GB∕T 24834-2023 1000kV交流架空输电线路金具技术规范（正式版）

1000kV交流架空输电线路金具技术规范Technicalspecificationfor2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 25技术要求 36试验方法与判定准则 6 7I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T24834—2009《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》,与GB/T24834—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了“术语和定义”(见第3章);b)增加了间隔棒的新型制造工艺和橡胶的要求(见5.1);c)更改了间隔棒灵活性和线夹参数要求(见5.1,2009年版的4.1);d)增加了悬垂线夹新型制造工艺要求(见5.2);e)更改了悬垂线夹挂板的强度要求(见5.2,2009年版的4.2);f)更改了耐张线夹和接续金具关键尺寸和材料性能要求(见5.3,2009年版的4.3);g)增加了低温运行环境下连接金具推荐材质及材料性能(见5.5);h)更改了U型环和直角挂板等连接金具的加工工艺，改为整体锻造(见5.5,2009年版的4.5);i)增加预绞式防振锤预绞丝的要求(见5.7);j)删除了表3“1000kV交流线路金具试验的项目及数量”(见2009年版的表3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由特高压交流输电标准技术工作委员会(SAC/TC569)归口。本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国家电网有限公司、国网物资有限公司、国网湖南省电力有限公司、中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2009年首次发布为GB/T24834—2009;——本次为第一次修订。11000kV交流架空输电线路金具技术规范1范围本文件规定了1000kV交流架空输电线路导地线配套金具的一般要求、技术要求、标识、包装与随行文件等，描述了试验方法与判定准则。本文件适用于1000kV交流架空输电线路导地线配套金具的设计、制造、试验、验收等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB93标准型弹簧垫圈GB/T95平垫圈C级GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1173铸造铝合金GB/T2314电力金具通用技术条件GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3880(所有部分)一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T5075电力金具名词术语DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T683电力金具产品型号命名方法DL/T756悬垂线夹DL/T757耐张线夹DL/T758接续金具DL/T759连接金具DL/T760.3均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件DL/T764电子金具用杆部带销孔六角头螺栓DL/T768.2电力金具制造质量第2部分：黑色金属锻制件DL/T768.3电力金具制造质量第3部分：冲压件DL/T768.5电力金具制造质量第5部分：铝制件DL/T768.6电力金具制造质量第6部分：焊接件和热切割件DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层2DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法DL/T1099防振锤技术条件和试验方法DL/T11781000kV交流输电线路金具电晕及无线电干扰试验方法DL/T1343电力金具用闭口销DL/T1372架空输电线路跳线技术条件DL/T2222交流输电线路刚性跳线可见电晕试验方法YB/T123铝包钢丝YB/T4165防振锤用钢绞线3术语和定义GB/T5075界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1外观与尺寸4.1.1金具的外观质量和尺寸公差应符合GB/T2314的规定。4.1.2连接金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合GB/T2315的规定。