十字扣点连式内置钢丝网保温板应用技术规程

PAGE16PAGE161总则1.0.1为规范十字扣点连式内置钢丝网保温板在建筑工程中的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于河北省新建、扩建的民用建筑中采用十字扣点连式内置钢丝网保温板外墙外保温工程的设计、施工及质量验收。1.0.3十字扣点连式内置钢丝网保温板的应用除应符合本规程外，尚应符合国家及河北省现行有关标准的规定。2术语2.0.1十字扣点连式内置钢丝网保温板crossbuttonpointconnectedbuilt-insteelwiremeshinsulationboard十字扣点连式内置钢丝网保温系统材料（以下简称“TG网架板”）在工厂预制成型，由保温层、钢丝焊网及连接件组成。根据钢丝焊网分布形式可分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型为单面钢丝焊网TG网架板，Ⅱ型为双面钢丝焊网TG网架板。2.0.2十字扣点连式内置钢丝网保温系统材料crossbucklepointconnectedbuilt-insteelwiremeshinsulationsystemmaterial十字扣TG点连式内置钢丝网保温系统材料是一种以TG网架板为保温层，施工时将TG网架板置于内外模板之间，并采用连接件将结构层、TG网架板和防护层进行可靠连接，两侧同时浇筑混凝土后，形成的TG钢丝焊网内置保温系统（以下简称“内置保温系统”）。内置保温系统主要由结构层、TG网架板和构造层等部分组成。可分为内置保温系统复合剪力墙和内置保温系统复合填充墙。2.0.3内置保温系统复合剪力墙compositeshearwallwithbuilt-inthermalinsulationsystem在Ⅰ型TG网架板两侧同时浇筑混凝土，形成的结构受力与建筑节能于一体的复合墙体。表2.0.3Ⅰ型内置保温系统构造系统基本构造组成材料构造示意图1、内饰面层混合砂浆或按工程设计2、现浇混凝土结构层钢筋混凝土TG网架板（Ⅰ型）3、保温层GEPS板、XPS板、GXPS板等4、连接件直径不小于Φ8的螺纹钢筋，每平米不少于8个5、钢丝焊网Φ3@50、Φ3@75、Φ3@100、Φ4@100钢丝焊网6、构造连接件ABS或其他树脂塑料7、现浇混凝土构造层不小于50mm厚混凝土8、外饰面层10mm厚聚合物抗裂砂浆复合耐碱网格布+柔性耐水腻子+涂料等2.0.4内置保温系统复合填充墙compositeinfilledwallwithbuilt-inthermalinsulationsystem在Ⅱ型TG网架板两侧同时浇筑50mm~60mm厚混凝土，形成建筑外围护或填充作用的复合墙体。其系统构造见表2.0.4。表2.0.4Ⅱ型内置保温系统构造系统基本构造组成材料构造示意图1、内、外饰面层按工程设计TG网架板（Ⅱ型）2、保温层EPS板等4、受力连接件直径不小于Φ8的螺纹钢筋，内外均匀布置，每平米不少于12个5、构造连接件ABS或其他树脂塑料6、钢丝焊网Φ3@50、Φ3@75、Φ3@100、Φ4@100钢丝网3、现浇混凝土构造层不小于50mm厚混凝土2.0.5保温层insulationlayer以模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS板）、石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（GEPS板）、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS板）、石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（GXPS板）等为保温材料的构造层。2.0.6钢丝焊网weldedwiremesh由丝径为3mm或4mm的冷拔低碳钢丝机械编制焊接而成，网格尺寸为50mm×50mm、75mm×75mm或100mm×100mm。2.0.7连接件connector连接件由构造连接件和受力连接件组成。构造连接件是采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成经专用模具注塑而成的连接桥，用以将保温板与钢丝焊网连接，并起到模板支撑与拉结作用。受力连接件为用以连接TG网架板、现浇钢筋混凝土墙体与防护层。3基本规定3.0.1十字扣点连式内置钢丝网保温板等材料应由产品供应商配套提供。3.0.2十字扣点连式内置钢丝网保温板及与主体结构的连接件的设计使用年限应满足设计要求。3.0.3十字扣点连式内置钢丝网保温板的构造层应与结构层有可靠连接，在结构层正常变形以及承受自重荷载、风荷载和室外气候的长期反复作用下，不应产生裂缝、破坏等现象，在罕遇地震发生时不应脱落。十字扣点连式内置钢丝网保温板的各组成部分应具有物理-化学稳定性，组成材料应彼此相容并具有防腐性。3.0.4十字扣点连式内置钢丝网保温板采用同时现浇的方式，应做到保温板内外侧混凝土均匀密实，墙体与梁柱部分的连接安全可靠。十字扣点连式内置钢丝网保温板的连接件伸入结构层时，应与剪力墙混凝土中受力钢筋进行拉结。3.0.5十字扣点连式内置钢丝网保温板墙体的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定。3.0.6十字扣点连式内置钢丝网保温板的使用高度及其外保温的防火要求应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。3.0.7十字扣点连式内置钢丝网保温板的空气隔声量应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的相关规定。3.0.8十字扣点连式内置钢丝网保温板的外饰面层宜采用涂装饰面，并应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的相关规定。