煤化集团公司设备管理制度

煤化集团公司设备管理制度机电设备的日常管理制度1.机电设备的选型与购置1.1机电设备的选型应遵循生产上适用，技术上先进，经济上合理。1.2坚持预选、细选、再精选的方针，做到货比三家，以有限的投资发挥最大的技术经济效益。1.3购置程序：首先由使用部门填写申请书一式三份，经生产部、财务部审核，然后报公司主管领导批准，最后由生产部负责组织市场调查，纵使评定后购置。2.机电设备的安装验收和移交生产2.1设备购回后，由生产部组织使用部门、仓库共同验收，填写验收报告，随机附件、备件留使用部门入帐保管，工具清算单报生产部一份备案，本部门留用一份入帐。2.2新设备的安装由使用部门提出安装方案，报生产部批准后执行。2.3设备安装完工后，由使用部门和生产部统一验收，合格后填写设备设备竣工验收单一式三份（使用部门、施工部门、生产部各一份），正式移交生产，填写移交单。3.机电设备的闲置、封存与启用3.1闲置三个月以上的设备，由使用部门就地封存，并填写设备封存申请单，报送生产部及财务科，以便检查设备封存是否合乎要求，并按规定停止计提折旧。3.2封存设备应切断电源，放净（泵）箱，将设备擦拭干净，表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人，所有附属设备，附件及专用工具，均应随同主机清点封存，防锈保管。3.3闲置封存一年以上的设备及已确定不需要的设备，由生产部每年一季度来填写闲置设备明细表，经主管领导批准列为闲置设备，由使用部门保管，必要时移置仓库保管。3.4现场封存的设备需要启封时，使用部门应该填写设备启用通知单，到生产部扩财务科办理启封手续，再会同生产部检查启封。4.机电设备的移装、调拨、借用4.1凡已安装并列入固定资产的设备，各使用部门不得擅自移位和调动，应由使用部门提出申请和平面布置图，经主管部门、原使用部门、调入部门、设备乘法会签，并经主管领导批准，生产部下达移装通知单方可办理移装。4.2设备调拨是企业相互间的设备调入、调出。双方应按设备分级管理的规定，办理申请调拨审批手续，经相关部门领导批准后方可办理更接。4.3设备的借用统一由生产部负责办理《设备借用单》，双方有关人员签字，生产部审批后执行。5.机电设备的报废5.1设备报废的条件5.1.1已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构与主要部件已磨损破坏，设备效能已达不到最低工艺要求，不能修复的；5.1.2同意外灾害或事故使设备受到严重损坏无法使用，修复和改装的；5.1.3严重影响安全，继续使用将会引发人身安全事故与危害健康，进行改造又不经济的；5.1.4因产品换型，工艺变更而淘汰的专用设备，不宜修改利用的；5.1.55.1.65.2报废审批程序符合报废条件的机电设备，由使用部门提出报废申请，报生产部审核，经主管领导批准后予以报废。由生产部会同财务部门做残值处理，同时使用部门做好销帐工作。机电设备大修理管理制度1.大修理性质划分1.1凡改造项目费用占总工程费用10%以下者为恢复性大修理。1.2凡改造项目费用占总工程费用10%以上，30%以下者为部分改造性大修理。1.3凡改造项目费用占总工程费用30%以上者为改造性大修理。2.大修理立项依据2.1使用中的固定资产设备主要部位损坏严重或设备出力达不到设计能力的90%，产品质量差，能耗高或存在严重隐患危及安全生产，应提前安排大修理；2.2在主机进行大修理时，对平时不能单独停机修理的相关设备，应随同主机同时修理；3.大修理工程管理分工与职责范围3.1机电设备负责人对大修理工程负全面领导责任，并组织相关部门作好以下工作：3.1.1工程的编制和审定；3.1.2工程的准备工作；3.1.3复杂的主要设备，大修前应成立大修指挥机构，明确责任范围；3.1.4移交；3.1.5总结和结算3.2各大修施工部门，按照批准下的大修计划负责编制大修施工组织计划，并作好施工前准备工作；3.3各大修部门建立大修工程档案，各种原始记录要准确、完整，有关技术资料要齐全，不得涂改。4.大修的准备和施工管理4.1必须做好如下施工前的准备工作；4.1.1设备缺陷的施工方案及施工图纸；4.1.2设备、备件及材料；4.1.3施工力量（包括施工机具的准备）；4.1.4开、竣工日期及施工网络图；4.1.5施工组织设计；4.1.6施工预算及大修资金；4.1.7检修质量标准；4.1.8安全防护措施；5.