钢结构工程施工组织设计

钢结构工程施工组织设计一、序言一、编制目标为确保本企业钢结构工程制作及安装有组织、有计划、有目标地进行施工,合理地安排工程进度,实现程序文件质量目标,确保工程质量一流,满足业关键求而编制本施工组织设计。二、编制依据1、《钢结构设计规范》GBT17—882、《建筑结构荷载规范》GB50009—3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—915、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—6、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：987、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18—878、本企业钢结构彩板制作安装技术质量标准。三、指导思想以质量为中心,以工期为目标,精心组织,严格管理,快速优质地完成工程项目标工厂加工制作和现场安装施工。四、施工目标质量目标本钢结构房屋工程制作和安装施工质量全部符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》和设计要求,工程质量达成全部合格。安全施工目标确保施工人员设备齐全,施工人员重伤、死亡事故率为零。3、规范化、标准化进行施工现场管理,确保文明施工达标。二、工程概况一、基础情况工程名称:湖北美亚迪精密电路4#厂房建设单位:湖北美亚迪精密电路承包单位:东达建筑工程监理单位：随州市炎帝工程建设监理二、工程概况本工程地点在随州市经济技术开发区望城岗，湖北美亚迪精密电路4#厂房，由海口市城市计划设计研究院设计.由随州市炎帝工程建设咨询有限责任企业监理，由东达建筑工程施工，框架结构（局部钢构，钢构部分为四层中段），四层，长80.1米，宽50米，高18.65米（室外地面至檐口高），建筑面积16104.88平方米。钢结构防腐采取抛丸除锈，除锈等级达成Sa2.5级，然后工厂喷涂二度，防锈底漆一道面漆；屋面板采取角驰Ⅲ型屋面板，不锈钢丝拉网铝箔，墙面板采取单层钢制板，彩钢板采取工厂制作，现场安装。三、施工组织一、组织机构及质量管理网络项目经理队长质量员施工组长施工责任人安装组质量员验收施工人员二、施工安装人员按专业化要求分吊装、安装共2个组进行施工,施工人员15～20名。三、各工种人员均满足现场施工需要,并按现场施工进度进行调整。四、施工现场完成三通一平,确保施工进度。钢结构吊装方案施工前准备工作技术性准备工作组织相关人员学审图纸,对施工图中有误差部分要提出异议,对细部节点不明之处要完善(并经设计方确定)。制订切实可行对本工程有针对性各项技术方法及施工方法,贯穿于项目施工管理全过程。作出施工用料明确分析,明确供货截止日期,合理选择施工机具,优化劳动力组合。在确保总工期不变情况下,依据业主及总包单位要求,提出各类构件日期,使得整个施工现场安装工作井然有序(特殊情况除外,现场可作应变处理)。施工现场准备工作组织施工队相关人员察看现场及周围环境,着关键注意施工道路是否通畅,地基是否平坦坚实,吊装作业区内场地载重卡车或汽车轮胎吊要能进退自如,确保多种规格型号构件能临时性堆放到位。依据上道工序提供柱基及柱身交接资料,组织施工队长及相关人员对其进行复验,对预埋螺栓纵横向轴线尺寸,螺栓丝口外露长度及预埋铁顶标高要逐一进行认真复核,发觉问题要做好书面统计,并通知施工现场监理,便于能立即发觉问题或处理问题。对全部进行施工现场构件,要随时进行报验工作,诚意接收现场监理对工程质量监督,对提出问题立即进行整改,对于现场无法处理问题要将情况立即反应到企业主管部门,便于立即从根本上处理问题。对全部将要进行安装柱、梁底做好标识工作,使得安装过程中能从速控制好柱、梁纵横向轴线尺寸及柱、梁底标高尺寸,便于能较顺利地经过相关部门对安装质量验收及评定工作。钢构件和材料进场细则钢构件及材料运到现场后,要立即组织卸货,堆放在施工现场指定范围内,卸货时捆绑构件钢丝绳要预先套好塑料软管,预防搬运过程中构件棱角部位涂层受到损伤。构件进场应堆放整齐,堆放时应放在稳定枕木上,预防因为堆放不妥造成构件变形,造成无须要损失,堆放时构件编号应外露,方便于识别和检验。构件到场后,按随车货运清单查对所到构件数量及编号是否相符,是否配套,若发觉问题应从速采取方法,通知更换或补充构件,以确保现场安装急需。对于制作超出规范误差和运输中受到严重损伤构件,应该在安装前由制作单位进行返修,对于轻微问题,施工队能够安排在现场进行整修。钢构件和材料运输进场应依据施工现场制订进度计划来安排,施工现场应和生产车间多保持联络,尽可能协调好安装现场和生产车间关系,确保安装工作能按进度计划进行。钢构件吊装次序各吊装区域分别由(1)轴线向东推进(若受施工现场情况限止即通知生产车间)。钢柱→钢梁→抗风柱→钢梁、支撑→屋面檩条、钢天沟→墙面檩条。劳动力计划序号类别单位数量1管理人员人22机操工人23起重工人34普工人105电工人16电焊工人17油漆工人3钢结构吊装钢柱安装砼柱顶清理,预埋螺栓丝口检验,事先砼柱顶面标出纵横向轴线尺寸,标好标高控制点。