3.0.9十字扣点连式内置钢丝网保温板应具有防水渗透性和透气性功能。3.0.10十字扣点连式内置钢丝网保温板工程施工现场的防火要求应符合现行国家标准《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的有关规定。3.0.11当十字扣点连式内置钢丝网保温板工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，不得在其切割面和裸露部位处进行电气焊接和明火作业。3.0.12施工用照明等发热设备通过十字扣点连式内置钢丝网保温板时，应采取保护措施。电气线路不应穿越和敷设在十字扣点连式内置钢丝网保温板的保温材料中；必须穿越或敷设时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热材料进行防火隔离等防火措施。设置开关、插座等电器配件的部位周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。3.0.13施工现场应配置灭火器材及设施，作业前应对相关施工人员进行防火安全教育培训。3.0.14十字扣点连式内置钢丝网保温板在运输和进场堆放过程中,应采取防护措施,不可重压或与锋利物品碰撞，产品应放在干燥通风处贮存,不宜长期露天暴晒。3.0.15在正确使用和正常维护的条件下，复合保温系统使用年限不应少于50年。3.0.16保温层和系统型式检验报告必须为抽样检验，保温芯材检测必须满足陈化期要求，检测报告的各项指标应为同一批次的材料、在同一份检测报告中体现。4性能要求4.1系统4.1.1十字扣点连式内置钢丝网保温板的基本构造应符合图4.1.1的要求：TG网架板板分为Ⅰ型和Ⅱ型两种类型，Ⅰ型为单面钢丝焊网TG网架板，根据保温层材料不同，Ⅰ型分为Ⅰ-A、Ⅰ-B和Ⅰ-C三种类型。其构造图见图4.1.1-1。Ⅱ型为双面钢丝焊网TG网架板，其构造图见图4.1.1-2。图4.1.1-1Ⅰ型钢丝焊网TG网架板基本构造图1—保温层（A型为GEPS板、B型为XPS板、C型为GXPS板）2—钢丝焊网（Φ3@50、Φ3@75、Φ3@100、Φ4@100）3—构造连接件图4.1.1-2Ⅱ型钢丝焊网FA网架板基本构造图1—保温层（EPS板）2—钢丝焊网（Φ3@50、Φ3@75、Φ3@100、Φ4@100）3—构造连接件4.1.2TG钢丝焊网内置保温系统性能要求应符合表4.1.2的规定。表4.1.2TG钢丝焊网内置保温系统性能要求项目指标试验方法耐候性经耐候性试验后，不得出现开裂、空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；系统拉伸粘结强度不应小于0.10MPa。JGJ144抗冲击强度/J建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级耐冻融（D80）80次表面无裂缝、空鼓、起泡、剥离现象；系统拉伸粘接强度不小于0.10MPa。吸水量/（g/m2）≤500保护层水蒸气湿流密度/[g/（m2·h）]符合设计要求抹面层不透水性2h不透水热阻/（m2·K/W）符合设计要求JGJ1444.2主要材料4.2.1TG钢丝焊网内置保温系统的混凝土力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，低、多层建筑混凝土的强度等级不应低于C25，高层建筑不应低于C30。4.2.2外侧防护层宜采用自密实混凝土，自密实混凝土的力学性能指标应符合现行国家标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的有关规定。当采用普通混凝土时，应进行配合比设计，入模工作性能要求按表4.2.2的规定，原材料要求、配合比设计及试验方法应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定执行。表4.2.2自密实混凝土工作性能要求自密实性能性能指标重要性性能等级技术要求填充性塌落扩展度（mm）控制指标SF3760~850扩展时间T500（s）VS2＜2抗离析性离析率（%）SR2≤15间隙通过性塌落扩展度与J环扩展度差值（mm）可选指标PA20≤PA2≤254.2.3普通混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于20mm，坍落度宜控制在200mm～220mm之间，原材料选择、配合比设计、试验方法及制备运输应符合现行国家及行业标准。4.2.4混凝土性能除满足本规程规定外，尚应满足《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关技术要求。4.2.5TG钢丝焊网内置保温系统中钢筋(包括钢筋螺栓)的材质应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。4.2.6TG钢丝焊网内置保温板主要规格尺寸应符合表4.2.2的规定。表4.2.6TG钢丝焊网内置保温板主要规格尺寸（mm）项目规格尺寸长度（L）≤6000宽度（B）≤6000厚度（H）≤600注：TG网架板规格尺寸可根据设计要求制作。非标准规格板保温层厚度应符合设计要求。4.2.7TG钢丝焊网内置保温板的表面应平整、无裂纹、无夹杂物、无油污，板边应平直、完整，无掉角、缺棱。其尺寸允许偏差应符合表4.2.3的规定表4.2.7TG钢丝焊网内置保温板尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差试验方法长度±2.0JG/T480宽度±2.0厚度+2.0，0.0对角线差≤3.0板面平整度≤2.04.2.8TG钢丝焊网内置保温板中焊接钢丝网片应满足以下要求：1钢丝焊接网采用冷拔低碳钢丝，冷拔低碳钢丝材质应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的相关要求，其规格和性能应符合表4.2.8-1、表4.2.8-2的规定。