钢丝绳输送带生产工艺模板

钢丝绳输送带生产工艺1.钢绳线班长岗位1.1岗位职责：在值班长领导下，负责本班组生产组织，工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组工作全方面负责。兼任前锅头主手岗位工作。1.2.操作内容：1.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好班前班后会,传达当日生产任务及关键技术参数,班后认真总结当日工作。1.2.2硫化1.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头重硫化部分不少于180mm。1.2.2.2依据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，依据需要立即输出。1.2.2.3开启三辊拉带机上夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最终闭合平板进行硫化，许可选择手动或自控操作。1.2.2.4合锅前必需仔细检验带胚及垫铁位置必需正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。1.2.2.5带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出和卷取整段过程，必需找正和调整好中心线，预防带子出现局部弧线弯曲。1.2.2.6在冷压、硫化整个作业过程中，必需保持张力，只许可在牵引带子装锅时解除张力。1.2.2.7硫化完成平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，中止硫化时，将夹持器下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。1.2.2.8硫化后带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到要求长度时，用切带机铡刀铡断。1.2.2.9负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定位及切割后成品规格。1.2.2.10装锅时负责本侧胶边清理。1.2.2.11装锅后，全过程检验钢绳张力及成型过程冷压定型效果,查对使用备用胶片规格品种必需符合工艺标准。1.2.3负责提出每批结尾用胶片长度，生产完成剩下胶片长度不得超出10米1.2.3.1碰到特殊情况，已复合好胶片最多不超出48小时使用完,冷压前预留接头复合片最多不超出56小时,且长度不超出6米,1.2.3.2冷压后复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时算起，最多不得超出72小时开始硫化。1.2.4已经上车钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应采取方法用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立即硫化。1.2.5钢绳生产线硫化机意外故障应急方法1.2.5.1意外停电停汽:1.2.5.1.1亲密注视主机压力和温度曲线改变，并对应计算延长硫化时间。1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完成时，应找保全人员将主机排油阀打开，将锅降下，然后关闭排油阀。1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。1.2.5.2意外停汽:1.2.5.2.1依据温度下降改变,对应延长硫化时间。1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完成时，应保持硫化压力，待恢复汽压后，继续硫化。1.2.5.3蒸汽压力不足:1.2.5.3.1硫化温度公差2℃1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143间0.5倍。1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140间1倍。1.2.5.3.4硫化温度低于135℃时,算硫化时间。1.3检验项目1.3.1.4检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。1.5检验方法1.5.1成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度，每内两侧等距各取三个点测量后取平均值。1.5.2测胶带成品宽度，每15米1.6.安全关键点：1.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职员安全生产基础

