集团股份有限公司六推行手册模板

XX集团股份6S推行手册（培训教材.参考标准）.XXXX编制.一、5.S定义及目标5.S是指整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。1S——整理定义：区分“要”和“不要”东西，对“不要”东西进行处理。目标：腾出空间，提升生产效率。2S——整理定义：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标识。目标：排除寻求浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内脏污，设备异常立即修理，并预防污染发生。目标：使不足、缺点显著化，是品质基础。4S——清洁定义：将上面3S实施制度化、规范化，并维持效果。目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依要求行事，养成好习惯。第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”和“不要”东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐状态将要用东西定位、定量摆放时时保持整齐、洁净使职员养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图二、6.S效用6.S效用能够归纳为：1、6.S是最好推销员①、用户满意工厂，增强下订单信心；②、大家来工厂参观学习，提升著名度；③、清洁明朗环境，留住优异职员。2、6.S是节省能手①、降低很多无须要材料及工具浪费，降低“寻求”浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提升效率。3、6.S是安全教授①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、全部设备全部进行清洁、检修，能预先发觉存在问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，职员生命安全有保障。4、6.S是标准化推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，准期达成生产目标。5、6.S能够形成愉快工作场所①、明亮、清洁工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理6S（基石）支柱现代企业之屋③、职员凝聚力增强，工作更愉快三、6.S推进步骤步骤一：成立6.S推进组织1、成立6.S推进组织——稽核中心和品保中心，主导全企业5S活动开展，稽核中心陈求斌经理为6.S推进小组责任人。2、企业稽核中心为6.S归口管理部门，主持日常工作。3、企业各分厂和职能中心必需指派一位职员为现场专职或兼职管理员。4、各分厂和职能中心领导是本部门6.S推进第一责任人。步骤二：确定推进方针及目标1、推行6.S活动，各分厂和职能中心要依据企业总体方针和目标，制订具体可行6.S方针，作为6S活动准则。方针一旦制订，要广为宣传。如：全员参与6.S活动，连续不停改善，消除浪费，降低成本2、6.S活动推进时，应每十二个月或每个月设定一个目标，作为活动努力方向和便于活动过程中结果检讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：确定推行计划及实施措施目标：对内：营造一个有序高效工作环境对外：成为一个让用户感动工厂1、6S活动推行计划表目标：对内：营造一个有序高效工作环境对外：成为一个让用户感动工厂项次项目计划备注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月16S骨干培训2建立6S推进委员会36S全员教育456S月或日6红牌作战7看板作战8全厂大扫除9建立巡视制度10建立评选制度116S之星12表彰／汇报会2、6S实施措施①、制订6S活动实施措施；②、制订“要”和“不要”物品区分标准；③、制订6S活动评选措施；④、制订6S活动奖惩措施；⑤、其它相关要求等。6S活动实施措施制订方法有两种：一个是由6S推进小组深入车间（部门）调查，确定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推进小组修订、审核后公布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行6S知识培训，由她们结合部门现实情况，确定本部门6S实施规范，再搜集起来，经6S推进小组采取文件会审措施达成共识，经修订、审核后公布实施。步骤四：教育1、对每个部门进行全员教育：①、6S内容及目标；②、6S实施措施；③、6S评选措施；④、到弟兄厂参观或参与交流会，吸收她人经验。2、新职员6S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由领导和各部门责任人表示推行6S活动决心；2、领导以身作则，定时或不定时地巡视现场，让职员感受被重视；3、利用内部一切媒体宣传介绍6S；4、外购或制作6S海报及口号在现场张贴；5、每十二个月要求一个“6S”月或每个月要求一个“6S”日，定时进行6S加强及再教育；6、举行多种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进6S1、选定样板区。对整个现场进行诊疗，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后情况摄影。3、效果确定，经验交流。总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。步骤七：全方面推进6S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂每个角落全部根本清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：6S巡回诊疗和评定1、6S推进小组定时或不定时巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织开展活动；2、6S问题点质疑、解答；3、了解各部门现场6S实施情况，并针对问题点开具《内部稽核通知单》，责令限期整改；4、对活动优异部门和职员加以表彰、奖励，对最差部门给曝光并处罚。四、6.S推行要领㈠、整理推行要领1、对你工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；2、制订“要”和“不要”判别基准；3、清除不需要物品,制订废弃物处理方法；4、调查需要物品使用频度，决定日常见量；5、每日自我检验。因为不整理而发生浪费：空间浪费；②、使用货架、料箱、工具柜等浪费；③、零件或产品变旧而不能使用浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要东西也要管理浪费；⑥、库存管理或盘点时间浪费。㈡、整理推行要领1、根当地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。关键：①、整理要做到任何人，尤其是新职员或其它部门全部能立即取出所需要东西；②、对于放置处和被放置物，要能立即取出使用。使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放应能立即知道。㈢、清扫推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。