qc成果提高框架柱混凝土综合项目施工质量

课题：提升框架柱混凝土施工质量英特1#、2#厂房项目QC小组工程名称：英特1#、2#厂房工程昆山圣康建设工程安装一、工程概况昆山英特工程技术1#厂房、2#厂房工程地处昆山陆家镇星圃路南侧和泗桥路西侧，1#厂房建筑面积9325平方米，2#厂房建筑面积7272平方米，1#厂房建筑层数为三层，局部五层，2#厂房建筑层数为三层，昆山英特工程技术投资建设，徐州大屯设计设计，昆山昌泰工程管理，昆山圣康建设工程安装总承包施工。本工程于10月9日开工，8月25日完工，工程质量目标为“琼花杯”。1#厂房一层柱规格高度根数强度650cm*650cm6.1m25C30600cm*600cm6.1m23C30550cm*550cm3.75m16C30500cm*500cm3.75m4C30二层柱550cm*550cm5.1m25C30550cm*550cm3.75m16C30500cm*500cm5.1m23C30500cm*500cm3.75m2C30三层柱500cm*500cm3.65m4C30450cm*450cm3.65m44C30550cm*550cm5.1m16C30500cm*500cm5.1m2C30四层柱450cm*450cm3.65m10C30400cm*400cm3.65m4C30500cm*500cm3.65m4C30五层柱450cm*450cm3.65m8C30400cm*400cm3.65m5C30500cm*500cm3.65m3C302#厂房一层柱规格高度根数强度650cm*650cm6.1m4C30600cm*600cm6.1m38C30二层柱600cm*600cm5.1m4C30550cm*550cm5.1m38C30三层柱450cm*450cm3.75m42C301#厂房外立面照片：2#厂房外立面照片二、QC小组介绍1、QC小组概况表2-1小组概况小组名称英特1#、2#厂房QC项目小组小组类型问题处理型活动时间11月~5月课题名称提升框架柱混凝土施工质量注册时间11月小组注册编号SKJS--001课题注册号SKQC--001活动次数20TQC培训时间80小时小组人员组成序号姓名性别职务学历职称组内分工1陈大暑男项目经理本科工程师组长2沙拥军男技术总工大专高级工程师副组长（顾问）3严文俊男技术责任人大专工程师副组长4蔡磊男施工员大专工程师组员5叶国胜男施工员大专助理工程师组员6孙文超男质检员本科助理工程师组员7金国华男质检员大专工程师组员8王元元女资料员本科助理工程师组员9陈先定男施工班组长高中助理工程师组员制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：11月1日2、QC小组活动统计表2-2序号活动内容次数应出勤人数实际出勤人数出勤率（%）1TQC教育315151002课题研究2111090.13提出方案214141004制订对策324241005对策实施428281006现场检验4151493.757效果评价21616100制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：11月1日三、选择课题提升框架柱混凝土施工质量提升框架柱混凝土施工质量四、现实状况调查11月5日，在QC小组组长率领下，全体小组组员走访本企业及弟兄单位五个框架结构工程项目，针对造成框架柱混凝土施工质量缺点原因进行现实状况跟踪、调查、分析，并归纳总结构出六个方面问题，共抽查100个点，不合格点21个，合格率仅为79.0%，针对调查中存在问题，整理调查统计数据见表4-1，质量缺点频数调查统计数据见表4-2：框架柱混凝土施工质量情况调查表表4-1序号项目抽查点数合格点数合格率（%）不合格点数不合格率（%）1蜂窝麻面201260840.02阳角不顺直201365735.03缺棱掉角201790315.04柱根烂根201885210.05孔洞201995.015.0累计1007979.02121.0制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：11月5日框架柱混凝土施工质量缺点频数调查统计表表4-2序号缺点名称缺点点数频率（%）累计频率（%）1蜂窝麻面838.138.12阳角不顺直733.371.43缺棱掉角314.385.74柱根烂根29.595.25孔洞14.8100累计2121制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：11月5日依据上述框架柱混凝土施工质量缺点频数调查统计表，绘出各项不合数占总体问题数排列图，以下图所表示：图4-3框架柱混凝土施工质量不合格问题排列图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：11月5日经过类似工程实测数据统计分析，框架柱混凝土施工质量合格率仅为79%，不能达成苏州市姑苏杯要求；依据以上结果能够看出占框架柱混凝土施工质量缺点关键原因是蜂窝麻面和钻阳角不顺直，假如能降低这两项缺点项目标发生，质量合格率就得到了很大提升。