守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。1.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。1.6.3检验运行日志，处理上班交待问题。然后全方面检验硫化主机及隶属设备传动系统有没有故障及障碍。1.6.4硫化机主机：1.6.4.1硫化机主机操作由看表工负责，其它任何人不得随意操纵硫化机。1.6.4.2硫化机在运行过程中，检验液压管路阀门确保无泄漏。检验控制柜上温度、压力、液位等改变情况，发觉问题立即处理。1.6.2.2.4遇停电落不下锅情况，可打开油箱回油阀，使其缓慢落锅，但落锅后应使此阀立即关闭。1.6.4.4所用垫铁，两端必需倒成园角，往锅内穿垫铁时，要注意保护热板，预防损伤热板，穿好垫铁，两端必需用螺栓固定。在使用过程中，必需检验垫铁情况，预防垫铁串位引发损坏热板事故。靠近带边垫铁要注意涂隔离剂（硅油），预防因粘锅引发垫铁变形。1.6.4.5硫化机全部汽门、水门、油门一经调好后，任何人不经许可，不得随意拧动，以防造成事故。1.6.4.6在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等物品，以免损伤垫铁和热板。1.6.4.7当接头用铁挂子经过热板时，为预防损伤热板，铁挂子两端必需用布包好。1.6.4.8牵引时，检验铁挂子和牵引带路接头。要求用压板及螺栓压紧。1.6.4.9机坑内不得存放易燃物品，以防引发火灾。1.6.4.10严禁用铁撬杠撬带子，如需撬带子，应使用特制木撬杠，以确保热板不受损伤。1.6.4.11每个控制台上全部有一个黄色圆形按钮，当遇有紧急情况，可将此按钮按下，此时该系统停电，而且整个生产线停止联动，事故处理后，拔出此按钮，用钥匙开关重新送电。1.6.4.12硫化机框架两边全部有紧急停车拉线钢索，遇有紧急情况，可拉动此钢索，使设备停止运行，如需重新运行，可先按复位开关，然后才可能开车。1.6.6拉带机、包装机及才断机1.6.6.1进行拉带作业前，先将夹持横梁退回，并将液压系统关闭。1.6.6.2拉带机拉带线速度为4米/分钟，倒转为2米过着手轮调整前托棍角度方法，确保带子在拉带机中心位置。1.6.6.3经过拉带机铁挂子、接头夹板上螺栓长度全部要事先检验，尺寸不得超出拉出辊间隙。1.6.6.4拉带作业中，操作人员不得站在带子上进行工作。1.6.6.5吊装包装辊时，必需先将导开架保险环固定螺栓打开，将保险环退出，然后才可吊起。1.6.6.6用才断机切割带子时，必需用两边压板将带子压紧。1.6.6.7裁断机工作时，要检验才刀导轨、电缆线等，不能有妨碍操作异物存在。1.7.现场管理和定置管理1.7.1负责检验本机台设备卫生，保持无灰尘、无油污。1.7.2负责检验工器具，物料摆放是否符合要求。1.7.3劳动纪律按厂相关要求实施，并应和同岗位接班人员对口交接。2.硫化前锅头主手岗位2.1岗位职责：在硫化班长领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品操作。2.2.操作内容：2.2.1按《输送带厂交接班制度》进行交接班，2.2.2.硫化2.2.2.1.带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头重硫化部分不少于180mm。2.2.2.2依据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，依据需要立即输出。2.2.2.3.开启三辊拉带机上夹持横梁，将胶带加紧，然后施加张力，最终闭合平板进行硫化，许可选择手动或自控操作。2.2.2.4合锅前必需仔细检验带胚及垫铁位置是否正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。2.2.2.5.带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出和卷取整段过程，均应立即找正和调整好中心线，以防带子出现局部弧线弯曲。2.2.2.6.在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加张力，只许可在牵引带子装锅时解除张力。2.2.2.7.硫化单位压力为300-400N/cm2，参考表二选择操作压力，压缩比为2.5-9%，依据带胚规格选择适宜顶铁位移量。（0～40mm）2.2.2.8.硫化条件可编排程序输送入微处理机自控。很条件下允许手控。