实施例行扫除，清理脏污；2、把设备清扫和点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，给予杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。关键：清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制一部分。清扫是要用心来做。㈣、清洁推行要领1、落实前面6S工作；2、目视管理和制订6S实施措施；3、制订奖惩制度，加强实施；4、领导带头巡察，带动全员重视6S活动。警示：6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成工厂内保守而僵化气氛。要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。㈤、素养推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守相关规则、要求；3、制订礼仪守则（如《职员手册》）；4、教育培训（新职员加强）；5、推行多种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。关键：素养就是经过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好习惯，最终达成全员“品质”提升。五、“要”和“不要”物品判定标准㈠、明确什么是“必需品”和“非必需品”1、所谓必需品是指常常使用物品，假如没有它，就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。2、非必需品则可分为两种：一个是使用周期较长物品，比如1个月、3个月甚至六个月才使用一次物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要报废物品，比如已不再生产产品样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品区分和处理方法以下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带天天现场存放（工作台周围）每七天现场存放非必需品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验十二个月仓库存放（封存）定时检验二年仓库存放（封存）定时检验未定有用仓库存放定时检验不需要用变卖／废弃定时清理不能用废弃／变卖立即废弃㈡、要1正常设备、机器、照明或电气装置；2隶属设备（滑台、工作台、料架）；3行车、推车、叉车；4正常使用中工具；5正常使用工作桌、工作椅；6还有使用价值消耗用具；7原材料、半成品、成品及还有利用价值边角料；8垫板、胶筐、油桶、化学用具、防尘用具；9、使用中垃圾桶、垃圾袋、清洁用具；10使用中样品；11、办公用具、文具；12、推行中海报、目视板、看板；13、推行中有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天报纸、未枯死发黄盆景；18、其它物品。㈢、不要1、地面上（或地板上）①废纸、灰尘、杂物；②油污；③不再使用设备、工夹具、模具；④呆料或过期样品；⑤破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥不再使用办公用具、垃圾桶；⑦过时定置线、标识。2、桌子或柜子①破旧书籍、报纸；②破桌垫、台垫和椅垫；③、破旧无用报表、账本；④、损耗工具、余料、样品；⑤、空饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用劳保用具、须丢弃工作服；3、墙壁上（目视板上）①蜘蛛网、灰尘、污渍；②过期海报、公告物、口号；③无用提案箱、卡片箱、挂架；④过时公告物、口号、信息；⑤损坏提醒牌、灯箱、时钟；⑥破损文件袋；⑦乱写乱画字迹、残留张贴物。4、吊（挂）着①工作台上过期作业指导书；②不再使用配线、配管；③不再使用老吊扇；④不堪使用工具；⑤更改前部门牌；⑥过时标识；⑦破损文件袋。六、工厂各级职员在6.S活动中责任㈠、工厂领导6.S责任1、确定6S活动是工厂管理基础；2、参与6S活动相关教育训练和观摩；3、以身作则，展示工厂推进6S之决心；4、担任工厂6S推进组织之领导者；5、担任6S活动各项会议主席；6、仲裁相关6S活动争议（检讨）问题点；7、掌握6S活动之各项进度和实施成效；8、定时实施6S活动之上级诊疗或评价工作；9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。㈡、部门领导及班组长6.S责任1、结合工厂行动目标，学习6S知识、技巧；2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部6S责任区域；4、依工厂6S活动计划表，制订本部门／班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属清扫点检及安全巡查；8、检验职员服装仪容、行为规范。㈢、职员6.S责任1、自己工作环境须不停地整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必需常常维持清洁和通畅；4、物品、工具及文件等放置于要求场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层；7、保管工具、设备及所负责责任区域要整理；8、要养成随时随地捡起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件习惯，并集中存放于要求场所；9、不停清扫，保持清洁；10、注意上级指示，并主动配合。七、6.S检验关键点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”和“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用和清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有没有无须要物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用具及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定时统计，定位摆放；8、手推车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、胶筐、胶盘、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用具是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否给予划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有立即清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区油污有没有清扫；21、饮水机是否洁净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；23、墙壁四面蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整齐、洁净；25、长久置放（1周以上）物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、私自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有没有穿拖鞋现象；32、工作服是否洁净、整齐，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否立即归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照工厂相关要求，不违反厂规。