五、设定目标1、目标值确定图5-1QC活动结果目标柱状图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：11月5日2、目标可行性分析①该工程社会影响较大，业主、监理单位全部对本工程很重视，本企业高层领导十分关注，为施工质量提供坚强后盾。②QC经验丰富，本小组组员有含有丰富现场施工经验技术骨干，结合现场技术工人，自上而下参与，曾为企业攻克了多项技术难题，为实现目标提供了强有力组织确保和技术确保。③企业含有健全质量管理制度体系，严格质量把控，我们优势和综合实力能够克服困难。④假如处理了“蜂窝麻面”和“阳角不顺直”两方面质量问题中85%，就能达成框架柱施工质量总体合格率90%目标值。即：合格率能够提升：（100%-79%）*71.4%*85%=12.75%总体合格率提升到：12.75%+79%=91.75%＞90%，目标能够实现。经过可行性分析论证，我们确定目标经过精心管理、过程控制、检验验收后是能够达成。六、原因分析针对“蜂窝麻面、阳角不顺直”两个框架柱混凝土施工质量问题，小组组员进行了原因分析，绘制关联图以下：图6-1框架柱混凝土施工质量影响原因关联图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：11月5日经过关联图分析，共有末端原因12个：1、技术交底掌握率低；2、无奖惩机制；3、没有专员对工人进行岗前培训；4、养护环境潮湿；5、未做好截面定位；6、模板边角强度低；7、进场材料把关不严；8、度量工具及机械未立即校正设备；9、模板、螺栓加固受力不均；10、设计钢筋间距过小；11、进场砼坍落度过小；12、搅拌车运距过长。七、要因确定我们QC小组针对因果分析图从人、机、料、法、环五个方面进行分析后，经过对12项末端原因调查分析，并进行“要因分析会”讨论，综合得出以下结果，详见表7-1：要因确定计划表表7-1序号末端原因确定方法确定情况责任人是否要因1技术交底掌握率低调查提问检验技术交底统计和工人掌握情况，技术交底过于形式，未充足对工程细部节点进行具体交底，质量员对此特进行针对性技术交底王元元是2无奖惩机制资料审查项目部对工程质量控制是否有奖惩制度制约，有完整奖惩制度孙文超否3没有专员对工人进行岗前培训调查提问检验项目部培训统计，培训统计齐全叶国胜否4养护环境潮湿现场检验现场因为养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善蔡磊否5未做好截面定位现场检验共检验60处，框架柱底部全部有定位标志，设置定位钢筋，可控制截面尺寸王元元否6模板边角强度低现场检验模板边角存在部分挤压破坏或变形孙文超是7进场材料把关不严现场检验材料员对进场材料全部有验收统计，且登记造册在案金国华否8度量工具及机械未立即校正设备现场检验对现场使用卷尺等度量工具及加固模板用机械设备全部有定时检验王元元否9模板、螺栓加固受力不均现场检验检验模板安装及对拉螺栓设置间距存在偏差，螺杆和背楞方钢间距过大，砼振捣时产生松动和脱落蔡磊是10设计钢筋间距过小现场检验经过查看设计图纸及现场施工情况，梁柱接头位置处钢筋不是十分密集，振捣棒能伸入框架柱内叶国胜否11进场砼坍落度过小现场检验派专员检验进场混凝土坍落度情况，均在160~180mm之间彦文俊否12搅拌车运距过长现场检验经过实地考察混凝土搅拌站距项目部所在地距离＜3KM蔡磊否制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：11月10日确定一：技术交底掌握率低确定方法确定内容确定标准确定人确定时间调查提问技术交底是否齐全、有效明确操作关键点及质量标准王元元.11.15经小组组员王元元对技术交底情况进行了检验，并对施工人员进行了技术交底，并经过闭卷考试形式进行考评，具体检验考评情况见下表所表示（80分以上为考评合格），且交底率达成100%，合格率要达成95%以上。技术交底考评情况汇总表表7-2姓名王伟张德风陈晓光邵峰朱志杰李子华方灿刘东严文辉赵子林得分86827578837693678581姓名黄华梅钱三良李鹏举周广伟刘文辉朱华刘子亮薛东亚李俊凯叶宏伟得分86938185968576818376总人数20实际交底人数20交底率(%)100总考评人数20考评合格人数15合格率(%)75制表人：王元元制表日期：11月15日图7-1技术交底考评折线图制图人：王元元制图日期：11月15日从表中能够看出，项目部对操作人员交底率达100%，操作人员交底合格率为75%，未达成确定标准。