老旧机械安全管理制度

老旧机械安全管理制度第一章总则为了加强对老旧机械的使用、维护、处理等管理行为实施有效的监管，确保老旧机械安全运转，制定本办法。本办法所称老旧机械是指实际使用年限超过12年，但尚未达到使用说明规定的使用年限的，以及使用年限在8年以上，处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的在用大型施工机械。本办法依据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001-2009）、《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2008）、《xx建设集团有限公司设备管理办法》等国家法律、行政法规，结合机械化工程公司的实际情况而制定。本办法适用于机械化工程公司负责管理的老旧机械。第二章管理职责为确保老旧机械的安全管理，特成立老旧机械专检检查小组。组长：机械化工程公司经理；副组长：副经理及总工程师；小组成员：项目机械化工程公司负责人、安全专责、质量专责、大型机械专责、技术专责、特聘专家和技师。专检检查小组组长负责监督小组工作开展和执行情况。专检检查小组副组长负责安排老旧机械的检查、检测、修复等工作的开展。专检检查小组成员负责对老旧机械进行检查、检测、资料收集、措施落实等工作。HTPC.Q/501-2xx.xx.xxx-2014第三章管理内容及要求老旧机械在现场使用，按下列要求进行安全管理：凡达到本办法规定的老旧机械，虽已取得安全检验合格证，但未经权威机构出具鉴定报告的，一律降低负荷至80%额定负荷以下使用。在执行公司老旧机械调动转场时，机械化工程公司应将该机械的实际性能状况及降载荷使用要求报告公司，同时征得调入直管项目部同意后，执行调动计划。老旧机械进场时，项目机械化工程公司需组织本项目专检检查小组成员，直管项目部管理部室相关人员共同参加验收，对发现的问题进行及时处理。吊机安装完毕后，其性能试验一般按照其降载后的载荷进行验收，最大试验载荷不超过该机械原设计的额定载荷值。原则上，老旧机械性能验收时，老旧机械专检检查小组成员，直管项目部管理部室相关人员均需现场参与签证。老旧机械像你们验收完毕后，项目机械化工程公司负责人提交“降载荷使用报告”，经直管项目部签批下发至各使用单位严格执行。同时，相关文件通知需张贴公示在吊机明显位置，在机械吊钩位置做好降低载荷后的额定载荷标识。老旧机械如经过相应的修复，在一定程度上恢复或达到原设计性能状况的，必须按修复后的结论要求使用，经修复后的老旧机械一般不进行超（额定）载荷试验。严格按规定的要求操作使用，并对相关人员进行安全技术交底。及时、真实、准确地做好运行记录，完善、收集、归档资料台帐，妥善保管。加大检查频次，对主要受力结构和受力焊缝采取必要的专人监控。老旧机械的检查纳入大型施工机械的日常检查、巡视检查、周检、月检、季检、专项检查之中。老旧机械专项检测内容：外观检查（结构变形、油漆爆裂、腐蚀程度、焊缝外观、螺栓连接、主要零部件磨损情况等）。形位公差测量（主要直线度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动等）。对臂架、标准节、横梁、底架、承重耳板、销轴等重要结构主要受力焊缝进行焊缝抽检探伤，并出具探伤报告和腐蚀测厚报告。对钢丝绳、安全保护装置等关键部件进行专项检查确认，确保符合使用要求。空载性能测试（起升、降落、变幅、回转、行走等测试，检查各机构和操纵、控制系统是否有异常）。额定负荷试验过程中和试验后，重点检查钢结构、焊缝、螺栓、机构等部位。机械化工程公司不具备检测条件的内容，如焊缝探伤等，应委托给有相应资质的权威机构进行，出具检测报告。检查小组每季度对老旧机械根据检查、检测的结果进行评价分析，做出评价报告，制订修复措施。老旧机械在使用完毕拆卸后，由项目机械化工程公司组织相关人员对机械进行整体评估，对存在的问题进行修复，评估结果及缺陷处理项目，需报公司总部备案，并一同移交下一个使用项目。老旧机械修复措施：