八、6.S检验关键点——办公室1、是否已将不要东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否立即清理；4、办公设备有没有灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有没有文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有没有实施定位化（颜色、标识、斜线）；8、需要文件是否轻易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有很多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期公告物品；13、饮水机是否洁净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定适当；15、办公设备随时保持正常状态，有没有故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照要求着装；18、私人用具是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有些人员去向目视板（人员去向一览表）；22、有没有文件传阅规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言统计”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待来宾礼仪；27、下班后桌面是否整齐；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。九、开展五分钟／十分钟6.S活动1、生产现场——五分钟／十分钟6.S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检验你着装情况和清洁度2检验是否有物品掉在地上，将掉在地上物品全部捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦洁净仪表、设备、机器关键部位和其它关键地方4擦洁净溅落或渗漏水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置物品6将标示牌、标签等擦洁净，保持字迹清楚7确保全部工具全部放在应该放置地方8处理全部非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动全部内容2用抹布擦洁净关键部件及机器上其它位置3固定可能脱落标签4清洁地面5扔掉废料箱内废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、统计进行整理2、办公室——五分钟／十分钟6.S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检验你着装情况和清洁度2检验是否有物品掉在地上，将掉在地上物品全部捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和根本清洁桌面4检验存放文件位置，将文件放回它们应该放置位置5扔掉不需要物品，包含抽屉内私人物品6检验档案柜、书架及其它家俱等，将放得不合适物品更正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动全部内容2用抹布擦洁净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内垃圾6检验电源开关、门窗、空调等是否已关上十、6.S评分计算方法(仅供参考)各车间（班组）实际得分＝“6S评分表”所得分值×加权系数K●“6S评分表”所得分值是指部门自检或企业5S检验小组依据上述“6S检验关键点”内容，并对照《现场6S管理标准及考评措施》计算实得分值。●为调整各车间（班组）区域划分差异性，为公平起见，依据各车间（班组）困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正。K＝K1＋（K2×K＝K1＋（K2×K3）＋K43＋K1×K2×K3×K42①、K1：代表整理整理困难度，关键考虑责任区域设备、物品多少，物品轻重，地方多少，物品进出频率，整理整理难易度。以其中一组难度较适中作为参考系数为1，其它比照确定。面积比率＝责任区面积数5S活动总面积（或全厂面积数）面积比率＝责任区面积数5S活动总面积（或全厂面积数）人数比率＝该车间(组)职员人数人数比率＝该车间(组)职员人数5S活动总人数（或全厂职员人数）面积比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K211.021.051.081.10③、K3：清扫清洁人数系数。例：人数比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K310.950.900.850.80④、K4：素养系数，关键参考该组人数比率。例：人数比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K411.051.101.151.20十一、6.S评价(仅供参考)1、评选以月度为单元进行，取第一名，授予“本月度6S最好单位”锦旗和发放奖金人民币500元，最终一名发给“本月度6S最差单位”警示旗，以示鞭策。2、各分厂.职能中心实际成绩应在企业公告栏上（或目视板上、，网站上）进行公布，成绩好坏以对应颜色标识来表示：绿色○：90分以上蓝色○：80～89分黄色○：70～79分红色○：70分以下3、锦旗、奖金和警示旗于每个月度现场改善结果公布会上颁发，各分厂.职能中心由董事长，车间/班组由分厂领导主持颁发。4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善结果公布会前收回。5、连续三个月度取得第一名，可永久保留“第一名”锦旗。6、所颁发锦旗和警示旗必需悬挂于指定位置。7、成绩均未达成80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超出80分以上，不发最终1名警示旗。8、颁发奖金作为分厂或部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。十二、6.S实施技巧(可选择使用)㈠、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：①、保留资料，便于宣传；②、让职员看到改善对比效果，激励职员主动改善；③、直观、效果显著。㈡、红牌作战1、定义：红牌作战指是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家全部明白并主动去改善，从而达成整理、整理目标。2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提升每个职员自觉性和改善意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引发责任部门人员注意，立即清除非必需品。3、红牌形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（以下表）责任单位：编号：项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确定□可（关闭）□不可（重对策）确定者：4、红牌作战对象：①、工作场所中不要东西；②、需要改善事、地、物；③、有油污、不清洁设备；④、卫生死角。