结论：是关键原因确定二：无奖惩机制确定方法确定内容确定标准确定人确定时间资料审查有没有完整奖惩制度奖惩制度齐全孙文超.11.18小组组员孙文超经过查阅资料，项目管理制度中已经有单独奖惩制度而且项目部对施工过程中出现质量不合格情况处理完全根据企业建筑工程质量管理奖惩制度实施，确保满足国家相关标准规范及昆山市质量相关要求要求。图7-2项目部奖惩制度照片制图人：孙文超制图日期：11月18日结论：非关键原因确定三：没有专员对工人进行岗前培训确定方法确定内容确定标准确定人确定时间调查提问项目部有没有岗前培训统计岗前培训统计齐全叶国胜.11.21小组组员叶国胜检验了项目部培训统计资料，岗前培训统计资料齐全。图7-3项目部岗前培训照片制图人：叶国胜制图日期：11月21日结论：非关键原因确定四：养护环境潮湿确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查养护环境是否潮湿模板无翘曲变形蔡磊.11.23经过对现场进行检验，现场因为养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。图7-4工地模板木方架空堆放且覆盖防雨布制图人：蔡磊制图日期：11月23日结论：非关键原因确定五：未做好截面定位确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查框架柱是否做好截面定位控制框架柱底部均设置定位控制王元元14.11.25在框架柱根部设置定位钢筋，控制保护层厚度，确保框架柱混凝土成型施工质量。图7-5框架柱定位钢筋图制图人：王元元制图日期：11月25日结论：非关键原因确定六：模板边角强度低确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查模板边角处强度有没有挤压变形或损坏孙文超14.11.272301现在，清水砼施工使用木胶合板厚度为18mm，整体强度很好，但边角处易损坏或开裂。经过现场对50块模板标识跟踪，对新模板、不一样使用次数模板检验。2301伴随使用次数增加，损坏点数直线上升。表7-3：模板损坏点数和漏浆点数统计表制表人：孙文超制表日期：11月25日结论：确定七：进场材料把关不严确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查进场材料质量查验进场材料合格证金国华14.11.26小组组员经过对最近模板和木方等进场材料进行检验，进场材料全部有产品合格证和检验汇报，满足施工方案要求。图7-6模板木方产品检测汇报制图人：金国华制图日期：11月25日结论：非关键原因确定八：度量工具及机械未立即校正设备确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查施工机械、设备情况满足现场需要王元元14.11.30小组组员检验项目部水准仪、塔尺及经纬仪等合格证、检测汇报，全部项目部使用度量工具全部有合格证及检测汇报，且定时进行度量设备校正。木工使用紧固螺丝机械工具均定时进行设备校正。图7-7度量工具检测汇报制图人：王元元制图日期：11月30日结论：非关键原因确定九：模板、螺栓加固受力不均确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查框架柱模板、螺栓加固合格率达成100%蔡磊14.12.02小组组员经过对现场框架柱模板加固进行检验，共检验了60个点，合格点数为48个，不合格点数为12个，合格率仅为80%，不满足合格率100%要求。模板、螺栓加固点数统计表表7-412345678910合格合格不合格合格合格合格不合格合格合格合格11121314151617181920合格合格合格合格不合格合格合格不合格合格合格21222324252627282930合格合格合格不合格合格不合格合格合格合格合格31323334353637383940合格合格合格合格合格合格不合格合格不合格合格41424344454647484950合格合格合格合格合格不合格合格不合格合格合格51525354555657585960合格合格合格合格不合格合格不合格合格合格合格制表人：蔡磊制表日期：12月20日经过检验发觉，模板、螺栓加固受力不均合格率仅为80%，远低于100%合格率标准要求，所以能够得出，模板、螺栓加固受力不均是关键原因。