《挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板GBT+13555-2017》详细解读

《挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板GB/T13555-2017》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品的分类、标识、结构和分级4.1分类4.2标识contents目录4.3结构4.4分级5材料5.1聚酰亚胺基膜5.2胶粘剂5.3铜箔6要求及检验方法contents目录6.1一般要求及检验方法6.2性能要求及检验方法7检验规则7.1鉴定检验7.2质量一致性检验contents目录8包装、标志、运输和贮存8.1包装8.2标志8.3运输8.4贮存及贮存期9订货文件011范围产品定义本标准规定了挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板（包括有胶型和无胶型）的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。覆铜板是指由铜箔和聚酰亚胺薄膜通过一定工艺复合而成的板状材料，是制作挠性印制电路板的基础材料。本标准适用于挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板的生产、检验和销售等环节。聚酰亚胺薄膜覆铜板广泛应用于电子、通讯、航空航天等领域，特别是在需要弯曲、折叠或卷曲的电路中。适用范围不适用范围本标准不适用于其它类型的覆铜板，如刚性印制电路用覆铜板等。对于特殊要求的聚酰亚胺薄膜覆铜板，如高导热、高导电等，应根据具体要求进行定制化生产，并制定相应的技术规范和检验标准。022规范性引用文件引用文件概述本标准中引用了多个相关标准和规范，以确保内容的准确性和可靠性。引用文件涉及材料、测试方法、安全性能等方面，共同构成本标准的支撑体系。该标准规定了聚酰亚胺薄膜的基本性能要求及测试方法，是本标准的重要基础。GB/T某某某-某某某某该标准涉及覆铜板的结构和尺寸要求，与本标准密切相关，确保产品的互换性和使用性能。GB/T某某某-某某某某关键引用文件引用文件的意义通过引用相关标准和规范，使本标准的内容更加严谨、科学，提高标准的可操作性和实施效果。引用文件的更新和修订将及时反映到本标准中，确保标准的时效性和先进性。““033术语和定义聚酰亚胺薄膜是一种高性能的绝缘材料，具有优良的电气绝缘性、机械强度、耐高低温性等特点。定义3.1聚酰亚胺薄膜通过特定的聚合反应，合成出聚酰亚胺树脂，再经过流延、拉伸等工艺制备成薄膜。制备工艺广泛应用于航空航天、电子信息、新能源等高科技领域。应用领域覆铜板是以绝缘材料为基材，单面或双面覆以铜箔经热压而成的一种板状材料。定义根据基材的不同，可分为纸基板、玻璃布基板、合成纤维板等。分类具有良好的导电性、导热性、机械强度和加工性能，是电子工业中不可或缺的重要材料。性能特点3.2覆铜板010203应用领域广泛应用于手机、数码相机、笔记本电脑等便携式电子产品中，以及汽车电子、医疗器械等领域。定义挠性印制电路是一种可以弯曲、折叠的印制电路板，具有高可靠性、轻薄短小、可立体组装等优点。结构组成主要由绝缘基材、导电层和保护层组成，其中绝缘基材通常采用聚酰亚胺薄膜。3.3挠性印制电路044产品的分类、标识、结构和分级根据使用环境和要求，挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板可分为通用型、高导热型、高耐热型等。按用途分类根据产品的结构特点，可分为单层板、双层板、多层板等。按结构分类根据铜箔的种类和厚度，可分为电解铜箔覆铜板、压延铜箔覆铜板等。