5、实施关键点：①、不要让现场人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后对比摄下来，作为经验和结果向大家展示；⑧、挂红牌对象能够是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。㈢、目视板作战1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理项目（信息）经过多种管理板揭示出来，使管理情况众人皆知。2、作用：①、传输情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考评更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强用户印象，提升企业形象。3、目视板管理“三定标准”：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。4、目视板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理异常处理板不良品揭示板6士气管理小团体活动推进板娱乐介绍板新职员介绍角㈣、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜多种视觉感知信息来组织现场生产活动，达成提升劳动生产率目标一个管理手法，也是一个利用人视觉进行“一目了然”管理科学方法。2、目视管理作用：①、快速快捷地传输信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提升士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化形成和建设。3、目视管理关键点：①、不管是谁全部能判定是好是坏（正常还是异常）；②、能快速判定，精度高；③、判定结果不会因人而异。4、目视管理分类：①、目视管理物品管理。关键点1：明确物品名称及用途；关键点2：决定物品放置场所，轻易判定；关键点3：物品放置方法能确保顺利地进行优异先出；关键点4：决定合理数量，尽可能只保管必需最小数量，且预防断货。②、目视管理作业管理。关键点1：明确作业计划及事前需准备内容，且很轻易核查实际进度和计划是否一致；关键点2：作业能否按要求那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；关键点3：在能早期发觉异常上下工夫。③、目视管理设备管理。关键点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养机能部位；关键点2：能快速发觉发烧异常；关键点3：是否正常供给、运转清楚明了；关键点4：在各类盖板极度小化、透明化上下工夫；关键点5：标识出计量仪器类正常范围、异常范围、管理限界；关键点6：设备是否按要求性能、速度在运转。④、目视管理品质管理。关键点1：预防因“人失误”造成品责问题；关键点2：设备异常“显露化”；关键点3：能正确地实施点检。⑤、目视管理安全管理。关键点1：注意有高低、突出之处；关键点2：设备紧急停止按钮设置；关键点3：注意车间、仓库内交叉之处；关键点4：危险物保管、使用严格根据法律要求实施。㈤、定置管理1、定义：定置管理是依据物流运动规律性，根据人生理、心理、效率、安全需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人和物最好结合管理方法。2、实施：①、工作场所定置要求。首先要制订标准百分比定置图。生产场地、通道、检验区、物品存放区全部要进行计划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆危险品等均用鲜明直观色彩或信息牌显示出来。凡和定置图要求不符合现场物品，一律清理撤消；②、生产现场各工序、工位、机台定置要求。首先，必需要有各工序、工位、机台定置图。要有对应图纸文件架、柜等资料文件定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确定置要求。材料、半成品及多种用具在工序、工位摆放数量、方法也应有明确定置要求。附件箱、零件货架编号必需同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱定置要求。工具箱应按标准要求设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有贮备期要求物品要按要求实施尤其定置。有贮备期限要求物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检验现场定置要求。首先要检验现场定置图，并对检验现场划分不一样区域，以不一样颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。㈥、识别管理1、机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2、产品识别识别内容：名称、类别、型号、供给商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。3、作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中止、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4、环境识别通道：识她人行道、机动车道、消防通道及尤其通道等；区域：办公区、作业区、检验区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别通常经过颜色、各类标识牌来区分。(七)、三现主义1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音全部是“GEN”（类似汉字发音“现”），所以统称“三现主义”。现场：事情发生场所；现物：改变或有问题实物；现实：发生问题环境、背景、要素；2、三现手法：①、现场三现第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决议，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场怎样观察呢？现场是生机勃勃，天天全部在改变，不是三现主义者，不含有正确观察方法，你就没法感觉它改变，包含异常。②、现物管理最关键概念是“总是以事实为基础而行动”，处理问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到地方，这时，事实将出现。要发觉其改变原因，仔细观察事实。当你这么做时，隐藏原因将会出现，这么做，你能够提升发觉真相能力。③、现实处理问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实处理问题，而事实总是改变无常，要抓住事实就要识别改变，理想和实际总是有很大差距。很多问题假如我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确定识问题。但为何会发生那样问题呢？我们要多问几次“为何”，对“现物”、“现实”进行确定。(八)、标准化1、定义：对于一项任务，将现在认为最好实施方法作为标准，让全部做这项工作人实施这个标准并不停完善它，整个过程称之为“标准化”。2、作用：①、降低成本。②、降低改变。③、便利性和通用化。④、积累技术。假如一个职员在工作实践中找到了做某项工作最好方法，却没有拿出来和她人共享，那么这个方法将伴随这位职员离开而流失。推行标准化就能够让这些好方法留在企业。