吊装时钢柱顶部向下1/5处系好钢丝绳,然后起吊,当钢柱底离开地面30公分左右高度时,稍作停顿,观察其绑柱钢丝绳是否有位移,柱身在吊钩下是否自然垂直,若无情况可继续提升钢柱高度,直到提升至所需安装高度,再开始就位,稍加稳定后将钢柱底板上螺栓孔对准预埋螺栓,渐渐下降,目标是预防预埋螺栓丝口划伤,到位后安装华司及紧固地脚螺母,当柱底板标识和砼基顶纵横向轴线尺寸完全吻合或柱底标高满足设计要求时,可用J2经纬仪校正柱身双向垂直度,或用线锤吊线,吊线时线锤必需离钢柱5公分处,确保线锤不碰钢柱,精度符合要求后柱基预埋螺栓螺母可完全紧固。屋架钢梁安装钢梁底砼柱顶预埋铁及预埋螺栓吊装前准备工作同钢柱,钢梁起吊采取二点吊,吊点分别设置在梁长1/3处,吊点钢丝绳和钢梁夹角宜大于45°,起吊前距梁端50公分处应系好拉绳,可使钢梁能在起吊过程中顺利提升及正确就位,因为基础预埋螺栓并非高强螺栓,钢梁底包含钢柱底相对应螺栓孔径,应按常规翻样制作,保留充足调整余地,并应经设计方认可,从而降低安装过程中无须要产生麻烦。第一榀钢梁吊装到位后,要认真测量纵横轴线尺寸及梁底标高尺寸,符合要求后紧固预埋螺栓上螺母,再作钢梁临时固定工作,有条件钢梁可和抗风柱完成连接工作,连接前必需确保钢梁长度方向侧面弯曲及钢梁本身高度方向垂直度全部要满足要求。若条件不含有可用φ10钢丝绳在钢梁吊点旁10公分处做好临时缆风绳,在明确缆风绳可靠有效情况下,才能松开吊钩,继续吊装第二榀钢梁。第二榀钢梁起吊、就位、临时固定工作内容同前。二榀梁安装到位后必需完成二者之间支撑系统,安装时这二榀梁侧向弯曲及梁高垂直度必需最终调整到位,梁底板和柱顶预埋铁板贴角围焊必需完成,使起始吊装二榀之间形成整体,为钢梁吊装向前推进打下坚实基础。屋面钢檩条安装本工程屋面开间尺寸为7.5m,选择C180×60×20×2.5屋面檩条,檩条和钢梁采取一般螺栓连接,因为螺栓直径和孔距间隙较小,安装定位时只要设法让一般螺栓能轻便地穿入螺栓孔内,按一般螺栓直径,设定好施工扭矩值,分别完成初拧或终拧工作,钢架和檩条安装质量定能达成或满足检测要求,但车间制作及现场安装全部必需严格要求制作车间构件出厂必需符合相关要求要求,构件平直度、孔距尺寸要正确,运输过程中要预防或避免变形,安装过程中首先要确保构件在起吊安装过程不变形或不轻易损伤构件棱角部位涂层,各榀钢梁安装轴线尺寸、标高及预埋铁顶面水平度,只要构件制作精良,安装尽心尽力,最终工程安装质量就定能经得起相关部门检验。天沟安装天沟制作、运输、堆放、吊装方法必需适当,严格控制上述各步骤可能会造成对天沟长度方面变形弯曲,安装过程中每道天沟总长方向必需拉好通线,调整时确保总长方向顺直后,各段天沟接头才能施焊,接头焊缝必需焊透且成形良好。拉条安装安装拉杆时必需八字式拉杆先装,八字式拉杆将檩条拉直后必需将螺帽拧紧拉直,变形拉杆必需校正后方可安装,然后再安装竖拉条,弯曲檩条必需用圆木或毛竹预先顶直,顶直顶平后方可安装拉条,做到横平竖直。施工安全保障方法安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制实施标准,凡从事现场作业施工、管理及相关辅助人员,全部必需严格实施。参与作业工人应熟知本工程安全技术操作规程,了解各自安全生产岗位职责,认真实施各项安全生产管理制度,现场作业人员应自觉接收安全生产教育,未经过三级安全教育,未经过本工种岗位培训教育不得上岗作业。电工、电焊工、起重司机和指挥,必需经过专门培训,经考试合格后,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作。现场作业人员应主动参与安全生产活动,增强自我保护意识,做到自己不伤害自己,自己不伤害她人,自己不被她人伤害。进入建筑工地现场人员,必需戴好安全帽,并扣好帽带,登高作业人员必需系好安全带,在没有安全防护设施高空作业,安全带生根一定牢靠可靠,特殊部位生根有困难话,要设法落实处理,可用φ20棕绳临时过渡作为生根点,不得图省事盲目蛮干。吊装作业前要仔细检验起重设备运转情况,严禁机械设备带病工作,吊具索具在使用过程中要常常性进行检验,发觉问题要立即处理(降级使用或报废)。构件起吊过程中,当构件离开地面50公分时要稍作停顿,观察其钢丝绳捆绑情况是否牢靠,吊点是否正确,确无问题才能提升构件,和此同时吊物下严禁站人。吊装构件就位后,要做到临时固定,起始吊装区域范围内先考虑小单元无拼装稳定性,构件吊装次序要适当,施工方案事先要考虑周全,施工中切不可疏忽大意,对待工作要实事求是,尊重科学。零星构件吊装就位时,应捆扎牢靠预防滑落,高空堆放点应稳定可靠,堆放高度要合理,吊装过程中作业人员全部工具料具应用棕绳子传输,严禁抛扔物料,切实预防落物伤人。10、施工过程中对现场或相关部门检验问题要定人限时根本整改,在任何情况下,首先要确保施工过程中安全生产可行性,在安全生产前提下,任何人不得盲目指挥,违章作业,时时兼顾施工作业范围内不安定状态,刻刻注意全部现场作业人员不安全原因,将存在全部问题消除在各类伤害事故发生之前。