沙湾电站大坝蓄水安全鉴定土建施工报告

四川凉山州木里县木里河沙湾水电站蓄水平安鉴定资料四川凉山州木里县木里河沙湾水电站蓄水平安鉴定资料HUBEISHUIZONG四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽蓄水平安鉴定土建工程施工自检报告湖北水总水利水电建设股份四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽工程工程经理部二O一O年七月审定：杨兴阶审查：钱猛进校核：皇甫夏军编写：陈飞王飞雪马朋安目录1.工程概况11.1工程简介11.2大坝下闸蓄水必备条件21.3主要工程形象21.4完成的主要工程量31.5剩余工程方案安排52.施工总体规划62.1施工人员配置62.2组织机构72.3质量保证体系及质量管理组织机构72.4质量管理82.4.1质量控制依据82.4.2质量管理制度92.4.3质量管理保证措施102.5施工设备103.原材料质量检测情况和结果133.1水泥133.2钢筋133.2.1材料13钢筋143.3砂石骨料153.4混凝土掺合料163.5混凝土外加剂163.6止水材料173.7原材料质量评价184.工程施工流程及质量评价19质量控制依据19测量施工及评价194.2.1测量的依据和内容194.2.2测量实施的过程204.2.3测量施工质量评价22开挖与支护施工及评价234.3.1开挖的主要内容234.3.2明挖施工过程234.3.3洞挖与支护施工过程25.4开挖与支护施工质量评价284.4.1根底处理施工的内容284.4.2混凝土防渗墙施工及评价28.3帷幕灌浆施工及评价334.4.4高压旋喷桩施工及评价364.5混凝土施工与评价384.5.1混凝土施工概况384.5.2混凝土施工工艺38混凝土施工质量控制41混凝土质量检测42混凝土质量评价454.6闸门及启闭机设备安装与评价45电气设备安装与评价45工程质量评定情况45地基开挖及处理单元工程质量评定45非溢流坝段单元工程混凝土质量评定46溢流坝段单元工程质量评定46进口闸室段单元工程质量评定46消能防冲工程单元工程质量评定46坝顶结构单元工程质量评定46廊道及坝内交通单元工程质量评定46工程质量总体评定464.10遗留问题475.高、危部位处理措施及质量控制485.1高、危边坡处理485.2洞室开挖施工486.混凝土工程缺陷处理496.1蜂窝49麻面49错台49露筋50混凝土裂缝507.蓄水前平安鉴定自评意见521.工程概况1.1工程简介沙湾水电站位于四川省木里县境内的木里河上,为低闸引水式电站。电站主要由首部枢纽、引水系统和厂房系统三局部组成，电站闸址位于瓦郎沟沟口下游处,厂址位于沙湾大桥下游约处,闸厂址相距约20km。108国道在黄联关镇分岔后，有省道西木线从佑君经盐源至木里县,工程区现有木里-唐央乡村公路贯穿。首部枢纽建筑物从左至右依次为左岸挡水坝、3孔泄洪闸、1孔冲沙闸和右岸连接坝及取水建筑物等组成。闸〔坝〕顶高程为，底板顶部高程为2553m，建基面高程,最大闸高，闸〔坝〕轴线长。首部枢纽建筑物均建于覆盖层上，覆盖层最大厚度约为33m，采用高压旋喷桩加固地基，根底防渗采用混凝土防渗墙结合帷幕灌浆防渗方案。防渗帷幕线深入基岩1m。左、右岸连接坝段均为混凝土重力坝。左岸连接坝段长；右岸连接坝段长为。取水口采用胸墙式,胸墙底缘高程为。置于河床右岸，为侧向取水布置形式。顺水流方向，取水口可分为拦污栅段，渐变收缩段和闸室段三段。拦污栅段的底坎高程为，单孔孔口尺寸为8*11m〔宽*高〕。进水闸底板高程为，孔口尺寸为7*7m〔宽*高〕，闸室长度为7m，内设一扇平板工作闸门。进水闸后接有压引水隧洞，设计引用流量为3/s。进水口左侧设一孔冲砂闸，采用胸墙式，胸墙底缘高程，孔口尺寸为4*10m〔宽*高〕；主河槽设3孔泄洪闸，位于冲砂闸左侧，采用胸墙式，孔口尺寸6*7m〔宽*高〕，胸墙底缘高2556m。闸前布置10m长的混凝土铺盖，闸后接混凝土护坦，护坦全长为60m，护坦底板厚度为。两岸重力式边墙顶高程为2562m。护坦后设置柔性混凝土海漫，长25m，宽约44m。引水隧洞布置在木里河右岸，采用高压引水形式，全长约,衬砌后为圆形断面,其衬砌后半径为，Ⅲ类围岩采用厚30cm混凝土衬砌；Ⅳ类围岩隧洞低压段衬砌厚度40cm；Ⅳ类围岩隧洞高压段落及Ⅴ类围岩衬砌厚度50cm。四川凉山州木里县木里河水电站首部枢纽工程蓄水平安鉴定验收工作主要是针对混凝土拦河坝中相关建筑物的验收，检查是否完成与完善截流挡水、防渗、泄洪、金结安装及启闭〔卷扬〕机安装、监测设施设备安装及取值等工程情况，并对首部枢纽工程相关施工工程进行检查与评定。首部枢纽工程于2010年7月底已根本完成相关蓄水平安鉴定工作要求事项，监理部及时进行了相关分部〔单项〕工程的验收，同时整理完成《大坝蓄水平安鉴定施工自检报告》。沙湾水电站首部枢纽工程参建单位：业主单位：木里县木里河大沙湾水电开发有限责任公司。设计单位：中国水电参谋集团成都勘测设计研究院监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司施工单位：土建标〔含金属结构安装〕——湖北水总水利水电建设股份首部枢纽工程主要施工时段：〔1〕2007年03月正式开工；〔2〕2007〔3〕2009年〔4〕2009年10月31日主体工程完工；〔5〕2010年10〔6〕2010年11月底，帷幕灌浆工作全部完成。大坝下闸蓄水必备条件〔1〕完成根底开挖及根底处理工程：进水口及闸室段开挖、铺盖、护坦、海漫根底开挖、进水口段根底处理和闸室段根底处理等。〔2〕完成坝基防渗工程：闸前嵌入式混凝土防渗墙、坝基帷幕灌浆、左右岸平洞帷幕灌浆等。〔3〕完成左、右岸挡水坝、泄洪闸、冲砂闸、进水闸、上游铺盖、下游护坦等主体建筑物工程。〔4〕完成监测设施安装工程：闸坝及左右岸边坡相关监测等。〔5〕完成金属结构安装：泄洪闸及冲砂闸工作门、检修门安装；取水口拦污栅安装；进水闸工作门安装；相关闸门启闭机及坝顶门机安装和调试。主要工程形象截止2010年7月，在各方的大力支持和努力下，本标完成的主要工程形象面貌为：沙湾水电站首部枢纽工程已完成设计坝顶高程2574m以下的相关土建及金属结构安装施工〔左、右岸挡水坝、泄洪闸、冲砂闸、进水口〕，并完成坝顶高程以上相关土建及金属结构安装施工：1、右岸1#～2#接头坝浇筑至2574m高程〔坝顶设计高程〕；左岸3#～4#接头坝浇筑至坝顶25742、泄洪闸、冲砂闸浇筑至坝顶并完成工作门门轨安装和门叶安装，液压启闭机的安装和无水调试工作；完成泄洪闸与冲砂闸检修门安装及无水调试工作；全部完成取水口拦污栅闸门及桥机安装与无水调试工作；全部完成进水闸工作门及卷扬机安装与无水调试；3、进水口栅库段浇筑至坝顶2574m4、进水口闸室浇筑至坝顶2574m高程,坝顶5、引水隧洞渐变段施工完成；6、配电室、进水口工作门启闭房、泄洪闸及冲砂闸油泵房砼浇筑、砖砌体、初装修施工完成；7、进水口工作门启闭机及闸门安装调试完成；1.4完成的主要工程量截止至2010年07月，沙湾水电站首部枢纽工程标完成的主要工程量如下：主要工程工程和主要工程量表编号工程名称单位合同工程量实际完成工程量监理审核工程量备注一土石方明挖1闸坝及取水口土方开挖m³538803057930579根据图纸工程量计算2闸坝及取水口石方开挖m3227773石方洞挖m³28044二支护1C20喷混凝土m³2160216021602预应力锚索1000kN根203预应力锚索2000KN根304锚杆制安Φ=22-36，L=3-10m根438014921492根据图纸工程量计算三钻孔和灌浆1帷幕灌浆钻孔m1815269926992帷幕灌浆水泥t1503接触灌浆m27404固结灌浆钻孔结灌浆水泥t606检查孔m2525257回填灌浆m21025四土石方填筑工程1土石回填m³2897042回填大块石m³4853护坦反滤料m³805五泄洪冲沙闸混凝土1底板混凝土C25m³61302胸墙混凝土C25m³7803闸墩混凝土C25m³12640六挡水坝混凝土C201坝体混凝土C15m³96102铺盖抗冲混凝土C40m³2953铺盖混凝土C20m³31054护坦混凝土C20m³147605护坦抗冲混凝土C40m³9706导砂坎混凝土C25m³13707导墙混凝土C20m³36358搞冲磨柔性混凝土C40m³70000七取水口混凝土1底板混凝土C25m329252闸墩混凝土C25m³21003胸墙混凝土C25m³4554启闭机排架混凝土C30m³2005边墙混凝土C25m³36406工作桥、交通桥混凝土C30m³500187盖板混凝土门槽二期混凝土C30m³2658门机轨道二期混凝土C30m³50八根底防渗工程1混凝土防渗墙m212602防渗墙顶塑料胶泥填料m320九洞室衬砌1底板混凝土C20m³6702边顶拱混凝土C20m³2150十钢筋制安t2300十一止水1铜片止水m3503503502塑料止水651型m750750750十二地基加固1振冲碎石桩L1=12mm23325设计变更为高喷2振冲碎石桩L1=13mm10520设计变更为高喷3高压旋喷造孔m4高压旋喷灌浆m5高喷桩取芯检测孔m1十三钢结构制安1抗冲衬护钢板制安t175根据图纸工程量计算2零星钢结构t555十四金属结构设备及安装1泄洪闸检修闸门安装〔含门槽〕t802单向门机安装t803门机轨道安装t254泄洪闸工作门安装〔含门槽〕t2165桥式启闭机安装t356冲沙闸检修闸门安装〔含门槽〕t507冲沙闸工作闸门安装〔含门槽〕t628储门槽安装t59液压启闭机安装t9510拦污栅安装t14111清污机安装t1212引水系统工作闸门安装t5513进水口工作闸门启闭机安装t201.5剩余工程方案安排除上游右岸导墙还剩一仓〔工程量约150m32.