石油天然气工业用聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管

1GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（GB/T8923.1-2011涂材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的GB/T27595胶粘剂结构胶粘剂2T/CSTM00126内覆或衬里耐蚀合金复合管道环SY/T6423.2石油天然气工业钢管无SY/T6423.4-2013石油天然气工业钢测钢和低合金钢以及铸铁（Petroleumandnaturalgasindustries-MaterialsforuseinH2S-containingsproduction-Pfinoilandgasproduction-Part3:Cracking-resistantCRAElectrodesandFillerASTMG48-2011(R2015)使用氯化铁溶液测定不锈钢和有关合金耐点腐byUseofFerricChlorideSolution）耐腐蚀合金管corrosionre衬附于基管内表面且与基管之间未形成原子扩散的不锈D——聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管的规定外Rm——抗拉强度，单位为兆帕（MPaRt0.5——总伸长率0.5%的屈服强度，单位为兆4CTOD：裂纹尖端张开位移（cracktipopeningDWT：落锤撕裂试验（drop-weightteaHAZ：热影响区（heat-affectHFW：高频电阻焊（high-frequencyelectricwelHIC：氢致开裂（hydrogeninducedcrackMPQT：制造工艺评定试验（manufacturingprocedurequalificationteMPS：制造工艺规范（manufacturingprocedurespecificatiMT：磁粉检测（magneticparticletestPREN：耐点蚀当量数（pittingresistanceequivalentnumber）PSL：产品规范水平（productspecificationleveSCC：应力腐蚀开裂（stresscorroSSC：硫化物应力开裂（sulfideSMYS：规定最小屈服强度（specifiedminimumyieldsWPS：焊接工艺规程（weldingprocedurespecification）聚合物增强层应具备在温度区间为-40℃~120℃内长期服役以及最高温度达250℃时短期工作的耐受能6将涂覆聚合物结合剂CRA管嵌套入基管组装成复合管坯，将复合管坯装入限位模具中，采用液压使若基管与CRA管均为焊管，组装成复合管坯时，纵向焊缝之间的夹角应控制在45°~90°之间。点温度至少5℃,温度及湿度应进行连续记录。管端堆焊宜采用热输入量较少的焊接方法进行多层堆焊，前后相邻堆焊层间的搭接宽度不应小于每道75.1.1.1.1当聚合物增强耐腐蚀合金复合管用于非酸性服役条件地面油气集输时，基管化学成分、拉5.1.1.1.2当聚合物增强耐腐蚀合金复合管用于酸性服役条件时，基管化学成分、拉伸性能、压扁试5.1.1.1.3当聚合物增强耐腐蚀合金复合管用于海上服役条件时，基管化学成分、拉伸性能、压扁试8型蚀定，也可采用金相显微镜观察晶间腐蚀的深度，深度合格性指标宜由购方与制造商缝基管母材平均晶粒度不应低于7级，CRA管母材为铁素体-奥氏体双相不锈钢时铁素体/奥氏体比例双相不锈钢焊缝铁素体含量（点计数法—A聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管抗径向失稳试验的压力值由制造商和购方协商确定但应不低于预聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管在完成所有制造工序之后和无损检测之前应进行耐静水压强度试验。聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管应能承受基管材料95%SM如果制造商能证明其制造工艺能使聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管全长承受比理论计算更高的静水压5.7.3成品聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管任何缺陷不允许补焊，若切除存在含缺陷部分后剩余管段D大不超过1.5>60.3–0.25%D至>219.1–0.25%D至>610D/t≤75时，≤0.75%D，但最>75时协商>1422mm长度范围内相对于直线的局部偏离不应大wpe=0.02466(D-tb)(tb)+0.02466(D-2tb-2tp-tc)(tc)(M)+0.002953(D-2tb-tp)(tp)wpe——平端钢管单位长度重量，修约到最接近的修正系数（M）同规定外径、不同制造工艺、不同热处理工艺、不同公称壁聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管上两倍取样复验不合格项，或在同批次钢管中重新两倍抽样并分别取TTTTTPPPPPPbPPT——制造工艺评定阶段，除6.4.1~6.4.4需制备试样外，其余按照6.1.3.1要求抽取1根聚合物增强耐件横向试样，焊缝试样的压痕位置如图2a）所示除非另有协议，不锈钢、铁镍基合金或镍基合金材料的晶间腐蚀或点蚀试验应入恒温保温箱中保温28天，试验温度由供需后取出试样自然冷却至室温，测定老化试样拉伸强度，试验结果取平均值K老化。按公式（3）要求计算聚合物层材料的老化性能值A。A=K标老化100%（3）化试样自然冷却至室温，测定管体剪切强度，试验结果取平均值P老化。按公式（4）要求计算管体老化性能值B。（4）DP——静水压试验压力，单位为兆帕（MPa修约到最接近的0.1MPa；对于水压聚合物增强耐腐蚀合金复合管，如果制造厂能证明所制造的钢管全长可承受比理论计算更高6.7.1聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管的外观检查应在所有制造工序和静水压试验完成后进行。检查6.8.1应采用卷尺、环规、卡规或光学测量仪器对所有聚合物增强复合钢管的外径进行检测，应使用E797采用手动超声检测按网格法或采用自动超声检测扫查测量6.8.4应检查所有聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管的全长直度偏差和端部直度偏差，检测方法应执行000应逐根测量并记录成品聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管的管端剩磁强度检验，若管端剩磁强度大于在聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管外径D大于48.3mm，应从距离管端100mm处开始，在聚合物D小于或等于48.3mm，宜在聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管捆的标签上或j）可追溯管号，可追溯管号编制规则宜由购方与制造商协商确定。如聚合物增强复合钢管的壁厚ABCOT/CSTMXXXXX355.69.5/2.81.08L485MSL/S31603EL/PR20.8.1装运前，聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管内、外表面应保持清洁与干燥，可采用免清除防锈材料8.2应确保聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管在包装、搬运、运输和储存过程中免受机械损伤和环境侵9.3按本文件生产的聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管，每批均应有产品质量合格证明书，质量合格证A.2.1MPS制定程序a）试制聚合物增强耐腐蚀合金复合钢管应是与正式生炼炉批次的原材料以及制造商、同规定外径、同钢级、同制造工艺、同热处理工艺和同公）；B.1.2如图B.1所示，用机加工方法在试样一端去除长度为H0（H0=15mm±2mm）的衬管，基管和CRA管结合部分实测长度为Ht-H0。B.2.4材料试验机在压缩过程中应保持同一速率，压缩B.2.5记录试样在压缩过程中CRA管与基管发生位移时的最大应力F。PtPtC.4.2若在压力操作期间出现管体渗漏或爆裂，应待泄压后2）预期使用环境苛刻程度不能超过现场经验所提供的环境条件，使用环境应包括但不限于如其他氧化物浓度、温度、电偶效应、应力状态、材料与介质接触时间，以及由于环境3）现场认可的应用经验可由管材使用方或聚合物增强复合钢管制造商提供，但应获得购方和——单质硫（S0D.2.3.5高压釜中溶液体积和试样接触溶液的表面积的比试验的最短周期至少应为720h，试验），v=365000.ΔW……………（D.1）corrp.Tcorr.Svcorr——平均腐蚀速率，单位为毫米p——试样材料