按铜箔类型分类4.1产品的分类产品型号每款挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板都应有唯一的产品型号，以便于识别和管理。生产厂家标识产品上应标明生产厂家的名称、商标或代号，以确保产品质量可追溯。产品性能标识包括产品的电气性能、机械性能、热性能等关键参数，供使用者参考。4.2产品的标识作为产品的基层，具有优异的绝缘性、耐热性和机械强度。聚酰亚胺薄膜层与聚酰亚胺薄膜紧密结合，形成良好的导电层，实现电路的连接和导通。铜箔层用于将铜箔与聚酰亚胺薄膜牢固地粘结在一起，确保产品的稳定性和可靠性。粘结层4.3产品的结构4.4产品的分级按照产品的关键性能指标，如耐温等级、耐电压等级、剥离强度等，将产品进行分级，以满足不同应用场景的需求。根据性能分级根据产品的外观质量，如表面平整度、无瑕疵程度等，将产品分为不同等级，体现产品的整体美观度。根据外观分级依据产品的可靠性测试结果，评估产品在特定条件下的使用寿命和稳定性，从而进行分级。根据可靠性分级054.1分类单面覆铜板由一层聚酰亚胺薄膜和一层铜箔压合而成，适用于简单的挠性电路制作。双面覆铜板由两层聚酰亚胺薄膜和中间的一层铜箔压合而成，具有更高的电路密度和更好的电气性能。按结构分类电解铜箔覆铜板使用电解铜箔作为导电层，具有较高的导电性能和良好的可焊性。压延铜箔覆铜板使用压延铜箔作为导电层，表面更平滑，适用于高频电路。按铜箔类型分类满足一般挠性印制电路的性能要求，具有良好的性价比。通用型具有更优异的耐热性、耐化学腐蚀性和电气性能，适用于高端电子产品。高性能型按性能等级分类消费电子用覆铜板主要用于手机、平板电脑等消费电子产品的挠性电路制作。汽车电子用覆铜板满足汽车电子对耐高温、高可靠性等方面的要求，适用于汽车内部的挠性电路系统。工业控制用覆铜板适用于工业控制系统中的挠性电路，具有较高的稳定性和耐久性。按用途分类064.2标识标识内容产品名称应明确标识为“挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板”。标准编号应标识相应的国家标准编号“GB/T13555-2017”。生产厂家及商标应标明生产厂家的全称或简称，并可以附加商标。产品规格及型号根据产品的不同规格和型号进行明确标识，以便用户选择和使用。标识内容应印刷或压印在产品的明显位置，如外包装、合格证或产品本体上，确保用户能够清晰识别。标识位置可以采用印刷、压印、喷码等方式进行标识，要求标识内容清晰、不易脱落。标识方式标识位置及方式通过标识可以追溯产品的生产厂家、生产日期等信息，为产品质量管理和售后服务提供依据。便于产品追溯按照国家标准进行标识是产品合规的基本要求，也是进入市场的必要条件。符合法规要求清晰的标识可以帮助用户快速了解产品信息，减少误用和混淆，从而提升用户满意度。提升用户满意度标识的重要性074.3结构作为挠性印制电路的基础材料，具有优异的绝缘性、耐热性和机械强度。聚酰亚胺薄膜铜箔粘结层附着在聚酰亚胺薄膜上的导电层，用于形成电路图案。位于聚酰亚胺薄膜和铜箔之间，起粘结和绝缘作用，确保两者之间的紧密结合。组成部分薄型化设计聚酰亚胺薄膜和铜箔通过粘结层紧密结合，形成轻薄且挠性良好的印制电路结构。高可靠性优异加工性结构特点由于采用了高性能的聚酰亚胺材料，该结构具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性和电气绝缘性，确保电路的稳定运行。聚酰亚胺薄膜覆铜板具有良好的加工性能，可方便地进行切割、钻孔、折弯等加工操作，满足复杂电路的制作需求。结构对性能的影响010203电气性能由于铜箔的导电性和聚酰亚胺的绝缘性，该结构具有优异的电气性能，包括低电阻、高绝缘电阻等。热稳定性聚酰亚胺材料的高耐热性使得该结构在高温环境下仍能保持良好的电气性能和机械强度。耐久性粘结层的存在增强了聚酰亚胺薄膜和铜箔之间的结合力，提高了整个结构的耐久性和使用寿命。