天仙桥投标文件模板

施工组织设计1.投标人编制施工组织设计要求：编制时应采取文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段关键施工设备情况、拟配置本标段试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织方法，同时应对关键工序、复杂步骤关键提出对应技术方法，如冬雨季施工技术、降低噪音、降低环境污染、地下管道及其它地上地下设施保护加固方法等。2.施工组织设计除采取文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段关键施工设备表附表二拟配置本标段试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、完工日期和施工进度计划图目录第一章编制依据第二章工程概况及特征第三章施工组织和管理第四章施工布署及资源配置计划第五章施工进度计划及确保方法第六章施工平面部署第七章基础施工方案第八章主体结构施工方案第九章装饰装修工程施工方案第十章工程质量管理及确保方法第十一章安全技术确保安全施工方法第十二章文明施工管理方法第十三章成品保护方法附表一拟投入本标段关键施工设备表附表二拟配置本标段试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表附表四计划开、完工日期和施工进度网络图天仙桥南路立面改造工程（一标段）技术部分——施工组织设计第一章编制依据一、编制说明本工程施工组织设计，关键依据目国家及省市相关对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列具体化要求，依据《中国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工和验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》和依据成城市政府建设行政主管部门制订现行工程等相关配套文件，结合本工程实际，进行了全方面而细致编制。依据本工程设计特点、功效要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终生负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制标准。我企业对此次施工组织设计编制高度重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充足了解施工环境、正确把握业关键求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，努力争取本方案切合工程实际，思绪优异，可操作性强。二、编制依据1、建设单位公布本工程配套招标、答疑、补遗文件2、本工程施工图纸3、现场实地踏勘情况 第二章工程概况第一节工程概况工程名称天仙桥南路立面改造工程（一标段）工程地址天仙桥南路建设单位成城市兴锦城市建投资设计单位四川宏吉建筑设计结构设计使用年限同原设计质量标准合格工期60天改造内容剔除局部一至三层外墙原有装饰面层，增设干挂山东白麻。取掉三层玻璃幕墙位置处增高装饰圆柱至3层顶。改造范围内新增（5+6+5）断热桥铝合中空玻璃外窗；剔除改造范围内建筑外墙原有装饰面增设干挂卡拉麦里金花岗石。增设钢柱，钢柱外干挂卡拉麦里金花岗石面板。局部位置新增烟灰色铁花栏杆。剔除原有几处挑檐。主体结构钢梁、钢柱、钢平台装饰改造做法外墙1卡拉麦里金花岗石墙面外墙2墙面外挂烟灰色铝单板外墙3山东黄麻石材楼地面山东黄麻压光面地面拆除工程包含墙面、一层卷闸门、门窗、店招牌、砖墙、混凝土结构、钢筋混凝土、雨棚、原屋面瓦、防护栏门金属地弹门窗铝合金推拉窗、铝合金百叶窗第三章施工组织和管理我企业在多年施工过程中，不停总结经验，形成了一套完整现场施工管理体系，能充足发挥业主投资效应,优质、快速、安全、低耗建好该工程，关键由以下几大部分组成，物资管理、经营造价管理、技术管理、财务管理、人事劳资管理、治安保卫管理、行政管理。经过以上管理体系有效运作，尤其是ISO9002质量管理体系落实实施切实能确保工程各项奋斗目标实现。第一节目标管理和组织结构1、质量目标：确保合格。2、工期目标：根据招标文件确定工期为60天。3、安全生产：按安全生产五无标准（无死亡、无重担、无火灾、无中毒、无坍毁）和安全操作规程精心组织施工。4、治安、消防达成和当地治安、消防部位签署责任书要求。第二节施工组织机构建立我企业针对此工程关键性，将严格实施“项目法”施工，企业选派优异项目经理组建成项目经理部来负责此工程具体施工管理。同时向贵业主承诺：针对此工程项目，我企业推选项目班子一律持证上岗、押证施工。实施项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全方面负责。现场各施工管理职能部门在项目经理直接领导下做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。该项目经理部采取老、中、青相结合方法，把老同志丰富经验、中年同志稳重干练、年轻同志开拓进取精神有机结合，形成强有力项目班子。其项目部关键人员均来自施工生产管理第一线骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质好，专业技术水平高。1.施工管理机构框图企业总经理副总经理总工程师项目经理责任工长专职质检员项目技术责任人内业资料员水电技术员安全员泥工工长钢筋工长模板工长试验、计量员测量员材料员装饰工长水电工长土建技术员内业资料员水电技术员安全员泥工工长钢筋工长模板工长试验、计量员测量员材料员装饰工长水电工长土建技术员各专业班组各专业班组2.项目经理部关键组员职责框图职别职责内容项目经理全方面负责工程项目施工管理、生产经营工程质量责任人安全生产第一责任人技术责任人负责工程技术管理工作，参与经营决议，协调各专业技术施工交叉作业，处理施工技术、质量问题责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，确保工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力使用模板工长负责模板配板、支模工种管理、抓工程进度和质量管理钢筋工长负责钢筋下料、绑扎工种管理、抓工程进度和质量管理泥工工长负责砼制备,浇注,养护工种管理，抓工程进度和质量管理装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、涂料工种管理、抓工程进度和质量管理测量员负责建筑物及楼面测量放线、定位抄平工作造价员工程预结算、材料计划内业技术员工程技术档案管理试验、计量员负责试块取样，材料送检，计量管理质量检验员落实各项质量控制方法，对工程质量监督、检验专职安全员落实各项安全生产方法，对工程安全生产监督、检验3.管理目标严格实施GB/T19001标准质量体系文件物资管理要求和要求，使施工项目需用物资：质量满足设计要求；到现场时间满足施工进度要求；降低消耗，提升经济效益。4.组织机构及职责物资归口项目设备材料组管理，和相关部门接口配合，实施和完成物资管理活动。a图：项目部物资管理组织结构图项目部项目部设备材料组组长、计划员、采购员、机具员、保管员企业材设处供应商设备材料组组长、计划员、采购员、机具员、保管员企业材设处供应商各使用部门各使用部门第三节项目管理机制一、项目施工管理组织1、组建精干高效项目经理部，项目经理由二级项目经理担任，未经建设方同意，该项目经理不能随意调换。2、本工程拟派一名工程师担任此项目标主管工程师，全方面负责技术工作。3、充足授予项目经理责、权、利，对外代表法人，对内在项目上全方面进行灵活、高效管理。4、我企业系ISO9001：国际质量确保体系认证企业，对工程质量管理均严格根据ISO9001：质量确保体系标准实施。二、施工管理机制项目部关键以三个阶段现场管理为关键：一是结构施工阶段，分别和各施工作业队进行具体技术交底，样板示范，并签署质量确保协议；二是装饰装修阶段，突出现场动态管理，落实到人跟踪到位；三是工程进入中后期施工时，突出以成品保护为管理关键。同时项目部还将现场施工过程管理标准化管理贯穿于施工全过程，前后制订管理工作内容，坚持班前安全施工、文明施工交底，并不定时组织检验、跟踪评选，交流推广优异经验。项目部在对工程质量进行严格管理，认真抓好工程进度同时，正确处理好建设、施工和企业利益关系，从而使工程项目达成预期目标和效益。三、施工机构运行机制