11、考虑多个原因,本工程吊装作业暂不使用脚手及作业平台,登高作业选择竹梯及钢筋吊篮,使用时竹梯下脚要包扎橡胶皮,上端要依据砼柱宽度,用φ12光圆做成C字型弯钩,并绑扎牢靠,作业时可预防竹梯上端左右滑动,吊篮、爬梯宜用φ14～16光圆制作,焊接必需确保质量,吊点必需牢靠可靠,移位时要有些人监护。12、全部进入现场施工及管理人员,全部必需戴好安全帽,若不按要求扣好帽带者,一经检验发觉,罚款30元/人.次,登高作业施工人员不系安全带或作业时保险带不可靠生根者,罚款50元/人.次。彩钢板施工方案一、彩钢板施工方法1、安装前准备工作1.1本工程屋面板采取工厂制作，汽车运输，现场安装。1.2安装前,应依据设计图纸编制配板图,用钢卷尺实测并统计房屋屋面沿口长度,坡度方向尺寸。网架及檩条安装精度。凡和设计不相符或超出许可偏差值应和设计部门或建设单位联络处理。1.3检验安装工程安全方法。安全带、脚手架、上下爬梯、临时走道、起吊设备及起吊作业位置等,确定准备工作完备后方可施工。1.4必需备齐施工所用设备和机具，轧机、电焊机、手电钻、拉铆枪、密封胶、挤压枪、扣压机、卷扬机、吊具、润滑轮等工具是否良好,电源能否正常使用等,确定准备工作完全到位。1.5依据排板图、配料单,核实压型板、檩条、支架、固定螺栓、堵头密封材料、拉铆钉、屋脊板、挡水泛水板、包角等按计划运到现场。发觉缺料、材料不合格,应立即返修、补充。1.6屋面工程安装,即钢板天沟——主檩——底板——玻璃棉——彩板——封檐泛水等。1.7压型板安装应列表表示不一样长度、不一样角度规格数量,按施工进度按排生产次序。2、现场堆放2.1在工地上压型板堆放可采取木板、木楞作衬垫,直接放置在所建房屋四面,但必需是既不影响交通也不宜被其它物体撞击地方,严禁在压型板上行走或堆放其它物品,对比较短压型板应堆放在工地仓库或工具间内。2.2压型板堆放时不管单张或成堆堆放,全部应确保面朝上且不致变形。每堆堆放不宜过多,通常以每堆1.5吨—5吨左右,压型板或其它材料在工地上堆放时间不宜过长,通常在15天左右。2.3保温隔热材料不宜堆放在露天场所,应堆放在室内。如无条件只能堆放在露天,也应做好防雨工作,谨防受湿。2.4全部压型板材料，不宜和有腐蚀物体直接接触，安装后也不宜有污秽遗留在压型板上。3、轧制、垂直运输3.1将彩卷板放入压型板机中轧制，根椐实际长度截剪尺寸。3.2在建筑物中部两侧屋架下支座点拉顶标高处竖二根竖立杆后架设φ18式φ10钢缆,架设立杆应固牢紧直,架设好后再把压型板放在固定铁架子上,再把压型板根据平衡等距离捆牢,用短钢缆捆牢压型板时,应在压型板上垫上软皮或木条板,预防损伤表面漆痕,然而经过卷扬机或人工慢慢地吊上去,然后用人工搬运就位,不安装时用铁丝或绳加以束缚,以防大风刮起伤人。4、檩条、天沟、屋面板安装4.1天沟安装时,应依据设计要求确定标高，按1-2%坡度进行焊接，焊接时应注意焊缝牢度、美观，以防漏水。4.2天沟、檩条安装完成，经检测符合技术标准和结构要求后，再逐步安装屋面板。4.3安装面板时，应以山墙为基准，和山墙垂直定出屋脊中心线，以屋脊中心线长度方向中心垂直线为基准线，并测定该垂直线和屋架间平行度。在沿口架设一道弦线，确保彩板安装平直。4.4支架安装按基准线侧每块板分度线间放支架，支架中心线全部应和直线相重合，调整后用自攻螺栓固定在檩条上。4.5暗扣式板以固定座扣固定，除第一个固定座外，每个固定座应将前一张压型板公肋，用扣压机扣住。每安装9-10块板应立即检验沿口整齐、平直，确定符合要求后，再进行下一组板安装，并做好自检资料，评出各安装点质量标准。5、屋脊、包角、挡水板和泛水板安装5.1屋面板铺设后,应对屋脊、包角、泛水板安装部位进行实测,查对加工配件和实物相符情况。如有较大偏差,应立即纠正,每块板长为2—4米。5.2屋脊板安装前先检验屋脊堵头,挡水板处建筑密封膏是否严密,有没有需补涂或返修处。5.3为使屋脊板安装整齐,应在安装位置划出屋脊中心线相平行直线,将屋脊板按划线位置,就位用φ5拉铆钉固定。屋脊板搭接长度为100毫米,接缝处沿两边20毫米涂敷建筑密封膏,拉铆钉必需钉在密封膏上间隔φ8毫米处交错连结固定,图纸有明确要求按图施工。5.4山墙包角安装从檐口开始逐步向屋檐方向安装,应在屋面、墙面铺设完成后安装,山墙包角通常采取φ5拉铆钉连结,在和压型板相切方向,依据各板型分别为1—3个波峰固定一颗,在和压型板相同方向连接部位或其它材料上连接,每300毫米固定一颗,其固定位置必需在板肋上。5.5为使泛水板安装整齐,应在安装位置划出墙面或其它平行线条,将泛水板按划线位置就位,调整好平行度后再固定。5.6泛水板相互搭接长度为100毫米,接缝处应敷设建筑密封膏,拉铆钉必需钉在密封胶上,铆钉间隔60毫米。5.7在屋脊、山墙包角、屋面板之间搭接处,屋脊应最终安装,坡度方向斜坡泛水,应从檐口一端向屋脊方向安装。5.8阳角板和阴角板安装,应自下而上,通常采取φ5拉铆钉连结,间距按施工图或施工组织设计方案要求,板长度通常2—4米,搭接长度100毫米,搭接处拉铆钉间距80毫米。5.9门窗泛水包角安装次序，应先安装顶部泛水，再装两边包角及窗台泛水，采取铆钉连接。