施工总体规划中标后，我部按照中标承诺，从全公司范围内组织了精干的施工队伍，选调高素质、有丰富施工管理经验的技术、管理人员和有经验的施工队伍及精良的施工设备投入本标工程的施工，确保了本合同工程按方案顺利的实施。1、由公司统一配置成套的施工工程机械，并增添大量新设备，提高机械化施工作业水平。2、不断优化施工方案，优先采用先进的施工技术和施工工艺。3、科学合理地安排施工作业程序，紧密地安排施工工序的衔接，形成平行交叉的作业程序，防止互相干扰和影响，在确保平安和质量的前提下狠抓工程施工进度。4、根据本合同工程招标文件及《首部枢纽施工平面图》所指示的位置，本标段业主方共提供了A、B、C三块场地，其中三块场地面积分别为12000m2，10000m2，6000m2。其中C场地位于闸址上游约300m河道右岸，B场地位于闸址下游2600m河道右岸〔距离施工，A场地位于闸址下游800m河道左岸处。根据《首部枢纽布置图》，在一期进水口混凝土施工开始后，其现有至唐央道路将截断，进水口紧连河道左岸边坡，其上部边坡较陡，无法修筑临时道路，其道路只能靠过坝交通洞通行，为减少过坝交通洞车辆通行与本标段施工干扰及减少材料及混凝土运输距离，节约本钱，方案将混凝土拌和系统及生产加工车间布置在C施工人员配置施工人员配置遵循精简、精干、高效的施工原那么进行，施工顶峰期人数达350人。工程部对施工人员本着一专多能的原那么，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能。特殊工种人员持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量。施工人员组成表人员类管理人员工程技术人员熟练工人普通工人合计人数〔人〕2050170110350专业技术人员组成表技术人员工程技术人员熟练工人高工工程师助工高级技工技工人数〔人〕5153060110组织机构本标工程我部中标后立即组建了“四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽工程工程经理部”。按照工程法实施管理，工程经理代表公司全权负责本工程的施工组织领导工作，有关工程质量、进度、平安、生产经营活动向业主和公司负责。工程部按决策层、管理层、作业层三层协作的原那么设置。工程施工按“队为根底，两级管理，一级核算”的模式运行。工程部具体组织机构设置如以下图。工程部组织机构图作业层作业层工程经理各个施工作业队四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽工程工程经理部工程总工程师工程副经理工程技术部质量平安部实验室经营部物供部财务部综合部决策层管理层2.3质量保证体系及质量管理组织机构为确保本标工程质量管理持续有效进行，我部按ISO9002质量管理体系文件的要求迅速建立健全了质量保证体系；建立了工程部质量管理组织机构〔见质量管理组织机构图〕；编制了本标工程《工程质量方案》。对合同质量总目标：“创优质工程，到达国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，主要分项工程优良率90%”进行质量目标分解，明确了工程经理为质量第一责任人，总工程师为质量主管、技术责任人；工程部质量管理部门和其它职能部门，负责工程工程施工质量检查验收、施工技术及各项管理工作。贯彻执行质量责任制，主张谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩。做到质量整体系统和局部关系的组织、人员、资源及措施落到实处。测量、试验、质检、木工、钢筋工、砼浇筑工等关键工种人员均坚持持证上岗。质量管理组织机构图测量及试测量及试验质检组根底处理质检组金属结构质检组开挖质检组砼浇筑质检组四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽工程工程部工程经理工程总工程师工程副经理质检部工程经理为施工质量第一责任人，对本标工程施工质量全面负责，总工程师为质量主管、技术责任人；质量平安部负责本工程质量管理的各项具体工作。在质量管理过程中严格执行《水利水电建设工程验收规程》和《水工工程根本建设管理的假设干规定》，实施工程部制订的管理制度，全员参与、全面控制施工质量，作好原始记录，整编质量报表及竣工资料。逐级签订工程质量责任书，质量目标逐层分解，明确每个人的质量责任，做到质量控制步步到位。质量管理质量控制依据在工程施工过程中，其质量控制依据除相关施工管理规程标准如《锚杆喷射混凝土支护技术标准》〔GB50086—2001〕、《水工混凝土钢筋施工标准》〔DL/T5169—2002〕、《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2003〕、《水电水利工程模板施工标准》〔DL/T5110—2000〕、《水工混凝土试验标准》〔DL/T5150—2001〕、《水利水电建设工程验收规程》〔SL223-1999〕、《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》〔SL62—94〕、《水电水利工程施工测量标准》〔DL/T5173-2003〕、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术标准》SL174-96、《普通混凝土配合比设计规程》〔JGJ55—2000〕、《砌筑砂浆配合比设计规程》〔JGJ98—2000〕、《普通混凝土力学性能试验方法标准》〔GB/T50081-2002〕、《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术标准》〔DL/T5207-2005〕等之外，还包括设计图纸和相关的技术函件等。质量管理制度1、岗位责任制度：对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细那么，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。2、工程实行初检、复检、终检、联检及旁站制度：施工过程坚持施工队班组自检、作业队质检员复检、工程质检部质检工程师终检，在三检合格的情况下由工程部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字前方可进行下道工序的施工作业。本标设专业质检工程师3名，施工队配备专职工程师和技术员6名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成工程质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时催促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量或工艺要求的工序不得进入到下道工序。3、现场交接班制度：换班时的两班施工技术人员必须对测量点线、监理要求及其它技术要求进行交接班。4、隐蔽工程检查制度：对于隐蔽工程，在覆盖前必须严格遵循质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。在自检合格后，由质检部主管报请监理工程师组织设计、业主和施工单位“四方”进行最终隐蔽工程联合验收，合格后进行下一步工程施工覆盖。5、实行工程质量终身制度：按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。