升压程序为：合锅后升高压力至标定值，稳压10秒，降压至10bar稳压60秒，升高压至标定值后，正式开始计算硫化时间。2.2.2.9.硫化用0.32Mpa（即145℃胶带厚度(mm）13.516.518192021232425272829正硫化时间(分)3033343536374042434547492.2.2.10.硫化完成平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，如不继续硫化时，可将夹持器下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。2.2.2.11.硫化后带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到要求长度时，用切带机铡刀铡断。2.2.3.1按3.2，3.3中要求检验半成品和成品。2.2.3.2成品钢丝带厚度、宽度、长度及外观质量。2.2.3.3检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。2.2.4检验方法：2.2.4.1成品测厚用卡尺测量胶带两侧带体厚度，每15米不一样位置测３次，取平均值。2.2.4.2使用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米2.2.4.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。2.2.5人身和设备安全关键点：2.2.5.1穿好工作服，穿好布胶鞋，带好手套。2.2.5.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。2.2.5.3检验运行日志，处理上班交待问题。2.2.6现场管理和定置管理2.2.6.1自己分管卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。3.硫化前锅头付手岗位3.1岗位职责：在班长领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品操作。3.2.操作内容3.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。3.2.23.2.2.14m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头重硫化部分不少于180mm。3.2.2.2用铁杠子在热板内撬带子。3.2.2.3程，立即找正和调整好定中心轴辊，避免带子出现局部弧线弯曲。3.2.2.4引带子装锅时解除张力。3.2.2.5升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，如不继续硫化时，可将夹持器下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。3.2.2.6取，到要求长度时，用切带机铡刀铡断。3.2.2.73.2.2.8负责成品包装材料领取,并在包装辊两侧用蜡笔填写批号。3.2.2.9工处，记入日报表。3.2.2.10片料种、规格、序号相符。3.2.2.113.2.2.12负责按钢丝绳收发所下配料图,前，查对钢绳规格、捻向、长度无误。3.2.2.133.2.2.143.2.2.15按《工艺规程》中要求检验成品。3.2.2.16立即将本班下来胶边打扫洁净,并送至胶边箱。3.2.3检验项目3.2.3.1成品钢丝带厚度、宽度、长度及外观质量。3.2.4检验工具:3.2.4.13m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。3.2.5.检验方法：3.2.5.1成品测厚:用卡尺测量胶带两侧带体厚度，每15内不一样位置测３次，取平均值。3.2.5.2用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不一样位置。3.2.5.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。3.2.6.安全关键点：3.2.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职员安全生产基础守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。3.2.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。3.2.6.3检验运行日志，处理上班交待问题。