作业指导书-真空铝钎焊工艺规程

作业指导书--真空铝钎焊工艺规程真空铝钎焊工艺规范编制日:2015年12月1修订日:编:审核:批准:日期:日期:日期:1主题内容与适用范围本工艺规定了用铝真空钎焊炉设备，用铝基钎料作为填充金属在真空状态下铝合金零件进行真空钎焊的一般工艺方法和过程控制内容。本工艺适用于铝锰合金(3A21)，及锻铝合金(6061、6063)波导元件及其它铝的真空钎焊2引用文件QJ1675-91变形铝合金过烧金试验方QJ2844-96铝及铝合金硬钎焊技术条GL/C2-01-07过程确认管理办法3设备及工具3.1.铝真空钎焊炉(ZHS150型)炉体(抚顺荣盛真空系(德国莱宝)水冷系(无锡禹兵控制系统3.2.料车、轨道及限位装置3.3.装配工作台，专用的装配及钎焊胎夹具、通用夹具3.4.全套焊前和焊后清洗用的带抽气装置的酸槽、碱槽和水槽3.5.电热恒温干燥(温度0-250?)4材料4.1铝基钎料各种钎料的化学成分见表1表1合金元(质量分数，%)钎料牌号其它元素总量AlSiMgZn余量,0.2,0.8?0.15BAl86SiMg11-131-2余量,0.2,0.8?0.15BAl88SiMg9-10.51-24.2活化镁屑4.3其它材料碳酸(工业纯)氢氟酸(工业纯)硝酸(工业纯)金属常温清洗5钎焊零件和装配间隙的要求5.1对于复杂的精度高的钎焊组件，零件在钎焊前应已消除应力。5.2使用箔状钎料，间隙值应按箔状钎料的厚度而定，保证待钎焊处的母材与箔状钎料压紧6工艺过程6.1准备6.1.1图纸中规定了钎料的形状及牌号时，按图纸齐套零件及钎料，按图纸对零件材料，确保与图纸要求一致6.1.2图纸中未规定钎料钎料的形状及牌号时，工艺文件中应规定钎料的号、形状及制备方法。6.1.3根据待焊组件的结构和形状，准备通用工装或设计专用焊接工装。工的平面度、平行度均要求在0.05mm以内、粗糙度3.2以上6.1.4检查设备、仪表是否完好，填写设备点检表;6.1.5清洁焊接平板，再用无水酒精擦拭干净，检查焊接平板的平面度，保在0.1mm以内6.2预装组件在钎焊前必须进行预装和修正，严格保证所有待钎接缝都贴合良好。焊前清洗6.3.1用金属常温清洗剂清除零件表面的油污(也可加热零件去除油污)6.3.2在60-80?的3-5%的碳酸钠水溶液中浸蚀2-3分钟。6.3.3在流动的冷水中冲洗6.3.4室温下在30%硝酸与10%HF酸溶液中浸亮1-2分钟6.3.5在流动的冷水槽以及热水槽中反复清洗。6.3.6烘干6.4清除氧化膜用150目水砂纸打磨铝基钎料，去除表面氧化膜，打磨方向应一致;再用无水酒精擦拭干净。6.5装夹和定位清洗并烘干的零件组装应严格按图纸要求，将各个分散的零件组成一个整体使各零件彼此间保持正确的相互位置，获得设计所要求的钎缝间隙位置和大小并保证件的总体尺寸。检验钎缝的间隙符合要求后，可以用氩弧点焊进行定位，点焊后拆除夹具准钎焊，也可装在夹具中待焊。6.5.1自重定位对于平面接头的零件，可以利用零件本身的重量实现定位。6.5.2工艺辅助定位在工艺设计时增添一些凸台或定位孔来保证零件之间的相对位置。6.6钎料的放置将钎料直接夹置在两被钎焊零件之间，利用凸台或定位销定位，防止在钎焊程中因意外干扰而错位，影响焊接质量，操作需小心，防止钎料损坏。6.7装炉6.7.1将组装好的工件置于炉膛内，待焊接区用压块固定。6.7.2在焊接区放入热电偶，注意热电偶放置位置，确保能最真实的反映工的实际温度。36.7.3放置焊接工艺罩，并在待焊零件周围放置焊接活化剂镁屑，按1cm工艺罩容积放置15?5g镁。6.8工艺参数-36.8.1工作真空度1.3×10Pa6.8.2加热速率按典型工艺曲线执行6.8.3保温时间设定2小时，实际工作是根据热电偶温度确定，当所有热偶温度趋于一致(误差在2?以内)，结束保温6.8.4钎焊温度按典型工艺曲线执行6.8.5冷却自然冷却到450?以下，利用强冷。6.8.6出炉温度70?6.8.7典型工艺曲线3A21典型工艺曲线6061典型工艺曲线7过程参数控制7.1工艺全过程必须严格按工艺文件规定进行操作，检查和记录。7.2操作人员应按图纸工艺要求，严格执行典型工艺及相关工艺文件，对主过程参数进行连续监视和控制，并记录在《真空铝钎焊工艺过程卡》(见表2)和《真空铝钎焊工艺数记录(见表3)里。表真空铝钎焊工艺过程卡生产令号:生产日期:产品图号:产品名称:材料牌号及状态:数量:序工序名称具体要求操作者检验1准备1.准备零件及钎料;2.按图纸核对零件材料2预装按6.2要求执行3清洗按6.3要求执行4去氧化膜按6.4要求执行5装夹定位按6.5要求执行6放置钎料按6.6要求执行7装炉按6.7要求执行8焊接按焊接工艺曲线执行表3:真空铝钎焊炉操作记录表No:日:材料:令号:数量:操作者:曲线工件偶温度炉腔真扩腔真温控仪真空加热冷却时间段空度空度度567101112备:8特殊过程能力确认8.1按照GL/C2-01-07过程确认管理办法执行。8.2样件制作后分别进行外观、剪切强度、超声波探伤和金相检验，金相检满足QJ1675-96的要求，其它的检验项目必须符合QJ2844-96要求9检验9.1所有的钎缝应形成连续、均匀、圆滑的钎焊脚，不允许有外部未钎透、钎料未熔化。9.2用相应的量具检验钎焊前后零、部、组件的尺寸公差和行位公差，应符合图纸或工艺文件要求。9.3用目视或借助5倍放大镜或窥镜检验接头的外部质量，不允许有起皮、气泡及裂纹。9.4产品的技术条件及工艺文件有求时，应对钎缝进行相应的气密性试验或对钎焊组件进行其他试验。10缺陷的修复10.1修补缺陷前必须仔细清除钎缝上残渣及其它污物。10.2修补后应按图纸要求重新进行检验。10.3对于精密的、复杂的零件不允许进行修补。11注意事项11.1只有经过焊工操作安全技术训练的人员，才可以使用真空设备进行作。11.2