混凝土拌合站质量管理制度

拌合站质量管理制度第一节总则第一条理量质量管理条例》以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准，制定本《混。第二条第三条第四条第二节 原材料的质量管理第五条拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使外，还应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2、拌合用水检验应符合《混凝土拌合用水标准（6）的规定。水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定，每半年不少于一次。禁第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样品存放时间：于30天。第七条度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产第三节 混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（5—0《铁路混凝土强度检验评定标准（4《混凝土质量控制标准（4—2）和其他有关标准、规范的规定。当出现＞；第九条他相关资料，由试验室负责人签发。拌合站应将设计完成的混凝土配合比统一编号，汇编成册，每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行，并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方第四节 混凝土生产过程的质量管理第十一条混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经试验室技术负责人和有关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合第十二条件站》的规定。第十三条凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤第十四条记录。于1、停产1含1个月＞；第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应加强计量器具的日常检第十六条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定，生产过程中应加强计量误原材料品种原材料品种 水泥每盘计量允许偏差（%） 集料±2水±1外加±1掺合±1注（1）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材（2）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可体积计。第十七条第五节 出站砼的质量管理第十八条第十九条第二十条（第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定。条7号）的条条条拌合站应当设置专人，根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备条规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，也可采用钻芯取样进行检测。第六节 拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员,负责原材料、生产混凝土配合条职称，并取得管理上岗证。拌合站计量仪器、检验设备应能满足所需试验需要。条做到一机一档。计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关第三十条求作建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和类台帐。技术质量文件应由专人保管，分类定期保存。企业创造条件，使当误笔时，须在笔误数据中央