高大模板安全施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1梁、板模板 14.1.2构造措施 94.2施工工艺流程 134.3施工方法 144.3.1钢管支撑架施工要点 144.3.2梁板模板施工要点 154.3.3混凝土浇筑施工要点 184.3.4模板拆除施工要点 214.4过程管理 224.4.1施工前管理 224.4.2施工中管理要点 234.4.3质量管理措施 234.1技术参数本方案适用于高大模板区域的模板工程，均采用扣件式钢管支撑架。本工程模板全部采用15mm厚胶合木模板，次楞全部采用50×80mm木方，主楞采用φ48.3×3.0mm钢管，架体采用扣件式φ48.3×3.0mm钢管，方案计算采用φ48.3×3.0mm钢管。4.1.1梁、板模板根据前序章节梁板类型分类进行模板支撑体系分类设计，具体详见下表：选取本工程验算的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距参照该梁、板支模的部位扣件式钢管支撑架（1F~5F、屋面架构层高大模板区域的高大模板）扣件式板A类板厚120mm扣件式钢管支架，纵向间距为900，横向间距900，水平杆竖向间距不大于1500板底采用50mm×80mm木方；第一层龙骨间距250mm；第二层龙骨（双钢管Ф48.3×3.0mm），间距按横向900mm。高大模板区域的板扣件式梁A类300×700扣件式钢管支架，梁底不设置立杆，梁侧板底立杆间距1200，立杆沿梁跨度方向间距900梁底采用15mm厚模板，第一层设50mm×80mm木方龙骨，垂直梁跨方向，间距300mm；第二层龙骨（双钢管Ф48.3×3.0mm），平行梁跨方向，在与立杆连接扣件下方增加一个扣件，双扣件防滑梁底钢管龙骨间距1200mm。梁截面积≤300×700mm扣件式梁B类400×1000扣件式钢管支架，梁底设置1根立杆，梁侧板底立杆间距1200，水平杆竖向间距不大于900梁底采用15mm厚模板，第一层设50mm×80mm木方龙骨，垂直梁跨方向，间距300mm；第二层龙骨（双钢管Ф48.3×3.0mm），平行梁跨方向，在与立杆连接扣件下方增加一个扣件，双扣件防滑梁底钢管龙骨间距1200mm。梁截面积≤400×1000mm扣件式梁C类500×1300扣件式钢管支架，梁底设置1根立杆，梁侧板底立杆间距1200，水平杆竖向间距不大于450梁底采用15mm厚模板，第一层设50mm×80mm木方龙骨，垂直梁跨方向，间距300mm；第二层龙骨（双钢管Ф48.3×3.0mm），平行梁跨方向，在与立杆连接扣件下方增加一个扣件，双扣件防滑梁底钢管龙骨间距1200mm。梁截面积≤500×1300mm扣件式钢管支撑架（8F外挑板）悬挑工字钢扣件式板扣件式钢管支架，纵向间距为1000，横向间距1000，水平杆竖向间距不大于1500板底采用50mm×80mm木方；第一层龙骨间距300mm；第二层龙骨（双钢管Ф48.3×3.0mm），间距按横向1000mm。8F外挑板的板悬挑工字钢扣件式梁扣件式钢管支架，梁底不设置立杆，梁侧板底立杆间距1000，立杆沿梁跨度方向间距1000梁底采用15mm厚模板，第一层设50mm×80mm木方龙骨，垂直梁跨方向，间距250mm；第二层龙骨（双钢管Ф48.3×3.0mm），平行梁跨方向，在与立杆连接扣件下方增加一个扣件，双扣件防滑梁底钢管龙骨间距1000mm。8F外挑板的梁多排悬挑架主梁外挑板为悬挑结构且在30多米高空上，于下层用工字钢作悬挑支撑平台，采用联梁悬挑的悬挑方式，主梁采用18号工字钢，间距1000，主梁建筑物外悬挑长度2200，主梁建筑物内锚固长度3800，压环钢筋采用直径16钢筋，联梁采用10号工字钢，下撑采用16号工字钢8F外挑板架体基础搭设简图见4.1-13～15：图4.1-12扣件式板A类120mm厚板底架体搭设图4.1-13扣件式梁A类300×700梁架体搭设图4.1-14扣件式梁B类400×1000梁架体搭设图4.1-15扣件式梁C类500×1300梁架体搭设图4.1-16悬挑工字钢扣件式板图4.1-17悬挑工字钢扣件式梁图4.1-18悬挑工字钢扣件式梁4.1.2构造措施架体内容做法满堂支撑架立杆Φ48.3×3.0钢管，详见后附各计算书扫地杆扣件式钢管支架在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆采用对接。水平拉杆1、扣件式钢管支架水平拉杆步距1.5m。2、可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。3、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向各设立一道水平拉杆。4、梁底水平杆采用搭接接长，禁止对接；其余水平杆、扫地杆应采用对接。接头应交错布置，不应设在同跨内。所有水平拉杆的端部均与四周墙柱顶紧顶牢。高大支模支架剪刀撑、连墙件等构造设置1、支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；2、封顶杆和扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；3、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。4、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三个旋转扣件等分进行固定。剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，保证整个支撑体系的稳定性。5、当架体搭设距离板底高度大于4.5m时应在扫地杆和封顶杆部位分别设置一道水平剪刀撑。