表4.2.8-1冷拔低碳钢丝强度（N/mm2)编号符号极限强度标准值抗拉强度设计值直径直径允许偏差（mm）CDW550Φb5503203±0.064±0.08试验标准GB/T228表4.2.8-2冷拔低碳钢丝拉伸试验、反复弯曲试验性能要求符号直径（mm）抗拉强度（N/mm2）伸长率（%）180°反复弯曲次数（次）弯曲半径Φb3≥550≥2.0≥47.54≥2.510试验标准—GB/T228GB/T238注：抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝。伸长率测量标距为100mm。2钢丝焊接网的规格和性能应符合表4.2.4-3的规定：表4.2.8-3钢丝焊接网规格及性能要求钢筋直径（mm）34网格尺寸(mm)50、75、100100间距允许偏差（mm）±10焊点抗剪力要求(N)7501320焊点开焊数量/总数量≤1%；且任一根钢丝上开焊点数不得超过该根钢丝上交叉点总数的50%；最外边钢丝上的交叉点不允许开焊4.2.9TG钢丝焊网内置保温系统采用的聚合物抗裂砂浆性能指标应符合表4.2.6的规定。表4.2.9聚合物抗裂砂浆性能指标项目单位性能指标试验方法拉伸粘接强度（与找平保温砂浆）标准状态MPa≥0.10JG/T228浸水状态≥0.10拉伸粘接强度（与水泥砂浆）标准状态MPa≥0.70浸水状态≥0.50冻融循环处理≥0.50可操作时间h1.5～4.0压折比—≤3.04.2.10连接件应具有可靠的机械强度和耐久性。构造用连接件、受力连接件力学性能应符合表4.2.10-1~表4.2.10-2的规定。表4.2.10-1构造连接件力学性能指标项目单位指标抗拉承载力kN≥1.6抗压承载力kN≥1.2抗剪承载力kN≥0.5表4.2.10-2受力连接件的力学性能项目类别技术指标力学性能热轧带肋钢筋（HRB400）抗拉强度（MPa）≥540抗剪力（N）≥0.3倍标准屈服力值注:受力连接件采用直径不小于8mm的HRB400级钢筋。4.2.10TG钢丝焊网内置保温系统中的塑料配件应采用工程塑料，工程塑料套管和圆盘应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用回收再生材料；连接件为直径8mm钢筋或不锈钢材料，外端设置直径不小于60mm的锚固盘，锚固盘内设金属片与螺纹钢端部焊接；穿过保温板部位的钢筋以及锚固盘，用工程塑料热熔包覆；连接件内端未包覆工程塑料部分锚入主体结构不小于100mm。单个连接件抗拉承载力标准值不应小于0.60kN，圆盘抗拔力标准值不应小于0.60kN。试验方法及要求应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定。4.3配套材料4.3.1TG钢丝焊网内置保温板中保温节能材料可采用模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨挤塑聚苯板、石墨聚苯板。保温板六面应喷涂水泥基聚合物砂浆包覆，保温板的厚度应符合现行国家建筑节能设计标准的规定。4.3.2保温板性能要求应符合表4.3.2。表4.3.2保温板性能要求检验项目保温材料试验方法模塑聚苯板EPS挤塑聚苯板XPS石墨挤塑聚苯板GXPS石墨模塑聚苯板GEPS导热系数（25℃）[W/（m·K）]≤0.039≤0.030≤0.026≤0.033GB/T10294GB/T10295表观密度(kg/m3)18～2222～3530～3520～25GB/T6343压缩强度(MPa)≥0.10≥0.2≥0.2≥0.10GB/T8813尺寸稳定性(%)≤0.3≤1.2≤1.2≤0.3GB/T881吸水率(%)≤3.0≤1.5≤1.5≤4.0GB/T8810水蒸气透湿系数[ng/(Pa·m·s)]≤4.53.5～1.53.5～1.5≤4.5GB/T17146弯曲变形(mm)≥20≥15≥20≥20GB/T8812氧指数(%)≥30≥30≥30≥32GB/T2406垂直于板面的抗拉强度（Mpa）≥0.1≥0.2≥0.2≥0.1GB/T30595燃烧性能等级不低于B1级（含B1级）GB8624注：1保温板出厂前在自然条件下陈化时间：EPS、GEPS应不少于42d或在温（60±5）度℃环境中陈化5d；XPS、GXPS应不少于28d。2挤塑聚苯板和石墨挤塑板产品不得掺加非本厂产品的回收料。3保温板六面应喷涂水泥基聚合物砂浆包覆。4.3.3TG钢丝焊网内置保温板尺寸允许偏差应符合表4.3.3。表4.3.3组合保温板尺寸允许偏差项目指标（mm）试验方法厚度﹢2.0；0应按现行国家标准《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB/T6342规定的试验方法进行检验；板面平整度使用长度为1m的靠尺进行测量，组合保温板尺寸小于1m的按实际尺寸测量长度±2.0宽度±2.0对角线差≤3.0板面平整度≤2.04.3.4涂料饰面材料应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T26和《复层建筑涂料》GB/T9779的有关规定。5设计5.1一般规定5.1.1复合保温系统适用于剪力墙结构体系。5.1.2应用复合剪力墙的房屋建筑，其抗震设防类别和相应的抗震设防标准应按现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223确定。5.1.3应用复合剪力墙的房屋建筑，应根据设防类别、烈度、结构类型和房屋高度采用不同的抗震等级，其抗震等级按《建筑抗震设计规范》GB50011和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的规定执行，并应符合相应的工程设计计算和构造措施要求。