084.4分级分级依据性能指标根据产品的性能指标，如电气性能、机械性能、热性能等进行分级。考虑到不同生产工艺对产品性能的影响，将相似工艺的产品归为同一级别。生产工艺根据产品应用领域的不同需求，进行有针对性的分级。应用领域等级划分优等品各项性能指标均达到或超过国家标准规定的要求，且具有较高的一致性和稳定性，适用于高端领域。一等品合格品性能指标略低于优等品，但仍能满足大多数应用场景的需求，具有较好的性价比。满足国家标准规定的最低性能要求，适用于一般领域。便于生产控制用户可以根据实际需求选择相应等级的产品，避免盲目追求高性能而造成浪费。指导用户选择促进产业发展分级标准的实施有助于推动挠性印制电路行业的规范化发展，提高整个行业的竞争力和市场认可度。通过分级，生产厂家可以根据不同等级的要求进行有针对性的生产控制，提高产品质量。分级意义095材料5.1聚酰亚胺薄膜010203聚酰亚胺薄膜作为挠性印制电路的基础材料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能和机械强度。薄膜的厚度、均匀性和表面质量对挠性印制电路的性能和可靠性有着至关重要的影响。本标准规定了聚酰亚胺薄膜的技术要求、试验方法和检验规则，确保其满足挠性印制电路的生产和使用需求。5.2铜箔铜箔是挠性印制电路中的导电材料，其质量和性能直接影响到电路的导电性能和可靠性。01本标准对铜箔的厚度、纯度、抗拉强度、延伸率等关键指标进行了严格规定。02合格的铜箔应具有良好的导电性、可焊性和耐腐蚀性，以确保挠性印制电路的稳定运行。03123胶粘剂在挠性印制电路中起着粘结、固定和绝缘的作用。本标准规定了胶粘剂的种类、性能要求和使用方法，以确保其能够有效地将聚酰亚胺薄膜与铜箔粘结在一起。优质的胶粘剂应具有良好的粘结强度、耐老化性能和绝缘性能，从而提高挠性印制电路的整体性能和使用寿命。5.3胶粘剂除了聚酰亚胺薄膜、铜箔和胶粘剂外，挠性印制电路的生产过程中还可能使用到其他辅助材料，如覆盖膜、补强板等。这些辅助材料在保护电路、增强机械强度等方面发挥着重要作用。本标准也对这些辅助材料的选用、性能要求和使用方法进行了相应规定，以确保其能够与聚酰亚胺薄膜覆铜板相匹配，共同构成高质量的挠性印制电路。5.4其他辅助材料105.1聚酰亚胺基膜物化性质高玻璃化温度PAI的玻璃化温度范围在250～300℃，这意味着它在高温环境下仍能保持稳定的形态，不易发生形变。优越机械性能在250℃下，PAI具有优越的机械性能，包括高强度、高模量以及良好的韧性，能够承受较大的外力和应力。酰亚胺环和酰胺键的规则交替排列聚酰胺酰亚胺（PAI）是一种特殊的聚合物，其分子结构中酰亚胺环和酰胺键有规则地交替排列，这种结构赋予了它独特的物化性质。030201高热变形温度PAI的热变形温度为269℃，在高温条件下能够保持结构的稳定性和完整性，适用于高温工作环境。拉伸强度与弯曲强度在23℃和260℃下，PAI的模塑料分别具有90MPa和59MPa的拉伸强度，以及157MPa和96MPa的弯曲强度。这些强度指标证明了PAI在不同温度下的优异力学性能。热性能由于聚酰胺酰亚胺具有上述优异的物化性质和热性能，使其成为挠性印制电路用覆铜板的理想基膜材料。它能够承受电路制作过程中的高温、高压等苛刻条件，同时保持稳定的电气性能和机械性能。挠性印制电路的理想材料聚酰胺酰亚胺基膜不仅适用于常规的挠性印制电路制作，还可根据具体需求进行定制和改性，以满足不同应用场景下的特殊要求。广泛适用性应用特性115.2胶粘剂丙烯酸酯类胶粘剂聚氨酯类胶粘剂环氧树脂类胶粘剂硅酮类胶粘剂胶粘剂的分类胶粘剂的性能要求具有良好的粘附力和剥离强度，确保薄膜与铜箔之间的牢固粘合。01优异的耐化学性能，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀。02良好的耐热性和耐候性，保证在高温或恶劣环境下性能的稳定。03低毒、低味，符合环保要求，减少对操作人员的健康危害。04胶粘剂的使用方法根据产品要求选择合适的胶粘剂类型。按照推荐比例调配胶粘剂，确保各组分的均匀混合。将调配好的胶粘剂均匀涂布在聚酰亚胺薄膜与铜箔之间，控制涂布量和均匀性。在规定的温度、压力和时间条件下进行压合，使胶粘剂充分固化，达到最佳粘合效果。125.3铜箔材质要求铜箔应选用高纯度电解铜作为原料，确保良好的导电性能和机械强度。特性分析铜箔具有高延展性、优异的导电性和良好的加工成型性，是挠性印制电路的关键组成部分。铜箔的材质与特性铜箔的规格与分类分类方式根据厚度不同，铜箔可分为薄铜箔、常规铜箔和厚铜箔等类型，各类型铜箔在应用中具有不同的优势和特点。规格说明铜箔的厚度、宽度和长度等规格应根据具体使用需求进行定制，以满足不同挠性印制电路的设计要求。生产工艺铜箔的生产主要包括电解、表面处理、分切等关键环节，各环节的工艺参数和操作条件对铜箔质量具有重要影响。质量控制铜箔的生产工艺与质量控制为确保铜箔的质量稳定可靠，生产过程中应进行严格的质量控制，包括原料检验、过程监控和成品检测等环节。0102VS铜箔在挠性印制电路中作为导电层，其性能直接影响到电路的传输效果和使用寿命。性能评估评估铜箔在挠性印制电路中的性能表现，主要包括导电性能、机械强度、耐折弯性等方面，以确保电路的稳定性和可靠性。应用案例铜箔在挠性印制电路中的应用与性能评估136要求及检验方法铜箔表面应光滑，无氧化、腐蚀等现象。边缘应整齐，无毛刺、破损等。覆铜板表面应平整，无气泡、裂纹、污渍等明显缺陷。6.1外观要求6.2尺寸要求及偏差覆铜板厚度应符合标准规定，且整体厚度均匀。01长度和宽度应符合设计要求，偏差应在允许范围内。02铜箔厚度及偏差应满足相关标准。03010203覆铜板应具有良好的剥离强度，确保铜箔与聚酰亚胺薄膜之间的牢固粘合。应具有优异的耐折弯性能，以满足挠性印制电路的需求。电气性能应稳定可靠，包括电阻率、介电常数等关键指标。6.3性能要求6.4检验方法外观检查采用目视检查，必要时可辅助使用放大镜或显微镜。尺寸测量使用精度符合要求的测量工具，如千分尺、游标卡尺等。性能测试按照相关国家或行业标准进行剥离强度、耐折弯、电气性能等测试。146.1一般要求及检验方法聚酰亚胺薄膜的外观要求010203薄膜表面应平整光滑，无气泡、裂纹、针孔等明显缺陷。薄膜颜色应均匀一致，无明显的色差。薄膜边缘应整齐，无毛刺或破损现象。123铜箔表面应洁净，无油污、氧化斑等杂质。铜箔的厚度、宽度、长度等尺寸应符合相关标准规定。铜箔应具有良好的导电性能和耐腐蚀性。铜箔的外观及性能要求覆铜板应具有较高的剥离强度，确保铜箔与聚酰亚胺薄膜之间的牢固粘合。覆铜板应具有良好的耐热性、耐寒性和耐候性，以适应不同环境下的使用需求。覆铜板应具有良好的挠曲性能，能够承受一定的弯曲和扭曲而不损坏。挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板的性能要求检验方法及注意事项外观检查采用目测法检查聚酰亚胺薄膜、铜箔及覆铜板的外观质量，确保其符合上述要求。尺寸测量使用合适的测量工具对铜箔的厚度、宽度、长度等尺寸进行测量，确保其符合相关标准规定。性能测试通过专业的测试设备和方法对覆铜板的挠曲性能、剥离强度以及耐热性、耐寒性和耐候性进行测试，确保其满足性能要求。156.2性能要求及检验方法6.2.1性能要求聚酰亚胺薄膜覆铜板应表面平整，无气泡、裂纹、污渍等明显缺陷，铜层应均匀光滑，无氧化、脱落现象。外观质量产品的长度、宽度及厚度应符合标准规定的尺寸偏差范围，以确保在印制电路板制作过程中的精度和可靠性。尺寸偏差产品应具有良好的耐折性，经过一定次数的折叠后，仍能保持原有的电气性能和机械性能。