保温装饰体板施工施工工艺

1.1施工流程 21.2分项施工技术 31.2.1基层处理 31.2.2现场放样 41.2.3精确切割 41.2.4调配专用粘结砂浆 41.2.5安装托架 41.2.6粘贴保温一体板 51.2.7安装扣件 51.2.8嵌入嵌缝材料 61.2.9打密封胶 71.2.10安装透汽件 71.2.11板面清洁、揭保护膜 71.3图纸节点说明 71.3.1大面分格缝 71.3.2标准节点 81.3.3阴阳角节点 81.3.4窗口上下线条节点 10 10 101.1施工流程保温一体板粘锚系统施工流程图保温一体板施工效果图1.2分项施工技术1.2.1基层处理基层处理达到保温一体板施工标准、墙体基层表面刷界面剂一道。1.2.2现场放样结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。在各个施工面各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在挂垂线的同时，充分考虑系统成型厚度（即基层面至保温一体板面的成型距离）。用仪器或者水平管打出水平基准线。打线时均采用点线法，即先打基准点，检查完毕后，再用墨斗在基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨。根据设计图在施工墙面上把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板及成品配套件的规格大小及位置，统计实际需要板材规格大小以便进行统筹切割，避免材料浪费。每个连接施工面均要弹线（门洞口以及一些节点部位的弹线要考虑板厚的增减关系）。1.2.3精确切割板材、成品配套件加工必须按照弹线后实际规格尺寸的要求进行。备料单的下料尺寸应与墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在±1mm误差范围内。每一批次的材料加工前必须进行试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，报到工厂进行切割加工。1.2.4调配专用粘结砂浆应按专用粘结砂浆的配比要求配置。在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅拌器搅拌3～5min，静止5～10min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在70～100mm。搅拌好的专用粘结砂浆应在2.0h内使用完，严禁将已超过使用时间专用粘结砂浆予以二次搅拌再用。1.2.5安装托架（1）保温一体板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，预装托架，有效锚固深度剪力墙大于等于6CM,二次砌筑墙体大于等于10CM。钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。采用直径8mm膨胀螺栓（M8钻头）。（2）托架根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死托架。（3）托架应保证托住保温一体板厚度2/3a以上（例：10mm保温装饰板托架长度应大于6.6mm）。1.2.6粘贴保温一体板（1）保温一体板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。（2）保温一体板安装必须带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度控制在7～10m，线中间采用辅助点控制。（3）保温一体板按照设计要求选择框点粘法，粘贴工艺和质量要求应分别满足本条中对应的粘贴要求规定。每块保温一体板粘贴完成后，专用粘结砂浆的面积与板面积之比应满足本工法相对应的下表中的规定。保温一体板粘贴要求表部位及产品基本做法（立面、大面墙体）线条及防火隔离带转角、女儿墙、窗洞等部位粘贴面积≥60%满粘满粘粘贴方法框点粘法条粘法条粘法（4）保温一体板粘贴的平整度、垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。（5）保温一体板安装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层保温一体板（板缝之间）必须安装垫块且装卸方便。垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。垫块布置：每边不少于二个，间距不大于600mm。（6）上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，并调整保温一体板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。（7）随时用2m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；如偏差大，应拆除重新安装。1.2.7安装扣件（1）保温一体板粘贴好，位置确定后，按照施工图的要求安装机械锚固件。锚固件应先从直边部按要求间距安装，扣件应置入板槽内，受力于面板且良好接触。必要时再外加外压件调整板缝的高低差。应根据板面的平整度来调节力的大小，避免造成板面的波浪形状。粘结保温一体板及成品配套件时严禁用硬物敲击板面。（2）锚固件数量应符合所提供的施工图的要求如下图所示（标准版：600mm*800mm）：锚固件数量符合施工图（3）膨胀管和锚钉的安装件按施工图的要求安装。采用M8的钻头从扣件的安装孔中穿过，在墙体上钻好孔后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的安装孔内穿过，使用小锤将膨胀管和锚钉钉入钻好的墙体孔内并拧紧锚钉，应确保膨胀锚栓尾部回拧使之与基层充分锚固。钻孔时不能损伤保温一体板及成品配套件。（4）锚固件对每块保温一体板的设置应符合下列规定：锚固件应符合系统安装工艺的要求，且应设在保温一体板的上下边（侧边应平整度调整作用下设置），每平米不少于8个(特殊部位除外)。①锚固件的技术性能应符合国家相关标准及产品技术规程中的要求。②保温一体板水平方向边长为≤600㎜时，应在板上下边中间部位各设置1只；保温一体板水平方向边长为≥600㎜时，应在板上下边各均匀设置2只。③保温一体板垂直方向侧边长≥600㎜时，应调整板面平整度要求，可在板两侧中间部位各设置1只扣件，更好的调整板侧边缝高低差。④采用满粘工艺的部位如女儿墙、窗洞口、转角等，每块板不少于2个扣件。⑤边长不在上述尺寸范围的其他规格板，锚固件的设置可在接近上述要求的原则下设计。1.2.8嵌入嵌缝材料（1）保温一体板板的板缝处理应在安装24h后进行，打胶不得在风雨天进行。（2）按照施工图纸的要求，选用合格的绝热嵌缝材料。（3）打胶前必须把胶缝处的保护膜撕开10cm范围左右，严禁全部撕除保护膜，以免造成板面二次污染。嵌缝条必须填塞深度达到4～6mm，并且均匀一致。1.2.9打密封胶（1）用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；分格缝宽度（密封胶完成面）宜控制在8mm～10mm。成品配套件如需要拼接时，缝宽宜不大于3mm，进行满注胶处理。（2）再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专项方案要求，密封胶最薄处不应小于3.5㎜，填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工；挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约4mm以上，均匀缓慢移动，连续进行。（3）打密封胶时，可采用平胶缝，覆盖板缝两边保温一体板表面1～2mm。挤注耐候密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可，胶带应丢弃入收纳箱中。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。（4）打胶作业时的基材表面适宜温度≥0℃，≤50℃，施胶时基材表面必须干燥。（5）胶缝宽度偏差±1mm，无痕迹、无污垢、平滑、顺直。1.2.10安装透汽件待勾缝胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按每5-8m间距钻1个孔，并在孔内和透汽件四周打上勾缝胶后嵌入孔中即可。要求排汽孔朝下，以防进水。1.2.11板面清洁、揭保护膜（1）待所有工艺全部完成后，撕去板面保护膜，如板面不慎留有密封胶，应及时用布沾专用清洁剂清除，再用清水布清除一遍。（2）撕板面保护膜时，注意用力均匀，缓慢撕去保护膜，然后用干净柔软的毛巾擦除装饰面层的遗留物。（3）严禁用硬度超过板面的工具剔除板面污染物，防止损坏保温一体板面。1.3图纸节点说明1.3.1大面分格缝平缝横剖标准节点图平缝竖剖标准节点图1.3.2标准节点