5.1.4复合填充墙的布置应避免使结构形成刚度和强度分布上的突变；与主体结构应有可靠拉结，并能适应主体结构不同方向的层间位移。5.1.5复合保温系统的设计，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构正常变形影响下，应具有安全性，并应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定。5.1.6防火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。5.2结构设计5.2.1复合剪力墙结构在承载力计算和稳定验算时，墙体计算截面厚度仅取结构层混凝土截面厚度。内力分析和截面设计时的计算模型、假定和控制参数等除满足本规程相关规定外，均应按普通钢筋混凝土剪力墙的相关规定执行。5.2.2复合剪力墙结构计算时，可采取周期折减的方法考虑构造层混凝土对整体结构刚度的影响，周期折减系数宜根据工程实际情况按0.8～0.9选用。5.2.3复合剪力墙宜用于建筑物地上部分的外墙、不采暖楼梯间墙、电梯间墙、分户墙等有保温隔热、隔声要求部位的墙体，其余竖向承重构件可采用普通剪力墙、短肢剪力墙等。对于分隔防火分区的防火墙可采用实体混凝土墙或其它满足建筑防火规范要求的实体墙。5.2.4复合剪力墙构造层厚度为50mm

。5.2.5复合剪力墙两端和洞口两侧应按国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的规定设置边缘构件。5.2.6与复合剪力墙连接的同一平面内的填充墙宜采用复合填充墙，连接方式如图5.2.6。图5.2.6复合剪力墙与复合填充墙连接示意5.3构造措施5.3.1复合剪力墙结构伸缩缝最大间距应按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中相关规定执行。5.3.2构造层钢筋配筋率不应小于0.20%，钢筋直径不应小于3mm，间距不应大于100mm。构造层混凝土保护层厚度不应小于15mm。5.3.3复合保温系统中，在结构楼层位置均应设置混凝土挑板，层间混凝土挑板挑至防护层厚度的4/5处，端部设置隔热措施；具体由工程设计计算确定。5.3.4组合保温板中的竖向直缝宜设在竖向边缘构件处，否则焊接钢丝网片的搭接接头应设置在受力较小处。5.3.5复合保温系统中的限位连接杆钢筋直径不应小于8mm，间距应为250～400mm，限位连接杆距板边不大于100mm。钢筋两端应用塑料帽限位固定，并在各材料之间衬塑料垫片支撑，且塑料垫片的尺寸不应影响混凝土密实性。5.3.6复合保温系统中钢丝网片的连接应满足以下要求。1水平向钢筋连接：构造层钢丝焊接网水平向连接应搭接同规格的钢丝焊接网，搭接采用扣搭方式，搭接长度不应小于200mm且不小于1个网格；

在墙体端部及洞口周边应采用同规格U形、L形焊接钢丝网，或采用钢筋进行加固连接，钢筋间距不应大于200mm，直径不应小于6mm。2竖向钢筋连接：钢丝网片的竖向钢筋连接采用钢筋连接，钢筋间距不应大于200mm，直径不应小于6mm

，搭接长度不小于250mm。5.3.7当复合填充墙长度超过5m或层高的2倍时，应在复合填充墙中部设置构造柱。复合填充墙的门窗洞口（含窗洞口下部）处均应设置过梁和构造柱，具体由工程设计确定。5.3.8

构造层应设置竖向防裂引导缝，其最大间距不宜大于15m。构造层防裂引导缝宜设在主体墙与填充墙的交接部位，且不得影响建筑外观设计。引导缝宽度不应大于10mm，深度不应大于20mm

且不得大于钢丝焊接网保护层厚度。引导缝可切割混凝土后用外墙填缝胶填实，也可浇筑混凝土前在该位置放置橡胶止水带。5.4节能设计5.4.1复合保温系统的节能设计除应符合本规程相关规定外，尚应符合现行国家及河北省节能标准的相关要求。5.4.2外门窗洞口等易出现热桥的部位应采取保温措施，应对可能产生热桥的部位进行结露验算，并应采取防结露的措施。5.4.3墙板热工设计时考虑钢筋螺栓、保温板压缩的影响，并参照《民用建筑热工设计规范》GB50176对保温材料进行修正，保温板导热系数的综合修正系数见表5.4.3。表5.4.3复合保温系统导热系数及修正系数表材质导热系数[W/（m·K）]材料修正系数EPS0.0391.05XPS0.0301.10GEPS0.0331.05GXPS0.0复合剪力墙端部保温板的混凝土保护层厚度不应小于30mm，可能出现冷凝时应进行二次保温处理，保温层的搭接长度不宜小于50mm(图5.4.4)。（a）门窗位于结构层（b）门窗位于保温层图5.4.4保温板端部处理示意5.4.5复合保温系统应做好在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置局部增强网。6施工6.1一般规定6.1.1复合保温系统的施工除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144和《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350的规定。6.1.2复合保温系统工程的施工企业应具备相应的资质，且应建立完善的技术、质量、安全管理保证体系、施工质量控制和检验制度。6.1.3施工单位编制的施工组织设计中应包括详尽的复合保温系统专项施工技术方案，并经监理（建设）单位审查批准。专项施工技术方案中应包括复合保温系统各相关分项工程的施工方案、施工顺序和质量、安全的控制措施。施工过程中加强过程控制和施工信息化管理，及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。6.1.4施工单位应对施工作业人员进行施工方案技术交底，施工人员经培训并考核合格后方可上岗。6.1.5施工工序应按照以下流程进行：排板设计→备料、进场→绑扎钢筋→十字扣点连式内置钢丝网保温板安装就位→钢丝焊接网周边钢筋连接及管线敷设→调整定位垫片→内外模板及支架支设→两侧混凝土同时浇筑→混凝土养护→模板拆除。