QBT 1905-1993 指针式石英表用线路板组件

中华人民共和国轻工行业标准指针式石英表用线路板组件1主题内容与适用范围本标准规定了指针式石英表用线路板组件(以下简称“线路板”)的技术要求、试验方法、检验规则、本标准适用于具有石英谐振器的指针式手表及具有石英谐振器的不戴在手上、指示时刻的指针式表类线路板。2引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T6044指针式石英手表QB/T1898钟表防震手表3技术要求3.1工作温度线路板在一5～+50℃的温度范围内应有正常脉冲输出。3.2工作电压线路板在DC1.30～1.80V的工作电压下应有正常的脉冲输出。3.3止秒功能具有止秒功能的线路板在工作状态下，当复位端或复位柱电极与电源正极短接时，输出端应无脉冲输出，释放后应在一个脉冲周期内恢复输出脉冲。3.4工作可靠性3.4.1在4.1条规定条件下，外接DC1.35V电压时线路板在三个脉冲周期内应有正常脉冲输出。3.4.2线路板经4.3.4.2条温度冲击试验后应有正常脉冲输出和止秒功能。3.5瞬时日差m在4.1条规定的条件下线路板瞬时日差m应符合表1中的规定。等级mICV%优等—0.4～-0.4一0.10～+0.10—0.8~+0.8[-1.6～+1.0—1.0～+1.0一0,4～十0.4一等一0.9～+0.9-0.12～+0.12-1.5～+1.5-1.8～+1.8-0.9～+0.9合格-1.4～+1.4—0.15～+0.15-2.0～+2.0—2.5～+2.5—2.5～+2.5-1.5～+1.53.6平均工作电流中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994-08-01实施在4.1条规定的条件下平均工作电流I应符合表1中的规定。3.7平均温度系数C₁、C₂温度由23℃变化到8℃时，平均每度引起线路板的瞬时日差变化量为Cu。温度由23℃变化到38C时，平均每度引起线路板的瞬时日差变化量为C。C、C均应符合表1中的规定。3.8电压系数Cv供电电压由DC1.55V降为DC1.45V,电压每变化1V引起线路板的瞬时日差变化量为Cv。Cv应符合表1中的规定。3.9耐湿性能K:线路板在温度为40士2℃,相对湿度为85%～95%的条件下经24h耐湿性能试验后，应有正常脉冲输出，试验前后线路板瞬时日差的变化量为Rg,Rn应符合表1中的规定。3.10输出脉冲幅值Ux在4.1条规定的条件下，外接2kΩ负载，供电电压为DC1.55V时，线路板的双向输出脉冲幅值为Uy,Uy应符合表1中的规定。3.11幅值相对误差Ra在4.1条规定的条件下，外接2kΩ负载，供电电压为DC1.55V时，线路板的双向输出脉冲幅值Ux的相对误差为Ra,Ra应符合表1中的规定。3.12防震性能Rs与“防震”手表配套的线路板，其防震性能应符合QB/T1898中4.1条和4.2条的规定；线路板冲击试验前后的瞬时日差变化量为Rs,Rg应符合表1中的规定。3.13耐振动性能Rv线路板受到加速度为19.6m/s²,频率为30～120Hz,扫描周期为1min的连续扫频振动60min后，应有正常脉冲输出，线路板振动前后的瞬时日差的变化量为Rv,Rv应符合表1中的规定。3.14.1凹藏式(见图1)集成电路的黑胶高度不得高于线路板平面0.50mm,平贴式(见图2)高度不得高于0.80mm,黑胶涂覆范围不得大于94mm。3.14.3焊点高度不得大于0.50mm,焊点应牢固光滑，不得虚焊，不得与其他零件及线路短路。3.15金属件铆合质量3.16印制板尺寸板限偏差及形位公差3.16.1印制板厚度极限偏差为-.o%mm。3.16.2导线宽度极限偏差为士0.04mm,复位端的导线宽度极限偏差为士0.03mm。3.16.3定位孔中心距极限偏差为土0.03mm。3.16.4有配合的孔径极限偏差为+92mm。3.16.5定位孔径极限偏差为*bmm。3.16.6外形线轮廓度为0.10mm。