兴隆四期总坪施工方案

兴隆街道（四期）安置房建设项目（2#地块）兴隆街道（四期）安置房建设项目（2#地块）目录TOC\o"1-2"\h\u31106第一章、编制依据 第一章、编制依据1.1本工程施工组织设计的编制依据为：1、兴隆街道（四期）安置房建设项目（2#地块）的园施、绿施、水施、电施、海绵城市各专业施工设计图，施工合同。2、国家颁布的相关法律、法规现行的设计规范、技术标准和四川省颁布的相关政策、技术规定。本工程使用的主要规范、标准如下：（1）《园林绿化工程施工及验收规范》CJJA3-2012；（2）《种植屋面建筑构造》GB14J206；（3）《室外工程》GB12J003；（4）《环境景观-室外工程细部构造》GB15J012-1；（5）《环境景观滨水工程》GB10J012-4；（6）《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》(2013版)；（7）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）；（8）《四川省城市排水管理条例》（NO:SC112341)（2009年修订）；（9）《四川省民用建筑消防水池设计的补充技术措施》公厅消发（2011）319号；（10）《四川省建设厅关于禁止在市政和住宅小区建设工程中使用砖砌筑检查井的通知》(川建科发[2007]416号文)；（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；（12）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011；（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；（14）《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2012；（15）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2020；（16）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010；（17）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210—2018；（18）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；（19）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202—2018；（20）《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303—2015；（21）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29—2015）；（22）《工程测量标准》（GB50026-2020）；（23）《园林绿化工程施工及验收规范》 CJJ82-2012；（24）《城市绿化养护规范及验收要求》 DB45/T449-2007；（25）《园林栽植土质量标准》 DBJ08-231-1998；（26）《城市园林绿化用植物材料木本苗》（DB11/T211-2017）。（27）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号；（28）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号；3、企业质量管理体系、HSE管理体系文件和企业管理制度及技术标准第二章、工程概况建设单位：成都天投新城市建设投资有限公司建设地点：成都天府新区华阳街道香山村三组、四组、五组，兴隆街道天明村三组、四组监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司总承包单位：中国五冶集团有限公司分包单位：四川合威衡建设工程有限公司勘察单位：四川省川建勘察设计院设计单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司本项目为兴隆街道（四期）安置房建设项目（2#地块），项目位于成都天府新区华阳街道香山村三组、四组、五组，兴隆街道天明村三组、四组，总用地（红线）面积81827.407㎡（其中1#地块面积22268.95㎡，2#地块面积33017.07㎡，3#地块面积26541.387㎡）。第三章、施工部署3.1工程总目标根据公司质量环境职业健康安全一体化管理方针和管理目标，确定了以下管理目标：3.1.1、工程质量目标达到国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》要求的合格标准。3.1.2、职业健康安全管理目标施工无重大伤亡事故，轻伤率0，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准、三规范”精心组织施工。3.1.3、环境管理、文明施工管理目标按建设部《施工现场安全文明施工标准化工地》中的要求，按企业文明施工样板工地标准实施，扬尘治理达标符合要求。3.2施工准备项目经理部组织项目部技术管理人员进一步熟悉图纸、规范、检验标准等，组织图纸会审及技术交底，制定详细的施工组织设计和网络进度计划。进行水准点和导线点的复核工作，并将复核资料报请监理工程师审批认可。施工用电由现场配电室接入电源，沿线架设一条临时用电线路。另配一台30KW发电机备用，动力和照明电线分开架设。施工用水从现场临水管网接入，在入口处施工水表总阀，再引至各用水点。3.3施工安排在施工人员进场后，立即着手施工现场红线内土方、建渣等的清运工作，外弃运距根据业主选定的弃土场进行确定。现场生活、办公等采用已有临时设施。根据施工现场调查和踏勘、设计图纸技术要求，现行施工技术规范操作规程，结合本工程的实际情况，将作如下安排：1号地块土方回填→2号地块土方回填→3号地块土方回填→1号地块施工现场测量控制、放线→2号地块施工现场测量控制、放线→3号地块施工现场测量控制、放线→1号地块给排水及室外消防工程施工→2号地块给排水及室外消防工程施工→3号地块给排水及室外消防工程施工→1号地块道路及附属工程施工→2号地块道路及附属工程施工→3号地块道路及附属工程施工→1号地块景观电气工程施工→2号地块景观电气工程施工→3号地块景观电气工程施工→1号地块绿化及其他施工→2号地块绿化及其他施工→3号地块绿化及其他施工。整个工程采取先地下后地上平行流水交叉作业，以提高效率、缩短工期。3.4进度计划及劳动力资源配置计划3.4.1、劳动力计划表：名称日历天（4.15-8.31）1020304050607080901001101201301401号地块给排水及室外消防工程151515151号地块道路及附属工程35353535351号地块景观电气工程151515151号地块绿化及其它707070702号地块给排水及室外消防工程202020152号地块道路及附属工程40404040402号地块景观电气工程202020152号地块绿化及其它909090903号地块给排水及室外消防工程151515153号地块道路及附属工程353535353号地块景观电气工程1515153号地块绿化及其它707070703.4.2、施工进度计划横道图：名称日历天（4.15-8.31）1020304050607080901001101201301401号地块给排水及室外消防工程1号地块道路及附属工程1号地块景观电气工程1号地块绿化及其它2号地块给排水及室外消防工程2号地块道路及附属工程2号地块景观电气工程2号地块绿化及其它3号地块给排水及室外消防工程3号地块道路及附属工程3号地块景观电气工程3号地块绿化及其它第四章、施工平面布置4.1平面布置原则1、施工平面布置应紧凑合理，尽量少占施工用地。2、现场平面随着工程施工进度进行安排和适当调整，与该时期的施工重点相适应。3、合理组织运输，保证现场运输道路通畅。4、在平面置中应充分考虑好施工机械设备、办公设施、运输道路、临时堆放场地等的优化合理布置。5、材料临时堆场按就近原则，尽量减少二次搬运。6、中小型机械布置，要处于安全环境中。7、本工程应着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8、控制粉尘、排污、废弃物的处理，尽量减少对环境的污染。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。