高度低于4.5m在底部扫地杆位置设置一道扫地杆。6、水平方向在已浇筑的柱子处设置抱住装置，竖直方向设置两道抱住装置。图4.1-13楼板模板支设效果图图4.1-14剪刀撑平面布置图1、抱柱装置在可以与支架连结的每条结构柱上设置：（1）高大作业平台支架在封顶杆位置设1道，高大模板支架紧贴梁底设1道；（2）在危险区域范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；（3）在危险区域范围以外沿柱高，每楼层至少设1道。楼层高于4m的，按每4m设1道A与单柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱1—混凝土柱；2—支架的水平杆；3—扣件；4—抱柱箍图4.1-15抱柱装置示意图2、连墙装置在可以与支架连结的每幅混凝土墙上设置（禁止在砌体墙上设置）：（1）竖直方向上，在水平剪刀撑位置设置；（2）水平方向上，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距，连结点应设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。1—墙两侧的长管(与短管扣接)；2—混凝土墙；3—支架中的水平杆(与长管扣接)；4—短管（长为墙厚加500）；5—预留孔60；S1—连接点间距图4.1-16连墙装置示意图3、钢管支架的接长杆件接长分为搭接和对接搭接：搭接长度不应小于1000mm，用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，剪刀撑应釆用搭接接长，如图。对接：对接的两杆杆轴在同一条直线上,本工程所有部位的立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置如下；水平杆件接长应釆用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图；立杆对接位置示意图水平杆对接位置示意图图4.1-17对接与搭接示意图4.2施工工艺流程高大模板施工遵循以下工艺流程(图4.2-1)材料进场材料进场满堂支架搭设内部验收模板安装拆模申请同条件试块报告报验方案审定整改NO复试整改NO复试模板拆除验收整改NO复试混凝土浇筑图4.2-1高大模板施工工艺流程4.3施工方法4.3.1钢管支撑架施工要点钢管支撑架施工工艺流程为：地基与基础处理→弹线定位→铺设垫板（底座）→脚手架搭设→加设剪刀撑→设置临边防护→铺脚手板→检查验收钢管支撑架施工要点：1、地基与基础处理（1）当地基高低差较大时，高跨扫地杆应连至低跨至少两跨。（2）土层地基的土方必须夯填密实，并进行表面平整，周边设置排水沟，避免地基泡水。2、弹线定位：根据脚手架设计构造要求，对脚手架立杆位置进行定位放线。3、铺设垫板（底座）将底座、垫板准确地放在定位线上。（1）土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板。垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。（2）混凝土地基上的立杆采用150mm×150mm宽覆面木胶合板作垫板。4、脚手架搭设按立杆、扫地杆、横杆、上层立杆、上层横杆、剪刀撑的顺序进行搭设。5、搭设立杆时，立杆接长应用对接扣件，并且相邻立杆接头不应在同一步内。6、搭设过程中应边搭设边进行过程检查，特别是接头位置应全数检查。可调支撑或可调底座插入钢管的最小长度应大于150mm，所有立杆应连成整体。4.3.2梁板模板施工要点梁板模板施工工艺流程为：测量放线→搭设支撑架一铺梁底及一侧模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封另一侧梁模(支梁柱接头模板)→支设板模→梁板模板检查验收→绑扎板钢筋→浇筑混凝土梁板模板施工操作制要点主要包括以下内容：1、测量放线使用经纬仪、水准仪、线坠和钢卷尺引测放线，校核柱墙边线，准确确定梁边线。楼层轴线测量放线采用内控法，激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上做出标记。根据所测控制点在楼面上做出标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆做好标识。楼层标高引测测量根据±0.000标高，按楼层标高用钢卷尺引测，画好标高控制线。将楼层相对标高抬高1.000m，作为楼层标高控制线。依据施工方案中梁板满堂支架布置图，弹出支架立杆网格线，沿此线布置扫地杆。2、铺梁底及一侧模板梁底模铺设，按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。梁柱节点模板支设要点：柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为(柱截面十2倍木胶板厚)，另一组宽度与柱截面相同，使模板尽可能的贴近柱面。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵胶条，并用模板顶紧，防止漏浆。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部部进行加固，箍紧后用木楔子塞紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。梁柱节点模板支设如图4.3-1。图4.3-1梁柱节点模板示意图主次梁交接处细部做法：主梁侧模在与次梁相交位置预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过。