QBT 1923-1993 理发刀行业标准

中华人民共和国轻工行业标准1主题内容与适用范围本标准规定了理发刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内本标准适用于剃须及类似用途的理发刀。2引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T6062轮廓法触针式表面粗糙度测定仪轮廓记录仪及中线制轮廓计3产品分类3.1理发刀刀身型式3.1.1全钢理发刀，用汉语拼音Q表示。3.1.2夹钢理发刀，用汉语拼音J表示。3.2理发刀典型结构(见图1)a.全钢理发刀中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994-08-01实施一设计序号(用阿拉伯数字表示)一理发刀—理发工具4.1硬度硬度应符合表1规定。硬度值HV合金钢不锈钢4.2金相组织金相组织应符合表2规定。材质合金钢隐针状回火马氏体十粒状碳化物不锈钢隐针状回火马氏体十粒状碳化物十少量残余奥氏体4.4刃口4.4.1刃口应呈一直线，开口线宽度应均匀一致。4.5表面粗糙度4.5.1全钢理发刀的刀背、刀面、尾面的表面粗糙度均为R,0.4μm。4.5.2夹钢理发刀的刀背、尾面的表面粗糙度均为R,0.4μm,刀面的表面粗糙度为R,1.6μm。4.6刀体厚度4.6.1全钢理发刀的刀杠厚度为0.20±8g2mm。4.6.2全钢理发刀的刀膛厚度应不小于0.14mm,但必须小于刀杠厚度。4.6.3夹钢理发刀的刀背厚度为(6.2±0.3)mm。4.7装配4.8外观4.9标志产品上必须标明厂名或商标，并应清晰完整。5.1硬度试验采用维氏硬度计，测试载荷为1000g,测试部位取距刀头8mm处和距刀根10mm处各测一点，各点距刃口线3～5mm。5.2金相组织试验5.3锋利度试验将头发一根伸出手指15mm左右，平推削断，测试部位为距刀根10mm、刀头8mm之间任取三点。5.4表面粗糙度试验采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪或粗糙度样板对照，用测量仪仲裁。5.5刀体厚度试验5.5.1全钢理发刀的刀杠和刀膛均采用千分尺测量，刀杠测量部位为刀杠的最高处，刀膛测量部位为对应刀杠的最低处。均距刀头8mm、刀根10mm处及中间三点测试。5.5.2夹钢理发刀的刀背厚度采用千分尺测量，测量部位为对应刀面的中间测一点，及各距中间5.6其他试验外观及其他试验，均采用手感目视测定。6检验规则6.1产品必须经制造厂检验部门检验合格方可出厂。6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位不合格品数计算。6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。表3序号检验项目技术要求试验方法不合格分类合格质量水平(AQL)检查水平1锋利度4.3B4.024.434.9C4刀体厚度4.654.764.86.3.2出厂检验的样本大小、判定数组见表4。N样本大小nAQL=4.0AQL=6.5A.R]223501～120023341201～1000034566.3.3经出厂检验判定为合格批时，交货方应将出厂检验项目不合格品以随机抽样的合格品代替方可提交。若判定为不合格批时，该批产品由交货方返工整理后才能再次提交检验。6.4型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I一次抽样方案。a.新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；c.正常生产时，每年不少于一次；d.产品停产半年以上，恢复生产时；e.上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验的要求时。6.4.2型式检验样本从经出厂检验合格批中抽取，n=10,按表5的项目检查。组别序号检验项目技术要求试验方法不合格分类不合格质量水平(RQL)判定数组样本大小nA.1锋利度B12823C234表面粗糙度5刀体厚度67I10122金相组织6.4.3经型式检验被判为不合格，在有下列情况之一时，并征得上级主管质量部门的许可，可重新进行型式检验。a.因试验设备故障或操作错误而影响检验结果时；b.因受检企业提出复验要求时；c.企业采取必要的纠正措施时。7.1标志7.1.1产品标志应符合4.9条规定。7.2包装7.2.1内包装盒或袋内应附有使用说明书及标明标准号，合格证上应注明检验员工号、制造日期。厂名及相应的贮运标记。7.3运输在运输过程中，严禁雨淋受潮和剧烈碰撞。7.4贮存产品应贮存在通风干燥，相对湿度小于80%的仓库中，箱体应距地面200mm以上，周围应无腐蚀性化学物品。7.5在符合7.3和7.4条规定的条件下，自出厂日起，产