5.10在钢板支架、剪刀撑等贯穿墙面周围部分满涂建筑密封膏或用波形板做成顺水板,再将顺水板装上压紧,拉铆钉间距50—100毫米。5.11屋面钢板开孔,应依据现场实际情况,正确定位,以免开孔过大或移位。5.12全部安装完成后必需检验各个连结部位,各个接点结合情况应由项目部组织进行自检、互检,通常破损处能调换就必需调换。不能调换应剪下,用相同截面形状板补上,采取拉铆钉和密封膏修补连结,最终对整个屋面进行清扫洁净。6、墙面板安装6.1墙面板安装前必需找出水平线,在每个钢柱上划出水平线,并用不褪色笔做记号,划完记号后必需重新校正,在完全符合要求后方可开始安装。6.2安装第一块板必需用线锤吊线,在线锤稳定后,并用笔在每根水平檩条上做出记号,然后吊板安装,吊墙面板必需在每根水平标上记号处,确定后开始打第一颗自攻螺栓,第一颗自攻螺栓必需打在檩条中间,打牢第一颗自攻螺栓后,再用线锤重新吊垂,在线锤稳定后确定板垂直后方可打第二个自攻螺栓,然后在板和檩条中间和第一颗钉水平处划出一道水平线,再逐步开始打下一颗自攻螺栓,自攻螺栓和自攻螺栓间距应基础相同,上下左右一致,在第一块板符合要求后方可安装第二块板,第二块板和第一块板必需重合。6.3夹芯墙面板安装同6.2,但对夹芯板在安装前必需先修整,在夹芯板两端雌身处用老虎钳夹平直,安装时板和板之间公肋和母肋必需重合,上下必需在同一直线上,板和板之间必需重合。6.4伴随墙面板逐步安装,要检验上下是否垂直,当发觉有偏差,应立即停工,找出原因,必需时应拆掉重装,打自攻螺栓必需在檩条中间,发觉有瞎眼立即用铆钉补好。6.5搬运夹芯板时严禁在板一面搬,谨防脱胶造成安装好板缝隙太大。二、质量标准及确保方法金属压型板生产、安装以设计图及参考国家标准(GB50205)及宝钢等各相关资料压型板安装技术标准。严格根据设计所选定颜色质量进货。屋面板有质检员直接检验,墙面板及C型檩条、包角泛水板采取工厂预制，汽车运输至现场，不合格产品不出厂。压型板安装各施工组应熟悉配板图,掌握相关技术标准。压型板堆放和安装,应遵守现行安全技术和劳动保护等相关要求。安装过程中,在压型板和檩条固定连接时,应先检验檩条和支托板焊接,螺栓固定是否符合要求,每个焊接点必需牢靠,螺栓必需紧固且由专职人员检验焊缝质量,螺栓紧固质量确保全部符合要求。压型板上面油腻应清除洁净后才能安装。伴随压型板逐步安装,要检测屋面板、墙面板纵横向轴线尺寸,当发觉有偏差时,应停止安装,找出原因,采取方法,预防误差积累,造成大偏差,严禁强行安装。压型板许可偏差项目应符合国家标准相关要求。压型板应保持平整、接搓顺直、板面上无残留杂物和污物,檐口基础成直线,无未经处理错钻孔洞,有连接处应牢靠、无松动。如发觉则应整平凹坑除锈,涂补相同色彩涂层。屋面、墙面因施工误差错打或多打孔洞,应立即修补好,并应注意把防水密封材料涂置严密。10、压型板、泛水板、包角板和连接件品种、规格和防水密封材料性能,应符合设计要求和国家现行相关要求,按相关规范进行。安装质量应达成优良标准。三、安全确保方法项目经理安全职责1.1认真落实实施和宣传安全生产,劳动保护工作方针、政策、法规,对本部门职员生产中安全生产劳动保护工作负全方面责任。1.2实施上级交给任务时,坚持“五同时”标准,对本班组工人在生产中安全和健康负责。1.3以身作则,模范遵守和实施操作规程安全生产制度,并教育和督促全班人员严格实施,立即阻止冒险违章作业。1.4组织本班组职员学习相关安全文明生产规章制度,开展班组安全检验和安全活动日。发动和率领全班人员做好班前、班后自检、互检和交接班工作。1.5对新工人和调换工种工人,应具体进行现场安全文明生产和安全操作规程教育,确定能独立操作后才能操作。1.6发生事故后,要保护现场,组织人员抢救,并立即向上级部门汇报,参与事故原因和责任分析,不得隐瞒事故及事故真相,帮助领导制订防范方法。1.7认真搞好安全文明生产,活完脚下清,做到本部门所属范围整齐卫生。2、安全员安全职责2.1认真落实实施党和国家安全生产和劳动保护方针、政策、法令要求,帮助项目部组织推进和督促检验。2.2会同相关部门制订安全生产规章制度、安全操作规程,并督促严格实施。2.3掌握安全生产,并会同相关部门做好定时安全检验,对查出来事故隐患,立即督促相关部门采取方法,并进行关键检验。2.4帮助相关部门组织各工种安全技术业务培训和考评,对新老工人上岗、调岗组织好安全教育工作。2.5督促职员正确合理使用个人劳保用具,保健食品和清凉饮料。2.6负责工伤事故调查、分析、统计和上报。2.7组织好多种安全活动开展。3、现场施工人员安全职责3.1认真学习并严格遵守安全规章制度,向一切违章作业现象作斗争。3.2班前、班后检验所使用工具、设备和设施,确保安全可靠,做到正确使用。保持现场整齐,珍惜和正确使用防护用具。3.3主动参与安全生产活动,主动提出改善安全工作提议。3.4发生事故立即汇报班组,现场责任人,保护好现场,向事故调查人员如实介绍情况。4、安全检验制度4.1施工队每半个月组织一次检验,检验工作要发动群众,要有项目经理、安全员、技术人员和工人参与。边检验边整改边交流经验。4.2检验要相关键、有标准,要评记分,列入本单位考评内容。