菏泽市的主要防洪排涝河道之一，跨东明、牡丹区、开发区、定陶、成武、曹县、单县五县两区，从济宁市的鱼台县汇入南四湖，全长172.1km。河流域属湖西黄泛平原区，地势平坦。流域上下游窄，中间宽。东西长约180km，南北最宽处约45km左右，呈半个树叶状。整个流域由西南向东北倾斜。1.2水文气象条件该流域位于北温带季风区，属大陆性半干旱气候。多年平均降雨量700mm，且多集中在汛期（6-9月份），占多年平均降雨量的70%，年降雨量平均日数为70天。降雨年内和年际变化较大，最高年份为987.8mm，最低年份仅为390mm。流域内平均气温13.7℃，7月份最高月平均气温为27.3℃，最高达43.7℃（发生在1966年7月19日）。无霜期一般从3月下旬至10月下旬，平均为210天，封冻期一般从12月中旬至次年2月中旬。历时50天左右，最大冻土厚度40cm，最大岸冰厚度为18cm。风向随季节变化，夏季多东南风，冬季多北风。年平均风速为3.2m/s，历史上曾出现过最大风速24m/s。年平均日照时数一半约2500小时，日照率50～60%，相对湿度平均为72%，年平均蒸发量为1238mm，水面蒸发量为1203mm。1.3工程地质条件1.3.1楼闸工程地质条件楼拦河闸位于河北支入河处场区地貌类型属鲁西南黄河冲积平原，地势平坦开阔。地下水为第四系孔隙潜水，地下水埋藏较浅，地下水对混凝土无腐蚀性。1.3.2鹿楼拦河闸工程地质条件场区地貌类型属鲁西南黄河冲积平原，地势平坦开阔。地下水为第四系孔隙潜水，地下水埋藏较浅，地下水对混凝土无腐蚀性。1.3.3邵家庄、周店泵站工程地质场区地貌类型属鲁西南黄河冲积平原，地势平坦开阔，地面高程42.28～43.52m，堤顶高程47.53～49.17m。地下水为第四系孔隙潜水，地下水埋深2.5～3.6,高程39.86～40.51m，勘察期间河水补给两侧地下水，河水、地下水对混凝土无腐蚀性。1.3.4欧楼、鹿楼场区地貌类型属鲁西南黄河冲积平原，地势平坦开阔，地面高程44.26～45.63m，堤顶高程46.09～47.97m，地下水为第四系孔隙潜水，地下水埋深1.8～3.1m，高程47.27～43.15m，勘察期间河水补给两侧地下水，河水、地下水对普通混凝土无腐蚀性。1.4水文地质条件工程区位于鲁西南黄河冲积平原，上部地层以上更新统—-全新统冲积相为主，地下水属浅层潜水。浅层地下水补给源以大气降水为主，其次是黄河侧渗灌溉回渗、地下径流等。地下水以1～2%水力坡降自西向东缓慢运动，排泄方式以垂直蒸发和人工开采为主。根据水质分析资料，工程场区地下水其矿化度一般0.48～2.08g/l，PH值7.33～7.79，全硬度214.7～1158.7mg/l，为中～弱碱性极硬水，不含侵蚀性CO2，对混凝土无侵蚀性危害。1.5对外交通条件工程所在区域交通条件较好，有京九铁路、济荷铁路在菏泽市交叉而过。在公路交通方面，以菏泽市为中心向四周有日东高速公路、106国道、220国道、327国道及定陶、商丘至菏泽，金乡至成武，菏泽至东明等县乡级公路相通，交通网络比较发达。对外交通可充分利用现有的铁路公路交通网，施工物资主要通过公路运输，部分可通过铁路公路运输。1.6建材供应工程所用钢材采用济钢或莱钢的产品，水泥从菏泽鲁诚水泥厂购买，砂子在济宁市汶上购买，碎石、块石及方块石等自济宁市嘉祥石料场购买，油料购买齐鲁石化的产品。1.7合同项目和工作范围本合同工程为标段4，项目内容为：新建楼拦河闸、新建邵家庄泵站、新建周店泵站、新建鹿楼拦河闸、新建欧楼泵站、新建鹿楼泵站。2．工程特点与重点2.1工程特点(1)本工程为拦河闸与泵站，施工区域地下水位高，对施工影响大，施工季节性要求高。(2)主体工程建设工期为2009年1月～2009年10月底，导流期为非汛期11月至次年4月，所以整体施工工期短，且跨越汛期，有效作业时间短，项目较多，工序多，施工强度大，施工组织和安全管理难度大。(3)本工程所处位置地下水埋藏较浅，地下水位较高，因此做好基坑开挖及施工期间的降排水，达到干场作业的要求是保证泵闸施工顺利进行的关键。(4)金属结构、机电安装精度要求高，是本工程的特点。(5)本工程在河道内施工，为保持干场施工围堰修筑与拆除的施工也是本工程的又一个特点。2.2工程重点及应对措施(1)基坑降排水：因工程所处位置地下水位较高，确保基坑顺利开挖和基槽干场作业是施工的重点。因此，开工前，要组织有经验的技术人员，详细了解水文地质条件、来水情况等，拿出切实可行的降排水方案。措施上：①经常性排水采用明排方式，在基槽上下游区域布置两级集水明沟，充分利用明排降低基坑表层土内的潜水位，控制土料含水量；②基坑井点降水：为保证基坑不发生渗流破坏，充分降低地下水位，在拦河闸基坑周侧布置轻型井点降水系统③为保证降水工作正常不间断进行，现场配备足够的降水设备和备用电源。(2)大体积清水砼施工：本工程闸底板厚度1.1m、中墩宽度1.2m，缝墩宽度2m，均为大体积砼，应做好混凝土浇筑的温控措施，防止混凝土裂缝发生，从技术角度又是一大重点和难点。在严格控制内部施工质量的基础上，努力提高砼的外观质量是本工程施工的重中之重。措施上，裂缝控制：大体积砼内部水化热大、温度高，容易产生温度裂缝。首先采用挡风、保温和养护措施，并采用埋设冷却水管降低闸墩混凝土内部温度；同时使用常态混凝土添加粉煤灰，减少砼自身收缩；加强内部温度监测和表面蓄热养护减小内外温差防止表面裂缝的发生。(3)施工管理：本工程工序多，合理安排各工序间的穿插与衔接，优化施工方案，加强现场管理与协调，是整个施工的重点。建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工交叉的各种问题，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序，调配人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。在保证总工期的前提下，编制阶段网络计划，确定阶段工作重点。进场原材料、施工半成品的质量，是影响整个工程施工质量的关键。抓好源头质量控制，坚决杜绝不合格原材料进场，坚决杜绝不合格成品、半成品材料用于工程，避免因质量事故造成返工和工期延误。施工时要重点抓好安全管理工作，选派有经验的专职安全管理人员从事现场安全管理，做好警示宣传，对职工进行安全教育，建立安全管理条例，规范全体员工的安全生产行为，确保施工安全有序进行。第二章施工总体部署1.编制依据1.1本工程招标文件，招标图纸及技术条款要求；1.2标前会议纪要及答疑文件资料；1.3执行的现行技术标准和规范；1.4通过对施工现场的踏勘和调查所获取的资料；1.5本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加水利工程建设所积累的施工经验；1.6山东黄河工程集团有限公司质量、安全、职业健康与环境保护一体化管理标准及程序。2.施工总体思想2.1以“精心组织、科学管理、合理配置、文明施工、注重环保、确保优质高效、安全、按期完工”为指导思想2.2响应招标文件，满足业主对本工程工期、质量及安全、文明施工的要求。2.3抓住本工程的特点、难点和重点，采取有针对性的措施，解决技术的关键问题。2.4优化施工方案，完善施工组织，合理利用施工资源，强化施工管理，确保整个工程“优质、安全、高效、文明”施工。2.5在科学可行的技术基础上，深化细化施工程序、施工方法、施工进度计划，生产保持高效率3.部署原则确保质量目标和创优规划的实现，优质、高效、安全、按期完成本标段施工，施工总体部署原则：3.1科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。3.3合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。3.4加强地质预报和灾害预报，保证工程和人身机械安全。3.5优化资源配置，实行动态管理。3.6精打细算，降低工程成本。3.7节约用水，节约用地。3.8协调各方关系，尊重当地民风民俗和宗教习惯，搞好文明施工。4.