项目经理部是企业关键组成部分，对企业形象有很大影响和窗口效应。项目经理部各项管理制度是否建立健全将直接影响项目部施工活动顺利进行，我们将做到管理规范、施工文明、事事有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理工作程序，建立有利于调动职员工作主动性分配机制和管理机制，最大程度地发挥人潜力。四、关键工作程序1)图纸会审和技术交底a、图纸会审工程开工前对施工图纸进行会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位工程质量要求，帮助设计单位降低差错关键手段；是避免技术事故或产生经济和质量问题、进行工程质量控制一个关键且有效方法。图纸会审分专业预审和综合会审。综合会审由用户组织和主持,项目经理部组织项目部相关部门和人员参与。专业预审由项目技术责任人组织。3.7图：图纸会审步骤图顾客供方（施工单位）图纸综合会审（设计单位）（建设单位）项目技术责任人项目有关部门施工队参加接收组织、主持会审纪要内部组织接收、分发参与图纸专业予审解决组织、主持参加参加图纸会审应有专员统计，综合会审形成会审纪要作为设计技术文件实施。专业预审中提出需经用户或设计单位处理或澄清问题，由项目技术责任人负责落实处理。未经图纸会审工程不得开工。b、技术交底技术交底对确保工程施工质量至关关键，目标是使参与施工人员熟悉和了解所担负工程特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意问题。技术交底内容和要求按企业质量体系文件《文件和资料控制程序》实施。技术交底进行分级管理，见下图3.8。设计交底，由用户主持，项目技术责任人组织项目部相关人员参与。项目技术交底、单位工程技术交底、分部分项技术交底按步骤图要求组织进行。各级技术交底交底人应填写技术交底统计。未经技术交底工程不得施工。3.8图：施工技术交底管理步骤总工程师项目技术责任人相关职能部门项目技术组组长单位工程专业技术责任人工长作业队队长班长工人项目技术交底技术交底参与组织参参交底加加参与单位工程技术交底参与技术交底组织交底参加分部分项技术交底技术交底组织交底参加2)施工调度管理a、施工调度人员应帮助项目经理对外沟通关系，处理矛盾排除障碍，做到和用户步调一致，同心协力：对内协调和处理施工中分工和配合问题，协调和纠正施工计划实施中偏差，帮助处理施工中资源供求平衡，沟通信息，加紧作业进度，提升效率。b、项目施工现场协调由项目付经理管理。c、施工调度任务具体了解项目多种进度计划，切实掌握进度实施情况，组织指挥、督促检验计划实施；立即发觉计划和实际脱节问题，主动参与计划平衡，适时组织调配，确保施工总进度计划实现。立即发觉施工中发生各类矛盾，协调处理单位之间、部门之间、专业施d、施工调度标准调度工作必需依据施工进度计划（施工总进度计划、专题进度计划），围绕施工组织设计和其它技术文件进行，不得私自变更。施工生产中问题，调度人员经过协调工作促进相关部门处理，调度人员不得替换其它职能部门工作。项目部调度决定和用户调度决定不一致时，实施用户调度决定。调度人员必需深入现场、基层，切实掌握施工中具体情况，分析问题，提出建设性意见，当好项目经理参谋。3)施工总平面图管理施工总平面图管理，就是经过统一计划，合理调度，科学利用施工现场，指导现场有组织、有计划文明施工，以利于加紧施工进度、控制施工质量、提升施工效率、节省投资。a、施工总平面图绘制、修改、补充在项目技术责任人组织下，项目技术组依据协议条件、建筑总平面图、现场环境、工程需要、国家相关政策和规范要求并参考施工组织设计基础版，咨询用户意见取得同意后，绘制项目施工总平面图。施工总平面图调整、补充、修改，应取得项目经理同意；重大改变应取得企业总工程师同意。b、施工总平面图现场管理项目责任工长和技术组在项目经理和项目技术责任人主持下，负责施工总平面图管理。项目部为做好施工总平面图管理工作，对责任单位和人员明确下列约束条件：各级技术交底同时，做好施工总平面图交底；施工生产、生活临时设施（包含管路、线路），必需按施工总平面图指定位置设置，未经项目部同意不能私自更改和移位修改；施工材料、半成品、和弃土（包含建筑垃圾）等，应按指定位置堆放，保持现场统一部署和进行正常施工活动；施工需中止道路交通、停电、停水时必需推行正式审批手续，按同意地点，在要求时间内实施。各责任单位应遵守防火、劳动保护、卫生等要求，确保施工安全；施工机械及设施，必需在要求区域内作业，不得随意停放影响交通和施工。各责任单位负责施工区域环境保护，立即清理，做到工完料清、工完场清、杜绝施工现场脏、乱、差现象；项目部定时召开施工总平面图实施情况检验会，对现场文明施工进行检验、考评、竞赛，奖罚结合、相互监督、相互促进。c、现场文明施工管理文明施工，是现代化施工一个关键标志，也是现代化施工客观要求，它充足表现出施工队伍精神风貌和技术素质。文明施工管理目标是使施工现场保持良好施工环境和施工秩序，所以它贯穿于施工全过程，是一项包含面广、群众性强管理工作，项目部必需职责明确、常抓不懈。现场文明施工管理由项目责任工长组织和协调，项目质安员进行日常监督、检验。项目部经过组织各职能部门对施工活动优化管理，努力达成人、机、料、法、环最好组合，做到人尽其用、合理安排、科学施工、文明安全、优质高效。开展全员文明施工教育，提升全体职员素质；使其真正知道文明施工是安全无事故生产基础、是施工高质量确保、是职业道德具体表现、是赢得信誉基础条件；从而养成遵章守纪和文明施工习惯，逐步使文明施工成为全体职员自觉行动。项目部结合现场实际，制订文明施工实施细则，指导和推进文明施工活动。项目部划分区域，各责任单位分片包干，不留死角，随时维护，发明一个明快、舒畅生产、生活环境。3.4.3.4施工交接管理a、工序交接工序交接是施工过程中项目部内部进行技术管理行为，是加紧施工进度，明确施工质量责任，确保施工质量关键方法。为使交接按程序进行，应建立工序交接制度。工序交接应在该工序施工作业完成、并经要求检验、验证合格后进行。未设质量控制点工序由施工队工长组织交接，班组在自检、交接检、专职检，验收合格基础上交接。设质量控制点工序在三检（自检、交接检、专职检）一评（质量评定）合格基础上交接。检验评定工作按企业质量体系文件《施工过程控制程序》中要求进行。其中：在作业队内部进行工序交接，由施工工长责任工长会同项目质检员技术人员组织施工班组交接；作业队之间进行工序交接，由项目单位工程技术责任人（土建）或专业技术责任人（安装）组织，并办理《工序交接统计》，统计一式二份，签署后交接双方专业技术人员各保留一份。b、完工交接完工交接指项目部完成协议中某一单位工程全部施工安装任务、含有协议要求工程交接条件时，项目部向用户办理工程移交。.交接范围内工程已按设计文件和协议内容全部建成；.工程质量达成了相关施工和验收规范要求标准及设计文件要求；.要求提交技术资料和文件齐全，并经检验合格。完工交接由项目部组织和协调.工程达完工条件时，由项目技术责任人组织相关人员对工程完工条件逐项检验，确定后填写《完工汇报》，提交用户；完工交接后，交接范围内工程由用户负责保管、使用、维护，但不能解除供方（施工单位）对施工质量责任。因主体结构问题，屋面防水问题和其它特殊原因，完工交接中约定施工遗留问题，仍由施工单位负责处理。5)施工质量问题处理和冬雨期施工技术管理a、施工质量问题处理处理质量问题应达成安全可靠，不留隐患，满足生产、使用要求，施工方便，经济合理目标。处理中应重视分析和消除产生质量问题原因，并举一反三，预防类似问题发生。施工质量问题分析、评审判定、纠正、预防遵照企业质量体系文件《不合格品控制程序》和《纠正和预防方法程序》。项目质检员负责编制处理方案，按分级管理标准审批后实施。施工质量问题实施返工以后应重新进行检验和评定；对实施让步接收施工质量问题，必需取得用户和设计单位认证。b、雨期施工技术问题雨期施工及防雷击方法指定由项目技术责任人主持，项目技术组组织，针对项目标具体情况和气候特点提出。方法要确保工程质量，经济合理，因地制宜、降低能源消耗，节省人力、物力，施工操作方便、确保安全施工，缩短工期、加紧工程进度。项目经理和项目技术责任人必需加强雨期施工安全工作组织和领导，确保雨期施工方法安全实施。3.51.技术文件和资料管理要求a、项目技术组负责文件和资料管理工作。b、技术文件和资料管理工作按企业质量体系文件《文件和资料控制程序》实施。c、项目内业资料员负责和用户资料对口，办理技术文件和资料接收、登记、发放和其它技术文件（如规范、标准及表格等）核查、准备工作；组织技术资料搜集、整理和项目结束时归档、移交等工作。d、施工过程中，单位工程技术责任人（土建）或专业技术责任人（安装）对完工技术资料齐全、完整、真实、正确负责，而且应做到资料规格统一，填写字体端正、清楚，签署完整，和工程进度同时。e、项目技术责任人、应常常组织检验技术文件和资料累积、整理和保管工作。2.标准、规范管理a、项目技术责任人组织工程技术人员提出项目所需用标准和规范目录及需要量。b、项目技术组资料员核查、备齐这些标准、规范有效版，立即通知使用者领用并做好统计，施工过程中改版标准、规范要按领用统计立即通知更换。3.施工图和设计变更，会审纪要，修改核定单，材料（设备）代用单等技术文件管理a、项目资料员按施工任务划分，立即分发施工图至各部门和直接使用者，作好统计。b、按施工图发放范围，资料员负责将相关其它技术文件发至各部门和直接使用者，作好统计。c、施工图使用者必需将其它技术内容立即在施工图对应改变位置作好标志，确保按技术文件改变后要求施工。同时整理并妥善储存技术文件，以备查阅。d、设计变更厂家提供图纸和资料（使用说明书、产品合格证）由项目设备材料组提交项目技术组，并做好统计。4.设计变更单控制a、施工过程中，对原施工图中考虑不周、不合理、和实际情况不符，或因为合理化提议、施工条件改变等原因引修改原设计，应汇报用户（业主）经过设计院修改原设计。b、设计变更单由项目技术组按技术文件登记发放。5.施工组织设计、施工方案、施工技术方法控制a、由项目技术责任人主持，项目技术组提出编制计划并负责施工组织设计、施工方案、施工技术方法编制、审核、修改管理工作并登记发放存档。b、施工组织设计编制实施企业质量体系文件《施工组织设计控制程序》。c、施工方案编制和审批参见图《施工方案编制和审批步骤》。