如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，如图4.3-2所示。图4.3-2主次梁交接做法在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如图4.3-3所示。图4.3-3主次梁底支设示意图3、拉线找平(起拱)当梁跨度≥4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求，跨中起拱高度为梁跨度的1‰(基土上支设3‰)。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模的两块板接头处加短接头木方。梁侧模上口、下口要拉通线找直。梁底模支设在钢管小格栅上，按照设计及规范要求起拱。注意梁模与柱模接口处理、主梁模板与次梁模板接口处理、梁模板与楼板模板接口处处理，谨防这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。边梁外侧必须搭设钢管斜撑，而且与水平夹角不得大于60°。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接。当角模尺寸不合适时，宜专门设计配板，不得用木方、木条镶拼。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下亦须垫通长脚手板。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按求设置垫木，排水通畅。单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，应停止吊装。4、绑扎梁钢筋箍筋与主筋、腰筋全部交叉点均绑扎钢丝，梁底两侧箍筋外侧设置足够的钢筋保护层垫块。5、封另一侧梁模(支梁柱接头模板)梁钢筋验收合格后，合梁侧模。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。6、支设板模铺设板下次楞并加固。楼板下立杆、横杆、剪刀撑搭设完成后，调整可调托撑标高，使之在准确的同一平面上，在可调托撑上先放置主楞，拉通线调节支架高度，将主楞找平。然后在垂直于主楞方向放置次楞并加固。整齐铺设木方次楞，不得歪斜，间距满足设计要求。铺设楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在次楞上。模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。不合模数时用现场裁割模板嵌补。模板四周用钉子固定在次楞上。模板的长边接头沿次愣方向布置，端头搭在木方上。模板的接缝应严密、不漏浆。当不能满足拼缝要求时，应用海绵条嵌缝或胶带贴缝。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高进行校正，必要时予以调整。应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。六级以上大风天，不得安装模板。后浇带部位梁板模板及龙骨必须与相邻部位断开，独立支撑架。在相邻部位拆模板时不得拆除后浇带模板及支架。达到梁板拆模条件后，在其他部位拆模板时，保留后浇带部位支撑及模板不拆动。7、梁板模板检查验收：梁板模板支设完成后检查，合格后办理验收。8、绑扎板钢筋：按照设计图纸绑扎板筋，合格后办理验收。9、浇筑混凝土：在浇筑过程中，安排专人在安全处监视观察，检查梁板模板及支架情况。如出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，重新加固、验收后再行浇筑。4.3.3混凝土浇筑施工要点1、混凝土浇筑方法结合以往的施工经验，以及综合考虑本工程的进度要求和工程的结构特点。本工程高大模板区域梁板墙柱混凝土均采用墙柱和梁板分开浇筑的方式，先浇筑墙柱，墙柱混凝土浇筑至与梁底的交接处，后浇筑墙柱节点混凝土和梁板。2、墙柱节点和梁板混凝土的浇筑顺序浇筑混凝土时，先从一侧向另一侧推移，浇筑完墙柱节点的混凝土并振捣密实后，再按浇筑墙柱节点的顺序浇捣梁板的混凝土。梁柱节点处先浇捣高强度等级的混凝土并振捣密实后接着浇捣低强度等级的混凝土，按照设计要求在梁柱节点处按要求绑扎钢丝网，防止低强度等级的混凝土流向高强度等级的混凝土的梁柱节点内。浇筑梁柱节点的混凝土时可使用塔吊配合浇筑。在混凝土浇筑前，在梁柱节点位置的柱筋上，悬挂梁、柱的混凝土强度等级，避免不同等级的混凝土误浇。图4.3-6梁柱节点混凝土浇筑范围示意图3、浇筑中应注意的问题1）在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；2）在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。3）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。4）大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。5）在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。6）不得采用使支架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，采用泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。7）采用汽车泵送商品混凝土，混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取防冲撞措施，如用串管或溜槽等。