4.3对查出隐患不能立即整改,要建立登记整改,检验销项制度,要制订教改计划,定方法,定完成日期,在隐患没有消除前,必需采取可靠防护方法。如有包含人身安全紧急险情应立即停止作业。4.4各班组要天天进行自检、互检,确保万无一失。5、屋面板、墙面板安装操作规程5.1檩条、屋面板安装属于高空作业,必需遵照高空操作规程施工。5.2檩条、屋面板安装人员身体要合格,在安装前要熟悉掌握施工工艺步骤和施工现场周围情况,并进行施工教育。5.3施工人员起吊和搬运檩条、天沟、压型板等散件时,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,和起重司机亲密配合。5.4施工前应检验人字梯、脚手架是否可靠,安全用具(如安全帽、安全带等)必需安全可靠,严禁冒险作业。5.5安装工具必需放在工具袋中,不准放在其它地方,不准向上、向下抛掷料具。5.6工作时必需指定路线上下,不准穿硬底鞋、不准打闹,安全带应扎好并系在牢靠结构件上,戴安全帽应扣好帽带。5.7采取梯子登高要有防滑方法,梯子斜度为60度为宜,梯子无搭钩时要有些人扶梯,人字梯中部全部要有坚固牵绳拉住。5.8紧固檩条螺帽只准一手用力,一手拉住固定物。5.9屋盖作业区下要划出禁区,并用线或绳围拉,同时应挂上“严禁通行,严禁入内”等警告牌,并派专员监护。5.10夜间作业必需设置足够照明设施,不然严禁施工。5.11严禁坐在高空无遮拦处休息,预防坠落。5.12六级以上大风时,严禁高空任何安装作业。五级以上大风严禁安装金属压型板。5.13工地使用电源,必需有触保器和其它防护方法,施工结束切断电源后才能离开施工现场。5.14电工、电焊工必需持证作业。5.15工作完成或因故离开工作岗位,必需清理工作场地,将工具和屋面材料整齐地堆放在指定位置上,以防滚动落下伤人。当日不能用完压型板,应堆放成堆,加以束缚,谨防被大风刮走。5.16施工现场油漆等易燃易爆物品妥善保管,并设置显著安全标志。5.17参与施工人员必需严格实施厂和当地治安保卫相关要求。四、工期确保方法本工程量较大,任务重,工期紧,质量优,安装必需有足够机具和管理人员、安装人员,要含有较高素质,机械设备周转材料配置齐全,施工中必需加强科学管理。1.1实施项目经理现任制,按施工项目法施工,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基础职能。科学合理地组织施工,形成各部分项工程时间、空间上充足利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而缩短工作施工工期。1.2科学地安排好流水作业施工,降低技术间歇时间,安装必需分段进行,自检和检测确保按期完成工程。1.3施工前,充足做好各项准备工作,合理配足劳动力,降低间隙,做到连续施工,使工期达成最短。钢结构专题施工方案钢结构专题施工方案一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢靠后，本企业项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必需和土建施工单位亲密配合，共同把关。预埋时必需严格控制地脚螺栓位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。●螺栓预埋施工关键点：为便于螺栓就位，在工厂预制好钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢靠，即在模板面上投测中线点（十字型），并依据中线点，初定位地脚螺栓位置，然后调整模板面上中线点和钻孔钢模上十字线重合，正确把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检验螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后立即螺栓焊牢在钢筋网上。为预防地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采取防护套将螺纹进行保护。而为了确保地脚螺栓位置及标高正确，在土建浇注混凝土时应进行看管观察，如发觉变动应立即通知施工人员立即处理。当全部基础锚栓施工完成后，报监理企业进行基础工程验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确定。发觉不合格部位，立即返修整改，确保全部部位完全合格。二、钢结构吊装（一）、吊装准备工作●对本工程全部基础锚栓进行全部复测，并做好原始统计，确保全部基础锚栓各项数据符合设计要求和相关施工规范要求。同时将全部基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对全部整体轴线和柱间尺寸进行复核。●依据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，确保全部道路通畅无阻。●分别找出各钢构件基准点，做出显著标志。