6、严格执行质量奖惩制度：对施工过程中违反技术标准、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任，做到奖优罚劣，确保一次达标。7、一票否决制度：施工过程中对质量不符合标准、规程及设计要求的，坚决执行一票否决制度。8、质量事故上报和责任追究制度：施工过程中不符合质量要求的，发生重大工程质量事故时，按照有关规定及时、如实上报，对发生质量事故隐瞒不报、谎报或拖延报告的直接主管人员和其它责任人给予行政处分。质量管理保证措施坚持我部企业质量管理方针，贯彻执行质量标准，针对本工程具体特点编制《工程质量方案》，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，制定一系列质量管理保证措施，使工程工程质量管理水平上一个新台阶。其具体质量保证措施有：1、建立健全质量保证的组织措施。工程经理部成立了以工程经理任组长，工程质量副经理和工程总工程师任副组长，工程质量部牵头组织的质量管理组织机构，在人力资源上配置足够的技术人员、质检人员和技术工人，通过全体员工共同参与争创优质工程。2、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据工程质量目标和创优规划提出的各项指标，从工程部到队班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节到达标准，通过PDCA循环的过程，保证各项工程质量指标，确保工程质量总目标的实现。3、按照本企业ISO9002系列质量标准贯彻执行。对各种原材料的检验、试验记录；施工过程控制的工序检验检测、质量评定记录；分部工程及阶段性验收记录等质量特性、技术参数，按“贯标”要求做到“说到就要做到，做到就要有记载”。4、编制分项工程施工措施、方案报请监理部批准，经技术交底，待各项工作准备充分后，分局部项工程才能开工，有效地保证了工程质量的事前控制。积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。施工设备为保证质量，除了精心组织、科学管理，我部亦投入了足量设备资源，并精心维护，保持设备的各项性能。主要机械设备总汇如下表:设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时设备状态进场时间挖掘机大宇1m2韩国20051200良装载机ZL-501柳工20061000良装载机ZL-401柳工新购良07.4电动空压机20m4柳州空压机厂2006150良电动空压机3m31柳州空压机厂2006150良地质钻机76型1湖北宜昌2006地质钻机YZ-702湖北宜昌2006冲击钻CZ304湖北宜昌200622004820042湖北宜昌20042新购1新购YT-2815沈阳风开工具厂新购G1010沈阳风开工具厂新购沙湾水电站工程使用的原材料：水泥、钢筋、砂石骨料均由业主单位统一组织供给。水泥和钢筋的选购由业主对生产厂家的生产规模和产品质量情况进行调查试验的根底上，经过技术、经济综合分析比拟后选用的。混凝土外加剂由我部委托中国水利水电第十工程局试验室通过试验择优选购，在采购前试验方法及成果得到了监理工程师确实认。首部枢纽工程使用的砂石骨料由业主供给。我部对所有原材料进行质量控制，监理工程师进行抽查，首先检查外购材料生产厂家的出厂合格证和品质检验报告。同时试验室按标准规定和国家〔行业〕现行标准进行取样检验，监理工程师进行抽检，不合格的材料严禁用于本工程。水泥首部枢纽工程主要使用的水泥为P.O42.5R水泥。我部按照DL/T5144-2001《水工混凝土施工标准》要求进行了取样检验，检测工程有：细度、标准稠度、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标，共检测了137组，合格率为100%。检测结果各项指标均符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准要求。检测结果详见下表：水泥物理性能自检和抽检成果统计表项目细度(%)凝结时间(min)安定性(试饼法)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝3d28d3d28d规定值≤10≥45≤600合格≥17组数137137137137137137137137最大值合格最小值平均值合格率100%100%100%100%100%100%100%100%结论：通过检测，首部枢纽工程施工所用水泥各项指标均符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准要求，评定为合格。钢筋材料首部枢纽工程主要使用的钢筋规格有Φ36、Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12、φ20、φ30等。我部和监理工程师均按照DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工标准》的要求进行了取样检验，检测工程有屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标，对I级、II级钢筋共检测54组，合格率100%。检测结果各项指标均符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB1499.2－2007《钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋》、GB/T701－1997《低碳钢热轧圆盘条》、GB13013－1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》标准要求。检测结果详见下表：钢筋力学性能试验自检成果统计表型号规格〔mm〕组数屈服强度〔MPa〕极限强度〔MPa〕延伸率〔%〕冷弯180°合格率〔%〕≥235I级≥335II级≥370I级≥490II级≥25I级≥16II级最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值光圆φ20128528028048048048026.0合格100月牙肋Φ12344029037066545056030合格100Φ141380370375580570575合格100Φ16339537538560058058525合格100Φ20541037038560058059022合格100Φ224390380380600580580合格100Φ251140035038560054058024合格100Φ2817400355385615550590合格100Φ328420390400600580590合格100Φ361380380380540535535合格100结论：对首部枢纽工程施工使用的钢筋各项各项指标进行检测，均满足标准DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工标准》要求，评定为合格。钢筋首部枢纽工程钢筋焊接的种类主要有单面搭接焊。检测结果详见下表：钢筋焊接头检测成果统计表公称直径mm检测次数抗拉强度σbMPa质量标准最大值最小值平均值抗拉强度MPa断裂特征评定结果Ф161580565570490延性断裂合格Ф204600540575490延性断裂合格Ф225610525570490延性断裂合格Ф2517600520570490延性断裂合格Ф288630565595490延性断裂合格结论：我部按照DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工标准》要求进行了取样检验,合格率100%。检测结果各项指标均符合GB50204-2002《混凝土工程施工质量验收标准》及JGJ18-2003《钢筋焊接及验收标准》标准要求，评定为合格。3.3砂石骨料首部枢纽工程使用的骨料为本地人工骨料，其中砂细度模数为2.3～3.0，粗骨料最大粒径为80mm，分成D20mm、D40mm、D80mm三级。我部按照DL/T5144-2001《水工混凝土施工标准》要求进行了取样检验；检测工程有细度模数、泥块含量、含水率、吸水率、表观密度、堆积密度、超径、逊径等指标，检测情况分析：人工砂检测了106组，合格率为99%，人工砂有极少局部细度模数偏大，我们在拌合混凝土前做了适当调整，保证砂的细度模数到达合格标准。粗骨料检测了小石92组，中石92组，大石14组，合格率100%。