⑤、明确责任。在推进了标准化工厂，假如一项不好操作造成一个问题出现，就能够让其反复操作来确定问题责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对以后工作进行改善。标准人员标准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、职员守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料组成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境：6S标准IS09001标准、平面部署图等3、标准化步骤：4、怎样让职员按标准作业①、灌输遵守标准意识；②、全员了解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确定；④、宣传制订标准制订标准实施标准完善标准揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接收她人质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不停完善；⑨、定时检讨修正；⑩、向新作业标准挑战。十三、文件6.S文件是企业多种规章制度、技术规范、数据统计书面形式，是企业正常运转关键确保。㈠．文件6S1．整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要文件立即清理。2．整理：①．将文件分门别类保留；②．制作目录索引，便于查找。3．清扫：①．防潮防尘防虫；②．定时修补维护。4．清洁：①．专员管理；②．责任分明。5．修养：①．使用完后立即归位；②．珍惜文件，节省用纸；③．按要求要求制订发行文件资料。㈡．存档管理1．使用适合文件夹：①．选购部分轻易存放、拿取、保管文件夹；②．大小：依据文件大小选择A4.A3或B5等类型；③．颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；④．厚度：依据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。2．在文件夹封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。3．在首页建立目录表，必需时每一类设一张位页，便于快速寻求。㈢．日常管理：①．设置专门文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定时整理，做好防潮、防虫、防火等工作。㈣．日常维护：①．发行新版本时，立即回收销毁旧版本；②．仅含有参考价值资料，要尤其注明；③．文件变更时，要立即更改目录索引。十四、现场管理制度㈠、6S检验标准及考评措施序号检验项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有些人为损坏，每处扣责任部门－12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位器具上存放零件和工位器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有立即报修（或负责修理部门没立即给修理），每个扣对应责任部门－2工位器具上存放零件数和工位器具设计存放零件数不符，每个扣对应责任部门－1工位器具上存放零件没按存放要求存放，每个扣对应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位上零件检验状态无标识，每种－1工位上不合格件无显著标识，每处－2生产车间现场不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有立即办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线零件没有拆包装上线，每有一个扣采购部－14工作角班组园地内桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内物品损坏没有立即修理，每件－1班组园地使用桌椅放于工作角之外地方，每处－15目视板班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不洁净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于要求位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－56工具箱工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有立即修理，每个－17厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧口号痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没立即报修扣专业厂，相关部门未立即处理，扣相关部门）每处－1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处－18现场区划定置线内无定置物，每处－1现场没有设置不一样状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处－1现场存放件和区域标识不一致，每处－19垃圾及清运工位上包装垃圾没有放于指定垃圾箱，每处－1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处－1垃圾箱没有放于要求位置－1工业垃圾和生活垃圾混放，每处－110工艺文件有过期或无须要文件，每件－1文件没有按要求位置摆放，每件－1文件摆放混乱、不整齐，每处－1文件不清洁，有灰尘、脏污，每件－1文件撕裂和损坏，每件－211设备设备有损坏或松动且没有立即维修，每处－1设备没有按要求位置存放，每件－1设备污脏，每件－1设备上放有杂物，每件－112工作台工作台不清洁，有积尘、油污，每张－1工作台没按要求位置摆放，每张－1工作台上物品摆放混乱，每张－1工作台上放有杂物，每张－113库房库房没有定置图，－5物资没有按定置图要求定置摆放，每处－1物资没有标识或标识不明确，每处－1物资摆放混乱，每处－1物资没有摆放在要求架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件－1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网，每处－114工装工装使用和保留方法不正确，每件－1工装没有放在指定位置，每件－1工装不清洁或有脏痕，每件－1工装有损坏没有立即修理，每件－1工装上放有杂物，每件－115照明照明设备污脏，每处－1照明设备损坏没有立即修理（依据具体扣对应责任单位），每处－116水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏，每处－1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动，每处－217生活卫生设施更衣室不整齐、污脏，每处－1更衣室内物品摆放无序，每处－1卫生间不清洁、有异味，每处－1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处－1卫生间内有杂物，每处－2清洁用具没有放于指定位置，每处－118人员素养职员现场打闹，举止不文明，每人次－1职员说脏话，语言不文明，每人次－1违反工艺，野蛮操作，每人次－2没有按要求佩戴劳保用具，每人次－1㈡、生产现场定置管理要求1．通道标识和车辆停放