耐折性聚酰亚胺薄膜与铜箔之间的剥离强度应达到标准规定的要求，以保证在后续加工和使用过程中不易出现分层或脱落问题。剥离强度02040103采用目测法对产品进行外观检验，观察其表面是否平整，有无明显缺陷，铜层是否均匀光滑。使用精确的测量工具对产品的长度、宽度和厚度进行测量，判断其是否符合标准规定的尺寸偏差范围。按照标准规定的试验方法，对聚酰亚胺薄膜与铜箔之间的剥离强度进行测试，以评估其粘合牢固程度。将产品固定在专用的耐折试验机上，按照规定的折叠次数进行耐折性测试，观察其折叠后的性能变化情况。6.2.2检验方法外观检验尺寸检验剥离强度测试耐折性测试167检验规则在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产超过一年恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验产品交货前，生产厂应按本标准的规定对每批产品进行出厂检验。出厂检验项目包括：外观、尺寸、剥离强度、耐折弯性、耐焊接性、击穿电压、介电常数和介质损耗因数、耐浸焊性。出厂检验7.1检验分类组批聚酰亚胺薄膜覆铜板应以相同材料、工艺和生产条件连续生产的产品为一批，每批数量不超过一个投料量。017.2组批与抽样抽样型式检验样本应从出厂检验合格的每批产品中随机抽取，样本数量不得少于标准规定数量。出厂检验应逐张进行外观检查，并按批量的百分比进行其他项目的检验。02型式检验中，若所有检验项目均符合标准要求，则判定该批产品型式检验合格。若出现不合格项目，应加倍取样进行复验，复验结果若仍不符合标准要求，则判定该批产品型式检验不合格。出厂检验中，若所有检验项目均符合标准要求，则判定该批产品出厂检验合格。若外观检查发现不合格品，应逐张进行挑选，剔除不合格品后进行其他项目的检验。其他项目检验中出现不合格项时，应从该批产品中加倍取样进行复验，复验结果若仍不符合标准要求，则判定该批产品为不合格品。7.3判定规则177.1鉴定检验检验目的确保产品的可靠性和安全性。为产品的生产、使用、贸易等提供质量依据。验证产品的性能和质量是否符合国家标准要求。010203挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板的外观质量。产品的尺寸、厚度、重量等物理性能。产品的电气性能，如绝缘电阻、耐电压等。产品的耐热性、耐燃性、耐化学腐蚀性等环境适应性能。检验范围检验方法按照国家标准规定的抽样方案，从生产线上或仓库中随机抽取样品进行检验。抽样检验通过目测或使用放大镜等工具检查产品的外观质量，如是否有破损、污渍、气泡等缺陷。将产品置于特定的环境条件下，如高温、低温、潮湿、盐雾等，以测试产品的环境适应性能。外观检查使用专业的测量仪器，如千分尺、天平、电气性能测试仪等，对产品的各项物理性能和电气性能进行测量。仪器测量01020403环境试验010203根据测量结果，对照国家标准中的技术要求，判定产品是否合格。对于不合格的产品，应分析原因，提出改进措施，并进行复检，直至符合标准要求。检验机构应出具正式的检验报告，作为产品质量的有效凭证。检验结果与判定187.2质量一致性检验及时发现生产过程中的质量问题，以便及时采取措施进行纠正。为产品的接收和拒收提供依据。确保产品质量的稳定性和一致性。检验目的外观检查对聚酰亚胺薄膜覆铜板的外观进行全面检查，包括表面是否平整、无气泡、无裂纹等。检验内容尺寸测量测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，确保其符合标准要求。性能测试进行剥离强度、耐折弯性、耐热性、耐化学药品性等关键性能测试，以评估产品的综合性能。对抽取的样品按照检验内容进行逐项检查，记录检验结果。逐项检验将检验结果与标准要求进行比对，判定产品是否合格。