检测结果详见下表：人工砂检测结果统计表出产地检测工程细度模数含泥量(%)泥块含量(%)标准≤3(≥C30和有抗冻要求的)≤5(＜C30)不允许紫坪料场检测组数106106106平均值/无最大值/无最小值/无粗骨料检测结果统计表规格检测工程泥块含量(%)超逊径含量(%)针片状含量(%)超径逊径标准不允许＜5＜10≤155mm～20mm组数92929256平均值0最大值0510最小值0020mm～40mm组数92929255平均值0最大值0最小值00040mm～80mm组数1414148平均值0最大值0最小值0结论：用于本标工程的骨料各项指标均符DL/T5151-2001《水工混凝土骨料试验规程》标准要求，评定为合格。3.4混凝土掺合料首部枢纽工程使用的粉煤灰为攀枝花市利源粉煤灰制品生产的Ⅱ级粉煤灰。试验依据DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术标准》、标准进行检测。对进场的粉煤灰进行细度、需水比、烧失量等各项指标进行抽样检验，检测了3组，检测结果符合标准要求。检测结果详见下表：粉煤灰物理性能检测成果表检测工程细度(%)需水比(%)三氧化硫(%)烧失量(%)国家标准Ⅰ级≤12≤95≤3≤5Ⅱ级≤25≤105≤3≤8Ⅲ级≤45≤115≤3≤15检测结果组数3333最大值1101最小值98平均值16.7100结论：经检测粉煤灰的细度、需水比、等各项检测结果符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术标准》〔DL/T5055-2007〕的要求，评定为合格。3.5混凝土外加剂首部枢纽工程采用的外加剂有重庆富康砼外加剂的FK高效引气减水剂，试验依据DL/5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》、GB8076—1997《混凝土外加剂》标准进行检测。对进场的外加剂进行对减水率、含水率、凝结时间、抗压强度比、等检验，检测了7组，检测结果符合标准要求。检测结果详见下表：FK高效引气减水剂检测工程减水率(%)含气量(%)外加剂掺量0.085%凝结时间(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28d规定植≥10＞3-90～+120-90～+120≥115≥110≥100组数7661177最大值15.8+40+32135125109最小值+35+32135112104平均值+42+32135116106合格率100%100%100%100%100%100%100%结论：外加剂检测试验均符合GB8076—1997《混凝土外加剂》标准要求。3.6止水材料首部枢纽工程采用的止水带为河北衡水烨亨工程橡塑生产的橡胶止水带、荆州市鑫达钢材的铜止水、委托中国水电参谋集团成都勘测设计研究院，依据DL/T5215—2005《水工建筑物止水带技术规程》标准进行检测。主要进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等检验，检测结果符合标准要求。检测结果详见下表：橡胶止水带检测成果表检测工程标准要求组数最大值最小值平均值单项判定硬度(邵尔A)60±52646162合格拉伸强度(MPa)≥151241620合格扯断伸长率(%)≥3801513444478合格撕裂强度(kN/m)≥301837177合格从本工程开工至2010年7月底，土建施工使用的主要原材料检测统计情况见下表。主要原材料的检测采用随机抽样检测的方法，取样具有代表性〔水泥以累计200～400t，粉煤灰以200t，钢筋以60t〕。从抽检的情况看，已用于施工中的钢筋、水泥、粉煤灰和外加剂等主要原材料全部合格，满足设计和标准要求。针对工地实验室的现状，为了使实验检验数据更具有科学性、说明性，对一些原材料经监理抽样送检，对有条件进行比对实验的作取样比对实验。上述主要原材料均为正规的生产厂家，出厂合格证及材质证明资料齐全，工地抽检原始资料已分类归档，可供备查。主要原材料检测统计序号材料名称产地及规格检测级数(n)合格组数(n)合格率(%)检测记录备注1水泥1371371002粉煤灰攀枝花利源331003钢筋攀钢等等54541007高效引气减水剂重庆富康771003.7原材料质量评价沙湾水电站首部枢纽工程使用的原材料水泥、钢筋、砂石骨料均由业主单位统一组织供给。水泥和钢筋由业主对生产厂家的生产规模和产品质量情况进行调查试验的根底上，经过技术、经济综合分析比拟后选购的。砼外加剂由承包人自行通过试验，成果得到监理工程师确认后选购的。砂石骨料由业主指定在本工地紫坪料场供给。我部对所用原材料进行质量控制，监理工程师进行抽查，首先检查外购材料生产厂家的出厂合格证和品质检验报告。同时现场试验室对每批进场的材料按标准规定和国家〔行业〕现行标准进行取样检验，监理进行一定批次的抽检。根据检验成果说明：水泥、钢筋、外加剂质量均符合相关规程标准现行标准要求；对极少局部细度模数偏大的砂，试验质控人员根据砂检测结果对砂进行混合调整，然后再一次进行检测，直到到达合格标准，对混凝土拌和物质量未造成影响，其它各项指标均符DL/T5144-2001《水工混凝土施工标准》标准要求。4.工程施工流程及质量评价在工程施工过程中，其质量控制依据除相关施工管理规程标准如《锚杆喷射混凝土支护技术标准》〔GB50086—2001〕、《水工混凝土钢筋施工标准》〔DL/T5169—2002〕、《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2003〕、《水电水利工程模板施工标准》〔DL/T5110—2000〕、《水工混凝土试验标准》〔DL/T5150—2001〕、《水利水电建设工程验收规程》〔SL223-1999〕、《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》〔SL62—94〕、《水电水利工程施工测量标准》〔DL/T5173-2003〕、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术标准》SL174-96、《普通混凝土配合比设计规程》〔JGJ55—2000〕、《砌筑砂浆配合比设计规程》〔JGJ98—2000〕、《普通混凝土力学性能试验方法标准》〔GB/T50081-2002〕、《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术标准》〔DL/T5207-2005〕等之外，还包括设计图纸和相关的技术函件等。施工及评价施工测量作为施工质量控制的关键环节，为了确保施工测量不出现过失，工程部配置了测量人员4人〔其中测量工程师2人，测量技术员2人〕，配备了莱卡TC802全站仪一台，进口莱卡水准仪一台、测量平差软件一套以及各种相关设备假设干，为施工测量质量控制打下必要根底。整个首部枢纽工程测量控制均满足标准要求，结构尺寸控制均满足设计要求。测量的依据和内容1、测量的依据：〔1〕《水利水电工程施工测量标准》〔DL/T5173-2003〕；〔2〕国家测绘局颁发的有关工程测量标准；〔3〕施工合同文件中有关测量工程的条款；〔4〕相关设计文件及设计图纸。2、测量的内容：首部枢纽工程测量控制的目的是按设计文件、施工图纸对混凝土闸坝、取水口、铺盖、护坦等各水工建筑物的土建施工和金属结构安装进行精确放样和定位。首部测量控制中的主要内容：复测首级控制网，布设施工控制网，实测施工期各阶段开挖、回填地形地貌〔含边坡线〕，放样首部枢纽工程各建筑物的平面位置、高程以及形体尺寸，计算土石方工程量、砼工程量，给现场施工提供支持性依据。测量质量控制工作贯穿于枢纽区工程施工的全过程，包括：施工前、施工过程中、施工后期三方面的测量控制，在不同的时期，测量工作的侧重点不同。测量实施的过程1、施工控制测量工程部在对监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其根本资料和数据进行实地踏勘、复测后，在其满足精度要求的根底上根据工程施工需要按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原那么布设施工控制加密网点。在坝轴线上、下游各设至少2个钢筋砼标墩，分别布置在木里河左右岸和大坝的上下游，并保证点与点之间通视条件良好，点位观测范围广、易于扩展、土质坚实，且能长期保存，考虑到电磁波测距的精度需要，保证各个标墩尽量避开强电磁场的干扰。测量控制加密点的埋设采用钢筋砼标墩，按照《水利水电施工测量标准》标准尺寸进行浇制，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±。