①．通道标识，列表以下：类别通道宽度通道线区域形成方法转弯半径颜色宽度线型主通道4～6m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4000mm通常通道2.8～4m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人行道1～2m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线②．叉车、厂务车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。2．相关区域划分标识：类别区域线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50mm实线蓝色白色，黑体待判区白色50mm实线白色黑色，黑体合格区绿色50mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色50mm实线黄色白色，黑体废品区红色50mm实线红色白色，黑体展示区、培训区黄色50mm实线工位器具定置点黄色50mm实线物品临时存放区黄色50mm虚线“临时存放”字样

3．工位上物品

①．工位上物品(工、刀、量、辅、模、夹具，仪器仪表)要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采取标识。②．工具箱内工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置和生产相关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门左上角。

③．工位上多种图表、操作卡等文件规格统一，必需定置悬挂。4．零件及制品

零件及在制品用要求工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、产品按要求位置、标高、整齐摆放，达成过目知数。5．库房

必需有定置管理图，有A、B、C关键管理清单，器具按零件配置而且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。6．消防器具

现场消防器具按要求定点摆放，定时检验，保持清洁、状态完好（如可采取“防呆方法”等）。7．垃圾存放和处理

①．生产现场划分：工业垃圾和生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。8．现场维修

现场维修时拆卸零件要摆放整齐，完工后立即清理场地，达成工完料净，场地清，保持现场原貌。9．标识牌

①．生产线名称：垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版面内容：上半部为各分厂名称；下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部百分比2：3。

②．a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上全部标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成对应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。

b)展示区、培训区：标识牌规格为800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方法视具体情况而定。

③．工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。④．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。⑤．消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为厂名标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检验人字样和140×100mm透明有机板。⑥．关键工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。

10．定置管理图和定置率

①．定置管理图

定置管理图是现场定置管理工作关键组成部分。它是在对现场进行诊疗分析基础上，确定了合理人、物、场所关系以后制订管理图，是日常整理、整理工作依据，车间、班组必需全部有定置图，其具体内容及要求以下：

1）车间定置管理图：包含班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。

2）班组定置管理图(含库房)：包含设备、工艺步骤、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、废品箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。

3）定置图设计和绘制：

a)各分厂定置图由各分厂负责绘制，稽核中心负责审查，同意；班组定置图由主管现场负责绘制，部门主管负责审查、同意，报稽核中心立案。

b)定置图百分比：车间为1:100-500；班组(含库房)为1:100-300。

定置图设计标准：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提升劳动效率；考虑最短运输距离、明确搬运路线、降低装卸次数；有切实可靠安全防护装置；对全部物品进行A、B、C分类并正确处理。