b图：通常施工方案编制和审批步骤项目工程部主任主任作业队专业技术责任人各施工工长同意提出编制计划组织方案编制编制讨论讨论方案初稿完整方案接收批准审核组织安排归档实施方案执行项目总技术责任人

施工方案由专业技术责任人（土建或安装）组织编制，关键方案由企业总工程师同意，通常方案由项目工程部主任审核，项目总技术负责同意。未经同意方案不得进行技术交底和施工。专业技术责任人指导和监督责任工长严格按方案要求施工。施工方案需要修改时应按方案编制和审批程序对修改部分重新审批。施工技术方法编制和审批参考施工方案对应要求进行。.6.完工资料控制a、项目工程部依据用户要求，确定单位工程划分和完工资料格式及内容。b、项目工程部负责完工资料汇总、审核、移交工作。7.合理化提议和技术改善控制a、合理化提议是企业发动群众，挖掘潜力，改善现有技术状态，适应该代化建设需要有效路径。b、合理化提议和技术改善工作由项目总技术责任人主持，项目工程部负责日常工作。应结合施工实际需要作出计划、明确关键、发动群众，对提出合理化提议立即研究和审批，经过必需试验，充实完善，列入计划，安排实施；合理化提议改善实现后认真验收、判定，做出技术经济效果结论。c、合理化提议和技术改善内容改善工程设计合理化提议。如改善结构，改善生产工艺步骤，节省人工和材料，代用材料利用等。改善施工方案，施工方法合理化提议。如改善或改革施工工艺和操作方法；施工机械设备和工具改善：原料、材料、燃料利用方法改善，包含施工中降低消耗、综合利用、节省和代用、创制新材料、废物利用等。达成节省工时，节省材料，提升效率和改善劳动条件目标。推行施工技术方案、施工方法合理化提议。改善管理方法提升管理效能合理化提议。d、合理化提议和技术改善审批改善工程设计合理化提议，依据关键程度分别由项目工程部主任、项目总技术责任人审核后，取得用户确定，送设计同意。改善施工方案、施工方法合理化提议，编制和审批权限参考《关键施工方案编制和审批步骤》和《通常施工方案编制和审批步骤》要求权限审批。推行施工方案、施工方法合理化提议，由项目工程部主任审核，项目总技术责任人同意。改善管理方法提升管理效能合理化提议，分别由项目各职能部门责任人审核，项目经理或项目生产副经理同意，项目工程部立案。重大合理化提议经过上述对应同意实施前必需取得项目生产副经理或项目经理确实定，方便列入计划、调配资源、组织实施。e、合理化提议和技术改善计划和确定应按企业要求办理对应手续，实施结束经过验收、判定填写《合理化提议结果判定表》；判定由项目工程部组织相关部门进行，应对对其技术效果、经济效益和社会效益作出评价；判定项目应经三个月以上考评，而且有必需图纸、资料、试验和使用汇报。重大项目在项目工程部组织实施、验收、判定、考评以后，应报企业生产技术处，由生产技术处组织复查。f、合理化提议和技术改善项目实施、验收、判定、考评后按企业对应要求给奖励。重大结果由项目工程部负责报企业生产技术处，推荐申报科技结果。第四章施工布署及资源配置计划1.组织布署施工组织布署标准以土建装饰工程为主，其它交叉配合。2.施工技术准备1、组织现场施工人员学习、消化图纸，了解设计意图及技术要求，参与图纸会审，作好各级技术交底工作。2、对各工种施工人员进行技术考评，合格后方能上岗。3、编制好施工图预算，为工程提供真实数据。4、提供近期材料供给计划和加工计划，并确定进场时间。3.劳动力配置计划1、劳动力管理（1）对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必需配置兼职质量员，随做随检验，尽可能将质量问题处理在发生之前。（2）对已进场队伍实施动态管理，不许可其私自扩充和随意抽调，确保施工队伍素质和人员相对稳定。（3）未经项目部质量、安全培训操作工人不许可上岗。（4）加强对劳务单位管理，凡进场劳务单位必需配置一定数量专职协调、质量、安全管理人员。4.劳动力配置计划：依据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不一样施工阶段劳动配置计划分别见下表所表示：劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程外架工程土方工10泥工1050模板工1010钢筋工1010砼工1515抹灰工20木工10架工10涂料工10水电工225机械操作工444普工1010206.2关键施工机具配置序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1砂浆搅拌机Q0.25M32中国成全部2.2KW好装饰工程2混凝土输送泵HBT-801中国成全部110KW好基础及主体3钢筋切断机GQ321中国成全部4KW好基础及主体4钢筋弯曲机WJT-40C1中国成全部5.5KW好基础及主体5钢筋调直机QJ4-4/141中国成全部5.5KW好基础及主体6交流电焊机BX3-300A2中国成全部23.5KVA好基础及主体7切割机2中国成全部2.2KW好装饰工程8插入式振动器HZ-554中国成全部1.1-2.2KW好基础及主体9平板振动器Z20-801中国成全部1.1KW基础及主体10计量台称1000KG2中国成全部装饰工程11水准仪S22中国苏州标高测量7.材料机具设备供给确保应急方法1.材料方面：（1）各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需和建设单位一起落实好厂家货源，采取“货比三家”：比质、比价、比服务标准进行动作，尤其是结构所用钢材、水泥一律采取大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即按招标书确定范围另找第二家或第三家。（2）砂、石、砖等地材受季节性改变常常影响正常施工，依据市场供需改变规律确定地材需要时间和数量，项目应在地材丰产期内依据施工需用数量，尽可能贮备多部分，方便顺利渡过地材低产期。（3）现场材料、半成品贮备量应比实际需用量多部分。2.机具、设备方面:（1）施工阶段机具，依据所提需用量计划，再附加一定备用量。（2）施工大型设备如搅拌机等，需配置足够易损零部件或总成件。（3）现场设置施工机具设备，管、用、养、修专员负责及抢修。第五章施工进度计划及确保方法本工程计划工期为60天，为了确保这一目标实现，我们要克服一切困难，作好具体周密进度计划，（计划进度表附后），组织强有力施工力量，抢工期，抓质量，顺利完成施工任务，其方法是：第一节组织管理方法1、企业工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检验工程进度，处理现场存在人力、物力、资金等方面问题。2、项目成立由项目经理、技术责任人、主办工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，立即调整和补充进度快慢应急方法，确保阶段进度按计划进行。3、成立由业主、监理、项目部、土建、安装及专业单位现场协调小组，每七天召开现场协调会，检验各单位进度完成情况和施工质量情况，找出影响工期原因，采取对应补救方法，并安排下周工程进度和处理急需落实问题。第二节施工组织技术方法1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织相关施工技术人员认真熟悉图纸，充足领会设计意图，增加对图纸熟悉程度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提升施工操作熟练程度。4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理方法，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。5、组织交叉及平行流水段施工，尽可能发明工作面，使后续工序尽可能提前插入，同时按协调配合方法注意交叉污染预防和成品保护，预防返工造成时间损失。6、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全企业范围内，抽调经过严格培训精兵强将作为本工程关键施工力量，依据施工阶段劳动力需要计划、进场时间安排劳动力进场。第六章基础施工方案1.独立基础施工1、在垫层上摆放独立基础钢筋——基础支模、浇注——柱钢筋绑扎、支模浇注混凝土——检验、验收——基础回填。2、浇筑砼垫层和基础时，应先搭设满堂脚手架，并形成通道，砼用手推斗车运到浇筑地点从溜槽倾注到基槽内浇筑，并用插入式振动棒振捣密实。砼垫层浇筑前应预留和固定好框架柱钢筋，预防漏埋和移位。模板拆除应在砼强度达成1.00mpa或能确保其表面及梭角不因拆模而受到损坏时进行。基础钢筋在现场加工制作。模板采取钢模、木模综合利用，钢管作支撑。3、土方回填，基础及室内外回填土方，用蛙式或柱式打夯机分层扎实，回填土每层虚铺厚度控制在300mm第七章主体钢结构加工制作一、材料选择及管理1.