4.2生活区布置总坪工程生活区采用已建成的民工生活区。4.3生产区布置1、砂石堆场：在施工现场临时布置砂石堆场，其大小视工程量确定，且石料堆场应介于砂堆场和水泥库房的中间。2、水泥库房：布置在施工临时现场紧靠砂石堆场，以利于现场搅拌，尽量减少二次搬运的距离。水泥库房的大小应以工程每个施工阶段的最大水泥用量为依据，并有足够的储备量。水泥库房必须进行防水、防潮。现场存备的水泥应先到先用，防止水泥过期。3、库房：在施工现场靠近水泥库房处布置施工库房，用于存放小型施工机械等。4.4施工用电临时用电以现场已布置好的管线根据施工需求进行调整，施工现场另配一台30KW发电机备用。施工用电线路采用三相五线制，采用架空或暗埋的方式搭设临时线路。根据施工需要每60m左右设置一个二级分配电箱。每个配电箱内设置漏电保护器，实行一机一闸一漏，防止漏电。4.5施工用水施工用水从现场临水管网接入，在入口处安装水表总阀。再引至各用水地点。临时施工用水管若过道路处应加设钢套管保护。第五章、主要施工方案5.1施工测量根据本工程总坪回填内容，制定资源配置计划如下：该工程用地区域平面形状规则，室外总平、建筑物、构筑物的主要控制点已给出详细座标，用全站仪分别布控控制点即建成首级测量控制网。5.1.1、测量程序测量流程如下图：5.1.2、测量准备工作根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员1人，配合人员3人。仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量备注1电子全站仪2台已有2GPS1台已有350m钢卷尺6把已有4S3型水准仪6台已有5塔尺6把已有5.1.3、平面测量控制网的建立及校核本工程平面呈矩形。室外总平施工平面定位控制网采用方格网，用平移法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上和建筑物的立面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各控制线位置。2、建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。5.1.4、高程控制1、高程控制网的建立在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，沿室外总平四大角点测设四个水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。2、标高测量方法总坪施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至排水管沟内，并做好标记，上部结构施工阶段，将±0.000标高引测到地下室顶板上翻墙上口，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为上翻水准点。5.2土方回填回填土方量以现场收方为准（采用外来土石方回填），填土容重不得超过18.0KN/m3。回填土应优先选用原土回填，如原土方量不满足现场需求，可再选用不具有膨胀性的粘性土进行回填，但填土内不得含有有机杂质和大于50mm的土块。5.2.1施工工艺场地内垃圾、杂物清理→地下室顶板防水层验收、标高测量→土方进场、检验土质→分层铺土、机械平整及人工耙平→机械压实及人工配合机械夯实→压实度检测→修整找平验收。5.2.2、施工顺序根据现场实际进度情况，将总坪回填分为两个回填批次。第一批次回填区域为消防通道所在地下室顶板；第二批次回填区域为铺装及种植所在地下室顶板区域。5.2.3、回填机械根据现场回填土方量约45000m³进行计算，每辆自卸汽车360m³/台班（每车每次运土量取15方），计划回填15天，即每天回填量为45000/15=3000m³；每天需自卸汽车：45000/360/15≈8.33辆（取9辆），具体土方量已实际收方为准。序号机械设备名称数量型号/规格备注1自卸汽车9辆15m³运土石料2装载机350型3推土机2TY2204履带式挖机6PC3205履带式挖机2PC2606压路机222T5.2.4、操作工艺1、场地回填种植土平均厚度为1.4m、1.7m，填方和种植换土要求用PH6-7的种植土壤，结构疏松、通气、保水、保肥能力强，不含建筑和生活垃圾。2、土方回填采用分层回填、分层夯实的形式进行，每层回填厚度为300mm，大面积回填时采用挖掘机、推土机与装载机配合进行。回填时预先回填消防车道（预填车辆总重量不得超过30t），沿其车道位置卸土，卸土宽度比消防车道两侧宽2m，严禁自卸汽车直接上地下室顶板倒土回填，待完成环形消防车道回填，方可使用自卸汽车向消防车道两侧卸土，卸土时，车辆应保持缓速运行，避免土方集中堆积影响顶板结构安全，卸土后利用装载机进行第一次回填，待顶板所有回填区域厚度达到30cm后，方可利用装载机配合进行第二次回填。地下室坡道、风井、主楼周边5m范围内土方回填时，用手推车运送至各个回填部位，采用人工配合蛙式打夯机进行摊铺。要求土方回填表平整度都必须控制在±50mm内。在土方回填过程中，必须在人工回填与机械回填交接处、土方回填区域与区域交接处，自然地面与场地土方回填交接处回填成阶梯形，以保持填方的稳定。当在主楼周边土方回填时，必须先回填墙根部或管道部位及易碰撞部位的土，采用人工推压的方法，对墙根部或管道部位及易碰撞部位均以起到保护作用。填土必须分层铺摊，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用推土机机碾压时，铺土厚度为250～300mm，自然顺平。3、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超过标准高程的地方，应及时依线铲平；凡是低于标准高程的地方，应补土推压。4、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工，并采取如下措施：必须保证场地内排水畅通，配备足够的排水设施；在雨水来临之前，及时压完已填土层，并将表面压光，做一定的（约1~3%）坡势，在场地两端挖临时集水坑，雨水来临时，将场地内的雨水及时导入集水坑，通过场地排水大管道抽排至三级沉淀池流入市政排水管道。5.2.5、质量保证措施1、完成每层回填土方后必须有专业试验人员测定干土密度、检验密实度，符合要求方可回填上层土，试验报告必须注明土料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论与试验人员签字。未达到规定要求的回填土必须挖出重填，保证合格，并及时提供复验结果。2、回填土方遇雨时，必须有遮盖措施，以防土方被水浸泡，严禁施工用水向土方回填区域回渗，潮湿土方必须挖出重填；对干回填干土料要求在推压前适当洒水润湿。3、回填土必须按规定分层夯压密实。回填土施工时，严格执行留接槎的规定。当场区内土方回填标高不同时，必须做成阶梯形，上下层土方回填接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。要求土方回填的虚铺土厚度和压实或推压遍数必须符合相关规定，不准漏夯、少夯。回填土表面偏差必须严格控制，必须认真检查回填土表面的标高及平整度。施工前，必须做好安全技术交底工作，施工中加强质量过程控制，严格控制土方回填的虚铺厚度，严格控制土方含水率、土方回填压实、标高、压实程度等质量因素。5.3、给、排水管网施工5.3.1给水工程本工程室外生活给水埋地采用PE管，热熔连接，室外消防埋地采用钢丝网骨架塑料复合管给水管道，管道耐压力不得小于1.0MPa。给水管、消火栓消防水管当敷设在人行道或绿化地时，埋设深度控制在0.5~0.8m范围内，当敷设在车行道及停车场时埋设深度控制在0.8~1.0m范围内。对一些场所在施工后使用使用性质会发生改变的，应按改变后的场所的敷设要求进行敷设。1、安装准备（1）沟槽开挖与验收首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。沟槽开挖采用小型挖机开挖，其沟槽底的管道两边净宽度不小于30cm。遇土质不良时，可加木质挡板支撑。当开挖深度为1-2米，按1:0.5系数进行放坡，开挖深度为2-4米，按1:0.7系数进行放坡；为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。如采用机械挖槽，应确保槽钢底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，过日子要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟度管基实密实度是否符合要求。