4.2材料要求4.2.1金具的材料应便于加工制造和适用于批量生产。4.2.2金具的材质应减少产品的磁滞涡流损失。4.2.3标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，所采用材料的抗拉强度不低于500MPa,除Q550、35CrMo、40Cr外，屈强比不大于0.8。4.2.4压缩金具的材料应能经受冷变形。4.2.5金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能，在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗大气污染能力，且不应对与之接触的材料诱发腐蚀。4.3制造工艺和质量控制4.3.1金具锻制件应符合DL/T768.2的规定。4.3.2金具冲压件应符合DL/T768.3的规定。4.3.3金具铝制件应符合DL/T768.5的规定，并进行合适的热处理。4.3.4金具的焊接件和热切割件应符合DL/T768.6的规定。铝和铝的焊接应采用氩弧焊工艺，并根据实际尺寸采用合适的坡口。4.3.5热浸镀锌工艺应符合DL/T768.7的规定。4.3.6联板类金具板件厚度大于12mm的螺栓孔应采用钻孔。4.4其他要求4.4.1金具型号命名按照DL/T683的规定执行。4.4.2金具电晕和无线电干扰要求应满足DL/T1178、DL/T2222的相关要求。35技术要求5.1间隔棒5.1.1间隔棒应符合DL/T1098的规定。5.1.2间隔棒应易于安装和拆卸，在正常的运行条件下，不应损伤导线且在安装位置上应能保持子导线间距。5.1.3间隔棒应能承受安装、运行(包括短路)和维护条件下的机械载荷。5.1.4间隔棒耐短路电流向心力可按照DL/T1098进行计算，其整体机械强度应满足短路电流向心力的要求。5.1.5间隔棒线夹应满足表1～表4的要求。表1间隔棒线夹的顺线握力要求导线外径D/mm要求值/kN顺线握力 表2间隔棒线夹扭握力矩要求导线外径D/mm扭握力矩/N·m铰链式线夹、螺栓压盖式线夹预绞式线夹导线外径D/mm线夹间拉力、压力/kN重冰区非重冰区D≤28.064D>28.086表4线夹本体破坏载荷线夹本体破坏载荷65.1.6分裂导线间隔棒系统的对数衰减率应不小于0.04。5.1.7分裂导线棒疲劳试验方法及要求按DL/T1098的规定进行。45.1.8用于档内的间隔棒应为柔性结构，且具备阻尼性能。线夹关节应有足够灵活性，线夹在顺导线方向可移动范围应不小于±12.5mm,垂直导线方向可移动范围应不小于±25mm,水平方向可移动范围应不小于士12.5mm,圆锥方向可移动范围应不小于10°。5.1.9橡胶阻尼型间隔棒的线夹关节均应填充橡胶，线夹应内衬橡胶垫，并满足DL/T1098的规定，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。5.1.10线夹握力应能适应导线因蠕变引起的线径变化，保证适当握紧而又不损伤导线。5.1.11间隔棒的本体框架和线夹可采用固态模锻、低压铸造和压力铸造工艺生产，并根据要求进行热处理与表面光洁化处理。5.1.12间隔棒线夹的外表面应圆弧过渡，不应存在棱角、毛刺等缺陷。5.1.13装配框架与线夹连接螺栓应采取防止螺栓松动的措施。5.2悬垂线夹5.2.1悬垂线夹应符合DL/T756和DL/T763的规定。5.2.2悬垂线夹宜考虑减少微风振动对导线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活的旋转，相对于回转轴的转动惯量宜尽量减小。5.2.3悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导线直径的8倍。5.2.4悬垂线夹的线槽及盖板等与导线相互接触的表面应平整光滑，不应存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。5.2.5导线悬垂线夹盖板装配应采取防止螺栓松动的措施。5.2.6在悬垂线夹内安装导线时，若使用护线条，铝合金护线条端部宜为鸭嘴型，并符合DL/T763的规定。5.2.7悬垂线夹的握力与导线额定拉断力的比值应不小于表5的规定。表5悬垂线夹与导线额定拉断力之比导线类别铝芯截面比a钢芯铝绞线钢芯铝合金绞线铝包钢芯铝绞线铝包钢芯铝合金绞线2.3<a≤3.93.9<a≤4.94.9<a≤6.96.9<α≤11.0铝合金绞线、铝合金芯铝绞线5.2.8悬垂线夹设计除考虑正常的张拉应力外，在线夹出口(包括线夹内)处还宜考虑弯曲应力和挤压应力，单侧的出口角一般在0°~25°之间，也可根据特定要求适当加大。5.2.9悬垂线夹的挂板等附件采用抗拉强度不低于500MPa的钢材制造。所有用钢制造的附件、紧固件均采用热浸镀锌进行防腐处理。5.2.10悬垂线夹的本体和压条应采用铝合金制造，线夹本体可采用固态模锻和铸造工艺。