各三角网中三角形的观测角度不小于30°，该施工控制网原点及正北方向与监理部发放蓝图《首部枢纽导流明渠开挖图》〔图号：BXS-P2-2-01〕相一致。对其监理工程师提供的测量基准点线的校核及工程施工控制网的平差计算采用南方平差易2002软件进行，合格后将平差报告上报监理工程师审核，其控制测量技术规那么、参数如下：水平角观测规那么：〔1〕、一测回中不得变动望远镜焦距，观测前认真调整焦距，消除视差，转动望远镜，不准握住调焦环，以免碰动焦距。防止调焦透镜移动不正确而引起视准轴变化。〔2〕、上、下半测回纵转望远镜，使一测回的观测在盘左和盘右进行，消除视准轴误差及水平轴倾斜误差的影响，并获得二倍照准差的数值，判断观测质量。〔3〕、下半测回与上半测回照准目标的顺序相反，保持对每一观测目标的操作时间大致相同。〔4〕、半测回中照准部的旋转方向应保持不变，减弱度盘带动和空隙带动误差影响。〔5〕、微动螺旋的最后操作一律旋进，并使用中间部位，消除或减弱螺旋的隙动差影响。〔6〕、观测中，照准部水准气泡偏离中央不得超限，以免垂直轴倾斜误差影响的增大，假设气泡偏差超限，该测回作废，待整平后，重新观测该测回。一测回操作程序如下：〔1〕、照准零方向标底，配置度盘。〔2〕、按顺时针方向旋转照准部一至二周后精确照准零方向标底，读取水平度盘读数二次。〔3〕、顺时针方向旋转照准部，精确照准2方向标底，按2款方法进行，依次照准方向标底并读数，直至闭和到零方向。当观测的方向数小于或等于3时，可以不归零。〔4〕、纵转望远镜，按顺时针方向旋转照准部一至二周后，依次精确照准零方向标的n…2，1方向标底，按2款读数方法进行读数。两次重合

读数之差半测回

归零差一测回

2C互差同一方向值

各测回互差最大闭和差3″8″13″9″9″四等方向观测法限差表测距的主要技术要求平面控制

网等级测距

精度等级观测次数总测

回数往返较差〔mm〕往返四等Ⅰ116～9≤5≤7≤2(2+2*D)Ⅱ4～6≤10≤15本标工程平面施工控制网测量采用边角同测法，精确测量气压、温度等气象元素，在三角网中，除了按三角测量的方法观测所有三角形的全部内角外，还测定网中的全部三角形的边长，用以计算并检校各三角点的坐标；控制网点的高程按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环线闭合差不超过±12EQ\R(,L)〔L为高程导线线路总长〕。作业依据均以《水利水电施工测量标准》为准。2、施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在单项工程开工前按标准要求复测原始地形图，原始地形复测采用碎部测量的方法，在控制测量取得合格成果后进行碎部点〔地形特征点〕的数据采集工作。工作流程为：全站仪野外数据采集——全站仪与计算机数据传输——计算机成图软件数据处理——屏幕编辑——存盘成图。测图比例尺选择为1：500，测定地形点高程误差±20mm，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘成图方法采用南方CASS5.1成图系统软件，地形图的编辑及图式符号的标注均以国家统一公布的绘图标准反映实地的形态和特征。并按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图作为工程量的计量依据。3、施工测量放样及断面测量:本工程主要利用施工控制网点采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和标准的要求。主体工程的根底轮廓点、开挖放样点的平面位置误差、高程误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点在平面、高程误差应小于±10mm。在开挖工程中经常测量校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、边坡坡度及开挖平整度是否符合施工图纸的要求，并将有关测量资料提交监理工程师审核。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量等方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近根本控制点平面点位误差小于±5mm，高程放样误差小于±5坝区原始断面利用南方CASS5.1软件进行剖切，开挖后的断面测量是在原断面线的根底上进行的。隧洞的开挖断面是利用全站仪极坐标法进行的，断面间距为5～10m。无论是坝区断面还是隧洞断面均需用开挖后断面嵌套设计开挖断面以便于检查开挖质量或计算工程量。控制测量采用符合国家测量行业有关标准要求的高精度全站仪做平面控制网及高精度水准仪做高程控制网，施工测量主要采用全站仪进行。由富有经验的专业测量人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业。测量放样过程中坚持按施工放样通知单及交样单和复测校核的制度，确保测量放样的精度和数据的可查性。采用先进的测量控制手段，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。测量施工质量评价1、首部枢纽测量人员及仪器均满足标准要求，施工测量技术措施合理有效。2、根据对模板施工放样检测、金属结构检测点的统计说明，检测点的模板平面误差最大为误差±10mm，高程误差与设计比拟最大±10mm3、土、石方工程测量：经测量监理工程师对我部上报资料数据进行复核。复测结果说明，开挖、回填工程量误差控制在2%～5%之间。4.3开挖与支护施工及评价开挖的主要内容沙湾电站首部枢纽开挖施工部位主要有：左右坝肩边坡开挖、泄洪冲砂闸覆盖层根底、左右岸挡水坝根底与边坡覆盖层、取水口根底、渐变段、上游导墙根底、闸前铺盖根底、拦砂坎与束水墙根底、下游护坦根底、海漫根底、及引水隧洞、左岸灌浆平洞、右岸上坝交通洞等。明挖施工过程1、土石方明挖〔1〕、施工程序见以下图：场地清理场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟覆盖层开挖清理出碴测放点线大面积钻孔爆破设计现场实验装药堵塞连线爆破出碴平安检查及处理警报人员及机械撤离保护层开挖爆破建基面清理验收开挖结束土石方明挖施工程序框图〔2〕、开挖前准备开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点及边坡坡度等。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷影响正常施工。场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等。平地或平凹地区进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水坎和开挖周边排水沟以及采取积水坑抽水等措施，阻止场外水流进入施工场地，并有效排除积水。〔3〕、覆盖层开挖覆盖层开挖主要采用反铲从上至下依次分层进行，层高4m左右。开挖过程中由推土机和ZL50装载机辅助集碴，反铲直接挖除并装车，20t自卸汽车分别经上下游围堰道路至上游C场地和下游碴场。同一层面开挖施工，按照“先覆盖层开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。土质边坡用1M3反铲按设计削坡，人工配合修整。每开挖一层，边坡修整一层，以满足设计的坡度和坡面平整度。开挖土料采用ZL50装载机集料，1M〔4〕、石方开挖石方开挖结合土方开挖自上而下跟进施工，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，边坡开挖采用自上而下分层开挖，YT-28手风钻造孔，非电雷管引爆硝胺乳化炸药毫秒微差挤压爆破，从上之下分层进行，主要采用预裂爆破的形式来控制开挖质量。底部建基面采用预裂爆破开挖并预留保护层的方式来控制。保护层开挖厚度～，人工手风钻浅孔、密孔、少药量、松动爆破进行保护层开挖。开挖时必须遵守下述规定：第一层：炮孔不得穿入距水平建基面的范围，炮孔装药直径不大于40mm，采用梯段爆破方法；第二层：对节理裂隙不发育、较发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面的范围；炮孔与水平建基面的夹角不大于60°，炮孔装药直径不大于32mm。采用单孔起爆方法；第三层：对节理裂隙不发育、较发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面的范围，剩余厚的岩体进行撬挖，炮孔角度、装药直径、起爆方法，均同第二层的规定。