（2）开挖工作坑沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记(注意各管件、附件的长度和操作坑的位置)，再画出各工作坑的实挖位置。2、清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道接品位置飞刺、铸砂等应预先铲掉。3、管道安装管道安装采用热熔承插连接。当管道接口法兰用于阀门、水表处时，不得埋于土中，应安装在检查井内。给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰距离为不小于250mm（管径小于DN450）。4、水压试验管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，按设计要求施压。埋地管道水压试验须检查合格，敷设车行道管顶覆土不小于0.7米，敷设在绿化带管顶覆土不小于0.5米,管内充水24小时后进行。充水将应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应将覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查。水压试验程序：（1）连接好试压装置；（2）接通水源；（3）打开自来水向管内注水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。（4）升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。（5）长压应缓慢，每次升压0.2Mpa左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同时后前支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。（6）无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等不发生漏裂情况，证明强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并发履行必要的签字手续。（7）试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。（8）填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢复地貌。5、给水管道冲洗消毒新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水拓出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并继续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道消毒时，第100m管道用水及漂白粉见下表：管径DN(mm)15~5075100150200250300350400水用量(m3)0.8~568142232425675漂白粉用量(kg)0.090.110.140.240.380.550.930.971.30每100m管道消毒用水及漂白粉量。6、回填土，沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：（1）管道两侧及管顶以上0.5m的土方，管道安装完毕即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。（2）沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，应先排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土夯实，不得损坏管子。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑必须回填夯实。位于道路下的管道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土分层夯实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m高度范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。5.3.2、排水工程1、排水工程量汇总表1号地块名称管径及井径数量名称管径及井径数量雨水管DN=200357污水管DN=300610.5DN=300140.5污水检查井∅70059DN=400160.2废水管DN=300381.4DN=50032.4废水检查井∅70046DN=60029.4DN=700雨水检查井∅700242号地块名称管径及井径数量名称管径及井径数量雨水管DN=200459污水管DN=300952.66米DN=300270.75污水检查井∅700101DN=400310.7废水管DN=30089.19米DN=500106.1废水检查井∅70014DN=60035.95DN=7004.9雨水检查井∅700293号地块名称管径及井径数量名称管径及井径数量雨水管DN=200561污水管DN=300890.9DN=300221污水检查井∅700101DN=400308.8废水管DN=300251.5DN=500111.6废水检查井∅70039DN=6004.59DN=700雨水检查井∅700352、施工工艺本工程的雨污水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，管径DN200～DN700。施工工艺流程：施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→基底处理、坑底夯实→下管、安管及检查井安装→闭水试验→基坑回填（1）测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。（2）基坑开挖及支护基坑开挖在机械有施工条件时，采取机械开挖，人工清底的方式进行。机械开挖至设计标高以上20cm，再由人工清挖至设计标高。当机械无施工条件时，采取人工开挖。基坑开挖的基底宽度，应符合设计要求，如若设计没有明确要求应按《给水排水管道工程施工及验GB50268-2008》规定进行执行。基坑开挖到设计标高后在槽底两侧设置排水明沟，并在基槽的适当位置设置集水坑，作为基槽排水所用。（3）基底处理、坑底夯实基坑开挖到基础底后，沟槽底土质较好，无地下水，非车行道下时，在沟底铺100mm，沟槽底土质较差，有地下水，车行道下时，在沟底铺200mm厚砾石砂垫层，地基土若被扰动，应采取处理措施：扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数＞0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。（4）下管、安管本工程污水管道、雨水管道采用硬聚乙烯双壁波纹管，采用弹性密封圈接口。施工方法如下：a、清理工作面→上胶圈→画线→刷润滑剂→对口→插入→检查→固管→回填土b、检查管材、管件、胶圈外观质量是否合格，口径是否一致，配件是否配套，并把承插口内的工作面擦试干净，调整管道方向。c、将胶圈按规定的方向（大头朝里，小头朝外）放入承口凹槽内填实，不得扭曲和突起。d、将插入深度部分在插管上画好插入标线。e、在胶圈和插入部分分别涂上润滑剂，宜选用纯的洗洁精作润滑剂，严禁使用黄油和凡士林等。f、承插口两边套好合适的钢丝紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线，用力均匀，若插入阻力过大，勿强行插入，以防胶圈扭曲。g、取出管下支架，插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合适。（5）闭水试验（污水管道）检查井安装完成后，必须分段进行闭水试验。按市政规范计算出每段的渗水量，当达到规范要求时，方可进入回填工序。如渗水量达不到规范要求，视渗水情况进行修补或返工。处理完后需再次进行闭水试验，直到合格为止。（6）基坑回填雨水管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。污水管道的回填方法与雨水管道相同，但必须在闭水试验合格后方可进行。