石化装置承压类特种设备集中检验管理规范

14通用要求4.1.3使用单位在向检验机构报检时应提供待检设备台账，台账内容参见附录A，并准备好相24.1.6使用单位应根据拟定的检验方案和检验交底情况配备相适应的检修资源，包括安全监护、脚手4.1.8使用单位应在检修前确定具有相应资质和能力的特种设备安装、修理、改造单位，以便在检验4.2.3检验检测人员应当取得相应的检验检测项目资格证书，确保证书在有效期内，并按照有关规定4.2.5检验机构应在现场交底前完成检验检测人员入厂教育，5.2.1方案编制过程中，使用单位相关设备、工艺等管理人员应同检验机构进行充分技术沟通，必要5.2.2检验机构应根据压力容器的使用情况、使用参数、可能的损伤模式及失效模式逐台编制压力容5.2.3检验机构应根据压力管道的使用情况、使用参数、可能的损伤模式及失效模式编制压力管道检5.2.4使用单位应对检验人员在方案编制过程中提出的疑问及时反馈；使用35.5.3涉及多个检验检测项目同时实施的5.5.4检验检测人员应当按照检验方案的要求进行检验检测，并根据相应安全技术规范、标准的要求5.6.3检验机构需要临时增加检验项目的，应及时向使用单位提出具体检验项目、部位和现场检验条6.2检验机构发现存在需要处理的缺陷，由使用单位负责进行处理。检验机构可以利用《特种设备定期检验意见通知书(2)》将缺陷情况通知使用单位；严重事故隐患，检验机构应当同时使用《特种设备6.4缺陷修复前，使用单位应同制造、安装单位制定修复方案，相关文件记a)表面缺陷修复一般通过打磨方式进行消除，并进行表面无损检测确认，必要时进行补焊或者4b)埋藏缺陷修复一般通过打磨、碳弧气刨加焊接的方式进行消除，经无损检测确认缺陷完全清d)设备存在湿硫化氢破坏、碱应力腐蚀开裂等环境开裂工况的，材料存在延迟裂纹倾向的，应7.1检验工作结束后，检验机构应按照相关安全技术规范要求在规定（或与使用单位约定）的时间内7.2定期检验结论报告应当有编制、审核、批准三级人员签字，批准人员为检验机构的技术负责人或7.4使用单位在约定的时间内未能完成缺陷处理工作的，检验机构可以按照实际检验情况先行出具检验报告，处理完成并且经过检验机构确认符合相关安全技术规范的要求后，再次出具报告(替换原检验8.1.1使用单位应对检验机构的检验检测人员进行安全教育，将检验检测安全风险点告知检验检测人8.2.3检验检测人员应按规定正确穿戴劳动防护用品，进行检验前，应对现场环8.2.4现场检验结束后，检验检测人员应及时清理检验现场，不得遗漏检验检测设备58.3.1使用单位现场安全检查由使用单位安全管理部门负责组织实施，重点检查受限空间作业、高处8.3.2检验机构现场安全检查由检验机构安全管理部门负责组织实施，重点检查检验现场安全管理制9.1基本要求9.1.1检验机构协助使用单位对脚手架搭设、保温拆除、焊缝打磨、防腐施工等现场施工质量根据各9.1.3检验机构在现场检验过程中发现缺陷时应按照相关法规要求扩大检验比例或者区域，以便发现9.1.4接受检测委托的无损检测机构应保证检测质量满足法规、标准及检验机构的要求，及时汇总反9.1.5检验人员现场检验工作完成后应对当日的原始记录进行整理分析，及时对问题缺陷按相关安全9.2抽查重点9.2.2检验机构现场质量监督抽查重点，包括但不6制造日期投用日期制造单位安装单位设备代码下次检验日期检验机构障异常额定出力额定压力额定温度工作压力出口温度回流温度1234567897序号装置容器名称容器位号类别设计单位制造单位制造日期投用日期容积材质使用证号注册代码检验结论安全状况等级检验机构下次检验日期设计年限设计标准障异常℃1234567898序号装置管道名称管道编号管道起点管道终点管道级别设计单位安装单位安装日期投用