6.1.6施工质量控制应符合下列规定：1采用的主要材料、半成品、成品等应进行现场检验。对涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按照各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可；2各施工工序应按施工技术标准和批准的施工方案进行质量过程控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关施工工序应进行交接检验并做好隐蔽工程和检验批验收和记录。6.1.7符合下列条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适当调整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案应由施工单位编制，并报监理、建设机构审核确认。1同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件；2同一施工单位在现场加工的成品、半成品、构配件用于同一项目中的多个单位工程；3在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。6.1.8复合保温系统工程，风力大于5级和雨雪天不得施工。雨雪期施工应做好防雨雪措施；其现场环境温度不应高于35℃，也不应低于5℃；夏季应避免阳光暴晒。6.2施工准备6.2.1施工企业在施工前应进行以下技术及现场准备工作：1召开专项图纸审查会，核对复合保温系统的墙身构造、使用位置、边缘构件节点连接措施、原材料性能指标、施工工艺方法等是否满足本规程要求；2施工前的施工现场水、电、路畅通，地基处理达到设计要求。6.2.2施工企业除应进行普通材料的准备外，还应对以下材料进行准备：1确定混凝土的原材料后进行配合比设计及试配工作，并经检测其强度及工作性能达到设计要求和本规程相关规定；2确定组合保温板等特殊部品的生产单位和供应计划。当组合保温板有运输超高或超宽可能时，应确定合理运输线路。6.2.3施工现场除应满足正常的场地准备外，还应留设组合保温板存放场地。场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整、硬化及排水措施。塔吊、组合保温板吊篮等专用机具准备齐全且工作正常。6.3组合保温板入场及安装6.3.1组合保温板应按设计要求实行定制生产，减少现场拼装。6.3.2组合保温板应提前编号，详细表述所在楼层、单元等具体位置信息。该编号应同时标注在组合保温板显著位置和施工图中对应位置。6.3.3组合保温板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏，存放时宜按使用顺序斜立式靠放在存放架两侧。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。6.3.4组合保温板入场后，应根据本规程相关规定及设计要求按检验批进行复检。6.3.5组合保温板安装前，施工平面应逐层引测墙身、洞口等的垂直和水平控制线；搭接的附加绑扎钢筋或焊接钢筋、边缘构件及墙身等普通钢筋绑扎完毕；混凝土强度达到施工许可条件；对柱、墙身的普通竖向受力钢筋进行纠偏，满足组合保温板安装的位置要求。6.3.6组合保温板的垂直运输应按顺序采用吊篮集中吊装。6.3.7组合保温板的安装应按逐间封闭、顺序连接的方式进行，就位后应及时按设计要求用连接件进行连接固定。6.3.8组合保温板安装完成后，应将保温板安装拼缝进行封缝处理，宜用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。6.3.9组合保温板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋件的敷设和安装。6.3.10组合保温板工厂加工时应在保温板两侧安装专用垫片。专用垫片应位于钢丝焊接网片口字交叉处，与限位连接杆一体化设置，且应有序排列、均匀分布，间距不宜大于500mm。专业垫片应具有足够的钢度和强度，能可靠固定保温的位置和控制钢筋的构造层厚度。6.4模板工程6.4.1复合保温系统模板设计时，模板侧压力计算应按照混凝土为液态进行。6.4.2复合保温系统的模板宜采用钢、竹（木）胶合板等大型模板制作。6.4.3复合保温系统的模板工程应按照剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准进行。6.4.4模板定位钢筋两端可夹套带止水环的塑料封帽。6.4.5复合保温系统的模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后保温板碎块清扫干净后进行封堵。6.5混凝土施工6.5.1复合保温系统宜采用自密实混凝土进行浇筑，也可采用普通混凝土浇筑。6.5.2混凝土入模前，应对其工作性能进行检测，合格后方可浇筑。6.5.3复合保温系统的混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定6.5.4复合保温系统的混凝土应严格控制粗骨料粒径，初次浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置筛网。6.5.5复合保温系统的混凝土浇筑点应设置在墙体相交部位的边缘构件处。6.5.6复合保温系统保护层模板的上口应设置漏斗或挡板，禁止混凝土自输送管口下落后直接落入模板内。6.5.7复合保温系统混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土的液面高差不应大于400mm。6.5.8同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。