5.3耐张线夹和接续金具5.3.1耐张线夹和接续金具应符合DL/T757和DL/T758的规定。5.3.2耐张线夹和接续金具压接管的拔稍长度不应小于导线直径1倍。55.3.3与引流线夹配套螺栓应采取防止螺栓松动的措施。5.3.4耐张线夹和接续管对导地线的握力不应小于导地线额定拉断力的95%。5.3.5耐张线夹和接续管的本体及引流板材料按GB/T3190的规定执行，可选用铝纯度不低于99.5%的热挤压或拉拔成型铝管，铝管抗拉强度应不小于80MPa,伸长率应不小于12%,硬度不大于HB25。5.3.6铝合金导线配套的耐张线夹和接续管的本体材料按GB/T3190的规定执行，抗拉强度范围为(130～150)MPa,伸长率应不低于12%。5.3.7耐张线夹钢锚和接续管的钢管应符合GB/T699或GB/T700的规定，成品的硬度应不大于5.3.8铝管表面应光滑平整，不应有裂纹及剥层等缺陷。5.3.9耐张线夹和引流线夹的平面端宜采用双面接触，装配间隙应不大于0.8mm。接触面的平面度应不大于30μm,表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。5.3.10钢管中心同轴度公差应不大于0.5mm,钢管出口端应去毛刺、倒圆角。5.3.11耐张线夹铝管与引流板套管的组装应采用有效工艺紧配合，且应焊牢。引流板材料按GB/T3880(所有部分)的规定执行，采用型材加工。5.3.12耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工，耐张线夹钢锚和接续管钢管不应采用钢管进行加工，非加工表面钢印深度不大于1mm,宽度不大于3mm,不应出现裂纹、剥层及氧化皮等缺陷。钢锚采用热镀锌防腐，钢管孔镀锌后应回锌。5.4均压环和屏蔽环5.4.1均压环和屏蔽环应符合DL/T760.3的规定。5.4.2均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应保证安装方便、运行可靠。5.4.3均压环和屏蔽环装配应采取防止螺栓松动的措施。5.4.4均压环的结构设计宜充分考虑绝缘子串敷设形状的影响。均压环、屏蔽环铝管环径和管径应满足机械强度和电场强度控制要求。5.4.5均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度，能承受不小于2000N的静态机械载荷。在正常运行条件下，环体、连接支架和紧固件不应出现疲劳损坏、松脱等缺陷。5.4.6均压环和屏蔽环宜采用铝管制造，环体及部件的材料应符合DL/T760.3的规定。5.4.7环体在制造过程中不应出现管体开裂、严重变形等缺陷，管径的径向变形量应控制在铝管直径的士3%以内，环体弯曲半径公差不应超过环体半径的±1%。5.5连接金具5.5.1连接金具应符合DL/T759的规定。5.5.2悬垂联板和耐张联板的设计应保证强度等级与绝缘子的强度等级相匹配，并使得载荷通过联板均匀传递到每联绝缘子上。5.5.3与联板相连接的金具在转动时不应与联板相碰。5.5.4联塔金具、球头挂环、碗头挂板、U型挂环和直角挂板应采用锻造，并进行热处理。5.5.5运行环境温度低于一30℃时，锻造类金具应进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。5.6跳线金具5.6.1跳线金具应符合DL/T1372的规定。5.6.2跳线金具应具有良好的电气性能，满足导流要求，电气连接部件不应降低跳线的导电能力，并能耐受工作电流(包括短路电流)下的运行温度。65.6.3跳线金具应能经受正常安装、运行维护时产生的机械载荷。5.6.4采用笼式跳线结构时，在跳线的中间段应使用间隔棒和刚性支架固定多分裂跳线。5.6.5采用铝管式跳线结构时，跳线的中间段应使用铝管作为导流体，铝管终端线夹与导线耐张线夹的连接采用软导线。铝管采用分段连接时，接头应采取可靠的防松措施。5.6.6铝管式刚性跳线用铝管应符合GB/T4437.1的规定。5.6.7铝管两端与软跳线的连接部分的引流板部件应选用铝纯度不低于99.5%的热挤压板。5.7防振锤5.7.1防振锤应符合DL/T1099的规定。5.7.2防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，在运行过程中不滑移、锤头不脱落，各部件不松动。5.7.3铰链式防振锤应采取防止螺栓松动的措施。5.7.4防振锤的锤头采用铸钢或锻钢加工，表面应进行热浸镀锌处理。5.7.5防振锤线夹本体材料采用铝合金，材料应符合GB/T1173的规定；结构型式宜采用铰链式，也可采用预绞式结构，预绞丝采用铝包钢丝，应符合YB/T123的规定。5.7.6钢绞线应符合YB/T4165的要求，钢绞线单线抗拉强度应不低于1570MPa,绞合节径比应不大于11,且导线不散股、不锈蚀。5.8连接与紧固5.8.1螺栓一般应加装闭口销，不安装闭