●钢结构吊装前根据构件明细表查对进场构件，查验质量证实单和设计更改文件，检验验收构件在运输过程中造成变形情况，并统计在案，发觉问题立即进行矫正至合乎要求。对于基础和预埋件，应先检验复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必需取得基础验收合格资料。因为包含到钢结构制作和安装两方面，又包含到土建和钢结构之间关系，所以它们之间测量工具必需统一。±±0.000-0.300RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO钢柱柱底标高引测示意图（NO.15）（二）、吊装方法●该工程采取两台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采取人工悬拉，钢柱吊装采取单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必需时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采取两点起板法，吊装时采取单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线前后次序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以降低建筑物纵向长度安装累计误差。（三）、钢柱吊装和校正●钢柱材料卸货时，依据钢柱构件编号根据施工图纸一一就位。构件就位后采取单机旋转法吊装（见图表NO16），为提升吊装效率，在堆放柱时，尽可能使柱绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧。●将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时优异行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。1123（a）平面部署；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.16）（a）（b）●柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再逐步仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排柱子全部竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线通常不得大于3mm。钢柱垂直校正测量示意图（NO钢柱垂直校正测量示意图（NO.17）经纬仪视线柱子中心线（四）、钢梁吊装和校正●钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采取两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行数次试吊并立即重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最好状态，达成要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。而且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。(简明示意图详见：图表No.18)。钢梁起吊示意简图NO钢梁起吊示意简图NO.181－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置123●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时通常采取葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需控制。使屋架和柱两端中心线等值偏差，这么各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定檩条缆风绳临时固定檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.钢屋架临时固定示意图（NO.19）（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆●钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块尺寸，通常只考虑承载钢架本身重量。基础砼面高程和柱底板高程间二者之差即为所需加垫块厚度，由此可计算出所需垫块数量。