钻孔灌注桩质量问题及防治措施

钻孔灌注桩质量问题及防治措施一、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。二、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。三、断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。四、桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.6m。五、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。六、偏斜孔钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。1、控制措施：(1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。(2)地质构造不均匀引起的，先分析清楚地层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为粘土、锯末、石粉砂等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。七、桩顶出现空心1、由于拔管过快，砼和易性差。2、控制措施：（1）严格控制拔管速度，导管拔到桩顶1-2米时进行返插。（2）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。（3）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。（4）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。八、桩头质量问题1、多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等。2、控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）根据监理建议以及以往施工经验，在钢筋笼施工完毕后采用3~5米的小振动棒对上部桩头进行振捣以保证其密实度。九、钢筋笼无法沉入1、由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。2、控制措施：（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。十、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一根桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。十一、桩顶标高控制1、控制措施：为保证桩顶标高，需在每个钢筋笼主筋上点焊一个500mm长钢筋，通过测量地面标高与设计钢筋笼顶标高高差，将高差画到点焊钢