交换机工安全技术操作规程

交换机工安全技术操作规程

1.目的和适用范围

1.1规范交换机工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。

1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间捣固装煤推焦车岗位。

2.岗位职责

2.1服从领导、听从指挥，努力完成各项工作任务。

2.2认真执行安全技术操作规程。

2.3严格执行加热制度，保证煤气流量、烟道吸力与规定值相符。

2.4严格交换程序进行交换和巡回检查，发现问题及时汇报、处理。

2.5熟练掌握本岗位的特殊操作和事故处理。

2.6协助煤气工编排推焦计划和填写各项数据。

2.7真实、准确、清晰地填写各项记录。

2.8保持所属区域卫生干净整洁。

2.9严格贯彻执行各项规章制度，保证安全生产。

3.作业程序及要求

3.1工艺流程

3.1.1煤气流程：回炉煤气一自动调节蝶阀一煤气预热器一地下室煤

气主管一加减旋塞一孔板盒（流量孔板）一交换旋塞一横管一小孔板

一下喷管一砖煤气道一上升气流立火道与空气混合燃烧

3.1.2空气流程：上升气流交换开闭器空气口一小烟道一算子砖一蓄

热室（格子砖）一斜道一上升气流立火道与煤气混合燃烧

3.1.3废气流程：上升火道燃烧产生的废气一跨越孔一下降气流立火

道一斜道一蓄热室(格子砖)一篦子砖一小烟道一下降气流交换开闭

器一分烟道一总烟道一烟囱一排入大气

3.2操作程序

3.2.1关煤气一交换空废气一开煤气

3.3交换作业

3.3.1熟练掌握操作台指示灯和电器开关的配置和用途。

3.3.2按规定时间进行交换，交换前，听到交换预警铃声后站于交换

机操作台前，严密注意交换机工作情况，交换过程是否正常，行程是

否到位。

3.3.3若出现交换程序错误、交换行程超过规定行程时立即按下急停

开关，联系相关人员处理。

3.3.4交换机设有自动、手动两种工作方式；自动交换：将转换开关

扳于自动位置，换向机按程序接到信号后进行自动交换；手动交换:

将转换开关扳到手动位置，交换时按手动按扭即可正反向交换。

3.3.5交换完毕后，检杳各项指示是否正常，各项加热制度是否保持

原来的数据，确认无误后巡检烟道。

3.3.6巡检烟道由焦侧开始从机侧返回。主要检查以下项目：

(1)上升气流废气盘进风口的开度，废气盘的严密性。

(2)下降气流进风口的严密性，废气箱的高度。

(3)小链有无拉断和脱扭现象，废气花有无卡泥现象。

(4)行程拉条的松紧及有无拉断现象，地下室旋塞有无着火等异常

情况

(5)地下室集水池液位情况

(6)地下室煤气水封的溢流是否标准。

3.3.7调整煤气预热器蒸汽量，控制预热器后煤气温度在指标范围。

3.3.8调节回炉煤气流量、煤气主管压力在给定值范围内，流量不超

过给定值的±100m3/h,煤气主管压力不超过给定值±30Pa。若发现

煤气流量、压力异常或两次交换流量、压力不一致时，及时查明原因。

3.3.9根据测温工测量的炉温数据，在煤气工的指导下，依据标准温

度，结合结焦时间、生产情况、天气情况、配合煤水分、煤气热值等，

调整煤气流量、分烟道吸力等参数，以稳定炉温在标准范围以内。

3.3.10认真监控好集气管压力和温度，凡发现未在规定范围之内者，

必须5分钟内联系相关人员进行调节。

3.4危险预知及安全控制措施

3.4.1烟道巡检必须穿戴好劳动保护用品。

3.4.2交换期间不得离开交换机，严密注意交换信号及标尺的动作情

况。

3.4.3交换完毕后必须依据规定进行巡检烟道，严禁不按规定巡检烟

道。

3.4.4各行程开关不得随意乱动和私自调整。

3.4.5严禁两座炉同时送煤气，同时交换。

3.4.6禁止擅自改变加热制度。

3.4.7严禁交换机交换行程过位。

3.4.8严禁煤气行程过中点不停，严禁废气行程交换至中间位置停止。

3.4.9焦炉地下室未持有经过批准的动火证，严禁动火，严禁吸烟和

其它明火。

3.4.10进入焦炉地下室务必携带一氧化碳报警仪，并保证两人以上，

一前一后间隔行走。

3.4.11熟悉掌握防毒面具及消防器材的使用方法，并放置在指定位

置，严禁私自挪用。

3.5交接班注意事项

3.5.1检查交换机是否运转正常。

3.5.2检查交换程序是否正确，操作台各按钮是否在正确位置。

3.5.3煤气、废气系统是否有异常现象。

3.5.4检查各记录仪表运转是否正常，各项加热制度是否符合规定。

3.5.5检查上班各项记录是否正确、完整，工作区域卫生是否干净整

洁

3.5.6检查防毒面具是否完好，各项工具是否放在指定位置，是否齐

全。

3.6应急及临时操作

3.6.1焦炉出现下列情况必须停止加热

3.6.1.1煤气主管压力低于500Pao

3.6.1.2交换设备损坏，不能在2个交换内修复而影响正常加热时。

3.6.1.3烟道翻板折断后，吸力无法满足加热需要时。

3.6.1.4煤气管道损坏影响安全操作时。

3.6.1.5鼓风机停止运转，回炉煤气不能保证加热时。

3.6.2焦炉停止加热操作

3.6.2.1将交换机交换到使交换旋塞完全关闭（煤气行程中间位置），

3.6.2.2关闭所有加减旋塞，关闭地下室煤气主管或总管阀门。

3.6.2.3切断煤气压力自动调节装置，将煤气调节翻板固定在大于正

常开度位置。

3.6.2.4检查放散管阀门是否处于关闭状态，关闭通往水封的进水阀、

放水阀。

3.6.2.5减小机焦侧分烟道吸力，必要时调节总烟道闸板，用小铁板

减少废气盘空气口开度，只留10〜15mm的缝隙。

3.6.2.6停止加热时间超过1小时以上，每30分钟手动交换空废气。

3.6.3焦炉恢复加热操作

3.6.3.1检查确认焦炉煤气主管压力大于3500Pa,煤气爆发实验合格

后，才能重新加热。

3.6.3.2恢复废气盘小铁板空气口开度至正常位置，恢复烟道操作吸

力。

3.6.3.3确认交换机是否为手动交换，确认煤气正反向，打开煤气交

换旋塞。

3.6.3.4从煤气管道末端逐个打开上升气流加减旋塞，同时密切注意

主管压力，总管压力低于3000Pa或压力继续下降，则停止开加减旋

塞，当煤气压力正常后，再继续打开加减旋塞。

3.6.3.5第一个交换送完后，确认总管压力稳定后，第二个交换可将

加减旋塞全开。

3.6.3.6检查水封是否注满，打开煤气水封放水阀，将所有阀门恢复

到正常位置。

3.6.3.7流量、吸力、压力恢复执行器自动调节，同时检查火焰情况，

制定合适的加热制度。

3.6.4交换链条或拉条拉断的处理

3.6.4.1切断自动交换电源，焦炉停止加热。

3.6.4.2停止加热后视情况作出处理，短时间能修复时，负荷一端连

上葫芦吊将链条拉至原来位置；短时间不能修复时注意交换方向及行

程，由卷扬机或葫芦吊进行废气交换。

3.6.4.3修复后用手动进行交换，检查无异常后再投入自动运行。

4.操作参数指标

4.1推焦系数

4.1.1推焦计划系数K：标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结

焦时间相吻合的情况，计算公式如下：

K,=(M-A0/M

式中M一班计划推焦炉数；

Ai—计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。

4.1.2推焦执行系数七：用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计

算公式如下：

K2=(N-A2)/M

式中N一班实际推焦炉数；

A2一超过计划推焦时间±5分钟的炉数。

4.1.3推焦系数L：用以评价炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的

管理水平，计算公式如下：

K3=K|XK2

4.2直行温度系数

4.2.1直行温度的均匀性以均匀系数K均表示：

K6产(2M-X)/2M

式中M一代表燃烧室数，

X一代表直行个别火道温度与同侧平均温度相差超过+20((边燃烧室

相差超过+3CTC)以上的不合格火道数。

4.2.2直行温度的稳定性以安定系数K安表示：

Ks=(2N-X)/2N

式中N一代表每昼夜测温次数，

X一代表机焦侧温度与标准温度相差超过+7七以上的不合格数。

4.3温度参数

4.3.1焦炉任何立火道测温点的温度在交换后20秒，最高不得超过

1450℃o

4.3.2当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低

于1100℃o

4.3.3当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持9501以上。

4.3.3焦饼中心温度控制在1000±50℃范围，焦饼上下温差控制在

60℃内o

4.3.4蓄热室顶部温度不得超过1320℃o

4.3.5横排相邻火道温度差不大于20℃o

4.3.6炉顶空间温度控制在800±30℃,不得超过850℃o

4.3.7小烟道温度不得超过450℃,分烟道温度不得超过350℃。

4.3.8当加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过6(TC,接

近极限操作温度时，不得超过2(TC。

4.3.9集气管温度保持在80〜100℃。

4.3.10预热器后回炉煤气温度保持在50±2℃o

4.4压力参数

4.4.1在任何操作条件下(正常操作、改变结焦时间、停止加热、停

止推焦等)结焦末期炭化室底部的压力应大于空气蓄热室顶部的压力

和大气压力。

4.4.2加热系统的压力主要根据空气系数和炉顶看火孔压力保持。〜

5Pa来确定。

无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持不变，其

吸力不得低于30Pa。

4.4.3每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过

±2Pa,下降气流时不超过±3Pa,在边部蓄热室上升气流时允许相

差±4Pa,下降气流时允许相差±5Pa。