项目管理目标4.1质量目标全面贯彻IS09001:2000质量管理标准，确保全部工程达到国家及水利部现行工程质量检验评定标准，工程质量一次验收合格率100％，优良率达到90％以上，确保达到优良工程标准。4.2安全目标全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，杜绝职工因工亡人事故，杜绝爆炸和火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝发生职业病危害事故，全年轻伤负伤率控制在1.5‰以内，本标段创安全示范标准工地。4.3工期目标严格按照招标文件要求，工程计划于2009年1月22日开工，2009年10月31日前全部工程完工。具体开工时间以开工令下达的时间为准。4.4环保目标全面贯彻GB/T19001-2000环境管理体系，切实作好本工程的环境保护工作。严格控制施工污染，减少对水、空气的污染和噪音污染，严格控制水土流失，保护生态环境，确保达到国家、水利部和当地政府的法律、法规和制度要求的关于环境保护和水土保持标准，严格保证水库防洪渡汛及自然水系恢复畅通，做到场地整洁、标识明确，作业规范、环保达标。4.5文明施工目标统一规划，统筹安排；挂牌施工，场容整洁。搞好地方关系,尊重当地民风民俗和宗教习惯。创文明施工样板工地及先进单位。5.施工部署及施工程序5.1施工部署5.1.1根据本工程工期要求及现场条件，接到中标通知后立即组织设备维修及人员培训并对周边环境及市场进行细致调查和了解，并提前进场做好开工前准备工作及部分临时设施施工，保证进场后立即进入工作状态。5.1.2依据本工程的特点，加大基坑开挖力度，做好基坑降排水工作，同时做好钢筋砼施工准备。5.1.3根据施工工期要求和施工工艺要求，结合考虑施工成本均衡，施工强度及冬雨季影响等因素。根据工程实际情况，按专业实行专业队伍负责施工，更有利于施工组织和管理，拟安排综合服务、土石方开挖及填筑、钢筋砼结构工程、水泥土搅拌桩工程、砌石房屋建筑工程、金属结构及机电设备安装6个专业施工队伍，各施工队由若干专业施工班进行施工。5.1.4闸室基础处理、闸室砼结构施工是施工工期控制的关键，搅拌桩工程、混凝土工程、砌筑工程施工是质量控制的重点。以搅拌桩工程、基坑土方开挖、闸室砼结构施工为主线，各施工项目尽量穿插施工，既要保证施工重点又要保证人员机具的合理调配。5.2总体施工程序及工序施工期控制经过仔细论证和研究招标文件，结合以往施工经验和我公司现有技术能力、设备能力以及工艺要求，各工程施工程序及各工序工期控制如下：拦河闸施工程序及进度控制图闸室底板闸室底板6.主要施工方案6.1临时工程施工技术方案（1）施工导流与降水综合对本工程的认识和理解，本着经济合理诚实信用的原则，结合我局同类工程施工经验及施工管理能力和投入的机械设备能力，根据施工导流条件和安全渡汛要求，本工程拟采用在滩地开挖明渠的导流方式。施工围堰结合导流明渠土方开挖施工，堰体拟为均质土围堰，围堰断面型式为梯形，结合场内施工交通及降水井布置要求，拟定顶宽6～7M。施工降水根据本工程设计特点及水文地质资料，拟采用明排与井点降水相结合的方式。为防止因结构物荷载不同而突然终止降水造成不均匀沉陷变形，施工降水终止应按计划循序渐进进行。（2）临时道路：充分利用堤顶及施工围堰，在施工区修筑一条7米宽环形施工便道，考虑到土壤含水量大、路基松软，且基坑土方为湿土挖运，综合对比经济分析本着一劳永逸原则，路面采用20CM泥结碎石硬化，以保证河道土方开挖外运。（3）临时供电：现场施工和生活用电利用工程附近现有高压线路或结合永久输变电工程解决。从接入点至变压器主干电线采用电缆线，现场按三相五线制沿线设置，并按“一机一闸一箱一漏保”的原则设接线箱。并配备2台125KW发电机作为故障电源。（4）砼供应系统本标段砼工程量较小，工程量约0.91万方，但施工强度较高。根据经济对比分析、同时结合我公司现有设备条件，本工程计划安装1台HZS25型砼搅拌站，单机产量达25M3/H，一台JS750型搅拌机，单机产量15M3/H，故障备用125kw发电机，能满足生产需要。砼搅拌车运输至现场，采用砼输送泵入仓。（5）砼预制及闸门拼装机架桥及交通桥预制场地为吊装方便拟在拦河闸上下游铺盖施工进行，同时闸室前须留出闸门安装位置。由于本工程单扇闸门尺寸较大，需进行现场拼装，因此闸门拼接及吊装采用在闸前铺盖上进行，闸门吊装采用吊车直接就位的方法。1.3.2主体工程施工技术方案（1）土方开挖施工为保证施工速度，结合现场施工条件，基坑开挖全部采用挖掘机、自卸车及推土机配合施工，土方开挖自上而下分层开挖，多头施工。保护层清除及清基：保护层厚度20～30m，采用人工挂线突击清基，挖掘机清运出基槽，严格控制设计标高，禁止超挖或欠挖。（2）土方填筑施工主体工程土方填筑大部分结合主体工程土方开挖取土，其中具有防渗要求的填筑部位需采用设计要求的土料，土料主要采用机械运输，局部作业面狭窄的部位采用人工配合胶轮车转运。对于不同的填筑部位，土料选用不同的铺料、压实方法，其中填筑面宽度大于3.5m的部位，土料主要由机械分层填铺，分层碾压。当填筑厚度小于3.5m以及靠近建筑物的部位，土料采用人工辅助铺土，挖掘机配振动板夯连环套打夯实。振动碾压实的厚度控制在25～30cm，人工压实的铺土厚度为15～20cm，土料压实后密实度要求不小于0.92。（3）水泥土搅拌桩地基加固考虑桩基承载施工技术工艺要求及本工程工期紧的特点，拟水泥搅拌桩地基加固处理施工在其施工范围基坑开挖前先行施工，待其他施工基坑开挖后再进行开挖。这样既提前了工期、保证了承载强度，又不影响基坑开挖。水泥土搅拌桩地基加固处理采用小直径搅拌机施工。为保证工程质量结合我公司以往类似施工经验“二喷二搅”难以满足高质量要求，故本工程拟采用小直径深层搅拌桩机“四喷四搅”工艺施工。施工前需进行现场围井试验，以确定水泥浆的水灰比、水泥土中的水泥掺入比、钻杆的钻进和提升速度、以及桩与桩之间的搭接厚度等施工参数。搅拌桩主要施工工艺和流程为：测量放样，定出桩位；钻机安装就位，调平主机；搅拌制造水泥浆；操作注浆泵，向主机钻杆输浆，同时测量输浆量；启动主机使钻杆旋转钻进喷浆，并搅拌土和水泥浆；钻进搅拌到设计深度后，提升钻杆，同时钻头仍然搅拌喷浆，直至施工地面，再下钻复搅复喷一次完成一桩的施工。（4）钢筋砼工程1)模板工程模板：考虑需求量集中、结构形式单一、工期紧且可多次连续周转的特点，结合外观美观和施工安装快捷的要求，现浇砼底板主要采用大块组合钢模板；现浇砼墩、墙、柱主要采用大型定型钢模板施工。模板采用螺栓连接和Φ16对销拉杆固定。安排一台吊车辅助作业。机架桥及交通桥预制外模采用大型定型钢模板施工，内模采用竹胶模板施工，底模采用砖砌表面抹2cm左右厚高标号水泥砂浆砌底模。闸门槽细部零星部位及不规则部位均采用木模板。2)钢筋工程由于本工程钢筋加工量约565T，设置1套钢筋加工设备集中加工，运至现场人工绑扎。钢筋连接主要采用对焊焊接，施工现场采用搭接焊接或绑扎连接。3)混凝土浇筑为保证闸基不发生不均匀性沉降，同一底板上的墩、墙要对称浇筑。闸墩、墙底板及铺盖按设计分块跳隔施工，在保证闸墩、墙底板施工同时及时进行上下游铺盖施工，具备条件一段完成一段。闸墩要注意均匀对称浇筑，并严格控制浇筑速度。浇筑时以上下闸首和节制闸室为重点，浇筑按结构缝分段，每段按断面形状分块，各浇筑块施工期间采用平行穿插流水作业方式施工。根据机架桥排架砼强度工艺要求和为保证工期，所有排架随时穿插施工，根据设计特点，排架拟分两部分施工，即中间连系梁以下段及排架以上段两部分。消力池及铺盖砼施工，砼浇筑顺长度方向分层浇筑，插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣后，人工仔细抹平，并用圆盘抹光机粗抹，人工精细压光。结构砼采用泵送；浇筑底部砼直接泵送砼进入仓面，人工布料、平仓、机械振捣。墩墙混凝土自高处倾落的自由高度超过2米时，使用串筒，以防砼产生离析。每层下料厚度控制在30cm闸门二期砼除采用竹批人工及Φ25小型插入式振捣器振捣外，还采用17-20CM大塌落度细石砼。4)砼温度控制措施闸墩及底板厚度较大，为大体积砼。由于水泥水化热使砼内部温度升高，加上内外约束，将产生温度应力，如采取措施不当极易产生温度裂缝，另外在砼硬化过程中还容易产生收缩裂缝，因此如何防止砼开裂成为确保工程质量的首要问题。