4、检查井施工（1）塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定a、塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基；塑料检查井设置位置基坑开挖最小宽度（单位：mm）塑料检查井直径基坑开挖最小宽度200400~500315500~600400600~8005001000~1200b、塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。（2）塑料检查井基础施工应符合下列规定a、应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求；b、地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm；c、软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度应各不小于100mm；d、当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。（3）塑料井座的安装应符合下列规定a、应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位；b、应使用测锤确定井座的位置，使之与排水管成一直线，同时，应便于排水支管的连接；c、在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度；d、井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度；e、先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井→管→井→管顺序安装。（4）检查井与排水管安装应符合下列规定a、应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子；b、应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等；c、应对照承口长度标记插入管子的标识线；d、当使用粘接连接时，应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去；e、当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部；f、粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品；g、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；h、当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口，应做临时封堵。（5）检查井井筒的安装应符合下列规定a、井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；b、按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；c、井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；d、测量从检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度（使用防护盖时为150mm），以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线；e、应用纱头擦拭井筒的下部和检查井承口部分，并除去井筒下部和PVC检查井承口部分的油、水、砂、泥等；（6）检查井井盖的连接应符合下列规定a、井筒上部应采用聚氯乙烯盖粘接连接或橡胶圈连接；b、当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。在确定地面标高后，应再切断井筒并进行调整。（7）检查井铸铁防护井盖的设置应符合下列要求a、捣实在回填土上应设置铸铁防护井盖基础；b、基础应使用粒度均匀的卵石材料，并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结构后确定；c、基座安装面应考虑防护井盖的高度（150mm）和基座厚度以及地表面的坡度；d、安装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准，然后应将周围均匀回填。铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。（8）检查井回填土施工应符合下列规定a、回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；b、回填土时应使用砂和优质土，应用土夯、脚踏、捣实椿等分成几层夯实，每层填土厚度300mm，夯实至200mm的厚度，并应回填至盖与地面相平；c、回填每一层都应对称夯实，其密实度与管道回填一致；e、回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等，不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体；f、使用初生土时，石头、瓦砾、木片等对管子和检查井产生不良影响的固体物应先清除干净；g、回填时应保证井筒不致倾斜。5.4园林景观工程施工5.4.1、景墙工程1、景墙工程施工顾序：土方开挖一垫层C15砼浇筑一脚手架搭设一景墙主体施工一养护一土方回填一面部装饰材料施工鉴于景墙较高的情况，景墙主体分三段施工：正负零以下为一段，正负零到标高3.3米处为二段。2、现状墙体拆除拆除采用挖掘机机械拆除。拆除前搭设临时防护设施，避免拆除时砂石、灰尘飞扬，影响正常施工，在拆除危险区城设置警成区标志，并有专人负责查吞四周情況。拆除产生的垃圾及时运走。3、士方开挖施工方案基坑开挖尺寸：按设计基础要求基坑基坑开挖1.5米深，两边放坡系数为1:0.5，砼垫层尺寸周边预留600mm作施工操作面开挖基础。施工注意事项：（1）基础基坑外0.8m范用内不堆士防止遇水垮塌：（2）土方开挖至设计标高20~30cm吋复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭：做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡士质发生变化；4、基础C15垫层砼施工方案基础承台及联系粱垫层随挖随浇，采用商品砼，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工淮备，材料准备：垫层模板采用10cm宽木模，小8钢筋L=60cm打入士中固定模板。5、脚手架施工方案（1）、架体搭设由于景墙较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采用普通48钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边500开始设置第一排，沿柱边方向600设置，第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆高地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于杜顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架，与模板支撑系统分开。在第一二排立杆间设置上下马道。具体剖面图如下：架体拆除，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。（2）、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆，立杆等。（3）、拆除前应使用警戒带将拆除区城5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通过。有专人指拌，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除的材料必须用麻绳鄉紧下放，不允许乱抛乱丟。（4）、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。