柱底垫块应包含6mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完成后三天内完成，以免因其它原因造成结构体移位，灌浆材料应采取细石膨胀混凝土，使柱底板和基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度最少保持4cm以上，去除砼表面细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持合适粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必需以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必需连续不停进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必需从一侧开始，未完成前不可中止。灌注后，保持湿润状态保养最少七天。（六）、高强度螺栓施工方法●该钢结构工程钢梁、柱连接采取大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧次序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-H)，两个连接件次序为先关键后次要次序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板次序，同一节柱上梁、柱节点紧拧次序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最终为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用一般螺栓每个螺栓垫两个垫圈。全部安装螺孔，均不得采取气割扩孔，当板叠销孔超出许可偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后最大直径应小于螺栓直径1.2倍，铰孔时应预防铁屑落入板叠缝隙。同时本工程全部规格高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。123546123546△XRC基础RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.20）(以实际图纸为准)（七）、焊接方法及焊接材料要求●必需时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成影响。●选择合适电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需装备完整，能满足质量确保需要，焊前焊条必需烘干处理。●提供合格焊接工人及探伤工程师，全部焊工均必需持证上岗，全部对接焊缝均必需探伤，焊缝等级应达成设计要求。●焊接方法和焊接材料选择依据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采取手工焊相结合焊接方法，焊接材料依据结构钢材材质，现场焊接采取手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3.2焊条，填充及盖面焊用φ4.0焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50-6焊丝Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝●结构焊接施工次序焊接施工次序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽可能降低结构焊接后变形和焊后残余应力，结构焊接应尽可能实施对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。●焊接次序要求①总体标准：任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大程度地避免焊接应力造成构件变形，应先施焊完整个结构节点打底焊，再施焊整个结构节点填充焊，最终施焊节点盖面焊，使各层应力有一个自由释放过程。②在施焊前要求焊工先检验工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，而且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一个焊接方法进行施焊，以降低焊接能量不一样引发附加焊接应力。●焊缝质量检验要求:①本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好二十四小时后进行20%超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。其它部位焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验。●焊接工艺评定方案●焊接工艺评定要求①焊接工艺评定依据《钢结构工程施工质量验收规范》要求，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。②焊接工艺评定之前应依据钢结构工程节点形式提出对应焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过焊接工艺评定试验，经工程监理确定后可免做或替换）。