根据以往我局施工经验，考虑工程具体情况，经过反复讨论拟定了本工程施工方案，其中包括了在降低水化热、减少内外温差、冷却水管降温等预防砼裂缝上采取的多项技术措施，同时为了及时掌握温度变化情况，在施工中还对温度进行监测。A.温控施工方案a.砼配合比设计由于水泥的品种和用量直接影响着水化热的多少及砼的温升，故选用合适的配合比非常重要，根据施工要求均采用砼三级配工艺，因此对砼的配合比有较高的要求，应满足：设计标号；低水化热；缓凝要求。水泥采用低水化热的普通硅酸盐大坝水泥。优化骨料级配各种指标满足规范要求，并特别控制砂的含泥量≤2％，石子的含泥量≤1.5％。“双掺”技术：采用即掺粉煤灰又掺减水剂和缓凝剂的“双掺技术”b.温控设计利用自行开发的软件对大体积砼进行计算，该计算能够模拟砼实际施工过程，考虑了砼的分块、分层浇筑、浇筑温度、施工间歇期、砼水化热的散发规律、养护方式、冷却水管降温、外界气温变化、砼与基弹模变化、砼徐变等复杂因素，制定在砼施工期内不产生温度裂缝的温控标准。B.温控措施及现场监控a.砼的浇筑温度尽量避免高温季节施工，本工程大体积砼施工均安排在春季施工。高温季节施工时，对骨料搭棚遮阴，并用冷水降温。采用砼内部设冷却水管降温并使砼具有足够的间歇期。b.砼保温及养护在春季施工或气温较高时，砼表面覆盖两层薄膜、二层草袋交替间隔保温、保潮、养护，防止收缩裂缝。c.砼施工控制浇筑方法:首先浇筑底板两端齿墙，再按规定厚度、顺序和方向分层浇筑底板，浇筑从短方向开始沿长方推进，浇筑时严格按全断面分层浇筑，在下层砼初凝前浇完上层砼，砼分层浇筑厚度不超过30cm。砼表面处理:首先待砼振实后，将表面多余浮浆清除，然后将表面刮平后用工具将表面拍实抹平，并在初凝前后进行2次收浆抹平。模板拆除:尽量延迟模板拆除时间，采用模板自身进行保温和养护。d.砼内部温度测量为做到信息化施工，出现异常情况能及时调整温控措施，计划在砼内部设温度测点，同时为反映温控效果在少数结构中埋设应变计进行应力监测。温度传感器为PN传温度传感器，埋于层厚1／3处，温度监测仪采用PN-4C型数字多路自动巡回检测控制仪，并同时监测大气温度，砼浇筑温度。发现温差＞25℃时要采取保温措施或回填。（5）止水安装施工方案本工程止水主要为橡胶止水带及紫铜片止水。止水带安装采用预埋式。施工时采用模板固定夹牢，砼浇筑时专人负责要在止水带部位仔细插捣，保证振捣密实，又不损伤止水带。对于预留柏油井止水设施，可按照沥青井的形状预制砼槽板，每节长度0.5～1m左右，与砼接触面应凿毛，以利结合，安装时需涂抹水泥砂浆，随缝的上升分段抬高，聚氯乙烯胶泥可一次浇筑，也可分段浇筑，浇筑完毕后，井口应立即封盖，妥加保护（6）机架桥、交通桥等预制与安装启闭机机架桥按设计要求采用预制吊装方案，综合考虑施工现场预制场地临时用地情况，及施工运输和吊装难度结合施工进度计划和成本分析，在上游砼铺盖上进行现场预制，底模采用砖模，侧模及内模采用定型钢模板和竹胶模板，砼浇筑自两端向中间进行。吊装采用两台40吨以上的汽车吊车吊装。吊车支在闸前铺盖上，两台吊车同时起吊，具体施工方案经监理工程师批准后方可执行。交通桥板拟在下游砼铺盖上进行现场预制，底模采用砖模砂浆抹面，侧模及内模采用定型钢模板和竹胶模板，砼浇筑自两端向中间进行。（7）堆、砌石施工堆、砌石主要为建筑物上下游护砌和抛石。堆、砌石施工进度对总工期不起控制作用，施工时可根据总体强度控制择机安排施工，一般在对应部位基坑开挖完成后开始，在雨季到来前完成。砌石工程全部为人工施工。浆砌石所需的砂浆集中拌制，1t翻斗车运至现场，砂浆拌制按照相关施工规范要求进行，浆砌石采用座浆法砌筑，砌缝间砂浆采用扁铁插捣密实，块石间不得无浆直接贴靠，干砌石分框格砌筑，砌筑前人工铺设垫层，边坡处垫层采用人工至下而上铺设，护底应选用近似方形的块石错缝立砌，结合紧密，不得叠砌和浮塞，护坡选用较大的石块砌在基层及封边、封顶，砌体表面平整度及铺砌厚度应达到设计及规范要求。对于底部设有反滤层的冲槽抛石需采用人工至下向上逐层填筑，其余部位均可采用机械从防冲槽边直接向下翻倒，挖掘机整理并压实。砌石工程主要以人工操作为主，技术工人需要量大，对工程质量影响很大，因此在施工中必须考虑农忙时节对工程的影响，合理安排施工计划，尽早提供工作面，并尽可能多的多个工作面同时施工，以保证工程施工进度。（8）金属结构安装及机电设备安装施工方案金属结构施工主要为拦河闸、泵站的工作门和启闭机的安装，以及各闸门的检修门安装。金属结构安装在相应部位的砼浇筑完成、具备安装条件后进行。闸门、启闭机均分块运输至工地安装或拼装。闸门预埋件随闸墩砼浇筑时一并埋设，因此，要求及时向业主提供施工计划，提前供货，确保工程进度。机电设备安装及闸门及启闭机设备为便于施工协调和质量控制，计划由制造供货单位负责组装，我公司各安排两名高级安装技师负责预埋件施工及安装、监督和调试作业。（9）桥头堡及启闭机房施工方案桥头堡及启闭机房施工具有很强的专业性和地方性，为协调地方关系，尽量委托当地具有相应资质的专业建筑公司负责施工。（10）土建工程与安装工程的配合与衔接 本工程集机电设备、水工设备、金属结构安装和预埋安装于一身，技术难度较高，要求土建施工和预埋安装要紧密配合，工序要充分衔接。土建施工中安装工作要根据图纸要求配合土建进行预埋、预留要认真对所有的预埋件进行坐标、标号、尺寸的复核，复核无误后再进行砼浇筑，不得有遗漏，不得在土建施工完后再打洞或进行补埋，以免破坏土建结构。大型设备在土建封闭前先行就位，机电设备安装时，以免发生设备及余埋件丢失、损坏等情况。第三章主要项目施工技术方案说明书第一节施工测量1.概述工程开工前根据业主或监理工程师提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二级水准测量建立的高程控制网。建立的控制网经监理工程师审定后，据此按照测量规范要求进行测量。本章介绍了本工程的控制测量(平面控制、水准)、施工放样、验收测量的方案和施测方法及所用的仪器配备。2.测量放线依据(1)业主或监理工程师提供的平面控制网点及水准网点(2)施工图纸、测量规范及标准《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）《工程测量规范》（GB50026-93）3.施工测量内容和要求3.1检查、复核测量标志查对复核业主或监理工程师所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等标志和有关测量资料，如有标志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理工程师或业主。3.2测量放样基本内容(1)测定建筑物纵横轴线。(2)补充施工所需建筑物纵横轴线桩，布设施工控制网，并定期检查。(3)补充施工中需要的水准点。(4)测定并检查施工部位的位置和标高。(5)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。(6)其他施工测量与放样定位。(7)竣工测量3.3桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要的标点，至少布置二组可供相互检查核对，并作为测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。3.4测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程十分关键的工作，为此项目部成立测量放样组，由具有理论和实践经验测量工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。4.控制测量控制测量包括平面控制测量和水准测量，其工艺流程见图“施工控制测量工艺流程图”。