大修理工程竣工验收和总结5.1对于重点设备大修理工程的验收，由生产部组织会同安保部门、技术部门、接收部门等有关人员参加，进行验收工作；5.2重点设备大修理工程竣工后要做好总结工作，包括：5.2.1工程计划执行情况；5.2.2施工质量情况；5.2.3已解决的重大问题和遗留问题；5.2.4结合大修理同时进行的技术改造项目情况（包括新技术、新工工艺、新材料、经济效益等）；5.2.5施工中的主要经验教训；5.2.6施工中的安全情况；机电设备事故管理制度1.设备事故的定义和分级1.1凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件，构件损坏使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。1.2下列情况不列为设备事故：1.2.1不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏，使生产中断者；1.2.2在生产过程中，设备安全装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者；1.2.3一般性生产操作事故：如管道堵塞，跑油、跑料等或机电设备保护装置正常工作的损坏和生产消耗件的损坏及化验、检测、测试事故不列为设备事故；1.2.4生产工艺事故；1.3动力设备发生事故，造成设备损坏严重，如供电、供水、供汽、供风，致使动力供应中断，造成重要生产车间停产半个小时以上者或生产设备损坏严重者；凡设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、倒塌、中毒和造成重大伤亡事故者。1.4造成下列情况之一者为一般事故：1.4.1设备发生事故影响一个或一个以上完整生产系统，停产1小时以上者，其它生产设备停产4个小时以上者；1.4.2设备发生事故，修复费用在1000元以上者；1.4.3设备发生事故，造成动力供应中断，致使车间停产15分钟以上30分钟以下者；1.4.4设备事故损失费=影响生产时间小时×计划产量×原材料费+修复费。2.事故处理及处罚2.1事故抢修。事故发生后，要立即组织力量进行抢修，并及时通知生产部，必要时调动其它部门人员进行抢修理工。2.2事故分析。每次事故发生后，要立即组织事故事故分析，一般事故分析，由生产部组织使用部门有关人员进行分析，重大设备事故分析，由公司主管领导主持分析。2.3事故处理。按“四不放过”原则进行处理。2.4事故处罚。设备主管部门要根据事故发生的原因，对设备维修操作者及其有关责任者，分别按如下规定处罚：2.4.1对于不坚持交接班制度者，每次处罚10元，屡教不改者加倍处罚；2.4.2对不按规定做各项记录者，每次处罚10元；2.4.3对不执行维护保养制度者，视情节轻重，每次处罚30—50元；2.4.4对不按操作规程操作，造成一般性事故者，处罚责任者50—100元，罚部门500元，造成重大事故者，罚责任者200元，罚部门1000元；2.4.5对于事故损坏设备者，处罚100元，并赔偿全部损失，交安保部处理；2.4.6由于设备管理不善，出现一次人为事故的单位或个人，均不能评为先进集体或个人。备品配件管理制度1.每月5日前由车间申报备件计划，经生产部批准后购买。备件购回后，由生产部与仓库检查无误后办理入库手续；2.备件入库要妥善保管、防锈、防盗、防变形和防火。3.做到三（规格、数量、材质），两齐（库容、码放整齐），三一致（帐、物、卡），四号定位（区、架、层），五五码放（按一五一十放整齐）。4.严格领取审批手续。机电设备技术改造制度1.总则：设备技术改造是应用新的技术成就和先进经验改变原有设备的结构，装上和更换新部件，新附件、新装置、或将单机组成流水线、自动线所采取的技术措施，以补偿设备的有形磨损和无形磨损。设备经过技术改造可以改善原设备的技术性能，增加设备的某些功能，提高可靠性，使之达到或局部达到新设备的技术水平，而所需费用则小于购置新设备的费用。2.技术原则：设备技改要遵循针对性，先进适用性，可能性和经济性的原则。2.1要从实际出发，按照生产工艺的要求，针对生产中的薄弱环节，彩不同的新技术，以企业的产品更新换代、发展品种，提高质量为目标，结合设备在生产过程中所处的地位及其技术状况，来决定哪些设备必须改造以及怎样改造。2.2采用技术要先进适用，设备的种类很多，由于生产工艺生产批量不同，设备的技术状况不一样，采用的技术标准应有高有低，要讲究先进适用，不要盲目追求高指标，更不能为改造而改造。2.3制订技术改造与方案时，采用的新技术一定要有充分把握，它必须经实践证明是可行的，经技术论证适用于改造设备。2.4要有实实在在的经济效益，制订设备技术的改造方案时，要进行可行性分析，综合考虑投入的人力、物力、财力和创造的效益，力求以较少的投入获得较大的产出。