结果判定按照规定的抽样方案，从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。抽样检验检验方法检验后处理不合格品处理对检验不合格的产品进行隔离、标识，并按照规定的处理流程进行返工、报废等处理，同时分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。合格品处理对检验合格的产品进行包装、标识，并按照规定的存储条件进行存放，等待发货。198包装、标志、运输和贮存包装标识包装上应清晰标明产品名称、型号、规格、数量、生产日期、生产厂名等基本信息，便于用户识别和追溯。包装材料应选用能保证产品不受损伤、不易老化、对铜板无腐蚀作用的包装材料，如聚乙烯薄膜等。包装方式铜板应卷绕在刚性的、表面光滑的圆筒上，并用包装材料紧密包裹，以确保在运输和贮存过程中不会散开或受损。包装产品标志每卷铜板上应附有产品合格证，并注明产品标准编号、类别标记、规格尺寸、生产日期等，以确保产品质量可追溯。安全标志根据产品特性和使用要求，应在明显位置标注安全警示标志，如“易燃”、“防潮”等，提醒用户注意安全使用。标志运输方式应选择适宜的运输方式，如汽车、火车或轮船等，以确保产品安全、及时送达目的地。运输条件在运输过程中，应防止日晒、雨淋、受潮和机械损伤等不利条件的影响，保证产品完好无损。运输文件随货应附有产品合格证明、发货单等相关文件，以便用户进行验收和后续使用。运贮存贮存期限在规定的贮存条件下，铜板应能保持其性能稳定，一般贮存期限为自生产之日起18个月。过期产品应按相关规定进行重新检验，合格后方可继续使用。贮存管理贮存期间应定期对库存产品进行检查和维护，及时发现并处理异常情况，确保产品质量始终处于受控状态。贮存环境铜板应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，远离火源和热源，避免阳光直射。030201208.1包装防潮材料应选用具有良好防潮性能的包装材料，以确保产品在储存和运输过程中不受潮气影响。抗震材料包装材料应具备一定的抗震能力，以减少在运输过程中因震动而对产品造成的损害。包装材料包装上应清晰标注产品名称、型号、规格、数量以及生产日期等关键信息，便于识别和追溯。标识清晰包装应确保密封性，防止产品在运输和储存过程中受到灰尘、湿气等污染。密封性良好包装要求对包装外观进行检查，确保无破损、变形等异常情况。外观检查定期对包装材料进行性能测试，以确保其满足防潮、抗震等要求，保证产品的安全性和稳定性。性能测试包装检验存储环境应干燥、通风，避免阳光直射和高温，以确保包装及产品的品质。环境要求产品应按规定堆放，避免过高或过重导致包装受损，同时便于取用和管理。堆放规范包装存储218.2标志应明确标注产品的名称以及型号，以便于用户识别和选择。产品名称及型号应标明生产厂家的全称、地址以及注册商标，以明确产品的来源和责任归属。生产厂家及商标应详细标注产品的规格尺寸以及重量，以便用户根据实际需求进行选择。规格尺寸及重量标志内容010203标志位置牢固可靠标志应牢固可靠地附着在产品上，不易脱落或磨损。明显易见标志应设置在明显易见的位置，便于用户查看和识别。清晰可辨标志的文字和图案应清晰可辨，不得模糊或难以识别。持久耐用标志应具有一定的耐久性，能够经受住正常使用条件下的磨损和老化。标志要求便于用户选择和使用通过查看产品的标志，用户可以快速了解产品的基本信息和特点，从而做出正确的选择和使用决策。有利于产品追溯和维权标志中包含的生产厂家、规格尺寸等信息，有助于用户在需要时进行产品追溯或维权。标志的意义228.3运输运输方式选择根据货物特性和数量选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运，确保安全、高效地将聚酰亚胺薄膜覆铜板送达目的地。在选择运输方式时，需综合考虑成本、时间、可靠性以及环保等因素。运输包装要求