结论：是关键原因确定十：设计钢筋间距过小确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查钢筋设计间距钢筋间距正常叶国胜14.12.06小组组员经过查验图纸，找出框架柱钢筋部署图，发觉框架柱钢筋部署合理，并不是很小间距，所以框架柱混凝土在浇筑过程中，能够充足密实，且框架柱先浇筑至梁底100mm位置处，充足确保了框架柱混凝土密实度，仅在梁柱交接位置处须注意混凝土浇筑密实度，振捣应密实。图7-8框架柱钢筋部署图制图人：叶国胜制图日期：12月06日结论：非关键原因进场砼坍落度过小确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查坍落度进场检验满足160±20mm要求严文俊12.12.08小组组员对进场混凝土材料进行抽检，检测配合比单，混凝土坍落度均满足160±20mm设计要求，且现场进行不定时检验，均符合要求，故为非要因。结论：非关键原因搅拌车运距过长确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场调查搅拌站和项目部距离距离＜3KM蔡磊12.12.10小组组员经过去混凝土搅拌站实地考察，实测距离仅为2.5KM，故满足运距＜3KM要求，所以为非要因。结论：非关键原因经过对以上12条末端原因进行分析，找出影响框架柱混凝土施工质量三条关键原因：①技术交底掌握率低②模板边角强度低③模板、螺栓加固受力不均八、制订对策依据已确定关键要因，QC小组于12月16日在现场项目部开会逐一讨论，寻求最好对策，认真严谨制订了实施对策。具体见要因对策表：序号要因项目对策目标地点时间具体方法1技术交底掌握率低加强对各工种工人技术交底确保工人交底率达成100%，合格率达95%项目部.12-.3王元元1.项目技术责任人负责对各工种工人进行技术交底。2.交底完成后，对各工种工人进行考评。2模板边角强度低对边角进行加固，增加强度保护模板边角并确保90°转角，消除边角漏浆及截面变形。现场.12-.4孙文超1.增加边角保护条。2.采取和密封条相同材质材料，相同厂家定做。3.在零米下利用，验证效果。3模板、螺栓加固受力不均事先验收，明确方案要求对使用模板、螺杆抗拉强度应符合方案要求，直径符合规范要求现场.12-.4蔡磊1.模板、螺杆抗拉强度符合方案要求。2.对其直径进行检验。3.其它进行目测。制表人：蔡磊审核人：孙文超制表日期：12月20日九、对策实施对策实施后实施一：加强对各工种工人技术交底，确保交底率达100%，合格率达95%对策实施后1、技术交底项目技术责任人对进场工人进行不定时技术交底，经过开会形式进行交底，企业相关部门及科室人员参与，各班组班组长及工人均须参与，确保交底率达成100%。图9-1技术交底照片制图人：孙文超审核人：陈大暑制图日期：12月10日2、技术考评经过项目技术责任人不定时组织技术交底活动，并对技术交底活动形成交底统计，在现场实施一段阶段以后，对各工种班组进行分类考试考评，以考试成绩达成90分为合格标准，未达成90分为不合格，确保各工种班组人员考评成绩合格率达成95%以上。现对各工种班组随机选择30人考试成绩进行取样，以下结果所表示：木工班组考试成绩（90分为合格线）王明杨张水根朱博施建李伟黄有新季有权王光辉朱啊明邱致予93969491899092939692张光明胡卫东王其山肖建孙大伟蒋为东朱亮张学中胡文良陈明98919291939390959291许中凯付伟程学峰顾文建蔡根荣戴小文刘文辉杨建华杜志伟段军君91969390939297919590表9-1木工技术交底考评表制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：12月10日瓦工班组考试成绩（90分为合格线）胡辉张望黄博文郭飞何浩左彦博胡国银王正保陈亮李国峰92909695929092919395李梅家罗荣闵赵淼马申龙苏文涛蒋为东沈小乐石忠青孙文君王通讯90919890929390919390吴辉葛其保徐龙武杨善洲张开贵周光伟陈龙韩宝华李鹏王耀怀98959091919097939387表9-2瓦工技术交底考评表制表人：孙文超审核人：何科柯制表日期：12月10日经过对以上木工及瓦工技术交底考评，进行评分，根据随机抽样三十名工人考试成绩，能够看出不合格人数均为1名，合格率达成96.67%，均大于95%合格率标准。3、实施效果经过对各工种班组技术交底考评情况，能够看出，项目部能够达成全员交底，在对其进行考评时，仅有个她人员不能达标，且经过随机抽样考试情况，得出技术交底合格率达成96.67%＞95%，超出了制订合格率标准要求，所以目标得以实现。实施二：对边角模板进行加固，增加边角模板强度1、设计保护条：针对边角处因模板变形而出现棱角不分明问题，小组借签了费县项目部经验，在此基础上进行了设计，左图所表示：圆角条安装在框架柱四角、框架梁底两侧，直接固定在模板转角处。