落地式卸料平台施工卸料平台施工方法

8-落地式卸料平台施工卸料平台施工方法目录TOC\h\z\u4.1材料准备 -0-4.2钢管 -0-4.3方钢管及工字钢 -0-4.4安全网 -1-4.5技术准备 -1-4.6现场准备 -1-4.7卸料平台搭设方法 -1-4.8卸料平台施工方法 -1-4.8.1卸料平台设置 -1-4.8.2基础处理 -5-4.8.3立杆搭设 -5-4.8.4扫地杆搭设 -5-4.8.5纵横向水平杆的搭设 -5-4.8.6剪刀撑及兜网的搭设 -5-4.8.7连墙件的搭设 -5-4.8.8脚手板的铺设 -6-4.8.9钢板铺设及叉车限位 -6-4.8.10卸料平台防护栏杆布置 -6-4.8.11卸料平台处外架处理 -6-4.8.12卸料平台检查验收 -7-4.8.13卸料平台的拆除 -7-4.8.14质量保证措施 -7-4.1材料准备本脚手架工程主要用到的材料包括：钢管、扣件、钢板、木脚手板、安全网等。4.2钢管盘扣式钢管卸料平台采用外径φ60.3×3.2mm的Q345号钢管。承插型盘扣式钢管支架的构配件材质应符合国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表规定。表4.2-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差应为+0.2mm、-0.1mm，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。连接、盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。4.3方钢管及工字钢材料名称材质截面尺寸(mm)壁厚(mm)强度fm(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)方钢管Q345100×503.03002.06×1052242400448403610#工字钢Q345100×68-3002.06×105245000049000-4.4安全网安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工程检验合格证。力学性能符合《安全网力学性能试验方法》的规定其他材料必须符合国家规范要求，绿色密目网、安全网等重要防护用品必须使用在满足规定要求的条件下，中建八局定点厂家的定点产品。4.5技术准备按照公司要求，结合项目实际情况，确保卸料平台满足现场实际生产需要，确保安全，编制详细的计算书，校核卸料平台的安全性。4.6现场准备（1）卸料平台搭设前，应就专项施工方案向施工人员进行交底。（2）钢管使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。（3）应按《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》的规定和卸料平台专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格不得使用。（4）经检查合格的构件按品种、规格分类，堆放整齐，平准，堆放场地不得有积水。（5）清理搭设场地杂物，平整、硬化搭设场地。4.7卸料平台搭设方法盘扣式落地卸料平台搭设的工艺流程为：在地基上弹线→放置槽钢或钢板、底座、立杆定位→安装水平杆→安装斜杆→高程调整→连连墙件（抱柱）→接立杆→加设剪力撑→安装顶托、主次梁→铺设模板、铺钢板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。4.8卸料平台施工方法4.8.1卸料平台设置卸料平台设置分为两种：1）根据现场进度及工序决定是否采用主体结构设计的室外平台作为临时卸料平台使用；2）沿厂房外架边搭设落地式卸料平台，以满足现场施工材料运输需求。卸料平台设置满足现场材料转运及清退要求且不影响现场施工。卸料平台布置原则：（1）搭设的落地式钢管卸料平台与结构自带的室外平台配合使用，满足现场材料周转及材料清退需求；（2）卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理；（3）卸料平台搭设位置基础必须经过硬化，严禁搭设在未经硬化的地面上；（4）卸料平台搭设位置不得影响周围的钢筋车间、材料堆场及安全通道的正常使用；（5）不允许叉车前后轮同时上卸料平台；（6）卸料平台不得与外架相连，须在搭设区域外架拆除后方可搭设。盘扣式落地卸料平台最大搭设高度25.4m，平台平面尺寸为7.2m×6m，根据临边结构跨度不同进行调整。卸料平台纵、横向立杆间距均为1.2m，步距1.5m。立杆顶部设顶托，顶托内设10#工字钢作为一级主梁，主龙骨上再立放满铺100×50×3mm方钢管+木枋（钢板下区域为纯方钢管），上部满铺模板，行车区域增设8mm厚钢板。水平剪刀撑设置间距不大于8m，每道水平剪刀撑上满铺水平兜网。抱柱按照两个步距设置一道，间距过大时进行加密设置，抱柱大样见图4.8.1-4，具体根据现场实际进行调整。平台周侧设置1.5m高防护栏杆，并用安全网围护。图4.8.1-1盘扣式落地卸料平台正立面示意图图4.8.1-2FAB2a、FAB2b盘扣式落地卸料平台侧立面示意图图4.8.1-3CUB2盘扣式落地卸料平台侧立面示意图图4.8.1-4盘扣式落地卸料平台平面图4.8.2基础处理卸料平台基础为现场施工的硬化300mm厚垫层，若未设置垫层，则需浇筑垫层或满铺钢板。4.8.3立杆搭设盘扣式卸料平台立杆间距为1.2m；立杆采用0.5m、1.0m、1.5m、2m及3m等规格立杆搭设。