预裂爆破孔径为φ100mm，间距，线形布置，线装药密度为150g/m；松动孔孔径为φ100mm，间排距，梅花形布置，单孔装药量为，单耗药量为/m3。由于围岩破碎，有较多滑裂面，NE向断裂较发育，多呈片状岩、块状岩，视其具体情况在施工中作了相应爆破参数的调整，严格控制开挖质量。2、砂卵砾石开挖1M3反铲自上而下直接挖装20T自卸汽车运输至C场地孤石浅孔爆破参数大块体积〔m3〕厚度(m)炮孔深度(cm)炮孔数目(个)单孔药量(g/孔)45～55120～3055～65135～7055～65235～7075～100265～100整个开挖断面严格按照设计断面进行施工，除由于地质原因超挖局部外，有结构要求和有配筋预埋件等要求的部位无欠挖现象，超挖符合标准要求。3、明挖质量控制开挖前由测量队进行结构轮廓放样，定出开挖开口线，随时跟踪测量其开挖结构尺寸及高程，杜绝欠挖情况发生，基岩面按照“先覆盖层开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，软基局部采用“自上而下，分层开挖”预留保护层人工去除；监理工程师、工程质检人员每班对开挖质量情况进行检查，发现问题及时处理。洞挖与支护施工过程1、洞挖施工程序施工准备施工准备测量放线造孔装药平安处理及平安支护散烟爆破下一环节施工准备出碴通风本工程围岩类别以Ⅲ类为主，在开挖施工中采取边开挖边支护的施工方案。洞挖采用YT-28手风钻于自制平台上造孔，人工装药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆，采用全断面开挖。爆破石碴采用ZL50装载机运至洞口装碴，20t自卸汽车运至碴场。2、洞挖质量控制洞身段开挖采用“光面爆破法”，二次性开挖成型，首先进行上部240°洞挖，再进行下部120°明挖。施工时采用ZL50装载机装碴，20T自卸汽车运输，20m3/min空压机供风。洞挖采用手风钻造孔，非电毫秒导爆管引爆，周边孔孔距控制在40－50cm之间〔视掌子面围岩类别而定〕。正常情况下，单循环进尺1.5～2.5m，日进尺2～4m，最高日进尺7m，炸药〔ø32mm标准乳化炸药〕单耗0.8～0.9kg/m3，施工过程中视围岩地质情况及时支护：开挖前打设超前锚杆；开挖后及时打设随机锚杆、喷砼。施工中严格控制施工质量，不允许欠挖，将洞挖的超挖在标准以内作为主要质量控制指标，同时作好危石清理和排水工作。洞内钻孔爆破主要控制:钻孔深度、钻孔方向和炮孔间排距，并跟据岩层和爆破效果及时调整炮破装药参数。本标隧洞开挖半孔率达90%以上。3、锚杆施工〔1〕、钻孔根据设计图纸和工程〔变更〕洽商记录锚杆有Φ25、L＝m和Φ28、L＝6.0m两种型号。锚杆钻孔采用YT-28手风钻钻设，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸和工程〔变更〕洽商记录所示间排距〔2*2m〕确定具体孔位。孔位在任何方向的偏差不大于100mm，孔深按设计要求进行，孔深偏差不大于50mm；孔轴方向应满足设计要求，设计未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°；注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径15mm钻孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可钻孔。(2)、钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。(3)、注浆注浆采用GS20EC锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于的中细砂，使用前过筛。等级不低于20MPa。砂浆拌和均匀，随伴随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，严禁石块、杂物混入；注浆开始和中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；采用“先注浆后安装”的方法，注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，假设孔口无砂浆溢出，应及时补注。注浆在监理工程师旁站下进行。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔锚杆。〔4〕、水泥砂浆锚杆安装孔口水平向下的锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。孔口垂直向上的锚杆采用“先安装锚杆后注浆”的方法，由人工将锚杆插入孔底，5mmPVC管作排气孔，深入孔底;注浆孔深入孔口内1/3，孔径φ20mm。待排气孔回浆后才能终止灌浆。〔5〕、锚杆制作锚杆材料按施工图纸要求，选用Ⅱ级高强度螺纹钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格前方可投入使用。〔6〕、岩石锚杆质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度均相同的锚杆和钢管，并采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，7天后剖管检查其密实度。试验方案报送监理人审批。永久锚杆采用无损检测法检测评定质量。砂浆锚杆锚固力试验：锚杆灌注7天后由现场试验监理根据实际情况指定抽查锚杆，用拉力计按设计要求检查其锚固力。4、喷砼施工喷砼施工采用潮裹法施工工艺，掺JX-E型速凝剂减少砼回弹。喷砼前采用高压风、水枪联合冲洗岩面，如有滴漏现象，应采取措施加以处理；去除边坡底部的岩碴和其他堆积物，以防止出现失脚现象。喷射作业一般采用自下而上的施工程序分层进行，每层厚度3～5cm，作好回弹物的回收清理；做好机械就位和场地布置，在喷砼前应进行机械试运转，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查，先开风后开电动机，待机器运转正常后才进行喷砼。埋设控制喷射砼厚度的标志针，整个喷射面约600m2，按标准要求布设测点15个。采用砼喷射机输送，人工手持喷头喷护，喷头与喷射面保持0.8～1.2m施工程序：开挖→危石清理→岩面冲洗→岩面验收→喷砼料运输→底层喷护〔3～5cm〕→回弹料清理→养护。喷混凝土选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.042.5，并具备生产厂家的质量证明书，细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数＞2.5，含水率控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，5mm＜粒径＜15mm。水和速凝剂的质量符合施工标准要求，并有生产厂家的质量说明书。喷砼配合比通过室内试验、现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理工程师批准。拌制混合料的称量允许偏差按下述标准控制：水泥和速凝剂：±2%砂、石：±3%喷砼采用HZS90站拌料，搅拌时间不少于1min。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程，并连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，一般保持喷头处的压力0.1～0.15MPa。喷射砼终凝2h后开始喷水养护，养护时间不少于14天。开挖与支护施工质量评价锚杆支护质量统计表施工部位锚杆直径mm设计要求〔t〕锚杆总数抽检数量〔3根/组〕抗拔力〔t〕最大值最小值平均值CIII标25317327评价：抽检质量统计分析说明锚杆抗拔力满足设计要求，锚杆支护质量合格。喷射混凝土检测成果统计表施工部位设计等级强度检测组数最小值fck,minMPa平均值fck,minMPa标准差SnMPa变异系数CIII标253质量评价：C20喷射混凝土共抽检3组，喷射混凝土强度评定合格条件f′ck≥1.15fc，28.8MPa≥23.0MPa，合格；喷射混凝土抗压强度中的最小值f′ck,min≥K2fc，最小值27.2≥18MPa，合格；统计喷射混凝土抗压强度的变异系数0.09≤0.25，均匀性合格；合格组数7组，合格率100%，满足设计强度等级要求。