6、景墙主体模板施工方茶（1）、模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部连接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模：局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸：基础上部预留柱采用钢管箍固定：（2）、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；（3）、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用小48钢管脚手管支撑，中12钩头螺栓固定。（4）、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处口形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边口型卡连结问距不大300；于模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂：d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模：e、模板安装检验评定标准7、景墙主体钢筋施工方案（1）、钢筋材料购置中于木工程钢筋使用量不大的特点，钢筋采用放样员放样，配料工长下料，钢筋加工厂加工，加工好的成品钢筋直接进场的方法，以缩短施工周期。钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭按、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等：（2）、钢筋的安装底板钢筋采用人工鄉扎的方式安装：底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点鄉扎，中间部位间隔交错鄉扎，相邻鄉扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰綁扎变形：柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电烊点牢：承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定。布置：砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。8、景墙主体砼施工-方案本工程砼施工全部采用商品砼，采用插入式振动器振捣。浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼：浇筑过程中淮备水泵、塑料布、雨披以防雨：浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m：振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象：控制振捣时间，一般每点振捣时间20一30s，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆吋停止振捣：振动棒插点间隔30一40cm均令交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板：砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现：对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。5.4.2、钢筋工程钢筋工程是保证构筑物抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加控制，坚持执行样板领路制度。1、钢筋原材：本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋采购严格执行公司《物资采购控制程序》，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面有标志。根据材料报验程序，对进场的钢筋原材，进行见证送检，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用。特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。2、钢筋加工：（1）钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；（2）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在制作前清除干净。（3）根据本工程的施工图，对钢筋进行下料准备工作，并由现场技术负责人严格校对把关，审核无误后，指导具体施工。（4）钢筋加工时的形状、尺寸必须符合规范及设计要求。钢筋半成品加工，应先作样板，经质检员确认后成批下料。（5）各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。（6）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋搭接：该工程钢筋接长采用绑扎接头的方法。受拉钢筋绑扎搭接长度：一般按HPB300钢筋40d,HRB400钢筋50d。若设计图中未注明的均按设计规定确定,而且在任何情况下搭接长度不小于300mm；而受压钢筋搭接长度按0.7倍受拉钢筋搭接长度计算。4、钢筋存储：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5、钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法：项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查帮助箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查6、保证钢筋工程质量措施及注意事项：（1)施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。（2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层垫块间距1000mm设置，绑在竖向筋上。板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。（3）所有钢筋焊接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。（4）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。（5）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。（6）所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（7）坚持两次放线。在模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。（8）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。（9）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。（10）为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。5.4.2、混凝土工程在进行本工程混凝土的浇筑过程中应注意如下施工要点和技术措施：1、本工程构筑物混凝土采用商品混凝土，自卸运输车运至现场浇筑地点，人力或机械运输浇筑。混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员验看合格后作为存档用。2、浇筑前对木模浇水充分湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。验看模板及钢筋是否符合设计要求，并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm符合设计的砂浆。