焊接工艺评定试验经数次检验或试验评定合格后，由企业检测中心依据试验结果出具焊拼工艺评定汇报。③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应依据《建筑钢结构焊接规程》中内容，并结合产品结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。⑤施工单位依据焊接工艺评定汇报，编制焊接工艺指导书用于指导产品焊接。三、屋面、墙面系统安装（一）、檩条及支撑系统安装●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。●该钢结构工程檩条安装可采取以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。依据檩条规格和使用部位，采取人工借力悬拉至屋面或墙立面对应位置安装。●支撑应按要求要求立即安装,要求安装位置正确,达成设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。●吊装完成后立即要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间正确准线，需立即安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达成垂直度时，则柱撑应该最终锁紧到“拉紧”情况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总而言之只有待调整全部构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。●通常梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采取膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要立即调整檩条水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成弯曲变形等。●檩条安装步骤图结构验收结构验收主檩检验跨距检验放檩托位置线主檩检验跨距检验放檩托位置线檩托位置复核点焊檩托檩托位置复核点焊檩托焊接焊接焊接变形校正焊接变形校正焊缝防腐处理焊缝防腐处理安装檩条安装檩条檩条错口检验下一道工序检验合格后檩条直线度检验檩条错口检验下一道工序检验合格后檩条直线度检验●整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低点应合适垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。●弹线：檩条支承点应按设计要求支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条直线性和按檩条部署图部署。●垂直起吊及部署：按部署需要对檩条进行合适捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后依据图纸及檩条规格，对檩条进行部署，做到堆放合理，部署正确。（或在施工场地上将多种规格檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）●搭接：由安装工依据部署檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度小于6mm，高差小于5mm。（二）、屋面板及包边板安装●屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采取起吊将屋面板运输至屋面，安装次序应考虑有利于当地域主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工次序依据现场情况再定。●先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定时检测，方法是测量已固定好屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以确保不出现移动和扇形，确保屋面板平行和垂直度。●该钢结构工程屋面板折弯件关键有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等(注意施工前后次序)，这些彩板折弯件和彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完成后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。1、屋面板安装●施工次序施工次序由结构含有条件前后次序决定，正常施工次序从屋盖一端向另一端发展。●施工程序依据金属屋面系统结构和系统安装程序，本工程施工程序以下页图所表示：板支座安装天沟安装接缝处理铺保温棉天沟泛水安装底板安装支座检验合格板支座安装天沟安装接缝处理铺保温棉天沟泛水安