施工控制测量工艺流程图测量设计测量设计踏勘、选点、建标、埋石仪器设备校验外业观测（测角、测距、水准）观测原始记录检查数据预处理、平差计算整理成果资料编写总结报告检查验收4.1平面控制网控制测量对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点(线)的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：(1)选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。(2)测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。(3)使用与仪器配套的反射棱镜测距。(4)在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。(5)测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。(6)手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。4.2水准等级测量根据业主或监理工程师所提供的高程控制点(水准点)对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300m以内）。选择牢固的基石或埋设砼桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，(首级控制点为三等，加密水准点为四等)，并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺，采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序是：“后后前前”。等级水准测量的注意事项：(1)用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，以提高读数精度；(2)水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设；(3)选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测；(4)观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩；(5)视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等；(6)安置脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；(7)一测段水准路线上(两个水准点之间)的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换；(8)各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测，最好是往、返测的测站和尺承位置相同；(9)一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间段完成；(10)相邻测站观测程序相反。5.施工放样施工放样包括基坑开挖放样、土方填筑放样、建筑物砼放样和金属结构和机电设备埋件安装放样等，其工艺流程见图“施工测量放样工艺流程图”。5.1放样前准备(1)阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。(2)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。(3)准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。(4)使用有内存的全站仪时，提前将控制点(包括拟用的测站点、检查点)和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。5.2放样的方法根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法：(1)、全站仪坐标法设站+极坐标法放点；(2)、全站仪(测距仪)边角交会法设站+极坐标法放样；(3)、经纬仪测角后方交会法+极坐标法放样；(4)、方向交会法放样；(5)、轴线交会法设站+方向线法放线；(6)、方向线平移法放线；(7)、导线法(极坐标法)设站。施工测量放样工艺流程图施工控制资料施工控制资料放样通知单施工图纸和技术文件放样数据准备计算程序准备校核测站点测量校核测放建筑物纵轴线校核测放建筑物横轴线校核测放建筑物轮廓线校核绘制交样单交样资料归档有问题有问题有问题有问题有问题5.3建筑物轴线和断面放样(1)根据平面导线点用全站仪测放出建筑物纵轴线，在纵轴线上游端和下游端各布设永久性轴线桩并加以保护，同时在建筑物纵轴线的延长线上的上下游增加轴线桩作为校核。(2)根据建筑物纵轴线测放纵断和横断面图，每隔10～20m测设一个横断面，曲线段和地形变化较大处加密断面。(3)绘制建筑物纵断面图和横断面图。5.4建筑物轮廓点放样(1)建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.Om土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。(2)特殊部位的模板架设定位后，利用己放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度±3mm，高程检查精度±2mm。5.5金属结构、机电设备埋件安装放样(1)金属结构、机电设备埋件安装测量的测站点(包括后视点和检查点）采用专用的安装控制网点、控制轴线点和高程基点。(2)加密安装控制网点、控制轴线点和高程基点，采用等级平面控制和等级水准测量方法进行。(3)测站点或控制轴线在整个安装过程中保持不变。(4)金属结构、机电设备埋件安装测量放样选用满足精度要求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带只及测针、精密水准尺等。5.6放样点的检查(1)所有放样资料由两人独立计算和编制。(2)选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。(3)对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。(4)对于建筑物基础块（第一层)的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法进行全部检核，检核点与放样点的差大于JEMp时，重新放样。(5)对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与己浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。(6)对于形体复杂的结构，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。(7)模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。6.验收测量验收测量主要包括：土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量：砼浇筑过程中立模检查验收及竣工形体验收测量：金属结构与机电设备埋件安装验收测量。验收测量工艺流程见图“验收测量工艺流程图”。6.1工程量验收测量(1)工程开工前实测或复核原始地形图，并报送测量监理工程师签字认可。(2)工程量验收测量时分别出具基坑土方开挖、回填工程量。土方开挖工程量区分土分层的方量。土方回填区分各种因填材料的方量。(3)工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3m～lOm，断面间距根据情况在5m～2Om范围内选择。(4)工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。(5)面积计算方法采用解析法和图解法。