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土浇筑应以沉降缝为界分段分块浇筑，一般情况下应连续进行，不留施工缝，必须留设施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/3或2/3处。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。3、墙身混凝土应分层浇筑，每浇筑层的厚度应根据振捣方法和配筋密度进行选择。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2时，才能允许继续浇筑。4、用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拔，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为30-50mm）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下沉、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。5、浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。6、施工缝的留设和处理,层与层之间留设水平施工缝，施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑抗压强度不小于1.2N/mm2，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残余在砼表面积水应予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层20—30mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推近，加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。7、混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据，同时还应留置同条件600℃·d试块作为实体检测的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。8、混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。9、现浇砼结构的允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10剪力墙5墙、柱、梁8垂直度层高≤58经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30表面平整度±82m直尺和塞尺检查断面尺寸+8、-5钢尺检查5.4.3、模板工程模板工程概况:本项目的模板工程，大量为地面混凝土边模的搭设；故模板的安装将严格控制标高及边模的整齐，外加模板的加固到位，混凝土浇筑前进行统一检查，以免混凝土浇筑过程中的爆模现象。对于现场的弧形及异形边模的情况，考虑采用砖砌边模进行施工，以保证线条的流畅。1、施工准备；（1）项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。（2）机具准备：EQ\o\ac(○,1)锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。EQ\o\ac(○,2)支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。EQ\o\ac(○,3)材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。2、主要施工方法及措施：（1）模板设计：EQ\o\ac(○,1)垫层模板：垫层厚度为100㎜或200㎜，垫层模板采用木模。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用ф12钢筋棒插入地面固定模板。EQ\o\ac(○,2)柱模板：柱模板采用小型钢模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用钢管，每40㎝一道，最底一层距地面300㎜，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。EQ\o\ac(○,3)梁板模板：梁的底模与侧模均采用10㎜厚竹胶板，柱龙骨采用，50×100㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。EQ\o\ac(○,4)板模板采用10㎜厚度竹胶板，柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（2）模板加工：柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。（3）模板安装：EQ\o\ac(○,1)模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆EQ\o\ac(○,2)梁模板安装顺序及技术要点:EQ\o\ac(○,3)模板安装顺序:搭社和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板.EQ\o\ac(○,4)技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.（4）墙体模板安装顺序及技术要点:EQ\o\ac(○,1)模板安装顺序:弹墙模位置线→安装模板→安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜支撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸→进行下道工序.EQ\o\ac(○,2)技术要点:墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm,横楞采用2根φ48X3.6钢管，间距500m，对拉止水螺栓为14钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm,往上竖向间距450mm，横向间距450mm，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。。（5）柱模板安装顺序及技术要点：EQ\o\ac(○,1)柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。EQ\o\ac(○,2)技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。（6）模板的拆除：柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。（7）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项目允许偏差检验方法1梁、柱轴线位移3尺量检验2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸±2用尺量检表4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度±10.0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸±10.0拉线尺量检查3、注意事项：（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。（5）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（6）吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（7）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（8）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。（9）模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。