3.2.7现场管理和定置管理3.2.7.1自己分管卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。4.硫化后锅头付手岗位4.1岗位职责：在班长领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品操作。4.2.操作内容：4.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。4.2.2调整电热刀位置，使被切割带胚宽度符合工艺要求。冷压后带胚经电热刀自动切边，电热刀温度280-320℃4.2.3电热刀和带胚边部连续接触时间不得超出15秒，如发觉电热刀割边部不齐时应人工修理好。4.2.4装锅前应对带胚进行检验，立即修整质量缺点。4.2.5硫化前将商标在复盖胶上贴好。4.2.5.1硫化前带胚贴商标标志一套，包含注册商标、制造厂、钢丝绳芯输送带型号、规格、批号、生产日期、班次、机台。4.2.5.2在带子两端5米和中间部位每隔15米在距带边处,以带边为底贴商标标志一套。4.2.6准备复合胶卷时,查对规格必需相符，并按序号次序依次使用。4.2.7将割下胶边放在要求地点，对特殊料种要分类存放，并在卡片注明。4.3检验项目:半成品带胚厚度、宽度、外观质量。4.4检验工具:3m钢卷尺、150mm游标卡尺4.5检验方法4.5.1用150mm4.5.2用3m4.6安全关键点：4.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职员安全生产基础守则》及《钢绳生产线4.6.2时清擦设备卫生。4.6.34.6.4落到成型机坑或导轨上胶料杂物，必需立即清理,常常保持机坑内卫生。4.6.5业时，必需停车进行。4.6.6使用检验车时,停车按钮使用，更不准把检验车看成边胶存放车使用，致使频繁开动损坏设备。4.6.7开车时把人闪落机坑摔伤。4.6.8意保护热板，预防损伤热板，穿好垫铁，两端必需用螺栓固定。在使用过程中，必需常常检验垫铁情况，预防垫铁串位引发损坏热板事故。靠近带边垫铁要注意涂隔离剂（硅油）,预防因粘锅引发垫铁变形。4.6.9经许可，不得随意拧动，以防造成事故。4.6.10物品,以免损伤垫铁和热板。4.6.11端必需用布包好。4.6.12板及螺栓压紧，切牵引力要合适,预防拉断接头，造成人身和设备事故。4.7现场管理和定置管理4.7.1油污。5.硫化看表工岗位5.1岗位职责：在班长领导下，负责硫化主机操作及控制工作。负责卡片报表交接班本填写，负责多种规章制度和通知保管及交接。5.2操作内容：5.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。5.2.2接班后，在硫化温度、时间压力统计纸目前位置标注本班统计号。每卷统计纸使用完成，通知仪表更换,并将更换下统计纸交核实组存档。5.2.3按操作次序进行操作5.2.3.1打开控制泵，高压泵1#、2#、3#，循环泵1#、2#.5.2.3.2打开“自动”开关。5.2.3.3打开“用钢绳”开关。5.2.3.4落下前后夹持。5.2.3.5按“上锅”按钮。5.2.3.6按自动顶铁。5.2.3.7装锅时，按下列次序操作。5.2.3.7.1落下前后夹持，松开张力。5.2.3.7.2打开三辊拉带机上夹持横梁。5.2.3.7.3开启三辊拉带机，以4m/min速度将带胚牵引至硫化锅内。5.2.3.8装锅完成后，开启三辊拉带机上夹持横梁，将胶带夹紧。5.2.3.9施加张力后，闭合平板，进行硫化。5.2.3.10升压次序为：合锅后升高压力至标定值,稳压10秒至10bar稳压60秒,升高压至标定值后，正式开始计算硫化时间。5.2.3.11硫化完成平板降落后,开动硫化机前后夹持，将带子提升,使带子不粘下平板。夹持操作压力为140～150bar,如不继续硫化时,可将夹持器下夹板提升,托放带子（不加夹持力）。5.2.3.12硫化机在运行过程中,检验液压管路阀门密封。5.2.3.13硫化机升温同时,必需开动循环泵（1）和（2）以保证垫板温度一致,预防垫板变形，硫化机停汽后，温度降至40℃5.2.3.14当循环水压低于2bar时,不得开动循环泵,必需往系统里注水，注水压力不超出4bar,注水时应停循环泵。当发觉系统运行中有声响时，应注意放气，放气阀不宜拧得过紧，以防损坏。5.2.3.15垫板上下温差不超出2.5℃,在指示盘上为10个格,值不超出12个格,当超出要求温差时,系统自动报警，此时要认真检验超差原因，并采取方法进行处理。处理方法是：5.2.3.15.1打开放气阀，检验系统中是否有空气存在，如有空气存在，应逐一检验全部放气阀，直至全部空气排净为止。5.2.3.15.2检验系统中水压，不足时要补充水量。5.2.3.15.3垫板温度过高，补充部分新循环水。