6.5.9复合保温系统混凝土进行浇筑时，应确保混凝土浇筑的密实性。6.5.10复合保温系统的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h，模板拆除后，应立即采取养护措施，养护时间不得少于14d。6.5.11外墙装饰层施工前应对螺栓孔和脚手架眼孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷防水涂层。6.5.12钢筋绑扎施工应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。6.6施工安全6.6.1组合保温板的施工应满足以下消防安全的要求：1施工现场组合保温板的存放不宜大于1层的用量且远离火源，存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂；2组合保温板安装开始后，施工操作面严禁电焊等明火作业；3组合保温板固定后应及时进行模板支设和混凝土浇筑；4组合保温板的存放场地和施工操作面应配备足够的消防器材。7验收7.1一般规定7.1.1复合保温系统工程质量验收应符合国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350等的有关规定。7.1.2复合保温系统工程应为主体结构分部的子分部工程，称为复合保温系统分部工程。复合保温系统分部工程可划分为复合保温板安装、墙体钢筋、墙体模板、混凝土浇筑分项工程。各分项工程检验批的划分除另有规定外，可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工程量、楼层、变形缝或施工段划分为若干检验批。7.1.3复合保温系统工程的施工质量控制应符合下列规定：1建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可；2各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录；3对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进行下道工序施工。7.1.4复合保温系统工程施工质量应按下列要求进行验收：1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验；5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理机构进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；6对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验；7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。7.1.5复合保温系统工程施工质量验收合格应符合下列规定：1符合工程设计文件的要求；2符合本规程及现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等相关专业验收规范的规定。7.1.6在复合保温系统工程的施工过程中，复合保温系统子分部工程中的墙体钢筋工程、钢丝网片工程、墙体模板工程及墙体结构层混凝土浇筑工程可根据施工方法并入主体结构分部工程的现浇钢筋混凝土结构分项工程中，其质量验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。7.1.7复合保温系统工程节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检验，严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场检测，以及系统节能性能检测和系统联合试运转与调试，确认复合保温系统工程节能工程质量达到验收条件后方可进行。7.1.9复合保温系统工程节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：1检验批应按主控项目和一般项目验收；2主控项目应全部合格；3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。7.1.10复合保温系统工程节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：1分项工程所含的检验批均应合格；2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。7.1.11复合保温系统工程节能分项工程建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：1分项工程应全部合格；2质量控制资料应完整；3外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；4严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场实体检测结果应合格。7.1.12复合保温系统工程节能工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案：1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；2主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；3隐蔽工程验收记录和相关图像资料；4分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录；5建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；6严寒、寒冷和夏热冬冷地区外窗气密性现场检测报告；7系统节能性能检验报告；8其他对工程质量有影响的重要技术资料。