材料选择所使用材料应符合设计要求和国家现行相关标准要求，而且含有材料供货厂家提供材料质量合格证实书，包含材料等级、化学成份和机械性能。用于连接用高强螺栓和连接螺栓材料，必需提供由材料供货厂家提供材料质量证实书。若确实因采购困难需要材料代用时，必需提出代用原因及书面汇报，经设计院同意并抄报监造工程师后方可代用。本工程工程量较大，所以材料用量也大。材料采购能否立即，材料质量能否确保是确保本工程顺利开展一个关键步骤，对此，我们给予高度重视。我们标准是：全部甲控乙供、乙供材料及周转材料，我们遵照技术规范和业主文件相关要求，并严格按我企业ISO-9002质量程序文件要求对材料供给商进行评审，和材料验收检测，以确保材料质量。在材料供给方面，我们做到适量超前，杜绝因材料供给不上而影响工程进度。2.材料管理材料员应依据GB/T19002中相关要求，对材料进行标识，本工程所采取钢材，在进料时应查对材料质量证实书，并对材料牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，立即查对实物和材料质量证实书是否相符，并符合对应材料标准及设计要求。材料单独堆放。加工所剩下料，应标明材质、规格后退库并登记。螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于合适处所标示工程类别、材质规格等。钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。材料应有序堆放。为预防变形，材料应平整地放在胎架上。气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保留，以防焊丝表面生锈。（1）焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一查对，并对全部焊材进行登记。（2）全部焊材必需附有原制造厂家提供质量合格证实书及复检合格汇报。（3）焊材应由专员发放，并作好发放统计；焊工应按工程要求从仓库领取合格焊材，领取焊条必需置于保温筒中，随用随取。（4）焊条、焊剂要按要求烘烤。烘干焊条时，应预防将焊条忽然放进高温炉内，或从高温中忽然取出冷却，以预防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。（5）焊条烘烤次数不得超出三次。（6）油漆存放要采取严格防火方法。二、钢结构制作要求1.基础制作要求钢结构制作应严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）和相关施工规范、规程。1.1号料和划线（1）号料前应先确定材质和熟悉工艺要求，然后依据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。（2）本工程用钢卷尺必需经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺一致性。（3）号料母材须平直无损伤及其它缺点，不然应先矫正或剔除。（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具，少许样冲标识其深度应小于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。（5）钢板下料应严格按排版单中指定钢板号进行下料。三大片及零件板下料完成应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件零部件宜摆放在一起，方便后续装配。1.2切割和刨削（1）切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割尺寸精度要求（以下表）：项目许可偏差零件宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤1.5mm（2）切割后须矫直板材因为切割引发变形（如旁弯等），然后标上零件所属工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。（3）气割表面精度要求（S=1/1000mm）（以下表）：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑2.矫正钢材矫正，通常应在常温下用机械设备进行，但矫正后钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必需避开蓝脆区温度（200℃～400℃）。矫正后许可偏差应符合GB50205-中表3.制孔及许可误差范围3.3.1高强螺栓孔优先采取数控钻床，也可采取划线钻孔方法，划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。3.3.2高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。具体要求以下：序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径许可偏差mm螺栓孔直径许可偏差mm110～180～-0.21+0.18～0218～300～-0.21+0.21～0330～500～-0.25+0.25～03.3.3螺栓孔孔距许可偏差以下：螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0备注：1、在节点中连接板和一根杆件相连全部螺栓孔为一组；2、对连接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；3、受弯构件翼板上连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组。4.组装4.4.1组装前先检验组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确定后才能进行装配。4.4.2拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。4.4.3构件组装完成后应进行自检和互检，正确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发觉问题，应立即进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必需清楚。5.焊接工艺5.5.1焊工资格：从事本工程各项焊接工作焊工、焊接操作工，必需为经业主监理认可按标准考试合格焊工，并按对应资格等级从事对应焊接工作。焊工应持证上岗，焊工资质应和施焊条件及焊缝质量等级相匹配。严禁低资质焊工施焊高质量焊缝。5.5.2焊前，必需去除施焊部位及其周围50mm～80mm范围内氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量杂质，并显露出金属光泽。5.5.3（1）定位焊应符合和正式焊缝一样质量要求，焊后应根本清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。（2）定位焊焊接方法必需和打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢靠可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点。（3）定位焊必需避免在产品棱角和端部等在强度和工艺上轻易出问题部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸小于设计焊缝尺寸2/3，大于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。5.5.4为确保焊接质量，在对接焊引弧端和熄弧端必需安装和母材相同材料引出板，其坡口形式和厚度宜和构件相同。引出板长度：手工电弧焊和气体保护焊为25～50mm；半自动焊为40～60mm；埋弧自动焊为50～100mm。5.5.5引弧和熄弧：引弧时因为电弧对母材加热不足，应在操作上注意预防产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺点发生；另外，不得在非焊接区域母材上引弧和预防电弧击痕。当电弧因故中止或焊缝终端收弧时，应预防产生弧坑裂纹（尤其是采取CO2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必需根本清除后方可继续施焊。焊后引弧和熄弧板应保留2～3mm气割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。