3.制定设备技术改造规划3.1结合企业长远发展和技术改造规划，制定设备技术改造规划。3.2结合设备大修后对设备进行技术改造。3.3结合工艺调整对设备进行改造。4.设备技术改造的实施程序4.1由使用部门或技术部门提出书面申请报生产部。4.2生产部组织设备技术改造评审委员会进行评审。4.3由生产部将评审结果报主管领导批准实施。4.4完工后由生产部组织有关人员验收并整理有关资料归档。工具管理制度1.公司各部门所使用的工具统一由生产部管理，生产部使用部门分别建立相应的工具使用台帐。2.一般使用工具由使用部门统计保管。3.工具计划由使用部门申报，生产部批准后方可购买。4.工具领用由使用部门持部门领导审批的领料单到生产部签字后，由仓库发贷。5.工作调动时，工具交本部门保管负责人，并书面报生产部备案。6.工具的使用与管理。6.1故意损坏的加倍赔偿，工作中使用不当损坏的照价赔偿，工具本身质量原因损坏的，由当事人以书面形式报使用部门负责人和生产部共同研究处理。6.2工具报废处理。确实无法使用的工具，经使用部门负责人和生产部核实后办理报废手续，由使用部门统一填表报生产部批准后执行。6.3工具检查。每半年由生产部统一对全公司工具使用情况进行一次检查核实，并将检查情况整理归档。7.工具使用。公司内部借用使用部门负责人签字，统计员办理手续，外借工具必须由生产部主管同意后方可借用。机电设备的安全管理制度1.总则1.1公司建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作，使用和维护规程。1.2公司应按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器、仪表、压力容器等设备的维护检查监测和预防性试验。1.3公司要从设备的管理维修，生产组织和使用保养等方面采取技术措施，消除生产过程中的设备不安全隐患，加强设备的维护，检查监测和预防性试验，预防设备事故的发生。1.4公司应对生产过程中由于设备原因出现的有害健康的因素采取措施，预防和消除职业病和职业中毒。1.5生产部要加强设备安全装置的管理，主要包括：（1）保险装置，（2）防护装置，（3）联锁装置，（4）信号装置，（5）危险标示，色标及说明标记。1.6生产部应加强对设备的检查监测和预防性试验品管理；主要包括：1.6.1电气设备a、测量绝缘电阻。b、绝缘耐压试验。c、测量绝缘中的介质损耗与泄漏电流。d、试验接地电阻。e、试验触头接触电阻。f、继电保护装置和安全指标装置的整定试验。g、保安装置和计量仪表的定期试验。1.6.2起重设备a、静、动负荷试验。b、行程限制器试验。1.6.3压力容器a、容器内外部检查b、容器的全部检查。2.蒸汽锅炉的安全管理2.1安全阀：是锅炉上主要的安全装置，每台锅炉都必须设有此装置。2.2压力表：必须装有锅筒蒸汽空间直接相连的压力表及在装煤器进出口、过热器出口处装设压力表。2.3水位表（水位计）：指示锅炉内水位的仪表，蒸发量小于0.2t/h的锅炉可装一只水位计，大于0.2t/h的必须装两只彼此独立的水位表。2.4给水装置：必须要有给水装置以及时向锅炉补水，保证锅炉正常水位。2.5其它附件加以注意保养维护，如：蒸汽阀、水阀、逆止阀、排污阀、湿度表等。2.6锅炉管理应设专人负责，建立安全运行的规章制度和技术档案，严格执行锅炉设备的检修计划。2.7加强交接班制度管理，制定必要的安全操作规程。2.8锅炉检修应使每个参加人员明确工作任务和安全措施，检修现场应有安全工作负责人，加强安全检查。节能降耗管理奖罚制度节能降耗是企业降低成本、增加效益的重要途径，同时也体现了企业的管理水平，故特制定本制度。1.生产部负责公司的水、电、汽、暖、使用情况的检查，监督工作，热电公司负责保证正常供应。2.水、电、气的使用要以使用部门为主，每日不少于一次的检查，做好记录，发现问题及时解决。3.各部门积极做好合理化建议和管理工作，建议被采纳实施后，按其产生的经济效益给予不同的奖励。4.出现一次不合理用电，处罚使用部门50—100元，造成损失的按损失额的20—100%赔偿。5.发现一处非正常用水，根据情节轻重给予使用部门50—100元处罚。6.非正常用气（蒸汽、煤气）查出一次处罚使用部门50—100元。7.机物件消耗、电耗严格按考核输执行，每月兑现。8.每个部门要对修旧利废项目，材料折价进行登记，同时报生产部一份。机电设备定人定机操作制度1.一般设备操作人员名单由各部门自行确定存档；2.设备定人定机后，要求保持人员的相对稳定，以便提高工人的操作技术水平