7.1.13复合保温系统节能工程分部、分项工程和检验批的质量验收表按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411执行。7.2主控项目7.2.1复合保温系统工程采用的材料、构件，其品种、规格应符合设计和现行国家相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照出厂检验批进行核查。7.2.2组合保温板中所采用的保温材料的导热系数、密度、垂直于板面方向的抗拉强度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件。检查数量：全数检查。7.2.3复合保温系统工程的钢筋混凝土和模板的验收，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行。7.2.4复合保温系统工程所采用的组合保温板，进场时应对下列性能抽样复检：组合保温板的单位面积质量、拉伸粘结强度、燃烧性能等级。7.2.5复合保温系统工程中构造层所采用的钢丝焊接网片、限位连接杆件，进场时应对其力学性能抽样复检。钢丝焊接网片应按批验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于30t；每批钢丝焊接网应抽取5%，且不少于3张，并应按相应规定进行外观质量和几何尺寸检验；对钢丝焊接网应从每批中抽取1张，进行质量偏差检验。检验方法：力学性能复检应包括钢筋焊接网焊点的拉伸试验和连接件的抗剪试验。每检验批中各规格钢丝焊接网片各取纵、横向拉伸试件1个；连接件与各规格钢丝焊接网片焊点的抗剪试件各1组，每组3个，抗剪试件宜在工厂同条件生产工艺下加工。试件要求及试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的相关规定执行。试验结果应符合下列规定：1拉伸试件的试验结果应不小于钢筋抗拉强度标准值fyk。2每组抗剪试件试验结果的平均值不应小于腹筋规定屈服力值的0.3倍。保温板的厚度、压缩强度、导热系数、氧指数或燃烧性能应按国家相关标准试验，并满足本规程及工程设计的相关规定。7.2.6组合保温板上保温板两侧专用垫片安装满足本规程相关规定。检验方法：观察。检查数量：同一检验批内抽检不少于其数量的10%，且不少于3块。7.2.7混凝土浇筑前，实测坍落扩展度和扩展时间应符合设计要求及相关标准规定，混凝土拌合物不得出现外沿泌浆和中心骨料堆积现象。检验方法：观察，现场量测。检查数量：相同配合比的混凝土每100m3取样一次，每工作台班不足100m3时取样不得少于一次。7.2.8混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。检查数量：检查混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取，且相同配合比的混凝土每100m3取样一次，每工作台班不足100m3时取样不得少于一次。7.2.9混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检验方法：观察，检查施工记录。检查数量：全数检查。7.2.10混凝土浇筑完毕后，应在6h以内及时采用覆盖、薄膜保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。检验方法：观察，检查施工记。检查数量：全数检查。7.2.11构造层混凝土的外观质量不应有现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的严重缺陷。检验方法：观察，检查技术处理方案。检查数量：全数检查。7.3一般项目7.3.1复合保温系统工程进场的组成材料外观应完整无破损，并应符合设计要求和国家现行产品标准的有关规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。7.3.2组合保温板的外观质量应符合表7.3.2的规定。表7.3.2组合保温板铺贴的允许偏差项目指标试验方法表面平整度（mm）32m靠尺和塞尺检查接缝宽度（mm）2直尺检查相邻面板之间高低差（mm）2靠尺，深度尺检查分格条（缝）水平、垂直度（mm）3经纬仪，垂直仪检查墙面垂直度（每层楼面）（mm）4经纬仪，垂直仪检查阴阳角垂直度（每层楼面）（mm）42m靠尺和塞尺检查检验方法：观察，尺量检查。检查数量：每个检验批抽查1处，并不少于5处。7.3.3与组合保温板相邻的绑扎受力钢筋的保护层厚度偏差应符合表7.3.3的规定。表7.3.3绑扎受力钢筋的保护层厚度允许偏差和检验方法构件名称允许偏差（mm）检验方法边缘构件、柱0，﹢10钢尺检查墙0，﹢5钢尺检查检查数量：在同一检验批内，应抽检构件数量的10%，且不少于3件。7.3.4组合保温板中钢筋的外观质量应符合表7.3.4的规定。表7.3.4组合保温板中钢筋的外观质量要求项目要求钢丝焊接网平整，无明显翘曲、变形，漏焊、脱焊点每平方米不应超过1%限位连接杆复合剪力墙中数量不少于8个/m2，复合填充墙中数量不少于12个/m2。分布规律，距钢丝网片周边距离不应大于一个网格；镀锌钢筋表面均匀、光滑、连续，无目视可分辨的小孔、裂缝、脱皮及其它有害缺陷；内置塑料垫片与钢丝焊接网片连接牢固、不松动。保温板无破损、掉角，拼接处拼接牢固检验方法：观察。检查数量：在同一检验批内，应抽检组合保温板数量的10%，且不少于3块。7.3.5组合保温板中钢筋的尺寸偏差应符合表7.3.5的规定。