5.5.6应合理选择焊接电流和电压。5.5.7多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。5.5.8焊接完成，应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。5.5.9焊缝出现裂纹焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5.5.10焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次。5.5.11焊接变形控制方法：(1)下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；(2)装配前，矫正每一构件变形，确保装配公差符合规范要求；(3)使用必需装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；(4)同一构件上尽可能采取热量分散，对称分布方法施焊。5.5.12焊接环境：对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必需采取合适屏障方法，不然不得进行焊接。5.5.13对接焊缝或有探伤要求焊缝必需经探伤合格后，方可进入下道工序。5.5.14焊接质量及缺点修复：(1)焊缝外形尺寸和外观质量全部焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检验，具体焊缝尺寸和外观质量要求按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-、J218-）操作。(2)焊缝质量等级要求:以上，一级焊缝按GB11345-89B类Ⅱ级100％超声波探伤进行检测，二级焊缝按GB11345-89B类Ⅲ级20％超声波探伤检测。低合金钢探伤检测应在焊缝焊完二十四小时后进行。6.制作关键点（1）钢构螺栓孔径应比螺栓公称直径大1.5mm，柱底板螺栓孔径比地脚螺栓直径大10mm，地脚螺栓盖板孔径应比地脚螺栓直径大2mm；（2）焊接H型钢腹板和翼缘焊接应采取自动埋弧焊机，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接，H型钢上下翼缘板及腹板拼接应采取加引弧板对接焊缝，并确保焊透，不得单面焊接。（3）焊接H型钢腹板和翼缘焊接应采取自动埋弧焊焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。三、制作总体步骤和思绪1.总体步骤本工程因为钢柱高度很高，所以进行分节制作。2.总体思绪（1）快速开启针对工期很紧特点，一旦中标，材料采购快速开启，动用各方面信息和关系，按时、保质、保量完成材料供给。（2）确保原材料质量加大原材料检测力度，确保材料品质。利用本企业雄厚检测实力，组织专门检测小组，缩短从送样到出汇报周期，优先考虑此项目，为加工提供优质材料。（3）缜密加工前准备认真准备，提前对关键设备进行保养，对关键检测检验仪器进行校对，组织有丰富厂房加工经验职员（技术人员和施工人员）投入到本工程，焊接工艺评定，制作工艺，检验纲领，要提前进行，对各级施工人员进行反复交底，使全员对本工程有深刻认识。（4）提升机械化施工程度，为质量和进度保驾护航。本企业机械化程度已经达成100％，数字控制设备占设备总量75％。（5）焊接质量作为质量控制关键。因为大量采取机械化设备，构件外观质量能够达成很好确保。所以，本工程将焊接质量（尤其是焊缝内在质量）作为质量控制关键。（6）涂装质量作为质量控制关键。涂装质量是确保结构使用年限关键原因之一，本工程地处江苏，进入冬季时间较早，昼夜温差较大，假如没有优良涂装质量，将影响本工程使用寿命。（7）精心组织钢结构件运输。构件规格大，运输任务集中，必需认真组织。3.加工组织机构四、制作工艺1.加工设备1.1钢板切割机1.2型钢切割机2.材料下料工艺2.1材料进厂前检验检验过程包含材质证实及材料标识和材料表面许可偏差检验。材料检验合格后方可投入使用；钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺点，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，超出此要求值时要请示总包确定不然使用,无总包书面认可不得使用。2.2钢材矫正可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超出650℃钢材矫正后表面不应有显著划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材矫正后许可偏差：项目许可偏差mm钢板局部不平度t≤141.5/1000t>141.0/1000型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢垂直度b/100双肢栓接角钢角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板垂直度b/80H型钢翼缘对腹板垂直度b/100且小于2.0注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度2.3放样号料（1）对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应依据设计图确定各构件实际尺寸；（2）放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；（3）号料时长度和宽度方向必需留焊接切割收缩量；（4）H形和箱形截面翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上；和加劲相互错开200mm以上。（5）接料坡口形式：（6）号料时必需注明坡口角度和钝边方向；（7）对钢桁架等构件应按图纸要求进行起拱。2.4切割（1）钢板及型钢切割对于板材采取数控火焰切割机进行切割，对于轧制H型钢等可采取卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料；（2）气割工艺参数割嘴号码板厚(mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-300（3）切割质量标准边缘加工质量标准项目许可偏差(mm)零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度机械切割质量标准项目许可偏差(mm)零件宽度、长度±3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割质量标准项目许可偏差(mm)零件宽度、长度±3切割面平面度0.05t且小于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为钢板厚度2.5制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采取三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采取摇臂钻钻孔；对于制孔难度较大构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接精度；制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验；螺栓孔许可偏差项目许可偏差（mm）直径+1.0；0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.02.6接料（1）接料组装必需在经过测平平台上进行，平台水平差≤3mm；（2）接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除洁净；（3）H形和箱形截面接料焊缝必需采取埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质和板厚和坡口形式应和焊件相同，焊接完成用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；（4）板材接料焊缝要求焊透。采取碳弧气刨清根，接料焊接后二十四小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；（5）依据来料检尺进行排版,尽可能采取大板接料形式。（6）接料时，H形和箱形截面翼板及腹板焊缝位置严格根据排版图进行拼接；（7）接料许可偏差项目许可偏差(mm)对口错边（Δ）t/10且小于3.0间隙(α)1.03.H型柱和梁加工工艺3.1制作步骤图