(6)工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程量计算表、断面图(或实测收方地形图)一并报送监理工程师审核签字。6.2基坑土方开挖和回填竣工验收测量(1)基坑土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工验收测量。测绘竣工地形图(或高程平面图)、关键部位的竣工纵横断面图。(2)基坑土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持与设计图一致。(3)竣工地形图和断面图测量方法与工程量验收测量方法相同。但技术要求要高一些，测点相对测站点的允许偏差，平面和高程误差均为±5cm。(4)土方回填竣工断面图间距lOm～20m：建基面竣工断面间距5m～lOm。渐变段适当加密。(5)横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重合或平行于建筑物主轴线。(6)断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最后按断面间距要求布设。(7)竣工地形图、断面图整编后归档，报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。验收测量工艺流程图有问题有问题确定测量方法确定仪器设备测设测站点外业数据采集检查检查内业计算验收地形图纵横断面图工程量计算表坐标比较表安装偏差数指表归档报送验收资料有问题6.3砼浇筑立模检查验收测量(1)一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。检查模板面至轴线或边线的距离是否与理论值(或测量交样单中标明的数值)相符，检查方法可用钢尺或全站仪。(2)用全站仪或吊垂线检查模板的垂直度，3m高模板至少检查上、中、下三点，钢尺量取偏差。(3)绘制检查验收单，并标明验收数值，检查验收单签名后交质检员或施工员。6.4建筑物形体竣工验收测量(1)一般过流部位需要形体测量。主要有：闸室底板、闸墩、上下游翼墙等。(2)采用断面法测量形体，将断面仪或免棱镜全站仪架在断面上进行测量，测量断面点的三维坐标。水平面上的断面点也可用水准仪测量高程，用钢尺量测点间距。(3)测点密度根据建筑物形体特征确定：水平段或垂直段1m～5m一点：曲线和斜坡段0.5m～lm(4)形体竣工断面图绘出设计线，标出实测点及其偏离数值。也可用图表形式列出测点设计值、实测值、偏离值。(5)形体竣工验收测量资料整编后归档保存，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。6.5金属结构与机电设埋件备安装验收测量(1)金属结构与机电设备埋件安装验收测量主要指平面闸门的主轨、反轨、侧轨，安装定位后，需要由测量人员使用满足精度要求的相应测量仪器且架在安装基准点上进行验收测量。(2)平面闸门的主轨和反轨，检查验收底坎的水平度，门轨的垂直度及相对于安装轴线的偏差。(3)整理竣工验收测量资料，绘制成必要的图表。报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。第二节施工导流及降排水1.施工导流根据水利水电工程施工组织设计规范，设计施工洪水五年一遇，施工导流建筑物为5级，根据招标文件提供的水文资料及现场情况，计划采用全断面土质围堰，明渠导流方案，导流期为2008年11月至次年4月。1.1围堰施工1.1.1围堰土方填筑：采用挖掘机配合自卸车运输，进占法施工，T-140推土机整平碾压，分层压实，每层松铺厚度25cm，压实干容重应不低于15.5KN/m3。为保证围堰临水坡不被冲坏，在迎水面用编织袋装土防护，摆放两层，上下层错放套压，确保堰体安全。1.1.2围堰顶部硬化处理：为满足临时交通要求，对堰顶路面进行硬化处理，其结构为：20cm厚泥结碎石路面，宽度7m围堰顶压实后，碎石路面施工按先摊铺碎石，一次上够，碎石大小颗粒要均匀分布，厚度符合设计要求，然后用推土机、铁锹或耙等工具进行整平，符合路拱要求。整形完成后，用8t压路机碾压。路基宽度要符合要求，线形应顺直。20cm泥结碎石1.1.3围堰拆除：当永久建筑物达到安全运行条件，业主和监理验收，在得到其许可后，即可开始围堰拆除，拆除土方回填导流明渠。2.工程降排水2.1围堰内初期排水围堰内侧的积水采用明排的方式排到上下游河道内，配备足够数量的离心式清水泵，24小时不间断排水。2.2基坑降排水2.2.1经常性排水经常性排水主要为基坑排水。经常性排水采用明排的方式，基坑开挖完成后，在基坑上、下游区域各布置两级集水明沟系统，充分利用明排降低基坑表层土内的潜水位，控制土料的含水量。明沟沟深约1.0m，底宽0.6m，边坡1：2，采用1.0m3反铲挖掘机施工。排水沟随基坑分层开挖逐级下设，在基坑上、下游右岸拐角各设一个集水井，每个集水井配备2台WQ10×15-1.5型潜水泵（Q=10m3/h，H=2.3.2井点降水本工程地下水位较高，为保证开挖沟槽、基坑安全、顺利进行，可采用基坑周围布设轻型井点降水的方式降低地下水位。（1）施工顺序先埋设总管，再埋设井点管，连接总管与井点管，安装抽水装置，并将总管与之连接，试抽水。（2）井点设备组成轻型井点系统由井点管、弯联管、总管和抽水设备组成。井点管由镀锌管制成，直径为50-70毫米，长6-8米，端部1-1.5米段的管壁布满梅花形小孔，间距30-40毫米，孔眼直径10-20毫米，称为滤管。地下水由此进入管内。滤管外用铁丝布，尼龙丝网布或棕皮等包扎形成滤网，滤网孔眼大小与周围土质相适应，防止砂泥进入，滤网外用粗铁丝作保护。弯联管是将每个井点管与总管上的短管相连的橡胶管，直径与井点管相同，安装严密，防止漏气。总管为一般的钢管，直径100-150毫米，每节长4-6米，并配有90度、135度的弯管，管间设有法兰相联。抽水设备装置，包括真空泵、离心泵、气水分离器等。（3）井点降水布置轻型井点降水系统的布置包括平面布置和高程布置两部分。1）平面布置：根据降水深度、地下水量和沟槽深度，本工程采用双排井点。抽水设备布置在总管中部或一端。2）高程布置：井点管埋设深度H=H1+h+Li+1+0.2（米）式中：H1：井点管埋设面至槽底的距离（米）；h：降水后地下水位至槽底的最小距离h≥0.5米；L：井点管至需降水管的水平距离（米）。双排井点为井点管至沟槽中心距离；i：地下水降落坡度，线状布置井点为1/3-1/4，环形布置井点为1/10；1：滤管长度（米）总管埋设高程，尽可能接近原地下水位（比原地下水位高出0.2-0.3米），以利提高降水深度。（4）井管埋设1）总管埋设要求：①按平面布置图放样，开槽至设计埋设高程，整平地面放管；②总管按1%左右的坡度坡向水泵；③总管用法兰对接时，接口衬4-5毫米厚的橡胶圈，总管端点用套盖封塞锁有接头不得漏气漏水；④总管、弯联管内部不得带有泥沙。2）井管埋设，作到井孔垂直，深度符合要求，城市街道施工时通常用机械钻孔埋管法，但应特别做好滤层的敷设的质量。（5）井点运行先开启真空泵，井点系统处于负压状态，地下水通过滤管沿井点管上端经弯联管汇入总管，进入气水分离器将水气分离，空气从分离器上端真空泵处排出，水从分离器下端由水泵排出。第三节土方工程施工方法本标段建筑物土方开挖共12万m3,包括楼拦河闸1.99万m3,鹿楼拦河闸5.7万m3,邵家庄泵站1.45万m3，周店泵站1.74万m3，欧楼泵站0.63万m3，鹿楼泵站万0.85万m3。土方回填共8.92万m3。开挖土方除用于回填可就近堆放，其余按照监理指定位置堆放。1.土方开挖采用全段分层开挖方法，开挖前首先采用T-140推土机将表土等杂质进行清除，所清表土及杂质用ZL-50装载机配合自卸车运至弃渣场。1.1土方开挖程序测量放线→清基→土方机械开挖→挖排水沟、集水坑→修坡→人工开挖50cm保护层→1.2清基(1)清基准备1)确定堤身清基边线：根据施工图纸所示的开挖边线，现场实测放出三线即中线和两侧边线，开挖边线超出设计线5m。2)机械设备准备，根据施工计划要求，进场清基用的机械设备，保证清基施工的需要。