5.2.3.16遇停电落不下锅情况，打开油箱回油阀，使其缓慢落锅，落锅后要将此阀立即关闭。5.2.3.17下锅时,用“手动”或“自动”均可。5.2.3.18认真填写交接班本、报表和卡片。5.3检验项目：5.3.15.3.25.3.35.4检验工具及方法5.4.1检验工具:5.4.25.4.35.4.4班必需校核硫化设定时间符合标准。5.5按《输送带厂安全技术操作规程》、《职员安全生产基础守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。5.5.1她物品放在硫化锅内。5.5.2才能开车。拉带作业中,任何人不得站在带子上进行工作。5.5.3人身和设备发生危险时才准使用。5.6现场管理及定置管理5.6.15.6.26.硫化伸胶工岗位6.1岗位职责：在班长领导下，负责冷压成型伸片，负责测量复合胶片宽度、长度、厚度，并做好纪录。6.2操作内容6.2.1冷压成型6.2.1.1胶片卷在挂料时必需置于方杠中心位置。6.2.1.2导出胶片后里布要平整卷在木轴上，同时调整好导开架摩擦力，使胶片均匀导出。冷压时中间胶面必需和钢绳面结合。6.2.1.3开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端钢丝绳必需定好位置才作业。6.2.1.4两卷复合后胶片横向拼接时，必需采取阶梯搭接，阶梯宽≤50mm.6.2.1.5胶片和钢丝绳合面不得有油污杂物，不许可用手脚抚擦及踏践钢丝绳，胶片喷霜用汽油均匀涂擦后才能冷压。6.2.1.6冷压前对胶片进行检验，立即修理并刺除气泡，对局部厚度偏薄或有缺点退片。6.2.1.7切下胶边应立即集中存放，不准扔在地面上或成型车轨槽内。6.2.1.8胶带内钢绳接头6.2.1.8.1必需使用同直径、结构、捻向钢绳进行接头，搭接长度500-700mm，用中间胶条将搭接部位绕扎成为一体，此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力。接头进入冷压锅后,第二锅使用坠陀施加张力,并负责坠陀保管和交接.6.2.1.8.2边部钢丝绳不许可有接头。6.2.1.8.3钢丝绳接头数不得超出总根数5%。6.2.1.9GX,ST及其以上强力MT难燃带中间胶之间冷压前必需在边部加贴和边胶等宽1.2-1.5mm厚中间胶片，以提升边部粘合强度。6.2.1.9.1每根钢丝绳只许可有一个接头，且应距带端10m以上。6.2.1.9.2任意两根钢丝绳接头，在长度方向上距离不得小于10m。6.2.1.9.3冷压成型前，将隔离纸平铺在带胚上下覆盖胶面经冷压成型后平整贴在胶面上，隔离纸和带胚等宽。6.3带胚规格：见《工艺规程》或相关技术文件。6.4检验项目6.4.16.4.26.5检验工具：3米钢卷尺、1506.6检验方法6.6.1用游标卡尺测量钢丝绳直径,用眼观察钢丝绳左右捻向。6.6.2测量胶片,每15米在距边部50毫米范围内均匀剪5口（最长小于70毫米）,用游标卡尺分别测量厚度,取平均值（宽度在1600毫米以上胶片剪边长80毫米量60毫米处取平均值）,报统计员记入报表。6.6.3使用3米覆盖胶或中间胶为标准）,每卷不少于5处。6.6.4永米钢卷尺校核复合胶片长度,每冷压一锅测长一次,测量全部数据,冷压结束即报看表工填入报表。6.6.5每卷复合胶片使用前，必需查看胶片打印中间胶字号，确定无误后方可使用。6.7安全关键点:6.7.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职员安全生产基础守则》及《钢绳生产线6.7.2时清擦设备卫生。6.7.3绳运行无障碍,张力站、冷压机起落正常。6.7.46.7.5合时中心位置，在进行牵引时，下挂料架必需触到定位行程开关，不然将影响整个生产线联动。6.7.6成事故。在进行挂料操作时严禁开车;进行上部挂料操作时，下部不准站人。操作者应选择适宜位置，预防脚踏空闪下伤人。6.7.7进行成型操作时,许把脚踏在盖板间隙处，以免成型机移动时挤伤脚部，造成伤害事故。6.8现场管理和定置管理6.8.16.8.2对口交接。7.硫化冷压张力工7.1岗位职责：在硫化班长和主手率领下，负责冷压机和张力机系统生产操作和安全运行。7.操作内容7.1.钢丝绳张紧7.1.1开启锭子牵引电机,使锭子倒转回卷钢丝绳,调整电磁抱闸电压，使锭子上钢绳含有一定张力（400N左右），电压值为：4.5mm及4.5mm以下者电压值取18V；6.1mm及6.1mm以上者电压值取20V。7.1.2开启三辊牵引辊夹持器将带子夹紧，夹持操作压力为160bar。7.13升7.1.4开启重夹持器将钢丝绳夹紧，夹持操作压力为160bar。7.15开启定张力槽辊，将整排钢丝绳提升并张紧，钢丝绳张力范围为140-250N，其对应操作压力