3.2加工工艺五、除锈、涂装、编号1.钢结构除锈钢构件除锈方法应采取喷射（或抛射）除锈，钢构件基质除锈等级应达成Sa2.5级，其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。钢构件锐边应作磨圆处理。2.本工程钢结构油漆和除锈要求（1）全部钢构件均应根本清除赃物及油污后喷砂（抛丸）除锈，除锈等级应达sa2(1/2)。（2）本工程外露钢构件（钢檩条除外）经除锈处理后涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，涂层干漆膜厚度为室内大于125μm，室外大于为150μm。（3）本工程屋面及墙面檩条均采取热镀锌处理，其双面镀锌层总计为275g/㎡。（4）本工程中限制涂装部位：其它和混凝土接触部分零部件高强度螺栓连接摩擦面（5）本工程紧要求涂装防锈底漆部位现场焊接部位及两侧100mm范围内，且须满足超声波探伤要求范围（6）本工程安装完成后，须对接合部外露部位及工地焊接部位等进行补漆；3.钢结构环境及注意事项除锈处理后，通常应在4小时内涂刷首道底漆。油漆调制和喷涂应按使用说明书进行。工厂涂装关键以喷涂法为主。3.1涂装环境及涂装中注意事项施工环境温度因为涂料物性不一样而不一样。施工时应依据产品说明书或涂装施工规程要求进行控制，通常应控制在5～35℃之间。施工环境湿度：通常控制相对湿度小于85％，也能够控制钢材表面温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方许可施工。施工温度和相对湿度要在底材周围测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，严禁户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。涂装时依据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证实书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检验，确定是否和设计要求相符。涂装下道油漆前，应根本清除涂装件表面上油、泥、灰尘等污物。通常可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要确保构件清洁、干燥、底漆未经损坏。涂装时应全方面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发觉有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按要求涂装时间隔层次给予补漆。3.2验收涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80不得低于要求值，而且其中任何一点膜厚值不得低于要求值70。并将所测值填写膜厚统计表送工程监理检验确定。4.钢印、编号构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必需清楚。柱编号编在柱底部向上2.3m处；其它构件编号在构件端头0.5m对于分段出厂柱子，构件编号标准：构件号+序号（由下至上依次为-1、-2、-3）。构件号编注时，按图纸方向编在正面翼板侧。成品对于小构件（如柱间支撑）用记号笔编号，柱子等大构件用油漆喷涂编号，字体大小为60mm高。第八章装饰装修工程施工方案第一节花岗石地面工程一、施工基础要求1、在花岗石施工前做好抄平放线工作，并在墙或柱身＋50cm处弹出水平线，认真测量楼板结构平整度，并依据测量结果制订基层处理施工方案，在报相关部门同意后方可实施，以确保花岗石镶贴在粗糙平整基层上。2、花岗石镶贴应在楼地面管洞、管道、须改造电管线等施工完成，隐蔽验收合格后，标高复核无误后，方可施工。二、施工准备1、材料准备花岗石、水泥、砂及其它辅材入场，应依据设计要求选定品牌、规格和材料计划单所提供数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖定要轻拿轻放，预防边角损坏和破裂。2、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，发觉并处理图纸中疑难问题，并形成图纸会审内容；对本分项工程特殊过程，作出技术交底，安全交底，并作出统计，方便交工存档。三、施工工艺步骤基层清理——贴饼冲筋——铺结合层——弹控制线——铺花岗石——砸平——拨缝——修整——嵌缝——养护四、花岗石施工质量确保技术方法1、基层清理基层表面落地砂浆、油污和垃圾应清除，并用水洗刷洁净。2、贴饼、冲筋依据墙上水平线测定灰饼表面标高，每隔1．2一1．5m用1：2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。3、铺结合层砂浆（替换找平层）施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0．4-0．5水泥浆，随刷随铺10-15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成在手中颠后即散为宜）。铺好砂浆应按仲筋标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检验标高和泛水，最终用本抹于抹平。4、弹控制线（1）排砖、弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。依据确定后砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3-5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。（2）砖缝和伸（缩）缝一致地面垫层没有伸缩缝部位，面砖接缝应重迭在垫层伸（缩）缝上。5、铺贴次序（1）应从门口开始，向两边（横向）铺贴，人站在己铺好砖踏脚板上向里铺，也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴，不站在己铺好砖上。如有镶边，应先铺边部分。踢脚板应在地面做完后粘贴。（2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10一15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。7、铺贴方法结合层做完后，接着铺砖，为确保地面平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，撒12mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。8、砸平铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润靠近饱和。间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按次序满砸一遍，边砸边移拍板找平。9、拨缝砸平后应以先竖后横次序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调整后，再用拍板、木锤砸平。10、修整拨完缝后，应将缝内余浆和砖而上砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，花岗石损坏破裂应换掉。11、铺完花岗石，应隔两昼夜后，将缝口清理洁净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，达成密实、平整、光滑。面层上溢出水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。如设计要求不留设缝隙，应在修整后，用稀水泥浆或1：1水泥细砂加水调成糊状，灌满缝子，再用棉纱擦缝。最终尚应将地面擦净。12、养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗洁净，铺上锯未，浇水养护7d左右。第二节外墙装饰施工1、干挂花岗石墙面(一)施工工艺步骤