5.4.4、砌筑工程1、砌筑工艺：分墨弹线→湿砖→试摆砖→立皮数杆→盘角→砂浆搅拌→砌筑砌体→验收。2、材料要求：（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。（2）水泥：水泥32.5R硅酸盐普通水泥：MX=1的细砂：含泥量≯5%。粉煤灰：粒径0.08方孔筛筛余≯5%。重量配合比精度：水泥±2%，砂、煤灰为±3%。为改善砌筑砂浆和易性、保水性，增加后期强度，拟用机械搅拌的水泥粉煤灰混合砂浆。按配合比先将粉煤灰、砂、水泥及部分水投入搅拌机中拌合，待基本拌匀后，再加水搅拌至所需稠度。其搅拌时间≮3min。（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％。（4）其它材料：木砖应刷防腐剂；景墙设拉结钢筋构造柱钢筋及预埋件等。3、施工要点：（1）砌筑前，砖提前1~2天浇水润湿，含水率宜为10%~15%；砌筑前将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。（2）砖砌体采用“三一”砌砖法；灰缝应做到横平竖直，水平灰缝和垂直灰缝的宽度应控制在10㎜左右，最小不得小于8㎜，最大不能超过12㎜。（3）水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，严禁用水冲浆灌缝。(4）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性应当添加掺和料。（5）砌体转角和交接处同时砌筑，临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。4、砌体质量要求：（1）砖、砂浆强度等级符合设计规范。（2）同品种、同强度砂浆各组试块的平均值mfcu＞fm,k，任意一组试块强度≥0.75fm，仅有一组试块时，其强度不应低于fm,k。（3）砂浆饱满度：水平缝≮85%，立缝≮80%。（4）砌体上、下错缝，不得出现连续三线通缝。（5）砖砌体接槎处灰浆饱满、密实。每处槎接部位水平灰缝厚度＜5mm或透亮的缺陷不得多于5个。5、砖砌墙体一般尺寸允许偏差见项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度每层5用2m托线板检查。≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查。＞10m202混水墙表面平整度82m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查6混水墙水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5.4.5、抹灰工程抹灰工程施工，必须在结构或基体质量合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。抹灰前应对下列项目进行检查：主体结构和水电及其他构筑物的预埋件是否齐全和牢固，各种预埋铁件位置标高是否正确。1、抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理：（1）基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并用水喷洒湿润基体。（2）浇水润砖：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对抹灰对象浇水湿润。2、一般抹灰砂浆的技术要求：由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相。底层主要起着与若基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。5.4.6、地面块料面层铺贴1、材料要求（1）花岗石、PC砖等的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）花岗石、PC砖等等颜色符合设计要求。（3）水泥：32.5R以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。（4）砂：中砂或粗砂。（5）矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2、主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。3、作业条件（1）石材板材进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）设加工棚，安装好砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻的板，在安装前加工好。4、操作工艺石材板材地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材板材→灌缝、擦缝（1）准备工作：EQ\o\ac(○,1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。EQ\o\ac(○,2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。（2）试拼：在正式铺设前，石材板材，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（3）弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线。（4）在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合尺寸，石材板材排好，以便检查板块之间的缝隙。（5）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，其厚度宜高出大板面层标高水平线3～4mm。（7）铺石材（板材）：一般沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石(或花岗石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板材，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间，接缝要严，按设计留缝隙。（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材板材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板材块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。5、质量标准（1）保证项目：石材板材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。（2）基本项目：EQ\o\ac(○,1)石材板材表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。EQ\o\ac(○,2)坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。EQ\o\ac(○,3)台阶立面石板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。（3）允许偏差项目：见表001。石材板材允许偏差表001项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差3尺量和楔形塞尺检查4板块间宽度不＞1尺量检查6、成品保护（1）存放石材板材。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。（2）运输石材板材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞。（3）试拼应在地面平整的地方进行。（4）铺砌石材板材过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净石材板材板面应该用软毛刷和干布。（5）新铺砌的石材板材的区域应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。（6）在石材板材地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。（7）石材板材地面完工后，在其表面加以覆盖保护。7、应注意的质量问题（1）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。石材板材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板材板块在铺砌之前必须浸水湿润。（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。（3）接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。标高线要有专人负责引入。5.4.7、木作工程1、设计要求本次工程所有防腐木采用樟子松防腐木；樟子松防腐木含水率应控制在以下；；2、樟子松防腐木安装施工（1）施工准备技术准备:仔细研究图纸，熟悉施工内容；编制专项施工方案；,