8）使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。9）移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。10）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的初凝时间（min）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150混凝土的终凝时间（min）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25C30及以下360300C30以上30024011）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的混凝土初凝前修正完好。12）减震措施：若使用布料机浇筑混凝土时，布料机必须安放平稳；泵管不能直接安放在楼板上或是钢筋面层上。泵管底下可以安放汽车外轮胎用来减少浇筑混凝土时泵管的震动。除此之外，泵管必须安装牢固，泵管不得与外架连接或者与模板体系连接，应该自成一个独立体系。13）浇捣混凝土之前，应对布料机安放的位置规划好，并对布料机安放位置底下的模板支架进行加固处理，本工程在布置机安放位置底下2.5m×2.5m区域内，加密支撑立杆（加密间距500mm×500mm）。14）浇筑混凝土的过程中，在保证混凝土质量的前提下，应适当减慢浇筑速度。15）严格控制楼板上的施工荷载，混凝土施工班组应该分班浇筑，除了各相关施工人员以及相关管理人员之外，其他人员不得在楼板上停留。其他设备不得放在楼板上，要吊离所在施工楼板上。16）浇筑混凝土时先浇筑垂直构件，后浇筑水平构件；先浇筑非悬挑构件，后浇筑悬挑构件。17）泵管布置要求：（1）泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；（2）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（3）采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜槽等；（4）垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管的总折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m；（5）混凝土泵管及其支架应进行过程检查和维护。18）泵管防震措施由于混凝土施工采用泵送，为减少泵送时振动对支撑架的影响，泵管的支撑架应与模板支撑架分开，泵管在楼层布设时应用旧轮胎垫好，以减少振动。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。泵管加固措施用预埋螺栓链接角钢固定，具体做法如下图所示：图4.3-7泵管减震措施5、混凝土养护柱梁板砼浇筑完毕后，12小时内应及时对砼结构进行养护。对于柱等竖向结构，在未拆模前应用水管均匀喷淋外裹模板降温，以降低砼产生的水化热，拆模后有条件应及时包裹塑料布保湿养护，防止砼表面水分过早蒸发。对于梁板等水平结构，在浇筑整平后砼终凝前应进行二次人工抹面，及时抹掉砼表面毛细孔洞，防止内部水分过快蒸发。砼终凝后应及时覆盖土工布进行保湿养护，楼板保湿养护至少要14天，期间洒水要及时，避免楼板砼出现干湿循环状态，否则容易导致砼表面裂缝产生。4.3.4模板拆除施工要点1、模板拆除条件1）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合表4.3-1的规定。2）底模拆除时的混凝土强度要求。如下表：表4.3-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构/≥1003）虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑，即结构上总保留最后支设的至少一层支撑体系不拆除。2、具体拆模工序1）柱子模板拆除：在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用进行养护。2）梁板模拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模板拆除，有对拉螺杆者，先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。2）拆除模板后，根据规范要求及时同监理等单位共同对砼进行验收并报验验收资料。3、支撑体系拆除注意事项1）拆除支撑体系时应按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。2）支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。3）拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的支架分散堆放，及时清运；4）在拆模过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆。5）支撑架拆除，必须填报《模板拆除申请表》，获得项目技术负责人及各相关部门会签同意后，方可拆除。4.4过程管理4.4.1施工前管理1、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。4.4.2施工中管理要点1、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2