c).生产现场内，凡定置图中未注名设施和物品应给予清除；做到图物相符。

②．定置率

定置率是反应是否按定置图进行整理、整理，现场状态达成标准程度定量指标，其计算方法以下：定置率指标等级：优异-95%良好-90%及格-85%㈢、办公室6S查核表（诊疗表）序号检验项目6S标准检查（“否“得满分；“是”得零分）评分1办公室办公室应标识是否标识2.5无非必需品是否有非需品2.52办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱成沓文件是否参差不齐，或零碎文件是否歪斜、凌乱2.5非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低程度内用具2.5抽屉内物品摆放整齐是否杂乱2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐2.53台下地面除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其它物品或是否标识2.5地面保持洁净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等2.5垃圾简内垃圾立即清理是否立即清理2.54办公椅办公椅、办公桌应保持洁净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢2.5人离创办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置2.5椅背上不许可摆放衣服和其它物品是否摆放有物品2.55文件柜应保持柜面洁净、无灰尘是否有污迹、灰尘2.5柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识2.5柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放是否整齐，是否分类摆放2.5柜内不得摆放非必需品是否有非必需品2.5文件夹上要标识，同一部门文件夹外侧标识应统一是否有标识，是否统一2.5文件夹内必需有文件目录是否没有目录或不能按目录正确取出2.5文件（夹）实施定位化（斜线）是否划线2.56人员按要求穿工作服、佩带职员证是否有不穿工作服，或不佩带职员证2.5工作服扣子（拉链）必需全部扣上（拉上），掉了必需补上并保持洁净是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污2.5在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持洁净是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢2.5工作态度要良好是否有职员谈天、说笑、打磕睡或从事和工作无关事2.5不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟现象2.57门、窗等有责任人，并标识是否有责任人，并标识2.5保持门、窗洁净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网2.5人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗2.5靠车间（厂房内）无障碍物是否有障碍物（如窗帘等）2.58电脑、复印机等应保持洁净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹2.5电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱2.59电话、传真等应保持洁净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱2.510其它电器无人时须关闭电源是否节省用电2.5饮水机保持洁净是否洁净2.5坏了立即维修（或申报维修）是否维修2.511其它目视板必需定时进行整理，内容必需立即更新，并保持洁净是否有过期内容或灰尘2.5考评表应立即更新，并目视化是否目视化2.5应有些人员去向目视板是否有些人员去向板2.5当事人不在，应有电话“留言统计”是否有统计2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄2.5㈣、生产现场6S查核表（诊疗表）1、整理项次检验项目等级得分查检状况1通道情况一级（差）0有很多东西，或脏乱二级（较差）1即使能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行三级（合格）2摆放物品超出通道四级（良好）3超出通道，但有警示牌五级（优异）4很通畅，又整齐2工作场所设备、材料一级（差）030天以上不用物品杂乱放着二级（较差）1角落放置无须要东西三级（合格）2放半个月以后要用，且紊乱四级（良好）3一周内要用，且整理好五级（优异）43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0不使用物品杂乱二级（较差）1半个月才用一次也有三级（合格）2一周内要用，但过量四级（良好）3当日使用，但杂乱五级（优异）4桌面及抽屉内均最低程度，且整齐4料架情况一级（差）0杂乱存放不使用物品二级（较差）1料架破旧，缺乏整理三级（合格）2摆放不使用但整齐四级（良好）3料架上物品整齐摆放五级（优异）4摆放为近日用，很整齐5仓库一级（差）0塞满东西，人不易行走二级（较差）1东西杂乱摆放三级（合格）2有定位要求，没被严格遵守四级（良好）3有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优异）4任何人均易了解，退还也简单合计级分2、整理项次检验项目等级得分查检状况1设备、机器、仪器一级（差）0破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1不能使用集中在一起三级（合格）2能使用，但杂乱四级（良好）3能使用，有保养，但不整齐五级（优异）4摆放整齐、洁净很通畅，最好状态2工具一级（差）0不能使用工具杂放二级（较差）1勉强可用工具多三级（合格）2均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3工含有保养，有定位放置五级（优异）4工具采取目视管理3零件一级（差）0不良品和良品杂放在一起二级（较差）1不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2只有良品，但保管方法不好四级（良好）3保管有定位标示五级（优异）4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业、标示书一级（差）0过期和使用中杂放在一起二级（较差）1不是最新，但随意摆放三级（合格）2是最新，但随意摆放四级（良好）3有卷宗夹保管，但无次序五级（优异）4有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5文件档案一级（差）0零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1虽显零乱，但能够找得着三级（合格）2共同文件被定位，集中保管四级（良好）3以机器处理而轻易检索五级（优异）4明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