(2)施工方法清理采用TY140推土机配合1.0m3挖掘机进行，专人捡拾草根、苇根、清理建筑物、废弃物(3)清基要求1)主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物外侧3m距离。2)对于堤身清基范围内的树木、草皮、芦苇、农作物根系等全部清除，清除厚度30cm。3)在清理范围内清理获得具有商业价值的材料应按监理人指示运至指定的地点堆放。4)清基过程中发现的文物古迹，应按国家相关的法规处理。5)凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，将其堆砌在经工程师批准的弃土场。堆体应采用开挖土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于1.0m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。1.3施工方法基坑土方开挖采用分层开挖形式。挖方前先绘制基槽开挖图，根据开挖图和地形测量资料，核对平面尺寸和槽底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工要求，同时考虑土方挖填平衡的原则进行挖、填、堆放。(1)施工方法土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机配合8t自卸车进行施工。开挖时采用自上而下分层开挖方式，每层开挖深度为3.0m，全宽度一次开挖到位。基坑开挖时预留30～50的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在砼浇筑施工前突击挖至设计标高，经监理工程师检验合格后，进行底部工程施工。开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔10m测量开挖断面（测量基坑底高程、槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸，必须符合图形尺寸要求）。土方开挖前，在区域区域布置4根测压管观测承压水的水位情况，以土方开挖后承压水面以上的地基土重大于所受到的浮托力为原则，控制承压水的水位，决定土方开挖的开始时间。（2）堤身削坡为保证堤身在设计断面内的压实干容重达到设计要求，每层铺土时上下游堤坡留有富余宽度（暂定为50cm宽），在堤身填筑上升2～3m左右，要对边坡进行一次初步的的削坡，在每次削坡前都要事先由测量人员放削坡线，插上标志，每50m左右挖一标准坡面线（同时要留10cm2.土方填筑工程2.1施工方案土方填筑工程主要有：施工围堰填筑、堤身填筑、及基坑地基处理填筑和建筑物台背回填等。无论是那种填筑，均应选择符合要求的合格土料。回填前先将基底杂物清除干净，经平整后将基底碾压密实（有工作面时）或人工夯打密实，然后根据回填试验取得的数据指标（经监理工程师审批），分层铺土、平整、碾压（或夯实），并按要求取样检验每层回填料的含水量、干密度及压实度，合格后方可进行上层土料的填筑。结构物回填因其工作面较窄，大型碾压设备使用不上，故更要认真控制其质量。对台背的回填，需砼达到规范规定的强度后进行，且不可过早回填，从而导致结构的破坏；有排水要求的部位，应充分检查排水孔是否通畅，及时按设计要求做好反滤设置后方可回填。2.2施工方法2.2.1施工准备土方填筑回填前，应根据土质类别及压实度要求进行碾压试验，确定合理的施工控制含水量范围及最佳工艺参数，并将试验结果报监理工程师批准后，作为施工控制的依据。土方填筑回填前，必须完成基底清理和排水，对坑、凹、排水沟进行夯实回填处理后，再将基底碾压或夯实，达到设计要求后方可进行回填。2.2.2施工方法及一般要求施工方法主体工程土方填筑大部分结合主体工程土方开挖取土，施工时采用1m3挖掘机装车、自卸车运输，工地现场根据试验确定的松铺厚度标点卸料，以便平整时控制铺土厚度均匀。摊铺采用推土机推平，碾压利用18T自行式振动碾碾压，机械不到位的部位采用挖掘机配振动板夯进行连环套打夯实。一般要求.1在土方填筑前，必须清理地基，地表腐质土、树根、杂物等必须全面清除，包括地基处理等施工过程中产生的建筑面上杂物、垃圾、淤泥等全面清除由本合同完成；填筑面清基应按设计要求进行。.2对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。.3土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。.4应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。围堰及岸翼墙后回填、连接堤的填筑应采用机械压实，压实后的干重度不小于15.5kN/m3，同时压实度应不小于92%；建筑物周边的回填土压实后的干重度不小于16.0kN/m3，压实度应不小于92%。.5土方填筑应采用接近最优含水量的土料，应在料场严格控制上坝供土料的含水量。当料场土料或利用方土料的含水量超出最优含水量的范围时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如翻晒或加水等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。.6分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。.7必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。.8由于气候、施工等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。.9如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏等现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检查合格后，方可进行下一道工序。.10雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工。.11负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。.12填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。.13土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，导流堤还必须符合《堤防工程施工规范》（SL260—98）中的有关要求；主坝连接段还必须符合《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213—83）中的有关要求。2.3现场碾压试验填筑前必须先做碾压试验，对本次工程所配备的碾压机械进行现场碾压试验。碾压试验的目的是：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工参数、铺土厚度；确定含水量的适宜范围；确定有关质量控制技术要求和检测方法。在试验之前，对土料的物理力学性能及压实性，首先进行充分的室内试验，尤其是击实试验，它是碾压试验的基础。碾压试验场地选择在适宜的地方，试验前应将场地平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度；碾压试验的场地面积不小于20×30m；将试验场地以长边为轴线方向划分为10×15m的四个试验小块。其中中心线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中心线另一侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。铺土厚度和土块限制直径可按规范规定选取即可。每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法或核子密度仪取样，测定干密度的同时应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象。