3.17外观质量维碎屑等玷污现象。4试验方法4.1试验条件无特殊说明，试验温度为23±1℃。相对湿度为55%～65%。线路板均在输出负载开路的条件下进4.2试验仪器试验仪器、设备及精度要求见表2。试验仪器与设备精度日差测试仪频率稳定度分辨率士2×10-频率计数器频率稳定度电流测试仪分辨率止秒测试器 直流可调稳压电源 脉冲幅度测试仪分辨率0.01V恒温恒湿箱温度波动士2℃相对湿度波动防震试验仪摆锤从10°自由衰减到2°时的摆动次数N≥800次振动试验台工作台漏磁投影仪、显微镜10倍、20倍4.3试验项目4.3.1工作温度试验将线路板装入手表内，按GB/T6044中4.3.1条的规定执行，其结果应符合本标准3.1条的规定。4.3.2工作电压试验外接直流可调稳压电源，将电压分别设定在DC1.30V和DC1.80V,对线路板进行测试，其结果应符合本标准3.2条的规定。4.3.3止秒功能试验使用止秒测试器对线路板进行测量和判别，试验5次，每次间隔30s以上，其结果均应符合本标准3.3条的规定。4.3.4工作可靠性试验4.3.4.1线路板外接DC1.35V电压，用脉冲幅度测试仪测试1min,其结果应符合本标准3.4.1条的4.3.4.2将线路板在无包装、非工作状态下直接放入-10±1℃的低温箱内保温30min,取出后在3min之内直接放入55±1℃的高温箱内保温30min;循环5次后在室温条件下恢复2h,然后用脉冲幅度测试仪和止秒测试器进行测量，其结果应符合本标准3.4.2条的规定。4.3.5瞬时日差m试验线路板在4.1条规定的条件下放置30min,外接DC1.55V电压，用日差测试仪(频率计数器)测量线路板的瞬时日差m,其结果应符合本标准3.5条的规定。4.3.6平均工作电流I试验按GB/T6044中4.3.4条规定进行试验，其结果应符合本标准3.7条规定。分别测出线路板在供电电压为DC1.55V和DC1.45V时的瞬时日差miss和m₁.ss,Cv按5.1.2检验项目、不合格分类、合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)见表3。不合格分类对应条款AQLB工作可靠性3.4.1一般检查水平H平均工作电流I瞬时日差mC止秒功能封装焊接质量金属件铆合质量印制板尺寸精度4.0外观质量4.05.1.3批的组成、批量和采用的抽样方案类型由供需双方商定。5.1.4检查严格度的确定按GB/T2828第4.6条规定。5.1.5根据5.1.2～5.1.4条确定的各项，按GB/T2828第4.8条的有关规定检索抽样方案，确定样本大小和判定数组。5.1.6出厂检验合格与否的判断按GB/T2828第4.11条的规定执行。5.1.7出厂检验后的处置按GB/T2828第4.12条的规定执行。5.2型式检验5.2.1型式检验按GB/T2829进行。5.2.2采用判别水平(DL)Ⅱ和一次抽样方案。5.2.3检验项目、不合格分类、样本大小(n)和不合格质量水平(RQL)见表4。不合格分类捡验项目对应条款RQLnA.B工作可靠性34平均工作电流I45瞬时日差m56C止秒功能56封装焊接质量56金属件铆合质量56印制板尺寸精度56工作温度23工作电压56平均温度系数Cn、C₂23电压系数Cv23耐湿性能Rn122幅值相对误差Ra12防能性能Rs23耐振动性能R23外观质量565.2.4根据5.2.2,5.2.3条确定的各项查GB/T2829表3检索抽样方案，结果见表4。5.2.5型式检验各项目的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。5.2.6型式检验合格与否的判断按GB/T2829第4.11条的规定进行。5.2.7型式检验后的处置按GB/T2829第4.12条的规定执行。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5.2.9型式检验的抽样方案类型也可由检验部门与生产方商定。