4.8.4扫地杆搭设落地式卸料平台必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地高度不应大于550mm。4.8.5纵横向水平杆的搭设盘扣式落地卸料平台步距为1.5m，立杆纵横间距为1.2m。纵横向水平杆杆端扣接头借助插销与立杆连接，确保锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。4.8.6剪刀撑及兜网的搭设1、盘扣式卸料平台水平剪刀撑采用普通钢管，设置间距不大于8m，每层至少1道，兜网随水平剪刀撑设置。2、竖向斜撑采用盘扣配套斜拉杆，布置形式为格构柱形式，具体布置形式见卸料平台平面图及立面图。4.8.7连墙件的搭设1、本工程连墙件采用钢管抱柱及预埋钢管，并在楼内搭设两跨回顶满堂架与卸料平台架体拉结。钢管抱柱间距过大时进行加密，连接示意见各区卸料平台平面图。2、卸料平台严禁与外架进行拉结，卸料平台与结构之间用钢板铺设。3、连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与卸料平台连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。4、与连墙件连接的钢管均加设双扣件。5、连墙件表面应涂刷红白色相间的油漆，并在旁边挂置明显的标志牌。4.8.8脚手板的铺设作业面必须满铺模板，用铁钉固定在木枋上。板下（或下一步）满挂水平安全网。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未做固定的探头板，且应铺满、铺稳、铺实、铺平，做到严密、牢固，不得有50mm以上间隙。4.8.9钢板铺设及叉车限位叉车行进路线铺设8mm钢板，钢板尺寸1.5m*3m，行进路线对应下部结构架体不拆或回顶。钢板位于结构楼板上长度约1m，位于卸料平台上长度约2m。钢板打孔通过膨胀螺栓固定在出料层结构板上。在出料层结构边1.5m处，设置工字钢或槽钢与钢板焊接固定，作为叉车限位，严禁叉车前后轮同时行驶上卸料平台。4.8.10卸料平台防护栏杆布置防护栏杆高度不低于1.5m，平台不邻结构三边防护栏杆内侧设置安全网封严，卸料平台下与结构交接处设水平兜网。4.8.11卸料平台处外架处理卸料平台处外架门洞位置原则仅可挑空5根立杆，洞口宽度6.0m，洞口高度不大于5.4m（洞口横杆拆除不大于三步）。门洞顶部大横杆采取双钢管加固，门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆（由底部搭至门洞顶）。洞口加固措施见下图。洞口先加固后拆除（或切割）钢管。所有外架不连续位置需满布之字撑（如卸料平台两侧断面处）。门洞加固示意图之字撑示意4.8.12卸料平台检查验收外架的搭设应与卸料平台完全分离。卸料平台上料时，须轻放堆载物，并保证卸料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用。落地卸料平台平台搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、项目建造总监、项目技术总监、项目安全总监、架子施工班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。卸料平台经过验收后方可使用。卸料平台在使用过程中应定期检查下列项目：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合《建筑施工落地式卸料平台安全技术规范》的要求；2、地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；3、扣件螺旋应无松动；4、安全防护措施应符合规范要求；5、应无超载使用。4.8.13卸料平台的拆除1、卸料平台在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除卸料平台上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。2、划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。3、按照先搭后拆，后搭先拆为原则。4、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构上。5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6、连墙杆必须随拆除卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台；分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步应增设连墙件加固。7、各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。8、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。9、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.8.14质量保证措施建立健全质量保证体系，认真执行各项岗位责任制度，项目部成立全面质量管理小组，在施工阶段，应明确各质量控制目标，在操作工序中实施三检制度。（1）坚决