SMW工法桩施工各项管理计划

7.1质量管理计划 17.1项目质量管理组织机构和职责分工 17.2施工质量组织措施 17.3施工质量技术措施 47.3.1施工测量质量保证措施 47.3.2土方工程质量保证措施 47.3.3基坑支护工程质量保证措施 57.4其他质量保证措施 77.1质量管理计划7.1项目质量管理组织机构和职责分工本工程项目管理设“两级管理”，即设施工总承包项目管理层及施工作业层，具体项目施工组织体系见图7.1-1。图7.1-1质量管理机构7.2施工质量组织措施1.计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，根据国家质量管理体系标准及我单位技术质量标准化化管理手册对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。2.质量三检与隐蔽验收制度（1）质量三检制度对每一道工序严把质量检验关，严格执行质量三检制，其内容见表7.2-1。表7.2-1质量三检制度序号项目内容1自检某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检记录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。（2）隐蔽工程检验制度本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照图7.1-2所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。图7.2-1隐蔽工程施工组织流程1）协调准备通过与各专业分包单位或工种协调，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。隐蔽工程施工组织流程见图8.2-1所示。2）检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。施工阶段性的质量控制措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见表7.2-2。表7.2-2施工阶段性的质量控制措施序号阶段内容1事前控制事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要是建立完善的质量管理体系和质量保证体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件、机械设备和测量器具进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。对施工人员的素质和资格进行控制，做好技术交底。2事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有：1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3、对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。4、审核设计变更和图纸修改。同时如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“用心服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。3.工程资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我单位在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐蔽验收检验资料是否齐全、日期是否与试验报告，施工日志对应，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预检、隐蔽验收记录是否对应。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我单位项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。7.3施工质量技术措施7.3.1施工测量质量保证措施根据围护工程范围广的特点，施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制，施工测量质量保证措施见表7.3.1-1。表7.3.1-1施工测量质量保证措施序号项目保证措施1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我公司优秀测量人员进驻本工程，就先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程施工大、专业工程多，本工程采用全站仪、GPS、水准仪；测量仪器均按计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。4其他保证措施1、平面控制网建立采用精密水准仪。2、做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。保证各班组相互配合，紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。3、测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。7.3.2土方工程质量保证措施本工程为确保土方工程按质按量完成所规定的全部内容，依据现行施工规范、规程，进行全过程的施工质量控制。质量控制措施见表7.3.2-1。表7.3.2-1土方工程质量保证措施序号项目内容1施工前质量控制1、根据设计要求、工程特点以及《公路路基施工技术规范》等相关规范编制施工组织设计及作业指导书。2、仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证，施工前应对相关机械进行检查。2施工过程质量控制1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。2、工程质量检查首先由施工方班组自检。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。3、各工序工作完成后，由分管工序技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工。4、每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理或甲方代表验收，并做好相关验收记录和资料整理工作。5、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。3施工后质量控制1、对控制点进行保护，对作业区域经常进行复测，做到准确无误。2、检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。7.3.3基坑支护工程质量保证措施根据本工程基坑开挖深度、工程地质条件和周边地形，从安全、经济、合理、可行的角度出发，基坑支护工程质量保证措施见表7.3.3-1。表7.3.3-1基坑支护工程质量保证措施序号项目保证措施1施工准备1、认真研究工程的地质勘察报告,了解基坑所在地的地形、地貌和地质特点,分析可能导致边坡土体失稳、坍塌的各种因素,对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。2、组织施工图纸会审，了解、分析场地内各种市政管道管线对基坑开挖的影响。2土方开挖1、基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2、软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1米。3、基坑开挖过程中，应采取措施防止扰动基底原状土。4、严禁基坑两侧有施工机械、堆载，开挖基坑时挖机应位于基坑内侧，采用后退式分层开挖。围护结构工程质量控制主要从钢筋工程、混凝土工程等方面进行质量控制，具体措施见表7.3.3-2、表7.3.3-3。表7.3.3-2钢筋工程质量保证措施序号项目保证措施示意图1进场检验1、钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员严格检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。2、进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试，钢筋复试通过后方能批准使用。2钢筋堆放1、钢筋堆放场基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放钢筋下垫垫木或型钢架，以防止钢筋锈蚀和污染。2、钢筋原材堆放，需按照各阶段施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，而且必须设置钢筋原材标识牌，注明进场时间、受检状态、钢筋规格、长度等；3、加工成型的钢筋需分构件、分区段、分类堆放，并设置成品钢筋标识牌，注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3钢筋加工1、钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料计算、审核，无误后方可进行加工，对节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。2、钢筋切割：采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3、箍筋加工：为了保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出65°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。4钢筋连接1、直螺纹连接（1）经检验合格的钢筋，在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进，为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。（2）钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查验收。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。2、绑扎搭接（1）钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。（2）搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。（3）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。5钢筋绑扎1、为有效控制地连墙结构墙钢筋的间距，在钢筋绑扎时采用水平和竖向定距梯子筋对钢筋间距进行控制。2、钢筋绑扎过程中要严格控制保护层厚度，对于梁、板下层筋保护层垫块采用混凝土垫块。3、钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁，均合格后方可进入下到工序。6成品保护1、钢筋加工完成后，按照部位、类型进行存放，设置标识牌，并用彩条布加以覆盖防止雨淋，保证成品钢筋不被锈蚀。2、对于直螺纹接头加工完成后，套丝部分要加盖塑料保护帽。3、钢筋绑扎完成后，施工人员不得踩踏钢筋，不得随意向绑扎完成结构钢筋内乱丢杂物。表7.3.3-3混凝土工程质量控制措施序号项目保证措施示意图1优化配合比1、混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求2、严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3、在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。4、分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在试验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。2混凝土泵送工艺1、根据工程结构特点，以及现场具体情况，结构混凝土施工时采用罐车运输，泵车浇筑。2、混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。3、杭州地区夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。4、混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。5、泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再进行泵送。6、混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。7.4其他质量保证措施1.运输过程中的质量控制在运输过程中，搅拌筒要保持均匀的转速，运至现场应尽快入模，以保证混凝土不产生离析、凝结等现象，并具有良好的可泵性。运输管理人员要及时将运输情况，出料情况及现场情况反映到搅拌站，由试验员及时调整混凝土性能，以满足正常施工的需要。2.施工过程控制混凝土浇筑过程中，搅拌站值班人员随时和浇筑现场保持有效联系，掌握现场混凝土浇筑情况和运至现场混凝土的质量及性能，并及时通知混凝土搅拌站进行必要的调整。加强施工管理，尽量加快混凝土施工速度。尤其应加强夜间施工管理，