4.4根底处理与防渗施工与评价根底处理施工的内容首部枢纽根底处理与防渗工程施工主要包括闸室下〔〔坝〕0-000.57～〔坝〕0+0〕混凝土防渗墙，进水口及进水口导墙根底、闸室及护坦根底高压旋喷桩，接头坝段及左右灌浆平洞〔〕帷幕灌浆。混凝土防渗墙施工及评价防渗墙轴线布置于坝轴线下游侧0+00m处。墙顶高程2546.60m，墙厚0.80m，最大成墙深度约30m1、防渗墙施工混凝土防渗墙施工程序为：导墙施工→铺设轨道→钻机安装就位→Ⅰ期槽孔造孔→清孔换浆→下浇筑导管→浇筑混凝土→提升导管→Ⅱ期槽孔施工。混凝土防渗墙施工程序见以下图。混凝土防渗墙施工流程图导墙施工导墙施工构筑导向槽及施工平台混凝土拌和系统统拌制混凝土原材料准备原材料质量检查基岩面鉴定终孔验收清孔验收混凝土运输孔口取样安装造孔机械Ⅰ期槽孔施工混凝土浇筑成墙Ⅱ期槽施工原材料储藏制浆储浆池〔1〕、槽孔划分根据坝基地勘资料和防渗墙轴线长度，在保证槽孔稳定性和钻孔工效根底上，确定防渗墙槽段长度为6.00.0.81.00.81.00.81.00.8槽孔划分示意图单位：mⅠ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽〔2〕、造孔方法防渗墙造孔采用“钻劈法”施工，即先钻进主孔，再劈打副孔。施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈副孔成槽的原那么，在主孔未终孔时，不得施工副孔。造孔施工中，保证泥浆的性能满足要求，同时保持孔内泥浆面不低于导向槽顶面0.3～0.5m。在造孔时，一是要随时测量孔斜情况，发现偏孔及时纠偏；二是在施工中要保持泥浆质量和泥浆面高度，预防漏浆和塌孔，同时要准备足够的堵漏材料；三是根据提供的地质资料，钻孔在接近基岩面时，要及时准确取样，以保证墙体嵌入基岩深度满足设计要求。Ⅰ、Ⅱ期槽孔连接采用“接头管”法进行槽段连接。一期槽清孔合格后，在成槽的两侧下接头管，待槽内混凝土初凝后起拔，形成接头孔。〔3〕、清孔换浆清孔采用对槽孔孔底泥浆和沉淀物进行置换去除，置换采用抽桶结合泥浆泵方式、槽孔口补浆的方法。清孔换浆结束后1h，槽底沉淀物厚度不大于10cm；清孔换浆经监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头孔混凝土孔壁的泥皮，以到达刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为原那么。〔4〕、槽孔终孔和清孔验收槽孔验收：成槽过程中槽内的偏斜情况，随时进行监测；在槽孔造孔完成后，采用“重锤法”测量槽孔孔斜、孔形、孔径；用测绳或钻头验收孔深；用全站仪检查孔位偏差。清孔验收：按照设计要求和《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术标准》SL174-96进行自检，(使用一般粘土孔内泥浆比重＜1.25，粘度＜30s，含砂量＜10%)。合格后再请监理工程师进行槽孔终孔验收。(５)、混凝土拌制与浇筑混凝土采用方圆2×3强制式混凝土拌和楼拌制。混凝土的塌落度保证始终均匀。其物理特性指标控制如下：入槽塌落度：18～22cm，坍落度保持15cm以上时间大于1h扩散度：34～40cm初凝时间：不小于6h终凝时间：不大于24h混凝土密度：大于/cm3胶凝材料用量：不少于350kg/cm3骨料级配：二级配；防渗墙混凝土运输至现场卸入分料仓，再由分料仓进入各套导管的漏斗，通过导管灌入仓内。采用泥浆下直升导管法浇筑，利用压球满管法开浇，自低至高处逐管进行;在现场绘制浇筑直方图，及时校对浇筑方量；导管使用前进行密封承压试验。〔６〕、固壁泥浆依据本工程特点，采用一般粘土等作为固壁泥浆，粘土在投入使用前,先进行晒干筛分，制备好泥浆性能指标见下表：护壁泥浆性能指标序号工程性能指标〔新浆〕检验方法1比重1.05~/cm3泥浆比重计2粘度20~25s50000~70000漏斗法3含砂率＜5%4胶体率＞97%量杯法5失水量＜10ml/30min失水量法仪采用ZJ-500型高速搅拌机制浆，建造泥浆站〔新浆池〕集中制作、集中供给、集中回收泥浆，由供浆管输送至施工区。槽孔中泥浆通过回浆沟流至沉淀池。2、混凝土防渗墙施工质量综合评价槽孔深度和宽度均按照设计图纸要求施工，质量合格。经对各槽孔的清孔检查验收〔在清孔换浆后1h进行〕各项指标均到达设计和标准要求。混凝土浇筑过程中，混凝土上升速度、塌落度等控制均满足标准要求。防渗墙施工槽段验收首先由我部完成“三检制”检查，然后与监理、业主、设计代表一起进行现场联合验收并现场签证。〔1〕、槽孔检测：混凝土防渗墙成槽后测定槽孔其孔斜不大于4‰并进入完整基岩面1m以上达设计要求。〔2〕、清孔质量检查：混凝土防渗墙各槽段浇筑前清孔质量验收经监理、设计、业主现场槽内抽取浆液确定其泥浆比重≤/cm3、粘度≤30s、含砂量≤10%、孔底淤积厚度≤10cm，各槽段经现场检测均符合标准要求。〔3〕、混凝土防渗墙浇筑质量检查一期和二期混凝土防渗墙成墙达强度龄期后，用300型地质钻机，φ91mm金刚石钻头钻进完成了防渗墙质量检查孔钻孔取芯施工，所取混凝土芯外表光滑，混凝土密实、无夹泥现象，每块混凝土芯长15～90cm，共计取芯21m，取芯率93%，对墙体混凝土进行压水试验，试验结果防渗墙混凝土抗压强度自检成果统计表单位工程组数最大值(MPa)最小值(MPa)平均值(MPa)标准差б概率度系数t强度保证率(%)合格率湖北水总C2011100100%备注统计时段〔年/月/日〕:2007/评定依据：GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》验收混凝土强度平均值和最小值同时满足以下要求：抗压强度平均值≥抗压强度最小值≥结论：防渗墙工程的混凝土设计龄期抗压强度满足标准要求。防渗墙混凝土抗渗性能自检成果统计表试件编号设计抗渗等级抗压强度等级龄期〔天〕部位加压方法恒压时间(h)试件抗渗等级渗水高度〔cm〕KS-1W6C20W6F5028防防渗墙VII槽一次性加压8W=6/结论该批试件抗渗等级满足设计要求。〔4〕、防渗墙检查孔压水试验成果表孔号桩号孔口

高程段次段长压力(Mpa)时间〔min)注入量〔L)流量(L/min)吕荣值(Lu)渗透系数(cm/s)结果

分析备注J12547.0151200.20000.00170.0078合格210300.28000.00930.0217合格315300.26000.00870.0134合格420300.20000.00670.0078合格5300.44000.01470.0152合格J22547.01300.11000.00370.0155合格210300.14500.00480.0112合格3300.22000.00730.0105合格4300.49000.01630.0183合格防渗墙工程压水试验结果满足设计及要求。帷幕灌浆施工及评价1、帷幕灌浆施工程序及工艺帷幕灌浆施工采用孔内设塞〔或孔口封闭〕、自上而下、孔内循环的分段施工方法。施工工艺流程为：施工准备→钻孔→冲洗、简易压水→灌浆→循环进行下一段钻灌→终孔段灌→封孔。2、施工准备钻机就位后，用全站仪测量放出帷幕灌浆线的轴线控制点，用钢尺测放出孔位，孔位与设计孔位的偏差不大于±10cm。对灌浆孔进行分序编号，施工用风、水、电管线接至工作面，钻机调试好。3、钻孔钻孔设备：帷幕灌浆采用回转式钻机和直径75mm的硬质合金钻头或钢石钻头钻进。孔口管的钻孔可使用直径76mm或直径110mm按帷幕线上的设计孔位钻孔，先钻灌Ⅰ序孔，后钻灌Ⅱ序孔，最后钻灌Ⅲ序孔。按设计段长钻孔后进行灌浆，灌浆待凝24小时后进行扫孔、钻下段孔，每进尺3～5ｍ用KXP—1测斜仪测量孔斜，孔深及孔位符合设计要求，各孔均进行最终孔底测量，最大允许偏差≤0.5ｍ。帷幕灌浆钻孔灌浆分段，采用自上而下分段钻孔，分段长度按2ｍ、2ｍ、3ｍ、5ｍ、5ｍ划分，混凝土与基岩接触段2ｍ，灌浆后待凝24小时后进行下段钻孔施工。4、钻孔冲洗、压水试验钻孔结束后，从导管注入大流量清水作为冲洗液，冲出岩屑、淤泥，冲孔结束标准为：回水清澈无夹带后再延续10Min后结束。钻孔裂隙冲洗压力和压水压力为本段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。先灌排一序孔应自上而下分段进行压水试验，灌浆孔的灌前压水试验应在岩石裂隙冲洗结束后进行，使用水压式栓塞进行试段隔离，充水压力大于该段试验压力，并在整个试验过程中保持不变；根据钻孔取芯情况将栓塞下置在岩石较完整处，防止漏段。