用合计级分3、清扫项次检验项目等级得分查检状况1通道一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不洁净四级（良好）3立即清扫五级（优异）4定时修补，地面洁净、整齐、光亮2作业场所一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不洁净四级（良好）3零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优异）4定时修补，地面洁净、整齐、光亮3办公桌、作业台一级（差）0文件、工具、零件很乱二级（较差）1桌面、作业台面充满灰尘三级（合格）2桌面、作业台面虽洁净，但破损未修理四级（良好）3桌面、台面洁净整齐五级（优异）4除桌面外，椅子及四面均洁净亮丽4窗、墙板、天花板一级（差）0任凭破烂二级（较差）1破烂但仅应紧简单处理三级（合格）2乱贴挂无须要东西四级（良好）3还算洁净五级（优异）4洁净亮丽、舒爽5设备、工具、仪器一级（差）0有生锈二级（较差）1虽无生锈，但有油垢三级（合格）2有轻微灰尘四级（良好）3保持洁净五级（优异）4使用中有预防不洁净方法，并随时清理合计级分4、清洁项次检验项目等级得分查检状况1通道和作业区一级（差）0没有划分二级（较差）1有划分，但不流畅三级（合格）2画线感觉还可四级（良好）3画线清楚，地面有清扫五级（优异）4通道及作业区感觉舒畅2地面一级（差）0有油或水二级（较差）1油渍或水渍显得不洁净三级（合格）2没有污垢、划痕四级（良好）3常常清理，没有脏物五级（优异）4地面洁净亮丽，感觉舒畅3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）0很脏乱二级（较差）1偶然清理三级（合格）2虽有清理，但还显得很脏乱四级（良好）3自己感觉良好五级（优异）4任何人全部会认为很舒适4洗手台、厕所等一级（差）0容器或设施脏乱二级（较差）1破损未修补三级（合格）2有清理，但还有异味四级（良好）3常常清理，没异味五级（优异）4洁净亮丽，还加以装饰，感觉舒适5储物室或杂物间一级（差）0阴暗潮湿二级（较差）1虽阴湿，但有通风三级（合格）2照明不足四级（良好）3照明适度，通风好，感觉清爽五级（优异）4干洁净净，整整齐齐，感觉舒适合计级分5、素养项次检验项目等级得分查检状况1日常5S活动一级（差）0没有活动二级（较差）1虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作三级（合格）2开会有对5S宣导四级（良好）3有5S培训、竞赛等活动五级（优异）4活动热烈，大家全部有感觉2服装一级（差）0穿着脏，破损未修补二级（较差）1不整齐三级（合格）2纽扣和鞋带未系好四级（良好）3劳保用具按要求穿戴五级（优异）4穿着依要求，并感觉有活力3仪容一级（差）0不修边幅又脏二级（较差）1男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋三级（合格）2上两项，其中一项有缸点四级（良好）3均依要求整理五级（优异）4感觉精神有活力4行为规范一级（差）0举止粗暴，口出脏言二级（较差）1衣衫不整，不守卫生三级（合格）2自己事可做好，但缺公德心四级（良好）3工厂规章均能遵守五级（优异）4主动精神，团体精神5时间观念一级（差）0大部分人缺乏时间观念二级（较差）1稍有时间观念，开会迟到很多三级（合格）2不愿时间约束，但会尽力去做四级（良好）3约定时间会全力去完成五级（优异）4约定时间会合适提早去做好合计级分（五）、工位器具现场管理要求1.目标为加强对工位器具管理，保持洁净，发明一个良好生产和工作环境，提升效率，特制订本要求。2.适用范围工厂各部门工位器具管理3.细则3.1各部门（单位）必需按要求步骤申请工位器具制作，预防工位器具设计不合理和工位器具浪费。3.2工位器具必需定置摆放，不许可摆放超出要求数量工位器具。3.3工位器具摆放必需符合人机工程学原理，不许可物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内物料须整齐摆放。3.4做好工位器具标识：①、工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键作／关键件。②、做好工位器具定置线区域或空中标识。③、工位器具内物料必需和标识物料相符，严禁物料混放。3.5必需保持工位器具内及四面环境无垃圾、无油污、无灰尘，洁净、整齐。对工位器具漏油等给现场6S带来影响，必需改善或报废。3.6工位器具损坏，立即申报维修。严禁将坏工位器具丢弃在现场。3.7多出工位器具一定要办理退还手续。报废工位器具要立即办理报废手续。严禁将多出、报废和临时不使用工位器具丢在现场和厂区外。3.8严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。3.9各部门要对工位器具编号并提议台帐，做到帐、卡、物相符。3.10库房和使用部门对损坏、脏污、超截、混放、多放工位器具能够拒绝接收，由此造成停产、质量等一切损失由责任方负担。3.11各单位使用部门或库房必需做好工位器具日常保养工作，对有意损坏或操作不妥损坏，按价赔偿。3.12各单位使用部门或库房必需每个月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查。3.13稽核中心不定时抽查，并每三个月组织1次专题检验。（六）、工具柜管理要求1.目标为规范工具柜管理，管好工具，预防工具丢失，提升工作效率，特制订本要求。2.适用范围工厂各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等3.细则3.1各部门必需按要求步骤申请工具柜制作（购置），充足利用工具柜空间，现场不得摆放多出工具柜和利用率低工具柜，不然工业工程科将强制收回。3.2工具柜必需定置摆放，工具柜内物品也必需分类并定置摆放。3.3做好工具柜标识：①、工具柜表面贴标签，标签一律贴在门左上角。②、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门左上角。3.4工具柜内物品必需按“物品清单”摆放整齐，不许可混乱摆放。3.5工具柜内工具必需进行“形迹管理”。3.6工具柜表面及柜内保持洁净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.7工位器具组在制作新工具柜时，门应利用“透明化”管理，未实施“透明化”管理工具柜，各使用部门应对其改造。3.8工具柜损坏，或钥匙丢失，按要求程序申报维修，不得私自撬工具柜；有意损坏，按价赔偿。3.9各部门（单位）必需对工具柜编号，并建立工具柜管理台帐，并每个月月末组织对工具柜进行自查，。3.10稽核中心不定时抽查，并每三个月组织1次专题检验。（七）、文件柜管理要求1.目标为规范文件、资料管理，预防文件、资料丢失，提升工作效率，特制订本要求。2.适用范围工厂各部门文件柜、资料柜、墙柜等3.细则3.1各部门必需按要求步骤申请文件柜购置，充足利用文件柜空间，现场不得摆放多出文件柜和利用率低文件柜，不然工业工程科将强制收回。3.2文件柜必需定置摆放，文件柜内物品也必需分类并定置摆放。3.3做好文件柜标识：①、文件柜表面贴标签，标签一律贴在门左上角。②、文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门左上角。3.4文件柜内物品