每种压实机具碾压试验应至少各做一次。碾压试验的抽样合格率，应比规模施工时规范规定的合格率提高3个百分点。具体实施试验前应将包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场料物的土质特性、准备增加或减少土料含水量的幅度、碾压试验的程序、工艺、检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并在监理工程师的严格监督下进行。若试验结果表明，以土的天然含水量为基础，或稍作增、减调节，在一定的压实遍数下，能达到设计干密度值，说明已达到了试验的预期目的。试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线。据此，写出详细的总结报告，提出正式的碾压参数，报监理工程师审批后，作为正常施工指导方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。若试验时质量达不到设计要求，分析原因，提出解决措施。2.4开挖及填筑时清基首先将工程开挖及堆土场和回填区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的有碍物清理，清理边线应在设计边线外0.5m。对于基础回填范围内因挖排水沟等物所留下的坑穴，使用监理工程师同意的土料回填并压实成与周围同样密实度。表层土清理深度可控制在0.2～0.3m，监理工程师有明确要求的按监理工程师的要求实施。基坑基础压实处理后，重测标高，及时报监理工程师核验。基面核验合格后即可进行台背回填，若不能紧随填筑时，必须做好基面保护。设计或监理工程师有明确要求的按照设计图纸和监理工程师的要求进行堤基处理。2.5填筑程序(洒水)（结合面洒水）-→卸料-→散料(铺料)-→碾压-→取样检查(晾晒)2.5.1铺料方法及铺料厚度铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法进行。每层铺土都要力求平整，即按填筑的横断面全宽分成水平层次，分层交替逐层向上填筑。铺料应铺至设计边线外侧30cm。铺土均匀性直接影响到填筑质量,自卸车运料施工时必须作到：定卸料方量即按铺土厚度定出所需卸料车数，有计划按数卸料。随卸随平。汽车卸料后，立即散铺，不能积压成堆。每一卸料地点只能允许卸一车料。推土机散料时，要有专人指挥，质检人员跟随推土机在新铺土面随时用插钢钎方法检查铺土厚度，如不符合要求及时通知推土机手处理。自卸车应经常改变行车路线以减少填筑面重压遍数。若铺料表面在压实前被晒(风)干时，应喷水湿润；若土料含水量过高进行凉晒使其达到最优含水量再进行碾压。对地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。铺土厚度和土块直径的限制尺寸应按照监理工程师批准后的碾压试验确定的最佳铺土厚度及块径控制。2.5.2压实方法及压实遍数按确定的铺料厚度铺料并平整后，根据土料采用振动碾碾压，碾压按进退错距法平行于轴线方向进行。在分段分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度为平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。碾压时的行车速度控制在2km／h以内，进退错距碾迹搭压宽度不小于10cm，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。对于机械压不到的部位及结构物结合部位，辅以振动机夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。土料的压实应严格按照现场碾压试验确定的由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。2.5.3接缝处理填土与钢性建筑物相接时按下列要求施工：建筑物周边回填土方特别是只有一侧回填时，建筑物强度应达到设计要求或监理工程师指定的强度。填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度控制在3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。泥浆的重量比可为1：2.5～3.0，贴边填土用夯夯实。2.5.4削坡处理在施工过程中，每填筑2m厚左右，要及时进行粗削坡，将超填的土方及时回收。以节省土料和提高工效。对削坡后已风干的土料，经洒水湿润堆放一段时间后，方可用于铺筑。每次削坡时要留有余地。填筑全面完成后，再一次削坡使之符合设计要求。2.5.5压实质量检测与控制对压实后的土料用核子密度仪及环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。该工程施工时间紧，工程量大，为提高工效，采用1台核子密度仪为主环刀辅助进行检测。检测点应符合监理工程师的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，始准下道工序的施工。检测应根据施工进度及时进行，防止压实面风干而延误工期。为便于现场施工控制、分析原因、随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量控制图。2.5.6雨季施工措施由于该工程在施工期内必然遇到降雨天气，所以对堆土场和填基面要建立完善有效的防水，排水系统，并在整个施工过程中，始终保持其处于良好的防水、排水状态，以确保施工场地不积水和不受雨水冲刷。临时排水设施要尽量与原有永久排水沟渠相结合，流水不得污染自然水源和引起淤积或冲刷。施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时及采取下列措施：快速压实表层松土，这是雨季施工最有力的措施。力争基面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向两侧倾斜，以利于排水。雨前将施工机械撤出填筑面。做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩踏填筑面，尤其要禁止机械通行，否则填筑面容易成稀泥。雨后恢复施工时，填筑面晒晾、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。3.排水设施3.1反滤层、排水管设置位置、标高和结构形式必须符合有关规范规定和图纸要求。3.2透水管的型号规格、加工制作质量必须符合有关规范规定和图纸要求，并需得到工程师认可后方可能在工程中使用。3.3反滤料的规格质量必须符合有关规法规定和图纸要求。3.4反滤层安装、排水管的铺设、土工布的裹装必须稳定牢固，并符合有关规范规定和图纸要求。3.5在铺设透水材料前，回填土应先回填至墙后排水管位置处，夯实其基础部分，再铺设反滤层，施工完成后，再继续进行墙后回填工作。第四节钢筋混凝土工程施工方案砼、钢筋砼和砼预制工程主要包括：模板、钢筋、砼原材料、砼配合比、砼拌和、砼运输、砼浇筑、沉降缝、施工缝处理工程、砼养护、预制砼件的运输和安装、砼的质量控制及检测、成型砼缺陷的修补处理等。1.混凝土施工工艺：冲洗冲洗模板安装模板钢筋验收签证核砼标号及级配，砼配料、拌和砼运输砼入仓卸料平仓振捣模板拆除制定施工技术措施底模准备模板设计加工、钢筋预埋件加工钢筋绑扎预埋件安装熟悉图纸资料试件浇筑前铺2～3cm水泥砂浆构件养护构件养护砼预制构件构件起吊堆放砼预制构件构件起吊堆放构件转运安装构件转运安装资料整理资料整理2.模板工程该工程的模板工程主要为现浇模板，包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。2.1模板材料模板：现浇砼底板主要采用大块组合钢模板；现浇砼墩、墙主要采用大型钢框竹胶模板施工。模板采用Φ16对销拉杆固定，围檩采用Φ48钢管。安排一台吊车辅助作业。