实验三-砂石试验

实验三混凝土用砂石试验试验日期指导教师试验目的试验记录1.砂的表观密度测定（李氏瓶法）试验编号试验质量m(g)装试样前瓶中水的体积V0(ml)装试样后瓶中水和试样的体积V1(ml)表观密度ρ’（g/cm3）（0.01）单个平均值1502502.砂的堆积密度测定试验编号筒质量m1(g)(筒+砂)质量m2(g)试验质量m(g)筒体积V(L)堆积密度ρ’0(kg/m3)单个平均值123.碎石的表观密度测定（广口瓶法）试验编号试验质量m0(g)（试样+水+瓶）质量m1(g)（水+瓶）质量m2(g)表观密度ρ（g/cm3）单个平均值124.砂筛分试验试验质量m(g)公称尺寸（mm）分计筛余量mi（g）分计筛余率αi（%）累计筛余率βi（%）5005.02.51.250.630.3150.16筛底误差（三）试验结果分析1.计算砂子的空隙率ρ’0—堆积密度；ρ’—表观密度砂空隙率为：（精确至1%）2.计算砂的细度模数，评定粗细程度—砂的细度模数；—分别为公称直径5.00mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm筛上的累积筛余。砂细度模数为：砂的粗细程度评定为：砂的颗粒级配为区。依据标准：JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》砂的筛分析试验（一）试验目的和意义通过砂子筛分试验，计算砂的细度模数，确定砂子级配的好坏和粗细程度。砂的级配好坏和细度大小，对于混凝土的水泥用量具有显著的影响。试验仪器1.孔径为5.00mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的圆孔筛及底盘和盖各一个。2.天平(秤量lkg，感量lg)。3.烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。试验步骤：1.将试样缩分至约1100g，放在(105±5℃)的温度下烘干至恒质量，筛除大于10mm的颗粒（并算出其筛余百分率）。分大致相等的两份备用。2.秤取烘干试佯500g，精确到1g。3.将孔径5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层10mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。4.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。5.试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：mr＝A.d1/2/200式中mr——筛余量(g)；d——筛孔尺寸(mm)；A——筛的面积(mm2)。否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。（四）试验结果1.分计筛余百分率。将各号筛上的筛余量除以试样总量，以求得各筛分计筛余百分率，计算到0.1%。2.累计筛余百分率。将各号筛的分计筛余百分率与大于该号筛的各分计筛余百分率累加起来，以求得该号筛的累计筛余百分率，计算到0.1%。3.按下式计算细度模数µf,(精确至0.01)。式中β1～β6分别为5.0～0.16mm六个筛上的累计筛余百分率。4.筛分试验