图9-4框架柱愿条外观大样及安装示意图制图人：孙文超审核人：何科柯制图日期：12月15日圆角条选材、加工和“工”型塑料条相同右图为加工成型右图为加工成型圆角条先用粘合剂涂刷模板和角条粘结，再行使用气钉固定，做到双保险式固定。2、圆角条固定先用粘合剂涂刷模板和角条粘结，再行使用气钉固定，做到双保险式固定。3、圆角条安装安装框架柱圆角条时将塑料条固定在柱短边模板上，该模板就位后合柱模时再和长边转角模板固定；对框架梁则将圆角条固定在梁底模板边缘。图9-4框架柱愿条外观大样及安装示意图制图人：孙文超审核人：何科柯制图日期：12月16日图9-4圆角条安装节点大样图制图人：孙文超审核人：陈大暑制图日期：12月17日4．实施效果经过对零米以下框架柱柱角进行外观检验∶框架柱900转角规则圆滑，未出现截面变形、漏浆现象，而且模板拆除后边角未出现破损，我们制订对策达成了预期目标。图9-4框架柱模板拆除后成型图制图人：孙文超审核人：陈大暑制图日期：12月18日实施三：事优异行验收，明确施工方案要求1、明确施工方案要求在模板施工方案设计中明确了模板单根对拉螺杆抗拉力为10KN，间距为500mm。对施工进场每一批次螺杆抽查分别为31KN，30KN；用游标卡尺对Φ14对拉螺杆直径进行了检验，分别为14.2mm,14.1mm；对施工现场进行检验其加固间距符合模板施工方案要求。施工方案要求以下图所表示：图9-3框架柱模板加固平面部署图制图人：蔡磊审核人：陈大暑制图日期：12月25日图9-4框架柱模板加固平面部署图制图人：蔡磊审核人：陈大暑制图日期：12月25日2、对照施工方案，进行现场验收小组组员明确施工方案，根据施工方案要求，对现场操作人员进行交底并跟踪检验，对不符合要求模板、螺栓加固方法，均严格根据施工方案要求进行整改。现场施工要求整改后以下图所表示：图9-5框架柱模板现场加固图制图人：蔡磊审核人：陈大暑制图日期：12月25日3、实施效果经过小组组员对比检验及验收，框架柱混凝土成型质量很好，达成了预期目标，蜂窝麻面及阳角不顺直这两大关键影响其施工质量原因，得到了有效控制。图9-5框架柱模板现场加固图制图人：蔡磊审核人：陈大暑制图日期：12月25日十、效果检验1、质量情况统计3月1日，小组组员对已经施工完成1#、2#厂房三层、四层框架柱混凝土施工质量进行检验，从中抽取100个点进行质量检验，对框架柱混凝土施工质量合格率进行统计，检验结果详见下表10-1及质量合格率图，以下图10-1，活动前后框架柱混凝土施工质量合格率对比情况，以下图10-2。框架柱混凝土施工质量合格率统计表表10-1序号检验部位检验数量（个）合格数（个）不合格数（个）频率（%）11#厂房三层252419621#厂房四层252419632#厂房三层252329242#厂房四层25241965累计10095595制表人：孙文超审核人：何科柯制表日期：3月2日框架柱混凝土施工质量合格率饼分图图10-1制图人：孙文超审核人：陈大暑制图日期：3月2日活动前后框架柱混凝土施工质量合格率对比图图10-2制图人：孙文超审核人：陈大暑制图日期：3月2日从上表10-1及图10-1能够看出，框架柱混凝土施工质量合格率已经提升到95%，反应出了框架柱混凝土施工质量合格率得到了深入提升，圆满完成了QC小组活动目标。图10-2给出了一体板施工质量合格率对比情况。（2）3月5日，小组再次针对未达成合格30个点进行分析，最终找到了影响框架柱混凝土施工质量合格率多个问题，统计结果以下表10-2，影响一体板施工质量合格率原因排列图，以下图10-3。影响框架柱混凝土施工质量合格率原因调查统计表表10-2序号调查项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）1缺棱掉角131343.3343.332柱根烂根82126.67703蜂窝麻面52616.6786.674阳角不顺直3291096.675孔洞1303.33100.006累计30100.00制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：3月6日影响一体板施工质量合格率原因排列图图10-3制图人：孙文超审核人：陈大暑制图日期：3月6日从表10-2和图10-3能够看出，原现实状况调查时影响框架柱混凝土施工质量合格率“蜂窝麻面、阳角不顺直”关键问题，已经得到很好控制和处理，已不再是关键多数问题，成为关键少数、次要多数，此次QC活动很好处理了影响框架柱混凝土施工质量问题。2、经济效益（1）活动投入费用：a.增加人工费：1000元；b.购置更换材料费：元；c.满足施工质量要求对施工人员进行奖励费用：500元；d.其它费用：1000元。累计：1000++500+1000=4500元。（2）QC小组活动节省费用：经过此