1、石材选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号。

2、干挂工艺步骤：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检验调整验收骨架平整度及牢靠性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收。

(二)施工方法

1、饰面石材准备：石材色差是石材干挂外观效果最关键影响原因之一。而引发石材色差原因又是什么呢?

(1)取材矿脉不一样。不一样矿脉其开采出来石材表而是肯定存在色差，这也是产生石材色差产生最关键原因。

(2)石材切割面不一样。石矿开采出来以后，假如切割面不一样轻易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或同一石矿切割出来两片石材面板颇色是有区分。

(3)石材切割时间不一样。同一矿石切割石材因切割时间不一样，其表面颇色也会产生一定差异，不过这种色差能够随时间推移而趋于相同。

综合以上原因，在挑选石材供给商时候就应事前进行评定。不过不管怎样，石材表面细微色差还是存在。我们做法是选择较有实力供给商，确保供给石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场依据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材抵达现场后首优异行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差石材尽可能安排于阴角等不影响整体外观位置上。

2、外墙基层处理及分格放样

(1)基层处理：基层处理通常为找到并清理外墙预埋钢板，并检验预埋钢板位置是否正确。对发觉预埋件偏移要进行补强施工，现场我们采取后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

(2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装依据，所以我们专门编制了一套放线方案，而且建立了完善复核制度。

a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层基准线进行微调，消除误差。

b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸偏差值，假如现场实际尺寸偏差比较小，只要经过合理分格便能够消除误差，反之就需要对结构进行处理。

用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。依据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点和基准线之间距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线组成了我们放线平面控制网。

3、龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材干挂效果。龙骨安装不牢靠轻易产生安全隐患，龙骨安装假如不在同一个平面上，轻易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺点。所以，我们充足利用了前人QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制三级控制网。

(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨型号、位置。依据分格来确定主龙骨型号规格，并给龙骨编号，以确保所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格和分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专员逐层检验，并做好监控统计。

主龙骨安装完成后立即做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁和竖向龙骨焊接连接，然后和墙体、梁防雷接地点焊接方法。工序完成验收后进入下道工序。

(2)二级控制网：确定次龙骨型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨依据弹好线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制和立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最终，次龙骨安装完成后，由班组自检并立即通知相关人员验收。

次龙骨一端为螺栓连接伸缩端，一端为固定焊接端，焊接节点必需要进行防腐、防锈处理。

4、外饰面石材板干挂质量控制

石材干挂是三级控制网中最终一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面感观效果。所以，我们采取样板先施上标准，挑选合适位置作为样板，进行部分石材干挂作业，依据样板施上效果不停改善提升施工工艺。

(1)、工艺步骤

首先，我们事前进行紧密策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

其次，石材安装次序：制订工作计划，严格要求班组从关键饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有单位也采取由下至上，由左及石干挂次序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量确保所在，若无法使完成面依设计制做，很轻易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

(2)板材临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会造成石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

(3)细部处理

a、细部石材采取整板套割，不使用零星碎料拼装，所需板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采取设置流水坡和留滴水线、槽方法控制。

b、细部周围干挂板材安装固定要正确，立即对凸出部位进行打磨，确保横平竖直。对于轻微破损石材，选择安装在不显著角落，采取原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