压水试验用水抽取木里河水经沉淀后使用，供水设备使用2.2KW潜水泵，吸水龙头设双层2mm过滤网，且距离水池底部不小于20cm；压水试验采用自动灌浆记录仪采取流量和压力数据，压入流量标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算值。5、灌浆施工灌浆机具：灌浆泵：为SGB6-8三缸柱塞泵，主要技术指标见表。SGB6-8型灌浆泵主要技术指标流量(L/min)86122143204压力(Mpa)10986其排量和压力满足灌浆要求，能灌注水泥砂浆，有利于大渗漏带的封堵。水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水采用符合拌制砼的水，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六个比级，起灌浆液采用水灰比为5:1，水泥计量采用重量法，制浆采用ZL400高速搅拌机拌制，拌制时间大于30s，低速搅拌机储浆，SGB6-8高压灌浆泵灌浆，浆液在使用前过筛，浆液制备至用完的时间小于4h；浆液搅拌均匀后，检测比重符合要求后才使用；浆液温度保持在5～40℃。灌浆压力：帷幕灌浆采用灌浆试验确定设计灌浆压力，孔口段灌浆压力采用0.3Mpa，第二段灌浆压力采用0.5Mpa，以下各段采用1.5Mpa的设计灌浆压力，根据灌浆试验资料确定合理的灌浆压力。灌浆施工方法：灌浆孔采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆的方法灌浆。其射浆管距孔底不大于。灌浆第一段〔孔口管段〕应单独先行灌浆并待凝3～4d，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作，孔口管伸入砼底面以下为2m〔连接坝、底板、灌浆平洞〕，灌浆塞应设置于砼内距砼底面左右处。对于防渗墙预埋管的灌浆，灌浆塞于防渗墙底部以上处。除孔口管段灌浆需待凝外，其它各灌浆孔段一般可不待凝，特殊情况如遇大耗浆量等情况那么要待凝，其待凝时间应根据具体情况确定，一般不少于48～72h。灌浆浆液应遵循由稀到浓的原那么逐级改变，水灰比分别为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1等5个级别。变浆原那么为：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时不改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或注入时间已达20～30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，改浓一级。当注入率大于30L/min而灌浆压力又低于设计压力，水灰比大于1:1时可越级变浓。灌浆过程中发现冒浆、漏浆处理措施：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。灌浆结束标准：帷幕灌浆在设计规定压力下，当注入率不大于/min时，继续灌注60min，且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于90min，灌浆结束。每个灌浆孔全孔灌浆结束以后，报请监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才进行封孔，灌浆孔封孔采用压力置换灌浆封孔法。特殊地段的灌浆质量控制：(1)、灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即报告监理人，共同查明原因，采取相应措施处理。(2)、灌浆过程中，按监理人指示每隔15～30min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，假设效果不明显，延续灌注30分钟，即停止灌注或按监理人指示执行。(3)、灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，那么根据具体情况按监理人指示采用嵌缝、外表封堵、掺外加剂、降压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。(4)、钻灌过程中发生串通时，如具备灌浆条件，串通孔那么同时进行灌浆，灌浆时一泵灌一孔。否那么将串通孔阻塞住，待灌浆结束后，再进行串通孔的扫孔、冲洗和钻进。(5)、对孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理人的指示选用下述方法处理：缩短段长，对涌水段单独灌浆；相应提高灌浆压力；灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；闭浆，闭浆结束后待凝48h；必要时，在浆液中掺加适量速凝剂。(6)、灌浆工作连续进行，如因故中断那么尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近那么改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，或在短时间内停止吸浆，那么报告监理人，按监理人指示进行处理。(7)、对注入量单耗大于设计灌浆量难以结束的孔段，采用降压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时那么采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施前均报告监理人，经监理人批准后实施。(8)、钻孔中遇有洞穴、塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，那么作好记录并及时报告监理人，研究采取相应措施。6、帷幕灌浆质量评价帷幕灌浆孔灌浆结束后14天，按标准及设计要求进行了钻孔取芯和压水试验等质量检查。共布置检查孔7个。采取的岩芯局部为水泥结石、裂隙充填较密实。检查孔压水试验成果表如下：左岸帷幕灌浆检查孔压水实验成果：孔号桩号孔口

高程段次段长压力(Mpa)吕荣值(Lu)结果

分析备注1-j-10-002.5120.24合格22合格33合格451合格551合格651合格751合格851合格1-j-202574.012合格22合格33合格451合格551合格651合格751合格851合格951合格1-j-30-012.5120.24合格22合格33合格451合格551合格651合格751合格851合格951合格1051合格1-j-40-024.52574.012/合格该孔该段高程为2572m，在正常蓄水位之上22合格33合格451合格551合格651合格751合格8512合格951合格1051合格右岸帷幕灌浆检查孔压水试验成果：孔号桩号孔口

高程段次段长压力(Mpa)吕荣值(Lu)结果

分析备注Y-j-10+050.4120.24合格22合格33合格451合格551合格651合格751合格851合格9512合格1051合格1151合格Y-j-20+062.42574.012合格22合格33合格451合格551合格651合格751合格851合格951合格1051合格Y-j-3120.24合格22合格33合格451合格551合格651合格751合格851合格951合格1051合格11511合格1251合格帷幕灌浆压水试验透水率为，均小于5Lu，质量合格，满足设计要求。高压旋喷桩施工及评价1、高压旋喷桩施工工艺〔1〕高压旋喷桩采用多功能工程液压履带钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成桩，高喷灌浆按先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔的施工顺序进行，相邻次序孔施工时间间隔不少于48小时。〔2〕测放孔位和编号严格按照施工图纸孔、排距要求，监理工程师指定位置布置孔位，其孔位误差在标准允许范围内，并设置标记。〔3〕钻孔钻孔施工采用多功能液压履带钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔的工艺进行，冲击钻头采用Ф130～Ф152mm合金球齿偏心钻头，跟进套管采用Ф140mmP钢管，丝扣连接；用高风压空压机供风。钻机就位、安放在设计的孔位上，开孔偏差不得大于5cm，孔深偏差不大于20cm，因故变更孔位时，应征得监理人和设计的同意。钻孔施工时，采取防斜的措施，确保孔斜误差不应大于1.5%，钻孔深入沙卵砾石层0.5～1.0m。钻进过程中，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况