应进行交接检验并形成记录。上道工序未经监理工程师检查认可,

材料准备:；,其规格,木平台樟子松防腐木用料均应有樟子松防腐木检验合格证；樟子松防腐木含水率不得超过；组织责任心强，经验丰富，技术好的木工班子,,选择材质,材料挺直，比例匀称,正常无障节,色泽一致,樟子松防腐木。（2）劳动力安排公司全力组织一支对木结构工程施工富有经验，技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进场施工；进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条文，充分领会设计意图；施工前对所有施工人员进行祥细的技术交底；（3）施工方法采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上，膨胀镙丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在樟子松防腐木的正面与龙骨连接铺设。基础清理→角镀锌矩管安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→樟子松防腐木挑选、分类→樟子松防腐木安装→封板安装→清理、养护（4）安装制作EQ\o\ac(○,1)本次工程所订购的樟子松防腐木是规格材在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。EQ\o\ac(○,2)对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件,如果粉碎了防腐层,需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆,否则,这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。3、成品（半成品）保护技术措施（1）樟子松防腐木进场后，经检验合格,应码放在避免阳光直射处,分规格码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角；（2）木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理，安装完成后立即进行防腐施工，若遇降雨天气必须采取防水措施，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格；（3）铺装好的樟子松防腐木平台，要采取切实可靠的防止污染措施；（4）施工时，在木表面上操作人员要穿软底鞋,且不得在樟子松防腐木表面和龙骨上敲砸,防止损坏面层；（5）樟子松防腐木施工中注意境的温度,湿度的变化,竣工前如遇降雨天气，应覆盖塑料薄膜,防止成品受潮；4、施工要点及质量控制措施（1）施工中应充分保持樟子松防腐木与框架结构之间的空气流通，可以更有效延长木结构的使用寿命；（2）樟子松防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免樟子松防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与镀锌矩管龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉，所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈；（3）如遇阴雨天，应避免施工。涂刷后24小时之内应避免雨水；（4）成品在1—2年左右做一次维护；用专用的樟子松防腐木水性涂料或油性涂料涂刷即可。（5）樟子松防腐木的品种、质量必须符合设计要求；（6）制作安装樟子松防腐木时，龙骨间距应符合设计要求；（7）樟子松防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免樟子松防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈；（8）平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用聚氨酯漆涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。聚氨酯漆可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用；（9）樟子松防腐木的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定。5.4.8、商品透混凝土、无砂大孔混凝土垫层1、工艺流程基层整平——铺设垫层——铺设砂滤层——支设模板——预设膨胀缝——浇筑商品透混凝土、无砂大孔混凝土垫层——覆膜养护——清洗密封。2、地基整平严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于0.93。3、铺设垫层严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。4、支设模板按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与透水砼设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。5、预设膨胀缝在浇筑透水砼之前，如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。6、透水砼配制及浇注（1）严格按设计要求的强度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。（2）拌制面层透水砼时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。（3）浇注素色透水砼，用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。（4）（面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。7、变形缝留置（1）纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，最大不宜超过6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过6m一道，灰色耐候胶灌缝。（2）缩缝宽度可取3～8mm，深40mm，可在砼摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与砼粘结好的弹性材料。（3）膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽20～25mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10～15mm的圆角。（4）圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置伸缩缝。8、覆膜、养护垫层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后30min时进行，养护时间不小于14d，养护完成，当混凝土路面抗折强度大于3.0Mpa，方可开放交通。9、清洗密封对于彩色透水砼，应进行密封处理。面层砼养护7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h后方可开放交通（