5、石材洗缝及打胶过程控制

(1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来愈加均匀顺直，增加饰而效果。

(2)石材干挂施工完成后，进行表面清洁和清除缝隙中灰尘。先用直径8-10毫米泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深缝，在缝两侧石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽胶带，以预防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。假如发觉密封胶污染板面，必需立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板缝塞泡沫棒，然后选择品质优良密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最终用Ø10塑料棍压出凹圆。施上完成后，采取对墙体洒水方法测试墙体防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。第十章工程质量管理及确保方法1.质量管理机构及质量控制程序企业果断落实百年大计，质量第一方针，牢靠树立预防为主思想。在施工过程中，经过多种形式，加强参建职员教育，不停提升工作责任心和质量意识，对质量问题果断实施“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达成优良。建立以企业总工程师为首质量管理体系，全方面控制施工项目标工程质量。为了充足发挥质量管理体系作用，确保工程质量优良,协调企业部门和项目经理部关系,成立有企业领导、项目相关人员参与本工程施工质量控制小组,质量程序控制图以下：质量控制程序框图学习图纸和技术资料准备工作材料、劳动力准备学习操作规程和质检搭建暂设工程准备测量仪器准备图纸会审机械设备准备施工方案交底清场、排水分部分项工程书面交底技术交底办上道工序交接手续施工员向班组长交底自检严格实施操作规程互检施工按图施工交接检查合理安排工序间搭接隐蔽工程验收签到证现场文明施工不合格品返工处理质量评定实施检评标准原材料合格证质量评定统计各类复检试验汇报施工档案隐蔽验收统计自检记录施工员施工日志2.工程质量确保体系质量保证管理体系框图总工程师质检处项目经理质检员责任工长专业工长各施工班组各施工班组3.技术确保方法1、施工前，技术责任人组织工长、内业、质安员认真学习相关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性编制施工组织设计。2、针对该工程施工难点，建立QC小组，制订具体施工工艺步骤卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。凡因施工或业关键求变更，必需办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标识。隐蔽工程应由质监站、设计院、业主和监理等相关部门检验合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术责任人要常常检验多种统计、汇报，发觉问题立即处理。内业员要整理好多种资料，施工员作好施工日志，现场施工管理和多种施工技术资料全部采取计算机管理。6、装修工程坚持做好“样板间”，包含釉面砖，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检验合格，业主、设计、监理满意，施工人员参观学习后，再全方面展开装修工作。7、最大程度地提升施工机械化程度，加大科技含量，发挥企业技术优势,充足利用新工艺、新技术和新材料,选择优异、合理、经济施工方案,提升施工科技水平,确保多、快、好、省地完成业主交给施工任务。4.计量确保方法1、严格实施企业计量检测网络。2、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每车过秤。4、现场设置砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量员负责按要求送法定检验单位检校。二、施工确保方法1.坚持按程序合理组织施工，做到担心有序，忙而不乱。上道工序未检验合格，不得作下道工序。2.坚持“三检”制度，实施优质优价，奖罚分明，对不合格工程，果断推倒重做。3.钢筋接头，绑扎必需符合规范，对焊、搭接焊钢筋应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必需持证上岗。4.模板支撑系统必需有足够强度、刚度和稳定性，以确保建筑物几何尺寸。5.实施砼浇灌证制度，在砼浇灌前必需认真检验。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理了钢筋及预埋件隐蔽验收资料签证；按计划要求设置锚固螺栓、预留孔和下道工序部配件是否正确；模板、钢筋上垃圾、油污是否清除洁净；砼准备工作是否完成；天气预报情况、砼运输道路是否通畅等。经各施工员、质量检验员、安装责任人、监理及现场代表签字后，方能进行砼浇灌。6砼浇灌前必需用压缩空气将渣子吹净，并将模板充足湿润。7砼振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振,严禁出现蜂窝麻面。8各装饰装修确保方法详见第十二章相关内容。

6砼浇筑工质量预控方法砼工程质量预控材料出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落筒学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、砼工序交接制订确保砼质量方法检验脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备操作人员参与技术交底克服上道工序弊病补救方法专业会签岗位分工、操作挂牌1．每个工作班不少于1组申请浇灌木工、钢筋工跟班保质量2．每拌制100m3砼不少于1组命令3．现浇楼层，每层不少于1组依据情况调整配合比标准养护试块浇灌砼按时覆盖养护夏季定时浇水、冬季注意保温防冻实施验评标准清理现场、文明施工带形基础、圈梁和板 材料合格证 试块汇报牌每30-50m(m2)各抽查1处， 质量评定自检统计 质量评定统计但均不应少于3处。砼浇灌命令不合格处理（返工）砼施工统计资料整理事故处理统计测温统计7原材料质量确保方法1对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格材料不准进场。2原材料要含有出厂合格证或法定检验单位出具合格证实。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3对材质证实有怀疑或按要求需要复检材料，应立即送检，未经检验合格，不得使用。.4多种不一样类型、不一样型号材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。.5材料抽样试验措施：1、防水卷材，多于1000卷抽5卷检验，500至999卷抽4卷，100至499抽3卷，100卷以下抽2卷。2、防水涂料每10吨为一批，不足10吨也按一批。3、水泥检验验收，应以同一生产厂、同品种、同标号、同一出厂日期，袋装水泥按200t以内，散装水泥按500t以内为一验收批，不足200t或500t时，仍算一个验收批，即每进场一次水泥均要做抽样试验。每一验收批取一组试样。取样要有代表性，通常能够从20个不一样部位或20袋中取等量样品，总数最少12kg，拌合均匀后分成两份，一份送试验站按标准进行试验，一份密封保留备校验用。存放期超出三个月水泥，使用时必需进行复验，并按复验结果使用。4、钢筋检验验收，每批重量小于60t，盘圆每批不多于100盘。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态钢筋组成。作拉伸和弯曲试验试件，自每批中任选两根钢筋，各截取两件。5、砌筑用红砖，应有出厂合格证和试验汇报。如有必需复试时，以每15万块为一批抽取试样，不足15万块也作为一批。6、砂检验试样按以下要求抽取。a、在料堆上取样，部位应均匀分布，表面要铲除然后由各部位抽取大致相等砂共8份混拌均匀，组成一组试样。b、每组样品应妥善包装，避免细料散失及预防污染，并附样品卡片，标明样品编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方法等。c、每组样品取样数量应按《一般混凝土用砂质量标准和试验方法》—JGJ52-92实施。d、供货单位应提供砂质量检验汇报，施工现场应按同产地同规格分批验收，以400m3为一验收批，不足400me、每验收批最少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。对关键工程或特殊工程应依据工程要求增加检测项目。7、卵石（或碎石，下同）检验试样按以下要求抽取。a、料堆上取样时，由料堆顶部、中部和底部均匀分布各5人不一样部位取样，取样前将该部位表层铲除，然后由各部位采取等量试份共15份，混拌均匀，组成一组试样。b、供货单位应提供卵石质量检验汇报，施工现场应按同产地同规格分批验收，以400m3为一验收批，不足400m8建立质量回访及维修制度自工程完工验收交付使用开始，严格地实施建设工程质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”思想，具体方法是：1、在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期外坚持每