表7.3.5组合保温板中钢筋的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法焊接网钢筋直径±0.05任取3处千分尺检查焊接网钢筋间距±10和规定尺寸±0.5%的较大值任取3处钢尺检查连接杆钢筋直径±0.05任取3处千分尺检查续表7.3.5项目允许偏差（mm）检验频率检验方法保温层距钢丝焊接网间距±5任取3处钢尺检查检查数量：在同一检验批内，应抽检组合保温板数量的10%，且不少于3块。7.3.6组合保温板安装的偏差应符合表7.3.6的规定。表7.3.6组合保温板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法表面平整度5任取3处2m靠尺、钢尺检查垂直度5任取3处吊线、钢尺检查保温板距轴线位置4任取3个点钢尺检查保温板间隙≤20任取3个点钢尺检查距门、窗洞口保护层厚度±5任取3个点钢尺检查检查数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。7.3.7构造层混凝土的外观质量不宜有现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的一般缺陷。检验方法：观察，检查技术处理方案。检查数量：全数检查。7.3.8构造层混凝土拆模后的尺寸偏差应符合表7.3.8的规定。表7.3.8构造层混凝土尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查续表7.3.8项目允许偏差（mm）检验方法垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查厚度±10留设检查孔或钻芯、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应按有代表性的部位抽查10%，且不少于3段墙。7.3.9构造层混凝土外装饰层施工前，应对施工穿墙孔洞进行清理，填塞保温材料后两端用水泥砂浆封堵并在外涂刷防水涂层。检验方法：观察，检查施工记录。检查数量：全数检查。7.3.10构造层上的防裂引导缝设置满足设计及本规程相关规定。检验方法:

观察，检查施工记录。检查数量:

全数检查。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应按……执行”或“应符合……的规定(或要求)”。

引用标准名录1《建筑结构荷载规范》GB500092《混凝土结构设计规范》GB50010（2015年版）3《建筑抗震设计规范》GB50011（2016年版）4《建筑设计防火规范》GB500165《民用建筑隔声设计规范》GB501186《民用建筑热工设计规范》GB501767《建筑工程抗震设防分类标准》GB502238《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502049《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB5021010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB5041112《混凝土结构工程施工规范》GB5066613《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB5072014《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T975515《复层建筑涂料》GB/T977917《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ318《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ11419《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ1920《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1021《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T28322《外墙无机建筑涂料》JG/T2623《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T35024《外墙外保温工程技术规程》JGJ14425《外墙保温用锚栓》JG/T366河北省工程建设地方标准十字扣点连式内置钢丝网保温板应用技术规程DB13(J)/Txxx-20xx条文说明制定说明《十字扣点连式内置钢丝网保温板应用技术规程》DB13(J)/Txxx-20xx，经河北省住房和城乡建设厅20xx年xx月xx日以〔20xx〕第x号公告发布。为便于有关人员在使用本规程时能够正确理解条文规定，《十字扣点连式内置钢丝网保温板应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对一些条文规定的目的、依据以及在执行中需要注意的有关事项等进行了说明。但是，本说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。目次HYPERLINK1总则 392术语 403基本规定 414性能要求 42HYPERLINK4.1系统 424.2主要材料 424.3配套材料 43HYPERLINK5设计 44HYPERLINK5.2结构设计 44HYPERLINK5.3构造措施 44HYPERLINK5.4节能设计 44HYPERLINK6施工 466.3组合保温板入场及安装 461总则1.0.1十字扣点连式内置钢丝网保温板应用于现浇混凝土钢丝网片复合保温系统中，可集承重、保温隔热于一体，具有保温系统与主体结构设计使用年限相同、耐火极限高、外墙可装饰性强、施工速度快等特点，符合国家建筑节能、建筑保温与结构一体化及建筑工业化等相关政策。1.0.2本规程中复合保温系统中连接件的存在，使内侧结构层和外侧构造层有可靠的连结。本规程规定了河