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。所有模板在使用前认真检查、清理并正确存放，拆除后须周转使用的模板应及时清理干净运至下一个工作面合理堆放，模板在运输过程中要轻拿轻放，要注意保养，严禁人为破坏。2.2模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人为损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前首先要复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围檩加固，地拢木水平支撑封底、木斜撑及Φ8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围檩采用变截面方木围檩，以确保止水位置准确。地拢木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼的地拢木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对岩基或砼垫层上的中块砼地拢木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墙身、墩身等垂直侧模板，用纵横钢管围令联结模板。可根据需要直接在竹胶模板用电钻打眼，背面可用100mm宽钢模立用作为穿对销螺栓用，对销螺栓纵横间距1～1.2m。模板中部采用Φ8钢筋进行调整及稳固，对销螺栓两端均采用钢质蝶形卡定位。挑流鼻坎圆弧段定型钢模板采用Φ16螺杆支撑固定。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球量水平距离，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋或钢绞线）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班，发现问题及时处理。2.3模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。承重模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞2100拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围檩（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的模板或大块模板，均需用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。3.钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料、存放、钢筋加工制作、半成品场内运输、钢筋的安装、绑扎及焊接等工序。3.1钢筋的进料及存放中标后，工程技术人员应根据设计资料、施工图纸，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。将确定的供货清单转交器材部门后根据施工进度计划采购。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，进货部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证进场材料质量的同时，签订严密的供货合同，保证货源供应及时，材料装运卸不造成损坏和损失。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时给供货人提出要求。钢筋应尽量存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即退货清理出场外，再重新采购合格货源。3.2钢筋配置钢筋配置指根据设计资料、施工图纸，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。3.3钢筋加工根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋各部分长度偏差±5mm，弯起筋弯起位置偏差为：厂房构件±20mm，大体积砼用筋±30mm，钢筋转角的偏差为3mm，6～12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75～105mm。加工成品、半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放在钢筋棚，并做好底部垫高、防潮工作，同时要防止存放过程中发生变形。3.4半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内钢筋搬运采取汽车吊装卸、钢筋拖车拉运的办法进行。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。3.5钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。3.5.1底部平面筋的安装及绑扎顺序为：划线→摆下层筋→扎上层控制筋→加密上层筋成网→垫垫块→焊接面层筋架立筋→焊接面层筋上下层控制筋→加密上下层控制筋并绑扎成网→焊接插筋。3.5.2墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋绑扎成网→绑扎保护层垫块→顶板上下筋3.5.3钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开（焊接的≤50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。3.5.4钢筋安装位置允许偏差受力筋间距±10mm，分布筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，钢筋排距±5mm，弯筋弯起点位移20mm。3.5.5钢筋安装后保护层允许偏差底板、基础、墩、厚墙±10mm，薄墙、梁-5～+10mm，桥面板、楼板-3～+5mm,对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑砼过程中需派专人值班。4.混凝土工程该工程主要包括：原材料、配合比、计量拌合、水平及垂直运输、脚手工程、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）、养护、预制构件安装和质量检查等。4.1原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。4.1.1水泥水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。该工程主要采用的是P.O32.5r水泥，进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥进行抽样检验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。该工程采用袋装或散装水泥，分别要贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥在出厂后3个月内用完。水泥进场前应预先设置好仓库或储罐，并做好垫离和防潮、防雨工作，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜，以防压碎底部造成浪费。4.1.2粗细骨料细骨料砂其质量技术要求应满足：细度模数2..2～3.0；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（<3%），超大粒径含量满足要求。粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。碎石主要采用当地产的